Принцип работы и устройство двигателя

Размеры в 3D-моделях

Случается, что весьма проблематично определить, как именно привязать размер к детали так, чтобы рабочий понял, что надо сделать. Чтобы решить эту проблему, можно проставить все размеры на самой модели. Размеры на изображении выигрышно смотрятся и при представлении заказчику презентации разработки изделия. Создавая чертеж по 3D-модели с нанесёнными на неё размерами, на его редактирование вы израсходуете гораздо меньшее времени. Однако лучше расставлять на моделях лишь линейные размеры, радиусы и диаметры. Углы и базы на чертеж переносятся некрасиво. Все необходимые инструменты находятся во вкладке оформления. Чтобы указать расстояние между отверстиями, необходимо в эскизе поставить точки по центрам отверстий для будущей привязки к ним размера.

Понятие быстродействия работы с большими сборками

Под большими («тяжёлыми», «сложными») сборками в КОМПАС-3D понимаются файлы 3d-моделей сборочных единиц (тип файла *.a3d), при работе с которыми ощущается дискомфорт с точки зрения времени и скорости реагирования КОМПАС-3D на действия пользователя.

«Тяжёлые» чертежи в КОМПАС-3D – это, как правило, ассоциативные чертежи больших сборок, т. е. сборочные чертежи (тип файла *.cdw), полученные на основе больших сборок.

Сложность» или тяжесть сборки – понятие относительное, не измеряемое физическим объёмом файла, занимаемого на жёстком диске.

На сложность сборки в первую очередь влияют:

• количество компонентов в сборке (как общее, так и число уникальных компонентов)
• количество объектов и операций (массивов, сопряжений и т.п.) в Дереве построения
• количество уровней вложенности сборки
• количество исполнений
• количество граней/рёбер/вершин модели сборки, т. е. степень проработки компонентов
• сложность поверхностей
• точности отрисовки и расчёта МЦХ сборки
• количество свойств компонентов сборки
• (для больших чертежей) количество видов (проекций), включая уточняющие изображения (разрезы, местные виды, местные разрезы)

Чем сложнее сборка, тем выше требования предъявляются к производительности компьютера.

Увеличить быстродействие работы в КОМПАС-3D означает ускорить выполнение конкретных процессов (открыть сборку, вращать сборку, перестроить сборку, построить вид с модели, сформировать спецификацию по сборке и т. п.) и сократить количество лишних (например, цикличных) действий.

Использование массивов

Их хорошо использовать при отрисовке крепежных отверстий. Если у нас есть несколько отверстий определённой глубины, то прорисовывать каждое из них по отдельности – очень трудоёмкая задача. Дабы её упростить, рекомендую использовать массивы. Ниже вы найдёте принципы действия различных видов массивов.

1) Массив по сетке
Используется, когда есть необходимость расположить элементы на каком-то определенном расстоянии друг от друга. Вот деталь, удерживающая корпус вала для передачи вращения на закаточную головку.

Выбираем функцию Массив по сетке, потом само отверстие и параметры расстановки. Всё

2) Массив по концентрической сетке
Применяется для расстановки элементов на определенном расстоянии от центра элемента круглой формы. Берем ту же деталь. Активировав команду Массив по концентрической сетке, выбираем необходимые нам элементы и объект круглой формы, вокруг которого будем создавать массив. Вообще, можно выбрать любой объект, имеющий ось.

3) Массив по кривой
Поскольку в нашей машине нет деталей, для построения которых нужен такой вид массива, создадим в качестве примера некую произвольную деталь. Этот массив помогает расположить определенное количество элементов вдоль кривой. Думаю, стоит отметить, что в этом и последующем примере отверстия выполнялись через команду Отверстие.

Выбираем Массив по кривой, затем нужные нам элементы, потом выбираем определенную кривую и необходимые параметры. Вот и всё.

4) Массив по точкам
Используется для расположения объектов в хаотичном порядке, привязывая их точкам.
Создаётся этот массив по тому же принципу, как и прочие: выбираем Массив по точкам, потом один или несколько элементов и точки, к которым они будут привязаны.

5) Зеркальный массив
Этот массив используют, когда нужно создать зеркальную копию объекта или какого-то элемента относительно плоской поверхности. Он удобен для создания симметричных деталей, поскольку нужно сделать лишь одну половину детали. К сожалению, данный массив не работает в сборках. Например, деталь, служащая креплением для электродвигателя, который передаёт усилие на всю машину при помощи ременной передачи.

Оформление документации

Кроме планов, схем, разрезов, узлов, размещенных на чертежах есть необходимость оформлять сопутствующую документацию. Для создания таких документов в системе есть целый ряд специализированных инструментов, который позволит упростить процесс создания следующих документов:

• спецификации, экспликации, ведомости и таблицы,
• пояснительные записки, технические требования, инструкции и прочие документы.

Специальная инструментальная панель «Обозначения для строительства» содержит в себе инструментарий для обозначений, используемых с строительном проектировании: марка, обозначение выносного узла, выноска для МСК, координационные оси и многое другое.

Параметризация типовых элементов

При 2D-проектировании в проектах могут часто повторяться различные типовые элементы. В КОМПАС-График вы сможете создать параметрические модели этих элементов и при необходимости пользоваться наработками, располагая их в чертежах. Для таких задач будут полезны:

• средства создания параметрических моделей,
• инструменты создания каталогов типовых фрагментов,
• инструмент создания пользовательского элемента по технологии MinD,
• быстрый доступ к типовым текстам и обозначениям.

Простота в освоении и использовании

Система имеет простой и понятный интерфейс, который позволяет быстро освоить функционал и приступить к работе. Чтобы первые шаги по работе в системе были легче, КОМПАС-График содержит интерактивные уроки для изучения основного инструментария, которые собраны в «Азбуке КОМПАС—График». Данная азбука поможет вам на готовых примерах разобраться с возможностями КОМПАС-График и в кратчайшие сроки начать решать рабочие задачи.

Скачать пробную версиюЗадать вопросГде купить

Dassault Systèmes SOLIDWORKS

1. Не открывается файл *.SLDASM или *.SLDASM?

Я наверное надоел Вам, но как обычно первая и самая распространённая проблема — несовместимость версий. Как обычно, смотрим версию файла, дату создания и сравниваем ее с версией Вашего ПО. Не забываем о сервис паках, пример SOLIDWORKS 2019 SP2.

Как узнать версию файла SOLIDWORKS, в которой он был сохранен:
Щелкаем правой кнопкой по файлу, свойства, подробнее, последнее сохранение:
Эту информацию можно увидеть списком, для этого в папке сделайте вид таблицей и добавьте колонку последнее сохранение.
А если файл открывается в SOLIDWORKS, то можно прямо в SW нажать файл, свойства и увидите версию.

2. SOLIDWORKS не открывает файл формата *.STEP / *.IGES / *.X_B / *.X_T?

При открытии файла Вы видите сообщение, что шаблоны по умолчанию недопустимы:

Нажимаем отмена

Ок

Выбираем деталь или сборка.

Автоматическое создание спецификации

Создать её совсем не сложно, по своей сути, спецификация – это просто текстовый документ. Однако он прост, пока детали исчисляются единицами. А если их сотни? В представленной вам сборке их около ста, без крепежа. Набирать всё вручную непосильно. Автоматическая спецификация – отличный выход, требующий лишь нескольких кликов.

Алгоритм:

1. Берём готовую сборку.

Выбираем в верхней панели управления вкладку Спецификация, чтобы открыть меню.

Нажимаем Создать спецификацию и соглашаемся со всем, что предлагают всплывающие меню. Тут же можно менять конфигурации спецификации.

Доводим спецификацию до ума внутри документа, добавляя документацию, которая не переходит из модели, сборочный чертеж, например.

Сделать отверстие в Компасе

Сделать отверстие в компасе просто, сегодня расскажу как. Отверстия могут быть глухими и сквозными, резьбовыми, коническими, с зенковкой или цековкой, с метрической, конической или трубной резьбой. Сделать отверстие в компасе 3Д можно с любыми необходимыми параметрами всего в несколько простых действий.

Команда отверстия становится активной при активации панели «Редактирование детали», следующим шагом требуется выбрать тип отверстия, для этого зажимаем левую кнопку мыши на иконке и двигаем курсор на необходимый тип.

Вариант исполнения отверстия можно выбрать и после того, как нажали на кнопку. В нижней панели нажимаем тип и выбираем необходимый.

Теперь выбираем параметры, щелкаем по кнопке правее. В открывшемся окне назначаем форму торца и при необходимости назначаем резьбовое отверстие.

Я выбрал резьбовое отверстие с зенковкой. Следующим шагом нужно выбрать тип резьбы, затем диаметр, шаг, глубину резьбы и глубину отверстия, затем диаметр зенковки и угол.

Цековка нужна для получения фаски, если Вы не знаете ее необходимый диаметр, то лучше выбрать просто отверстие, и фаску затем сделать с помощью отдельной команды, или же задать не по диаметру и углу, как предлагает программа, а по глубине и углу.

Практически все параметры заданы, переходим к размещению отверстия на детали. Щелкаем в нужно место на детали. Программа предлагает задать смещения от двух объектов, в случаи с поверхностью размещения, имеющей границы прямыми ребрами. Опорные объекты можно поменять, при выборе расстояния 1 и расстояния 2. Иконки для изменения опорных объектов на фото отмечены номером 2.

После выбора опорных объектов, вводим значения расстояний (на фото цифра 3). Также значения расстояний редактируются с помощью размеров на самой детали.  Можно выбрать размещение отверстия и по координатам, этот способ выбирается путем выбора смещения (цифра 4).

Для круглой детали отверстие размещается по смещению от центра, заданием двух размеров.

Сделать отверстие в круглой детали компас может как от центра и по координатам, так и с заданным углом и диаметром одновременно. Для того, чтобы сделать отверстие в компасе под углом, необходимо выбрать размещение по координатам на плоскости. Потребуется полярная система координат.

Мы рассмотрели основные способы получения отверстия. Еще одним популярным способом является вырез выдавливанием сквозного отверстия, созданная вручную фаска и резьба, но такой вариант не подходит для листового тела. В случаи с листовым телом используется операция вырез в листовом теле. О том, как сделать резьбу в компасе, читайте в следующем уроке.

Работа двигателя

Что понимать расположение деталей автомобильного двигателя и перед тем, как показать двигатель в разрезе необходимо понимать принцип работы мотора. Итак, рассмотрим, что приводит в движение колеса автомобиля.

Топливо, которое находиться в бензобаке при помощи топливного насоса подаётся на форсунки или карбюратор. Стоит отметить, что горючее проходит такой важный этап, как фильтрующий топливный элемент, который останавливает примеси и чужеродные элементы, что не должны попасть в камеру сгорания.

После нажатия педали акселератора электронный блок управления даёт команду подать горючее во впускной коллектор. Для карбюраторных ДВС — педаль газа привязана к карбюратору и чем больше давление идёт на педаль, тем больше топлива льётся в камеру сгорания.

Далее, со второй стороны подаётся воздух, проходя воздушный фильтр и дроссель. Чем больше открывается заслонка, тем большее количество воздуха поступит непосредственно во впускной коллектор, где образуется воздушно-топливная смесь.

В коллекторе воздушно-топливная смесь равномерно разделяется между цилиндрами и поочерёдно поступает через впускные клапана в камеры сгорания. Когда поршень движется в ВТМ, создаётся давление смеси и свеча зажигания образует искру, которая поджигает горючее. От данной детонации и взрыва поршень начинает двигаться вниз в НМТ.

Движение поршня передаётся на шатун, который прикреплён к коленчатому валу и приводит его в действие. Так, делает каждый поршень. Чем быстрее движутся поршни, тем больше обороты коленчатого вала.

После того, как воздушно-топливная смесь сгорела, открывается выпускной клапан, который выпускает отработанные газы в выпускной коллектор, а затем сквозь выхлопную систему наружу. На современных автомобилях, часть отработанных газов помогает работе двигателя, поскольку приводит в работу турбонаддув, который увеличивает мощность ДВС.

Режущий инструмент: чертежи

Чертежи режущего инструмента: фрезы, резцы, сверла, развертки, метчики, протяжки, хонинговальные головки, долбяки, зенкера, зенковки и др.

Чертёж спирального сверла…

Чертёж сверла сталь 9ХС…

Чертеж прямого проходного резца, с напайной пластиной из ВК6 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, припой Л63..

Чертеж расточного резца, с напайной пластиной из ВК8 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 40Х по ГОСТ 4543-88, припой Л63 ГОСТ 1..

Чертеж расточного резца, со сменной пластиной из Т15К6 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, материал опорной пластины ВК15…

Чертеж комбинированной протяжки. Материал рабочей части — быстрорежущая сталь Р6М5 по ГОСТ 19265-73, материал хвостовика — конструкционная легированная хромистая сталь 40Х по ГОСТ 4543-90. Количество зубьев — 30…

Чертеж прямого проходного резца, с напайной пластиной из Т15К6 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, припой Л..

Чертёж комбинированного инструмента сверло-зенковка…

Чертеж токарного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твердый сплав ВК8 ГОСТ 3882-74, опорной пластины — твердый..

Чертёж развертки…

Чертеж дисковой модульной фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Количество зубьев z=10, модуль m=4…

Чертеж метчика бесстружного из быстрорежущей стали Р6М5К5 по ГОСт 19265-73…

Чертеж токарного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твердый сплав Т15К6 ГОСТ 3882-74, опорной пластины — тверд..

Чертеж фасонного призматического резца, материал режущей пластины — твердый сплав КНТ-16 ГОСТ 26530-85, материал опорной пластины т..

Чертеж червячной фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265-73. Модуль m=2, число заходов n=2…

Чертеж трехсторонней дисковой фрезы со сменными пластинами из твердого сплава ВК60М ГОСТ 14959-81, материал корпуса фрезы — сталь 5..

Чертеж токарного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твердый сплав КНТ-16 ГОСТ 26530-85, опорной пластины — тве..

Сборочный чертёж хонинговальной головки ∅65…

Чертеж прямого проходного резца, с напайной пластиной из Т5К10 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, припой Л..

Чертеж расточного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твертдый сплав КТН-16 ГОСТ 26530-85, опорной пластины — т..

Чертеж оправки из легированной конструкционной хромистой стали 40Х по ГОСТ 4543-88…

Чертеж токарного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твердый сплав ВК60М ГОСТ 3882-74, материал корпуса сталь 4..

Чертеж расточного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твертдый сплав КТН-16 ГОСТ 26530-85, опорной пластины — т..

Чертеж токарного резца со сменной пластиной, материал режущей пластины — твердый сплав Т5К10ГОСТ 3882-74…

Чертеж дисковой модульной фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Количество зубьев z=10, модуль m=15…

Чертёж сверла со сменной пластиной…

Чертеж сборной торцовой фрезы со сменными пластинами из твердого сплава ВК8, материал корпуса фрезы — сталь 40Х…

Чертеж прямого проходного резца, с напайной пластиной из ВК6 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, припой Л63..

Чертеж прямого проходного резца, с напайной пластиной из ВК8 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, припой Л63..

Чертеж сборной торцовой фрезы со сменными пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 4872-75, материал корпуса — сталь 40Х ГОСТ 4543-..

Чертеж оправки из легированной конструкционной хромистой стали 20Х по ГОСТ 19281-71…

Чертеж сборной торцовой фрезы со сменными пластинами из твердого сплава Т15К6ГОСТ 4872-75, материал корпуса — сталь 40Х ГОСт 4543-7..

Чертеж дисковой фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265-73. Количество зубьев z=64…

Чертеж фрезы червячной сборной выполнен в программе автокад. На чертеже показаны способы крепления фрезы в быстросменной и обычной ..

Чертеж прямого проходного резца, с напайной пластиной из Т15К6 по ГОСТ 3882-74, материал стержня сталь 45 по ГОСТ 1050-88, припой Л..

Чертеж дисковой модульной фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Количество зубьев z=10, модуль m=2…

Сборочный чертёж сверла однокромочного…

Чертеж сборной торцовой фрезы со сменными пластинами квадратной формы из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 4872-75, материал корпуса фр..

Чертёж сверла со сменной пластиной…

1-40 41-80 81-120 121-157

Использование приложения «Распознавание 3D моделей» КОМПАС-3D

Приложение предназначено для распознавания операций, с помощью которых сформированы детали (в том числе и в составе сборок), импортированные в КОМПАС-3D из другой графической сиcтемы с Деревом, отображающим порядок построения модели. В результате обеспечивается возможность полнофункционального использования деталей или сборок в КОМПАС-3D, включая их редактирование.

Приложение работает с импортированными моделями любого поддерживаемого КОМПАС-3D формата:

• ACIS (*.sat)
• IGES (*.igs)
• Parasolid (*.x_t, *.x_b)
• STEP AP203, STEP AP214 (*.stp, *.step)

Приложение распознает импортированные модели деталей средней сложности. Если не удается распознать импортированную деталь полностью, Приложение выполняет частичное распознавание. В этом случае в Дереве модели отображаются:

• распознанные элементы
• нераспознанные части тел в виде «операций без истории»

Например, выполнив импорт модели из формата *.igs, в Дереве модели мы получим пункт «Операция без истории».

Для распознавания импортируемой модели на панели инструментов активируем Менеджер библиотек и в разделе «Прочие» выберем приложение Распознавание 3D моделей.

Распознавание модели выполняется несколько минут. В результате будет создано новое Дерево модели с операциями ее формирования. Данные операции могут использоваться для дальнейшего редактирования модели.

Сравнение производительности разных версий КОМПАС-3D

Как быстро в разных версиях КОМПАС-3D осуществляется вращение сборки, сколько времени занимает сохранение сборки, вставка нового компонента в сборку, перестроение сборочного чертежа, создание спецификации по сборке и многое другое.

Добавьте эту страницу в закладки браузера – тут будут появляться новые сравнения.

Предприятие: ЗАО «Трест СевЗапЭнергоМонтаж», г. Санкт-ПетербургАвторы: Насибуллин И.Ф., Скробов С.А.Описание модели: В данном проекте представлены состав и компоновка основного и вспомогательного энергетического оборудования, установленных в котельном, газо-турбинном и паро-турбинном отделениях, а также градирня.Количество компонентов всех уровней: 100 774Конфигурация тестового ПК: Win10 Pro x64 (build 1803), Intel Core i7-6700K (4 Ггц, 32 ГБ), NVIDIA Quadro P2000 391.74

Сравнительная таблица производительности разных версий КОМПАС-3D

Оптимизация использования ресурсов компьютера

При работе с большими сборками должна быть обеспечена оптимизация использования ресурсов компьютера за счет:

• специальных настроек КОМПАС-3D, снижающих затраты ресурсов компьютера;
• использования неполной загрузки сборки, которая позволяет освободить ресурсы компьютера и ускоряет тем самым работу с моделями больших сборок.

1.1. Настройки трехмерного редактора для работы с большой сборкой

1) При работе с большими сборками нужно использовать режим упрощенного отображения — это ускорит сдвиг и поворот модели. Настроить режим упрощенного отображения (Настройка → Параметры… → Система → Редактор моделей → Упрощения) следующим образом.

• В диалоге настройки упрощения компонентов уменьшить уровень детализации.
• В диалоге прочих настроек режима упрощенного отображения включить все опции. По умолчанию режим упрощенного отображения модели включен; также включены все опции в диалоге прочих настроек режима упрощенного отображения.

2) Понизить значение качества сглаживания изображения (Настройка → Параметры…→ Система → Редактор моделей → Управление изображением). Выбрать значение Низкое или Без сглаживания.

3) Выключить все опции в диалоге настройки изменения ориентации (Настройка → Параметры… → Система → Редактор моделей → Изменение ориентации). Это позволяет исключить дополнительные повороты и масштабирование модели.

4) Убедиться, что опция Отображать у компонентов доступ Только чтение в диалоге настройки прав доступа отключена (Настройка → Параметры… → Система → Файлы → Установка прав доступа). При включенной опции увеличивается время открытия файла модели в связи с выполнением проверки на наличие у компонентов атрибута «только чтение».

5) Чтобы сократить время перерисовки модели после сдвига или поворота, выполнить следующую настройку.

• С помощью команд меню Вид → Скрыть отключить отображение вспомогательных объектов сборки, которые не нужны для работы (в первую очередь, резьб). Отображение в сборке большинства вспомогательных объектов компонентов отключено по умолчанию. При необходимости можно отключить отображение остальных объектов с помощью команды Скрыть в компонентах меню Вид.
• Отключить режим отображение «Полутоновое с каркасом», включить «Полутоновое».

6) Чтобы быстро восстанавливать часто используемые положения модели, сохранить их как пользовательские ориентации.

7) Увеличить период автосохранения (10 минут или более) или вообще отключить (Настройка → Параметры…→ Система → Файлы → Автосохранение).

Более подробно о настройках трехмерного редактора для работы с большими сборками написано в Справке КОМПАС-3D, п. Настройки трехмерного редактора для работы с большой сборкой.

1.2. Настройки для ассоциативных чертежей большой сборки

Чтобы ускорить построение в чертеже ассоциативных видов сборки, перед их созданием можно выполнить следующую настройку в диалоге параметров нового вида для текущего чертежа (диалог вызывается командой Настройка → Параметры… → Текущий чертеж → Параметры документа → Вид):

• на вкладке Параметры отключить опции Скрытые и Библиотечные,
• на вкладках Линии и Элементы оформления отключить все опции.

Описанная настройка позволит получить в чертеже только линии видимого контура модели.

Изображения обозначений резьбы, а также скрытых и библиотечных компонентов можно включить на завершающей стадии работы с чертежом. Включение обозначений резьбы производится на вкладке Элементы оформления Панели свойств при редактировании вида; включение изображений компонентов — с помощью команды Показать из контекстного меню этих компонентов в Дереве чертежа.

Отображение невидимых линий, линий переходов и линий сгиба можно включить на вкладке Линии Панели свойств во время редактирования вида. Однако, при работе со сборками, содержащими более 1000 деталей, не рекомендуется включать передачу в вид невидимых линий — это приведет к значительному увеличению времени создания и перестроения видов.

Более подробно о настройках для ассоциативных чертежей большой сборки написано в Справке КОМПАС-3D, п. Настройки для ассоциативных чертежей большой сборки.

Параллельная обработка видов

Для создания и перестроения одновременно нескольких ассоциативных видов необходимо в настройках КОМПАС-3D активировать опцию Разрешить параллельную обработку (Настройка → Параметры… → Система → Общие → Управление системой).

Включение параллельной обработки видов имеет смысл, только если компьютер работает под управлением 64-разрядной ОС и оснащен многоядерным процессором с достаточным количеством оперативной памяти (от 8 ГБ).

Импорт – экспорт данных в САПР КОМПАС-3D

Система КОМПАС-3D поддерживает следующие форматы нейтральных файлов:

Форматы нейтральных файлов для импорта/экспорта данных в документах КОМПАС-3D

Формат	Чертеж/фрагмент	3D модель	3D сборка	Спецификация
Импорт	Экспорт	Импорт	Экспорт	Импорт	Экспорт	Импорт	Экспорт
STEP AP203 (*.stp, *.step)	—	—	+	+	+	+	+	—
STEP AP214 (*.stp, *.step)	+	—	+	+	+	+	+	—
IGES (*.igs, *.iges)	+	+	+	+	+	+	+	+
ACIS (*.sat)	+	—	+	+	+	+	+	—
Parasolid (*.x_t)	+	—	+	+	+	+	+	—
Parasolid Binary (*.x_b)	+	—	+	+	+	+	+	—
Parasolid (*.xmt_txt)	+	—	+	—	+	—	+	—
Parasolid (*.xmt_bin)	+	—	+	—	+	—	+	—
Parasolid (*.xmp_txt)	+	—	+	—	+	—	+	—
Parasolid (*.xmp_bin)	+	—	+	—	+	—	+	—
STL (*.stl)	—	—	—	+	—	+	—	—
VRML (*.wrl)	—	—	+	—	+	—	—
C3D (*.c3d)	—	—	—	+	—	+	—	—
AutoCAD DWG (*.dwg)	+	+	+	—	+	—	+	+
AutoCAD DXF (*.dxf)	+	+	+	—	+	—	+	+
Portable Document Format (*.pdf)	—	+	—	+	—	+	—	+

Анализ показывает, что КОМПАС-3D имеет достаточно развитые возможности импорта/экспорта данных в нейтральные (промежуточные) форматы файлов.

Экспорт данных осуществляется с помощью команды меню «Сохранить как…», а импорт –  командой «Открыть…».

Для открытия или сохранения файла в КОМПАС-3D недостаточно выбрать в списке нужный вам формат. Каждый формат имеет множество настроек, определяющих, каким образом будут интерпретироваться те или иные геометрические объекты при чтении либо сохранении. Диалоговые окна «Параметры импорта» и «Параметры экспорта» доступны при открытии или сохранении файла и позволяют задать необходимые настройки для выбранного формата.

Существуют параметры импорта/экспорта, распространяющиеся на большинство поддерживаемых нейтральных форматов файлов и определяющие настройки процесса импорта/экспорта. Параметры влияют на работу трансляторов IGES, STEP, ACIS и позволяют получить в результате трансляции следующие объекты:

• твердые тела
• поверхности
• 3D- и 2D-кривые и т.д.

Если импортируемая геометрия может быть интерпретирована различными способами, следующие настройки указывают способ преобразования объектов:

• создать твердое тело — будет предпринята попытка создания твердотельных элементов
• сшить поверхности — будет произведена попытка сшить импортированные поверхности в единую поверхность без преобразования в твердое тело
• не сшивать — импорт в виде поверхностей с предотвращением их сшивания.

Кривые могут быть импортированы как двумерные или трехмерные эскизы либо как 3D-кривые. Возможна настройка допуска кривой при импорте моделей с очень мелкими объектами.

Если в результате трансляции геометрическая модель была импортирована с ошибками, КОМПАС-3D позволяет провести ее диагностику и лечение. Проверка и исправление ошибок производятся в автоматическом режиме.

КОМПАС-3D позволяет экспортировать 3D-модели в формат STL, который получил в последнее время широкое распространение как формат передачи данных для установок быстрого прототипирования. При экспорте в STL-формат можно назначить качество модели и таким образом получить наилучший результат.

Передача данных между КОМПАС-3D и САПР сторонних производителей путем импорта/экспорта выполняется достаточно быстро и просто. Например, если модель детали создана в САПР CATIA, сохраним её в одном из промежуточных форматов (Gear Drive END.igs).

Перейдя в КОМПАС-3D, выполним импорт файла Gear Drive END.igs .

Если же модель детали создана в КОМПАС-3D, мы можем сохранить ее (экспортировать) в один из нейтральных форматов (078.505.0.0106.00.igs).

Перейдя в CATIA, выполним импорт файла 078.505.0.0106.00.igs.

Операции импорта/экспорта занимают в среднем 10-15 секунд.