Обзор фрезерного станка 675: характеристики, конструкция

Наращивание

Операции по наращиванию:

• На специальные крепления крюковой обоймы при помощи цепей прикрепляют монтажную траверсу.
• Рассоединяют крепления лифтовой и следующей за ней промежуточной секции башни, за тем с помощью монтажной лебёдки поднимают стойку до уровня оголовка крана.
• С помощью траверсы производят захват очередной промежуточной секции башни и поднимают до уровня установки.
• В открывшееся пространство с помощью траверсы грузовой тележкой монтируется новая промежуточная секция башни.
• Затем верхнюю часть башни опускают на новую секцию, секции стыкуют и кран может работать с повышенной высотой подъёма.

В случае крепления крана к строящемуся зданию, на соответствующих секциях, предусмотрены закладные рамы, которые устанавливают в стыке двух секций. Крепление к дому аналогично крану КБ-573.

Основные характеристики станка

При ознакомлении со станком выделяется ряд его пространственных характеристик, рассматриваемых далее.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы

Вертикально расположенная поверхность основного рабочего стола имеет размер 200х500 мм. Остальные характерные параметры станка (включая присоединенные элементы) приведены ниже:

• Для углового стола, в исходном состоянии расположенного горизонтально, поверхностный размер имеет величину 200х630 мм.
• Удаление поверхности углового стола от оси шпинделя составляет от 55 до 355 мм.
• Тот же размер для вертикально ориентированного шпиндельного узла может варьироваться от 0 до 280 мм.
• Максимально допустимый ход стола вдоль продольной оси (X) – порядка 320 мм.
• Наибольший его ход по вертикали ( Z) – не менее 300 мм.
• Предельно допустимый ход фрезера (поперечный Y) – около 200 мм.

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675

Конструктивно станки модели 675 состоят из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основную горизонтальную поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки обработку допускается выполнять под углом.

Расположение составных частей

Основные части станка располагаются согласно приведенному слева рисунку. Грамотно выбранная схема размещения органов управления и других частей оборудования обеспечивает удобство работы на нем.

Перечень составных частей

К числу узлов оборудования помимо основного стола следует отнести:

• головку, размещенную вертикально;
• шпиндельную инструментальную бабку (горизонтальную);
• коробку переключения и регулировки рабочих скоростей и подач (КС);
• стол, способный располагаться под углом к основной плоскости;
• суппорт, а также станину.

К конструкции фрезерного агрегата также принято относить и комплект его электрооборудования.

Важно! Для увеличения функциональности при его приобретении можно заказать дополнительные узлы. К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта

К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта.

Расположение органов управления фрезерным станком 675

Расположение органов управления представлено на размещенном справа рисунке. Каждая из позиций обозначена своим номером, расшифровка которых дается в следующем разделе.

Перечень органов управления

Среди управляющих частей станочного оборудования выделяется комплект рукояток следующего назначения для:

• набора и выключения скоростей и зажима шпинделя.
• включения подач различных рабочих узлов.
• ускоренного перемещения самого суппорта, а также оперативного включения бабки при изменении режима работы.

Кроме того, здесь имеются маховики, применяемые для ручного перемещения стола во всех направлениях, а также для управления положением бабки и вращением самого шпинделя.

Добавим к этому несколько специальных рукоятей, используемых для следующих целей:

• зажима суппорта и гильзы вертикально ориентированного шпинделя;
• включения подач основного стола;
• зажима по горизонтали (для хобота бабки), включая инструментальную оправку, позволяющую фиксировать патрон.

К управляющим органам также относятся винты фиксации и переключатель реверса вращения.

Особенности конструкции

Фрезерный станок 675 отличается небольшими размерами при возможности обрабатывать заготовки длиной до 600 мм. Конструкция включает в себя два шпинделя, рабочий вертикальный стол и съемный горизонтальный. В комплект станка входит шкаф под приспособления и инструмент.

Цепь главного движения

К горизонтальному шпинделю вращение передается через зубчатое зацепление с барабанной шестерней, соединенной с коробкой скоростей. Электродвигатель соединен с ведущим валом клиноременной передачей. Вертикальный шпиндель вращается через соединение коническими шестернями с горизонтальным двигателем. Настройка числа оборотов обеих рабочих органов производится одной рукояткой.

Цепь подач

Цепь подач передает движение сразу на 3 рабочих узла, обеспечивая перемещение по всем осям:

• суппорт – вертикальное;
• салазки – продольное;
• шпиндельная бабка – поперечное.

Ускоренный ход составляет 935 мм/мин. Рабочих подач 16, от 12,5 мм/мин до 400 мм/мин. Механизм подач работает от главного привода, получая вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление шестеренок.

Суппорт

Через суппорт осуществляется продольное и поперечное перемещение стола с деталью через ходовой винт и приводной вал. Направление перемещения по 3 направлениям включается одной крестовой рукояткой в сторону направления движения. Смазка деталей производится лубрикатором.

Станина

Станина имеет высокое основание. Сверху расположен хобот, используемый при работе горизонтального шпинделя цилиндрическими фрезами. Сбоку в теле станины отлит ящик под коробку подач. Он закрывается дверцей. В передней части стойка с направляющими консоли.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальный шпиндель находится в верхней части станины, под хоботом. Он получает вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление. Шпиндельная бабка крепится на 2 радиальных опорах и стоит в 4 упорных подшипниках. Для крепления деталей в шпинделе имеется конус Морзе 4. При установке оправки с фрезами, используют серьгу.

Перемещение хобота ручное. Зажимается в рабочем положении справа 2 ручками. Скорость вращения регулируется ступенчато, имеет 16 положений. Перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной оси ограничивают упоры. Смазка минеральным маслом осуществляется разбрызгиванием. Жидкость подается в поддон корпуса шпиндельной бабки.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка относится к съемным узлам. Она закрепляется к горизонтальной шпиндельной бабки двумя винтами и получает от нее вращение. Установка производится по рискам для соосности вращающихся деталей. Хобот отводится в заднее крайнее положение.

Вертикальный шпиндель вместе с головкой поворачивается на 90⁰ вручную по шкале, нанесенной на основании его корпуса, и фиксируется штифтами. Встроенная в корпус пружина уравновешивает гильзу при ее перемещении. Радиальные нагрузки гасятся двумя опорами. Осевые вибрации гасятся упорными подшипниками.

Технические характеристики и назначение

Рассматриваемый фрезерный станок 675, технические характеристики которого определяют его широкую область применения, характеризуется высокой точностью. Модель может применяться для фрезерования при установке следующих видов инструмента:

1. Концевые и торцевые, шпоночные. Подобные фрезы устанавливаются вертикально, для чего применяется вертикальный шпиндель.
2. Фасонные, дисковые и цилиндрические. Они устанавливаются при фиксации в шпинделе горизонтального типа.

Станок универсальный фрезерный рассматриваемой модели может использоваться для обработки заготовки под углом. При этом агрегат располагает специальной делительной головкой и круглым столом, за счет чего можно создавать отверстие и другие элементы на равном расстоянии относительно друг друга.

Рассматриваемая модель комплектуется инструментальным шкафом, который предназначен для хранения инструмента и различного оборудования. За счет этого элемента существенно расширяется область использования устройства. При применении дополнительного инструмента и оснастки проводятся сложные операции, которые выполнить на обычных моделях не получится.

Станок 675

Технические возможности рассматриваемого оборудования также весьма обширны. Основными моментами можно назвать следующее:

1. Размеры конструкции позволяют проводить фрезерование заготовок, ширина которых более 25 см и длина до 80 см. Повышенная точность позволяет проводить обработку заготовок с небольшими геометрическими размерами.
2. Вертикальный шпиндель монтируется на специальном подвижном хоботе. При этом есть возможность поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях под углом 90 градусов.
3. Требуемая точность достигается за счет снижения степени вибрации установки при работе. Для этого все узлы расположены на чугунной станине, которая хорошо справляется с задачей по гашению вибрации.
4. На станине есть электрический насос с показателем производительности около 22 литров в минуту. За счет этого узла производится подача смазочно-охлаждающей жидкости. Подобное вещество позволяет существенно продлить срок службы устройства и обеспечивает стабильное функционирование.
5. Созданная система управления удобна для оператора. Именно поэтому не возникает трудностей с его управлением.
6. Разрешается проводить установку фрезерного станка в цехах со штучным и мелкосерийным показателем производительности труда.
7. Наличие вертикального и горизонтального шпинделя позволяет существенно расширить область применения фрезерных станков.
8. Компактные размеры агрегата позволяют проводить его установку в обычном гараже или домашней мастерской. Кроме этого, основные характеристики позволяют проводить установку фрезерного станка в производственных помещениях.
9. Существенно расширить возможности фрезерного станка можно путем установки долбежной головки. Как правило, они применяются для проведения долбежной процедуры.

Технологическими особенностями модели можно назвать нижеприведенные параметры:

1. Масса фрезерного станка составляет 1,1 тонн. Этот момент определяет то, что оборудование может устанавливаться без предварительной подготовки основания. Существенно повысить точность обработки можно за счет создания основания, представленного плитой.
2. Для подачи СОЖ устанавливается насос с мощностью 0,12 кВт. Подача подобной жидкости проводится в зону резания.
3. Класс точности оборудования П.
4. Горизонтальный шпиндель может вращаться со скоростью от 50 до 6000 оборотов в минуту, у вертикального этот показатель в диапазоне от 63 до 2000 оборотов в минуту.
5. Максимальный крутящий момент 214 Нм.

Область назначения рассматриваемого оборудования заключается в установке в домашних мастерских, а также небольших производственных помещениях. За счет применения различных инструментов есть возможность получить изделия самой различной формы и размеров.

Особенности конструкции

Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.

Коробка скоростей шпинделя

Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.

Коробка подач

Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.

Суппорт

Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.

Шпиндельная бабка

Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.

Вертикальная головка

Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.

Угловой горизонтальный стол

Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.

Тиски

Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.

Долбежная головка

Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.

Описание электрооборудования

Электрооборудование модели станка 6М82 работает от тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Для питания цепи управления ток понижался до 127 В, освещение работает от сети в 36 В. Защита от перегрузок установлена на нулевой фазе электродвигателя. Плавкие предохранители не допускают замыканий в сети станка.

Справка! Для отдельных предприятий и на экспорт производилось оборудование под напряжение 220 В и 500 В.

Под электроаппаратуру в станине сделаны ниши. В каждой по две панели, соединенные в общую схему. Слева рукоятка для включения питания всего агрегата. Шпиндель имеет кнопочное управление с реверсивным переключателем направления вращения. Электродвигатель подачи включается с двух командоаппаратов:

• продольного перемещения;
• поперечного и вертикального движения.

Режимы работы запускаются в электросхеме ПУ – пусковым переключателем, имеющим 3 рабочих положения:

• автоматический цикл;
• подача от рукояток;
• круглый стол.

Электронасос, качающий охлаждающую жидкость, включается ВО. На плафоне местного освещения переключатель для лампочки. Электромагнит ЭБ стоит на фрикционной муфте быстрого хода и отключает ее при включении механической подачи.

Торможение осуществляется подмагничивающим током, направленным селеновым выпрямителем на электродвигатель. Быстрое сцепление зубчатых колес производится с «толчка». При переключении скоростей происходит кратковременное обратное движение шпинделя до попадания зубьев в зацепление.

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Где заказать и купить?

Предприятие ГЗФС в 2009 году прекратило производство фрезерных станков и передало документацию молодому ООО «Станочный парк». На заводе изготавливают оборудование старых моделей на заказ. Организации, занимающиеся капитальным ремонтом оборудования, предлагают станки за 900 000–950 000 руб. с гарантией от 6 месяцев.

Старый станок, изготовленные Горьковским заводом, предлагают мастерские и владельцы на различных торговых площадках в интернете. Запрашивают цену от 400 000 руб., в зависимости от состояния.

Выносливый фрезерный станок 6Р83Ш проектировался для круглосуточной работы с максимальной нагрузкой. Сохранившиеся экземпляры обычно в хорошем состоянии и после реконструкции работают долго и безотказно. Оборудование востребовано для работы в частных мастерских на единичном выпуске сложных деталей.

Технические характеристики, паспорт

Фрезерный станок 6Р83Ш представляет собой улучшенный вариант модели 6Р82Ш. он имеет стол большего размера, мощный двигатель.

Основные технические характеристики широкоуниверсального станка 6Р83Ш:

• мощность главного привода 7,5 кВт;
• количество скоростей шпинделя 11;
• частота вращения 31,5–1600 об/мин;
• максимальный крутящий момент 1430 Н.м;
• перемещение пиноли вдоль оси 80 мм;
• поворот фрезерной головки 360⁰;
• поворот накладной головки 360⁰;
• размер стола 400×1600 мм;
• расстояние от торца шпинделя до стола в крайних точках 30 и 450 мм;
• максимальная длина ручного и механического продольного перемещения 1000 мм;
• поперечного механического 300 мм, ручного 320 мм;
• число ступеней рабочих подач 18.

Класс точности станка Н в соответствии с ГОСТ 8–82.

Справка! При черновой обработке используются торцевые фрезы с максимальным диаметром 200 мм для горизонтального шпинделя и 100 мм для вертикального.

Габариты и вес

На фрезерном станке 6Р83Ш обрабатываются детали средних и больших размеров. Возможность устанавливать массивные заготовки обеспечиваются повышенной прочностью оборудования. Модель имеет:

• габариты станка 2680×2260×2040 мм;
• вес укомплектованного агрегата 4500 кг.

Справка! Вес станка берется в укомплектованном всеми узлами виде, без инструмента и дополнительных приспособлений.

Расположение составных частей

Фрезерный станок имеет массивную станину, на которой крепится большая часть рабочих узлов. Консоль перемещается вертикаль за счет вращения ходового вала, вмонтированного в основание. Движется она по направляющим в передней части стойки. Основные узлы и детали:

• высокое основание с креплениями под стойку и ходовой винт;
• полая станина;
• хобот;
• поворотная фрезерная головка со шпинделем;
• накладная головка;
• массивная, выступающая вперед, консоль;
• стол с салазками;
• коробка скоростей внутри станины вверху;
• коробка переключения сбоку;
• коробка подач в корпусе консоли;
• электрооборудование в нижней части стойки.

Сзади на станине установлены двигатели главного привода и подач. Для установки оправки при работе горизонтальным шпинделем, на направляющие хобота крепятся серьги.

Органы управления

Основные органы управления станком при выполнении работ удобно расположены в передней части станка. Электрическая панель включения шпинделя находится на корпусе салазок. Рядом расположены:

• зажимы стола;
• кнопка быстрого перемещения стола;
• маховичок ручного продольного перемещения;
• переключатель на ручной или автоматический режим перемещения стола.

Ниже на корпусе консоли находятся: рукоятка ручных перемещений консоли и маховичок ручных поперечных перемещений. Сбоку на крышке коробки подач переключатель реверса вращения шпинделя и рукоятка переключения скоростей.

Там же находятся дублирующие кнопки пуска и остановки вращения шпинделя, стола, переключатель освещения. Рукоятки зажима шпинделя, поворотной головки, маховичок движения пиноли расположены непосредственно на корпусе фрезерной головки.

Технические характеристики 6Т82Г

Эту модель применяют в серийном производстве продукции и выполнении единичных заказов. В эксплуатации фрезерный станок 6Т82Г зарекомендовал себя производительным, надежным, точным устройством. В школьных мастерских встречается аналог серии НГФ, который меньше размерами, уступает в мощности и производительности, хотя схема расположения элементов конструкции идентичная. В отличие от учебных моделей, станок 6Т82Г выпускается в значительно более жестком корпусе. Высокое тяговое усилие позволяет за один проход обрабатывать значительные по площади заготовки.

В комплекте поставки прилагается паспорт изделия с детальным указанием всех параметров и характеристик, из которого можно выделить следующие значения для ознакомления:

• площадь стола — 1250х320мм;
• перемещение стола вдоль — 800 мм;
• перемещение стола поперек — 320 мм;
• перемещение стола по высоте — 420 мм;
• расстояние от стола до оси шпинделя — 30-450 мм.

Составные части фрезерного станка 6Т82Г

Габариты и схема расположения конструктивных элементов фрезерного станка 6Т82Г позволяют изготавливать изделия до 1000 кг различных конфигурации, размеров. Комплект оборудования весит 3050 кг без дополнительной оснастки. Длина станка 2280 мм при ширине 1965 мм. Консоль стола находится на удобной для фрезеровщика высоте. Размер от опорной плоскости до верхней точки 1690 мм. Из эксплуатационных характеристик следует отметить скорости перемещения рабочего стола:

• продольная — от 12, 5 до 1600 мм/мин при обработке и ускоренная 4000 мм/мин;
• поперечная — 12, 5-1600 мм/мин, ускоренная 4000мм/мин;
• вертикальная — 4,1-530 мм/мин, ускоренная 1300 мм/мин.

Мощный двигатель 3 кВТ приводит в движение шпиндель с частотой вращения в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин. Конусное посадочное место под фрезы ISO 50 отвечает требованиям ГОСТ 30064-93. В имеющийся на 6Т82Г паспорт внесен перечень всех деталей и их спецификация по принятым отраслевым стандартам, что облегчает поиск запчастей при ремонте. Указана схема подключения, мероприятия по расконсервированию оборудования, подготовке его к работе, рекомендации по обслуживанию. Руководство по эксплуатации раскрывает предназначение органов управления, предельно допустимые нормы при обработке металлов различной прочности и вязкости фрезерного станка 6Т82Г.

Производитель обеспечивает рынок запчастями и при ремонте проблем не возникает. Покупателю предлагаются изделия в нескольких исполнениях для возможности подключения в различные по техническим значениям сети. Соответствующая электросхема прилагается к сопроводительным документам, разъясняющая особенности установки данной комплектации. Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г допускается эксплуатировать в жестких климатических условиях, где он показал себя достойно. Стабильная конструкция, высокая мощность и точность обработки характеризуют это устройство. Модель долговечна и завоевала уважение надежностью, простым управлением.

Электросхема фрезерного станка 6Т82Г

Эксплуатационные возможности

Указанные на станок 6Т82Г технические характеристики позволяют применять его во многих производственно-технологических линиях для фрезерования изделий различной сложности. Стандартные опции расширяются применением дополнительных приспособлений, оснастки:

• тиски;
• делительная головка;
• накладная фрезерная головка;
• долбежная головка;
• круглый поворотный стол с механическим редукторным приводом.

Комплектующие устанавливаются на горизонтально-фрезерные станки 6Т82Г посредством фиксации в стандартных пазах. Технические характеристики оборудования шире, чем у обычных аналогов. Консольный станок имеет стол, с широким диапазоном перемещения по трем направлениям, что расширяет технологические возможности. У простого оборудования с горизонтальным шпинделем такой опции нет. Обеспечивает защиту от перегрузок у 6Т82Г схема с электромагнитной муфтой. Это эффективный механизм, предохраняющий от поломок, поскольку мощность двигателя, тяговые усилия приводов стола могут серьезно повредить конструкцию станка и нанести травмы работнику.

Общий вид фрезерного станка 6Т82Г

На данном оборудовании выполняется весь перечень фрезеровочных операций для этого класса станков. В работе с оснасткой используются все известные приемов приемы обработки металла. В зависимости от расположения режущей кромке на инструменте, заготовки обрабатываются:

• по вертикали;
• по горизонтали;
• по копиру;
• с помощью дополнительных приспособлений.

При работе предполагается наличие допуска к оборудованию, оформленного соответствующим образом, поэтому описание базовых понятий металлообработки в паспорте отсутствует. Но рекомендации по выбору режимов обработки есть. Возможности при работе с деталями различной прочности и площади поверхности у станка широкие. Варьируется в широком диапазоне скорость вращения шпинделя, тонко регулируется подача стола. Оперируя этими значениями, подбираются оптимальные режимы для достижения конкретных целей, добиваясь:

• высокой производительности;
• заданной шероховатости поверхности;
• поддержания температуры в нужном диапазоне;
• сохранности режущего инструмента.

Удобное управление позволяет быстро осуществлять перенастройку станка, установку и демонтаж дополнительного оборудования. Элементы конструкции унифицированы. Установка фрез и оснастки производится стандартным инструментом по обычной схеме. При обработке металлов допускается использование рекомендованного инструмента. Фрезы могут быть выполнены как их быстрорежущей стали, так и изделия с твердосплавными напайками. Для каждого вида режущего инструмента имеются свои рекомендации, под которые настроить станок не составит труда.

При высокой надежности, долговечности, точности станок имеет относительно доступную цену, соответственно и быструю окупаемость. Перечень выполняемых операций позволяет применять оборудование во многих сферах деятельности. При выполнении условий эксплуатации устройство безопасно для фрезеровщика. Большой ресурс и ремонтопригодность стали решающим фактором при выборе оборудования для установки в небольших частных организациях, крупных металлообрабатывающих предприятий. Если для первых это станок, который отлично подходит для выпуска единичных изделий, то для вторых это инструмент повышения производительности труда.

Буква «Т» в аббревиатуре названия означает поколение оборудования, и в отличие от предыдущих выпусков серии «Р» существенно выросла мощность, расширен частотный диапазон вращения шпинделя, увеличена скорость подачи стола, в том числе и в ускоренном режиме. Удобным стало управление, конструктивно станок стал более эргономичным.