Ремонт и модернизация токарно

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм

Ограничивает перемещение механические стопоры.
Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы

Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Особенности конструкции

• Наличие двух суппортов: вертикального и горизонтального, значительно увеличивают функциональные возможности станка.
• Дополнительные устройства допускают производить нарезание резьбы, обточку фасонных поверхностей, обработку по упорам и другие работы.
• Жесткость станины и большая мощность двигателя главного движения позволяют вести производительную работу на высоких скоростях.
• Исполнение поверхности рабочего стола в горизонтальной плоскости упрощает крепление и выверку обрабатываемой детали.
• Вертикальный суппорт поворачивается на определенный угол, тем самым обеспечивается точение конусных плоскостей.
• Защитные кожуха предотвращают вылет стружки из зоны резания.
• Подвижный пульт управления смонтирован на гибком рукаве.
• Горизонтальная поперечина перемещается по вертикальным направляющим с четкой фиксацией требуемого положения.
• Достаточная конструкция оборудования обеспечивает нагрузку на стол до 3200 кг.
• Класс точности нормальный по ГОСТ 8-77.

Виды производимых операций:

• наружное точение цилиндрических и конических плоскостей;
• внутренняя расточка цилиндрических и конусных поверхностей;
• обточка торцевых поверхностей;
• изготовление канавок на плоской и боковой части заготовки;
• обработка осевым инструментом методом сверления, нарезания резьбы, развертывания.

Варианты модификаций:

• 1512, 1512-2, 1512.300 — станок универсальный с ручным управлением;
• 1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.300 — с устройством цифровой индикации;
• 1512Ф3, 1512МФ4 — с числовым программным управлением.

Маркировка: 1 — вид станка (токарный), 5 — карусельная группа, 12 — указывает наибольший диаметр заготовки (1250 мм), Ф1 (Ф11) — с УЦИ, Ф3 (Ф4) — комплектуется системой числового программного управления.

Технические характеристики

Состав 1512:

1. Станина;
2. Планшайба;
3. Вертикальный суппорт;
4. Ограждение планшайбы;
5. Боковой суппорт;
6. Поперечина;
7. Коробка подач вертикального суппорта;
8. Агрегат смазки;
9. Коробка подач бокового суппорта;
10. Пульт управления;
11. Коробка скоростей.

Отечественные модели серий 1512, 1516 и 1525

Завод станкостроения имени Г. М. Седина – вот какое учреждение считалось главным среди производителей во времена СССР. В 1953 появился первый карусельный агрегат. Проектировка в данном направлении проводилась специалистами предприятия.

После того момента токарно-каркусельные станки стали главной специализацией завода. Станки этого предприятиях до сих пор активно применяются во многих сферах промышленности. Серии 1512 и 1516 получили максимально широкое распространение. Это устройства универсального назначения, с одной стойкой. Назначение – мелкосерийная обработка деталей из цветных и чёрных металлов.

Функционала станка хватает, чтобы выполнить токарную работу любой разновидности.

У некоторых вариантов устройств были планшайбы самоцентрирующейся конструкции. Благодаря чему технические возможности агрегатов начинали расширяться.

Станок 1525 – двухстоечная разновидность оборудования, которая была выпущена тем же заводом имени Седина. Отличительные особенности – реверсивные движения у планшайбы. Имеется так же два верхних поворотных суппорта. С помощью двух муфт владелец без труда выберет интервалы частот у вращения в том или ином случае. Скорость, на которой работает двигатель, корректируется преобразователем-транзистором. Для этого используется бесступенчатая схема.

Указанные выше разновидности станков при необходимости дополняются ЧПУ. Тогда устройства работают на основе программного комплекса.

Капитальный ремонт токарно-карусельных станков моделей 1512, 1516 и их модификаций

Производственное предприятие ООО «Станко-Сервис» выполняет полноценный капитальный ремонт токарно-карусельных станков 1512, 1516 и их модификаций с последующей модернизацией электрооборудования.

Механическая часть.

• Проверка и восстановление геометрической точности направляющих траверсы, стойки, суппортов, основания и планшайбы.
• Замена бронзы на современные антифрикционные материалы для направляющих салазок, подшипников качения включая шпиндельную группу планшайбы.
• Замена коробок подач на планетарные редукторы. Установка независимых приводов подач поперечных салазок и ползунов.
• Модернизация коробки скоростей главного привода на 2-х ступенчатую.
• Замена всех РТИ на станке.

Электрооборудование.

• Старое, морально устаревшее, электрооборудование заменяется полностью.
• Установка системы цифровой индикации и датчиков линейных перемещений на конечном звене.
• Установка системы управления на базе контроллера , либо на выбор заказчика.
• Оснащение главного привода планшайбы электродвигателем переменного тока с частотным регулированием, что положительно сказывается на переключении скоростей вращения планшайбы.
• Оснащение приводов подач саней и суппортов сервомоторами с частотным регулированием.
• Электрооборудование монтируется в шкафах .

Поперечина.

• Демонтаж всех узлов и деталей.
• Шлифовка направляющих поперечины.
• Доработка корпуса поперечины под установку датчиков и новых редукторов.
• Изготовление и монтаж деталей и узлов приводов подач.
• Подгонка и замена клиньев, планок.
• Замена или при необходимости, калибровка винтов подач и изготовление новых ходовых гаек.
• Ревизия и ремонт редукторов, винтов и гаек подъема поперечины, замена деталей и подшипников.
• Изготовление новых ходовых винтов и гаек
• Установка станции системы импульсной смазки и разводка трубопровода.
• Установка кабельных цепей.
• Окраска деталей и поперечины.

Основание и планшайба.

• Демонтаж планшайбы, коробки скоростей, подшипников шпинделя.
• Ревизия и восстановление круговых направляющих планшайбы, при больших задирах и износе, замена антифрикционного материала.
• Проверка состояния зубчатого венца, при необходимости замена дефектных шестерен и подшипников.
• Шабровка направляющих основания, с восстановлением, геометрии стола.
• Окраска деталей и стола.

Коробка скоростей главного привода.

• Реконструкция коробки скоростей с переделкой в двухступенчатый редуктор.
• Замена изношенных или поврежденных шестерен на новые шестеренные пары.
• Замена полумуфт.
• Изготовление новой подставки под электродвигатель.
• Окраска деталей и корпуса.

Салазки.

• Замена направляющих поверхностей салазок на пластиковый антифрикционный материал.
• Замена и подгонка клиньев и планок.
• Шабровка плоскости прилегания револьверного суппорта.
• Разводка новой системы импульсной смазки направляющих.
• Окраска деталей и салазок

Револьверный (вертикальный) суппорт.

• Шлифовка ползуна револьверного суппорта, подгонка клиньев и планок.
• Замена или калибровка ходового винта с изготовлением новой гайки.
• Разводка новой системы импульсной смазки суппорта.
• Разборка, ревизия ручного механизма поворота и зажима револьверной головки с заменой, изношенных подшипников и дефектных деталей.
• Окраска деталей и корпуса.

Боковой суппорт.

• Шлифовка ползуна, подгонка клиньев и планок.
• Изготовление узлов приводов подач.
• Доработка корпуса бокового суппорта под установку узлов редукторов подач.
• Замена или калибровка ходовых винтов подач с изготовлением новых гаек.
• Разводка новой системы импульсной смазки суппорта.
• Окраска деталей и корпуса.

Стойка станка.

• Восстановление направляющих стойки.
• Шлифовка или шабровка направляющих стойки.
• Замена системы смазки стола, включая замену насоса, фильтров, реле давления, трубопровода.
• Окраска стойки.

Электрооборудование станка:

• Сборка и монтаж электроаппаратов на панелях, разводка по панелям шкафов.
• Сборка электроаппаратов в пульте и разводка по пульту.
• Сборка распределительных коробок и изготовления кабельных трасс.
• Монтаж электрооборудования по узлам станка.
• Оснащение двух суппортных групп станка УЦИ — устройством цифровой индикации и линейными фотоэлектрическими датчиками положения. В панель пульта оператора встраивается цифровая индикация.

Выбирая ООО «Станко-Сервис» в качестве подрядчика по капитальному ремонту токарно-карусельных станков 1512, 1516 вы получаете качество, надежность и современный подход к ремонту оборудования.

Мы готовы ответить на все ваши вопросы по телефону или эл. почте.

Возможности с технологической точки зрения

Главное назначение карусельных станков – обрабатывать сравнительно плоские детали, обладающие круглой конфигурацией. Из возможных заготовок:

• Шестерни.
• Колёсные установки.
• Маховики.
• Крышки.
• Фланцы.
• Диски.

Установка использует стандартный инструмент, включающий развёртки, зенкеры, свёрла, головки с резцами, и тому подобное. К числу основных технологических операций для устройства относят:

1. Обработку отверстий при помощи стержневого инструмента.
2. Функцию расточки сквозных и ступенчатых отверстий.
3. Прорезка канавок в форме круга.
4. Протачивание торцов, уступов.
5. Наружное точение деталей в форме конуса, цилиндра.

Круг выполняемых операций расширяется при добавлении специального оборудования:

• Притирка, прикатывание при помощи роликов.
• Шлифование, суперфиниширование.
• Нарезание резьбы.
• Глубокое сверление.
• Обработка нелинейных поверхностей, в том числе – сферических.

Переставные прихваты облегчают закрепление заготовок при необходимости. То же самое касается кулачков. В дополнительных самоцентрирующихся патронах устанавливают детали, обладающие небольшим размером.

Технические характеристики

Полностью технические характеристики описываются в руководстве по эксплуатации.

• Устанавливаемая заготовка может максимум иметь следующие параметры по массе, высоте и диаметру: 4000 килограмм, 1000 и 1250 миллиметров, соответственно.
• 11200 – диаметр самой платформы.
• 5-250 оборотов в минуту – угловая скорость для планшайбы.
• Величина подачи инструмента равна 0,03-12,5 оборотов в минуту. Всего у этого и предыдущего показателей до 18 ступеней.
• 5-1800 – скорость по установочным перемещениям.
• мощность главного движения составляет 30 кВт.
• 16,5 – показатель общей массы для установки.

Модели отечественного токарно-карусельного оборудования

История отечественных станков токарно-карусельного типа началась в 1935 г., когда на Краснодарском станкостроительном заводе имени Г.М. Седина был выпущен первый такой агрегат. Следует отметить, что данный завод долгое время считался самым известным и авторитетным производителем токарных станков именно карусельного типа. Продукция завода – качественные и надежные станки токарно-карусельного типа – активно использовалась на всей территории Советского Союза. Многие из этих устройств и сейчас еще можно встретить на промышленных предприятиях.

Станок 1512

К наиболее популярным моделям оборудования от данного производителя стоит отнести станок 1516. Данная модель одностоечного станка (наряду с моделью 1512) относится к категории универсальных токарно-карусельных устройств, предназначенных для обработки заготовок из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Технические характеристики станков обеих упомянутых выше моделей обеспечивают выполнение практически любых токарных операций, но используют эти устройства преимущественно для обтачивания и растачивания:

• поверхностей цилиндрической формы;
• плоских торцов заготовок;
• конических поверхностей.

Можно встретить некоторые модификации данных станков, на которых производитель устанавливал планшайбы самоцентрирующегося типа. Естественно, технологические возможности оборудования с такими планшайбами значительно шире, чем у обычных моделей.

Выпускались на заводе имени Г.М. Седина и двухстоечные станки токарно-карусельной группы. Здесь ярким образцом является модель 1525. Среди примечательных характеристик станка данной модели стоит отметить следующие: возможность изменять направление вращения планшайбы (реверс); наличие в конструкции двух верхних суппортов поворотного типа. Привод главного движения станка модели 1525 оснащался двухступенчатым редуктором и электродвигателем, частоту вращения вала которого можно регулировать. За выбор интервала скорости вращения планшайбы в конструкции станка отвечают две электромагнитные муфты, а частота вращения вала главного электродвигателя бесступенчато регулируется посредством специальной электрической схемы.

Расположение и перечень составных частей

• Стойки – основа для поддержки деталей оборудования.
• Механизм передачи движения на подачу – располагается на внешней боковой части каждой створки.
• Коробка скоростей. Находится во внутренней части конструкции, рядом с мотором.
• Кожух.
• Стол.
• Планшайба.
• Поперечина. Располагается по центру, скрепляя 2 створки.
• Перемещающий механизм. Находится сверху, над створкой.

• Два вертикальных суппорта. Располагаются в нижней части перемещающего механизма суппортов, справа и слева.
• Две коробки передач – находятся во внутренней части устройства, рядом с двигательным механизмом, слева и справа.
• Пульт управления. Находится вне конструкции, справа. Крепится на перемещающий механизм поперечины.
• Подвеска пульта управления. Сверху прикрепляется к перемещающему механизму, скрепляя её с пультом.
• Датчик мощности станка. Позволяет отслеживать мощность и энергопотребление рабочих операций, а также устанавливать над ними контроль.
• Электрошкаф. Находится на внешней стороне оборудования. Принимает заготовки для обработки.