Низкооборотистая дрель и ее предназначение

Типовые поломки инструмента

Зная устройство электродрели, несложно определить причину того, почему не работает та или иная его функция. Следует отметить, что избежать поломок электроинструмента можно, если периодически проводить профилактические работы, связанные с заменой смазки механических частей.

После окончания работ по сверлению необходимо убирать пыль с инструмента, особенно с его вентиляционных отверстий. Характер неисправностей разделяют на электрическую или механическую природу возникновения.

Электрические повреждения

Такого вида поломки происходят из-за превышения допустимой нагрузки на аппарат и нарушений в его эксплуатации. Проявляются они в отказе инструмента включаться, в неисправности реверса или регуляторе оборотов. Чаще всего для восстановления работоспособности понадобится разобрать кнопку запуска и прочистить все места, связанные с электрическим контактом.

Появление запаха гари свидетельствует о возникновении перегрузки в работе электродвигателя. В таком случае вначале проверяется состояние щёток и обмоток, изучаются места подключения провода питания на отсутствие подгорания. Подгорание связано с попаданием пыли, в результате чего увеличивается переходное сопротивление, что ведёт к нагреву. Электрического рода неисправности легко вычисляются с помощью мультиметра и визуального осмотра.

Механические поломки

Механические неисправности выявляются сложнее. Такого рода поломки обычно сопровождаются возникновением посторонних звуков, и устранить их без разборки инструмента не получится. В случае плохого фиксирования сверла в патроне понадобится его заменить, так как износ зубчатого соединения самостоятельно восстановить невозможно.

Возникновение клина при работе связывается с повреждением редуктора или подшипника. Если разобрать устройство, то повреждённый узел будет виден сразу. Износ шестерёнок или шлицов будет говорить о необходимости их замены. Подшипники проверяются путём покачивания их на валу. Если движение не плавное или слышны посторонние звуки, то подшипник заменяется. После того как получится найти неисправный узел и починить его, перед тем, как собрать устройство обратно, необходимо провести очистку редуктора от старой смазки и нанести новую. Тогда устройство сможет прослужить ещё не один год.

Назначение инструмента

Коловорот изначально предназначался для работы с деревом.  В настоящее время область использования этого инструмента значительно шире. Коловорот ручной применяется в строительстве для сверления, для ввинчивания болтов, гаек, шурупов и др., обработки деталей – зенкерования, притирки клапанов для деталей машин, и т. д.

Коловорот удобен тем, что при сверлении достигается высокая точность размеров отверстия, особенно маленького, что не всегда возможно при использовании электрической дрели. Кроме того, на объектах, где отсутствует электроэнергия, коловорот – единственная возможность просверлить отверстия. Это ручное приспособление пригодно для сверления таких материалов как пластик и мягкие металлы. Отверстия получаются точными, ровными и аккуратными, без вмятин или сколов по краям. Если требуется просверлить очень маленькое и точное отверстие, коловорот незаменим.

Что это такое?

Ручная дрель, также именуемая механической, применяется человеком на протяжении двух тысячелетий. Поначалу она была крайне примитивной, представляя собой бронзовую пику с изогнутой верхней частью и заостренным наконечником. В дальнейшем ее конструкция стала более совершенной, что привело к появлению коловорота – инструмента, способного похвастать наличием патрона для надежного закрепления сверл.

Что касается популярных моделей ручных дрелей, используемых в настоящее время, то они предусматривают наличие редуктора с шестернями, уже упоминавшегося ранее патрона, ручки, фиксирующей рукоятки и упорной лапки. Применяя такие инструменты, можно сверлить отверстия в самых разных материалах: от податливой древесины до бетона и металлов, отличающихся высокой прочностью.

Помимо сверления, рассматриваемый инструмент можно использовать для решения следующих задач:

• нанесение разметки;
• увеличение диаметра существующих отверстий;
• создание гнезд под потайные головки винтов, болтов и заклепок;
• выполнение чистовой обработки.

Кроме того, отдельные умельцы применяют ручную дрель в качестве замены шуруповерта и миксера – при условии закрепления подходящего приспособления в ее патроне.

Устройство и принцип работы

Ручной коловорот представляет собой несложное, но надёжное устройство. Он состоит из металлического прута, изогнутого в виде скобы или вала. На верхнем его конце расположена круглая рукоятка, посаженная на подшипник. Это обеспечивает ей неподвижность во время работы. По форме она напоминает гриб. На неё в процессе работы нажимают рукой. В центральной части скобы имеется другая рукоятка, которая свободно вращается. На нижнем конце располагается патрон для закрепления сверла.

Существуют и простые конструкции, без патрона. В них есть небольшое углубление, предназначенное для хвостовика сверла. Сбоку расположено гнездо для вкручивания болта, зажимающего и удерживающего сверло. В самых простых моделях нижний конец остро заточен, он и используется для сверления.

Ручка ручного коловорота поворачивается вокруг своей оси. Такой оборот называется размахом или вылетом. Диаметр его зависит от размера устройства: от 14 до 30 см. Распространены модели с размахом в 25 см. На случаи, когда невозможно сделать полный размах, выше патрона устанавливают трещотку. После максимально возможного оборота рукоятку возвращают обратно и повторяют движение. Трещотка препятствует движению сверла в обратном направлении. Свёрла подбираются с учётом цели работы. Диаметр их составляет до шести мм.

Работать этим устройством несложно. Кончик сверла приставляется к выбранной точке и нажимом на верхнюю рукоять фиксируется. Сверление проводится путём вращения вала. Сверло проникает в поверхность, формируя отверстие требуемой глубины и диаметра. Направление сверления регулируется положением оси ручного коловорота: необходимо держать его под нужным углом и следить, чтобы канал не уходил в сторону. Перед окончанием бурения давление на верхнюю рукоять нужно ослабить, чтобы на наружном крае отверстия не появилось сколов.

Что это такое?

Название инструмента происходит от древнеславянских слов «коло», что означает «круг» и «врат», в переводе на современный язык – «вращать», описывающих принцип действия коловорота: вращение вокруг оси по кругу. По принципу коловорота действует земляной бур или бур для льда, которым пользуются рыбаки, высверливая лунки для подледной рыбалки. Но, хотя в просторечье эти инструменты называют коловоротом, на самом деле так может называться только дрель.

Самые первые сверла с прототипом коловорота были известны еще в Древнем Египте за 3000 лет до нашей эры. Близкий к современным очертаниям инструмент был изобретен в XV веке. Разные умельцы придумывали коловороты различных видов, большинство из которых так и не нашли практического применения, так как оказались неудобными и неэффективными в использовании.

Сейчас покупают

Цикля прямоугольная ПЕТРОГРАДЪ, 150*50*0.8мм

Цикля прямоугольная ПЕТРОГРАДЪ, 150*50*0.8мм

Размер 50 х 150 х 0.8 мм. Материал — инструментальная сталь. Производство -Чехия

Подробнее

200p

Нож для грунтубеля малого Veritas Small Router Plane, прямой, 6мм (1/4′)

Нож для грунтубеля малого Veritas Small Router Plane, прямой, 6мм (1/4′)

Сменный нож для рубанка-грунтубеля Veritas 05p3850. Материал лезвия — высокоуглеродистая сталь. Ширина лезвия 6 мм. Производство Veritas (Канада). »

Подробнее

1 020p

Свёрла Форстнера, с волнообразной режущей кромкой WaveCutter, Fisch

Свёрла Форстнера, с волнообразной режущей кромкой WaveCutter, Fisch

Свёрла Форстнера диаметром — от 16мм до 70мм. Длина сверл — 90-160мм. Хвостовик диаметром 8мм, 10мм или 13мм, в зависимости от размера сверла. Специальные волнистые режущие кромки (Wave Cutter) работают как пила, позволяя легко получать ровные отверстия. Производство — Fisch (Австрия).

Для выбора сверла нужного диаметра кликните по названию товара.

Подробнее

от 1530p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Пила Z-saw Kataba RIP H-250, 250мм, деревянная рукоять, для продольного пиления

Пила Z-saw Kataba RIP H-250, 250мм, деревянная рукоять, для продольного пиления

Японская безобушковая пила для продольного распила древесины. Имеет переменный шаг зуба (2.2-3.4 мм) уменьшающийся к рукояти, что позволяет легко запиливаться и увеличивает эффективность пиления. Зубья направлены к рукояти, что позволяет получать ровный рез не требующей дополнительной обработки. Длина лезвия 250 мм, общая — 580 мм. Ширина лезвия 50 мм, толщина 0.5 мм (толщина пропила 0.6 мм). Отсутствие обушка позволяет работать по всей ширине ножовки, с высокой эффективностью без ограничений по глубине. Деревянная рукоять обернутая ротангом. Возможность смены лезвия. Произведено в Японии.

Подробнее

3 190p

Цикли фигурные Pax, 0.8мм, 4шт

Цикли фигурные Pax, 0.8мм, 4шт

Набор из 4-х фигурных циклей под маркой Pax. Предназначены для циклевания древесины. Цикля — один из самых простых инструментов, который творит чудеса. Выполнены из жесткой углеродистой стали (похожа на ту, что используется для ручных пил) толщиной 0.8 мм. В комплекте цикли: прямоугольная размером 127 х 53 мм, S-образная, выгнуто-вогнутая, двояковыгнутая. Производство Thomas Flinn & Co (Великобритания).

Подробнее

1 300p

Круги кожаные для станков Tormek, для заточки профильных резцов

Круги кожаные для станков Tormek, для заточки профильных резцов

2 кожаных круга для доводки полукруглых и V-образных резцов для заточных станков Tormek. Толщина круга 6 мм. Большой круг диаметром 120 мм имеет скругление радиусом 3 мм. Малый круг диаметром 90 мм имеет V-образный профиль 45 градусов. Устанавливается на вал со стороны штатного кожаного круга, без его демонтажа. Производство Tormek (Швеция).

Подробнее

4 250p

Устройство настройки геометрических форм,Tormek

Устройство настройки геометрических форм,Tormek

Предназначена для точной настройки углов заточки шпиндельных и полукруглых токарных резцов (bowl gouge, spindle gouge), заточки полукруглых и V-образных клюкарз и полуклюкарз при использованинасадки SVD-185и заточки косых стамесок и косых токарных резцов при использованиинасадки SVS-50. Производство Tormek (Швеция).

Подробнее

1 860p

Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3мм до 19мм

Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3мм до 19мм

Приспособление для заточки спиральных сверл диаметром — от 3мм до 19мм. Позволяет затачивать и перетачивать режущую кромку сверла в любой угол. На стойку нанесена шкала с фиксированными углами — 176°, 136°, 118°, 98° и CSК (для зенковок). Используется совместно с электрическим точилом.

Подробнее

3 590p

Стамески подрезные (длинные) Narex

Стамески подрезные (длинные) Narex

Стамески подрезные Narex. Длина полотна — 245мм, ширина 6мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32мм. Полотно выполнено из хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 59HRc. Общая длина — 390мм. Эргономичная рукоять из древесины Граба, размер ручки — 145х37мм. Производство — Narex Bystrice (Чехия).

Для выбора стамески нужного размера кликните по названию товара.

Подробнее

от 1000p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Зажимы пружинные и клещи для рамок

Зажимы пружинные и клещи для рамок

Клещи для рамок. Длина клещей — 230мм, размер скоб — 130*70мм. Используются для зажима рамок при помощи пружинных скоб. В комплект входят клещи и 4 скобы для зажима планок толщиной 35-50мм. Очень эффективный инструмент для фиксации рамок. Также дополнительно можно приобрести скобы для зажима планок толщиной от 15 до 65мм.

Подробнее

от 500p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Разновидности

В зависимости от особенностей своей конструкции описываемые инструменты бывают одно- и двухскоростными. Первые применяются сравнительно редко, что объясняется их невысокой эффективностью, тогда как вторые используются гораздо чаще, так как имеют более совершенную конструкцию и способны решать самые разные задачи.

Односкоростная

Классическая ручная дрель, относящаяся к данной разновидности, предполагает наличие пары шестерен, вращение которых приводит патрон в движение. Чаще всего такие инструменты являются открытыми – не предусматривающими использование защитного корпуса.

Что касается расположения шестерен, то большая из них связана с ручкой, а меньшая – с патроном. Еще одной особенностью таких дрелей является наличие рукоятки, благодаря которой можно надежно зафиксировать инструмент во время работы.

Двухскоростная

Рассматриваемая разновидность ручной дрели предполагает наличие мультипликатора – механического приспособления, которое также называется ускорителем.

Для того чтобы изменить скорость работы такой дрели, достаточно установить ручку на другую сторону. Данное действие приводит к увеличению или уменьшению передаточного числа, что закономерно сказывается на производительности используемого инструмента. Существуют и такие модели дрелей, в которых для изменения скорости предусмотрено продольное смещение оси вращения ручки, а не упомянутая выше перестановка.

Также механические дрели отличаются в зависимости от типа используемого патрона. Его конструкция может предусматривать наличие трех или четырех кулачков – зажимных элементов, обеспечивающих надежную фиксацию вращающегося инструмента.

Техника безопасности и правила выбора

Одним из ключевых условий, соблюдать которые стоит каждому владельцу ручной дрели, является безопасная эксплуатация данного инструмента. Последняя предусматривает учет несложных правил.

• Выполнять сверление детали можно только после того, как она будет надежно зафиксирована. Игнорирование данного условия может привести к повреждению обрабатываемого предмета или получению травмы исполнителем.
• Нельзя прикасаться к сверлам и насадкам – как во время работы дрели, так и по истечении небольшого периода времени с момента ее завершения. Это объясняется тем, что обработка твердых материалов быстровращающимся режущим инструментом предполагает сильное трение, закономерным следствием которого является нагрев.
• После того как сверло надежно зафиксировано, исполнителю следует вынуть ключ из патрона.
• Чтобы режущий инструмент не затупился, его нужно периодически охлаждать, делая перерывы в работе или нанося специальную суспензию. Таким образом можно не только продлить эксплуатационный ресурс сверла, но и сделать отверстия более аккуратными.

Помимо этого, во избежание повреждения глаз стружкой и другими мелкими отходами сверления необходимо использовать защитные очки.

Чтобы купленная ручная дрель не разочаровала своего владельца, она должна соответствовать следующим условиям:

• высокое качество изготовления всех видимых элементов конструкции (при наличии заусенцев, острых кромок и других дефектов от приобретения инструмента желательно отказаться);
• удобная форма ручки (также приветствуется наличие защитного покрытия);
• плавное вращение патрона;
• отсутствие посторонних шумов во время работы.

Отдельное внимание стоит уделить материалу ручки, в качестве которого может выступать дерево или пластик. Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций

Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально

Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций. Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально.

Плюсы

Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.

• Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
• Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.

• Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
• Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.

Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов

Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени

Минусы

Одним из главных недочетов ручных дрелей является их массивность, обусловленная спецификой используемых деталей. При условии, что последние выполнены из чугуна, масса инструмента может достигать 3 кг, создавая исполнителю определенные трудности во время работы и транспортировки. Другой недостаток таких дрелей – большие габариты: как правило, мастера не считают его критичным, однако, некоторые умельцы отказываются от ручного инструмента именно по этой причине.

Данное обстоятельство приводит к тому, что многие исполнители отдают предпочтение электроинструменту. Кроме того, ручные дрели значительно уступают последнему по производительности, а потому практически не используется при выполнении больших объемов работ.

Преимущества и недостатки

Как у любого инструмента, у коловорота есть свои преимущества и недостатки. Основное преимущество данного прибора – это простота конструкции, за счет чего создается его надежность и долговечность.

Малая скорость вращения позволяет работать очень точно и аккуратно, получать углубления необходимой глубины с точностью до миллиметра и менять угол сверления. Также упрощается работа с очень тонкими сверлами, которые на скоростных моделях быстро ломаются из-за побочной вибрации.

Еще одним из достоинств коловорота является его цена, которая значительно ниже цены на дрель и на электроинструмент.

На фоне этих достоинств недостатков совсем мало, и они несущественные:

• сильно устаревшее и низкоскоростное приспособление;
• не всегда есть возможность поменять патрон для крепления рабочей детали с нестандартным хвостовиком – для этого необходимо иметь несколько инструментов с различными видами зажимов либо иметь сменные зажимные приспособления под определенный вид хвостовика.

Как работать дрелью?

Для успешного решения задач с применением описываемого инструмента достаточно придерживаться полезных рекомендаций.

Если исполнителю нужно стандартное размещение отверстий, ему стоит уделять внимание расположению сверла. Во время работы оно должно находиться под прямым углом к поверхности, без отклонений в какую-либо сторону

Что касается наклонных отверстий, то для их получения следует располагать дрель под необходимым углом.
Завершая сверление, нужно уменьшить не только скорость вращения, но и нажим – во избежание повреждения режущего инструмента. Кроме того, выполнение данного условия сводит на нет вероятность потери равновесия мастером.
Чтобы использовать ручную дрель в качестве шуруповерта, достаточно зафиксировать в ее патроне биту с подходящим наконечником. Там же крепится и мешалка – в ситуациях, когда рассматриваемый инструмент выполняет функцию миксера.

По завершении работ ручную дрель остается тщательно очистить от пыли, стружки или опилок.

Устройство и принцип работы

Простейший коловорот представляет собой цельный гнутый металлический прут с нанесенной с одного края резьбой для получения отверстий. В моделях посложнее можно менять сверло, так как имеется возможность крепления хвостовика режущей детали в отверстии полой трубки, из которой изготавливается инструмент с помощью бокового винта. В усовершенствованных моделях фиксация рабочего приспособления производится с помощью патрона, специальной колодки с внутренней полостью квадратного или прямоугольного сечения либо конуса Морзе.

Современный коловорот состоит из:

• нажимной рукояти в форме гриба, посаженной на специальный подшипник, чтобы та оставалась неподвижной во время работы;
• коленчатого вала с ручкой на выгнутой части для удобства вращения;
• трещотки для лучшего распределения усилий и возможности работы коловорота в местах, где нельзя сделать полный оборот вала;
• патрона для крепления режущего инструмента.

Патрон, используемый для крепления режущей детали, может быть самоцентрирующимся двухкулачковым либо трехкулачковым, также иногда устанавливается цанга. Все эти зажимы подходят для хвостовиков цилиндрической формы круглого, квадратного и шестигранного сечения. Крепление конуса Морзе используется для зажима конусообразных хвостовиков

Важно помнить, что если для зажима используется цанга, то использовать режущие детали с хвостовиком большого диаметра не получится. Также для хвостовиков различного диаметра требуются разные цанги

Коловороты бывают с несменяемыми головками и со сменными патронами. Для инструментов со сменными головками существует специальный ГОСТ – 25602-83.

Круг, совершаемый ручкой коловорота вокруг своей оси, называется вылетом или размахом. По диаметру этого размаха определяется размер коловорота. Выпускаются инструменты с размахом 25 см, наиболее востребованные мастерами, но также можно найти прибор с вылетом 14,7 см или 30 см.

Если размах коловорота не позволяет сделать полный оборот, то в таком случае поможет установленная перед патроном трещотка. Сделав оборот настолько, насколько это возможно, рукоятку возвращают в начальное положение и повторяют движение снова и снова, а трещотка не дает сверлу совершать обратное движение при возвратном движении рукояти. В том случае, когда требуется реверсный ход инструмента, на трещотке имеется кольцо-переключатель направления хода.

Принцип работы коловорота прост: к выбранной точке сверления приставляется острие сверла и фиксируется с помощью нажимной головки, находящейся на одной прямой с режущей деталью. После этого начинают вращать коленчатый вал вокруг образовавшейся оси, постоянно надавливая на нажимную рукоятку. За счет физических усилий работающего сверло в процессе бурения углубляется в обрабатываемую поверхность. Скорость работы зависит от частоты вращения вала

Во время работы важно следить за тем, чтобы ось коловорота была продолжением направления сверления, чтобы высверливаемый канал не уходил в сторону

При необходимости получить сквозное отверстие в заготовке большой толщины лучше производить сверление с двух сторон, тщательно произведя разметку входа и выхода сверла. При сверлении детали с одной стороны перед окончанием работы стоит ослабить давление на рукоятку, чтобы избежать расслоения и обламывания краев отверстия при выходе сверла наружу. Также для получения ровного края отверстия под обрабатываемую деталь можно подложить доску.

Для безопасности работы важно использовать только качественные сверла без трещин. Если используются тупые и неправильно заточенные сверла, то поверхность отверстия получается рваная

Неправильно закрепленное сверло приведет к получению отверстия другого диаметра из-за биения режущей детали.

При работе с инструментом нет проблем с прямым и реверсным ходом из-за простоты конструкции, он не зависит от наличия источников электроэнергии. Из-за малой скорости движения прибор удобен для выполнения точных работ.

Где применяется?

Изначально коловорот применялся для сверления только по дереву, но по ходу технического прогресса появилась необходимость получения ровных отверстий в металлических и пластмассовых изделиях или деталях из других современных материалов. Сейчас с помощью тихоходного инструмента можно просверлить металл или пластик, получая аккуратные отверстия без сколов или вмятин по краю, к чему иногда приводит использование скоростных электродрелей. Также, используя коловорот, можно получить ровные отверстия большого диаметра в изделиях из тонколистовой стали, не нарушая формы заготовки.

В зависимости от применяемой насадки с помощью коловорота можно производить следующие работы:

• сверление поверхности, для чего используются сверла необходимого диаметра;
• вкручивание и выкручивание винтов, саморезов или шурупов с использованием бит нужной конфигурации;
• нарезание внутренней резьбы с использованием метчика;
• получение наружной резьбы на деталях небольшого диаметра с помощью плашки;
• выполнение отверстий под потайной болт (зенкование) или увеличение отверстия в детали (зенкерование);
• использование слесарных головок в комплекте с переходником – карданчиком;
• притирка клапанов к посадочным местам в головках двигателя автомобиля.

Это список основных функций современного коловорота, но при определенном подходе можно подобрать еще несколько идей по использованию данного инструмента в быту в условиях отсутствия электроэнергии.

Преимущества и недостатки

Как и прочие инструменты и приспособления для строительства ручной коловорот имеет ряд преимуществ и недостатков. Выбирая устройство, нужно учитывать их. К недостаткам этого приспособления относятся следующие.

1. Необходимость применения физической силы. Это требует немалого напряжения.
2. Тяжесть. Весит такое ручное устройство больше электрической и механической дрели.
3. Размеры. Длина его значительная, что затрудняет транспортировку.
4. Низкая скорость работы. Сверление занимает много времени. Для ускорения потребуется приложить дополнительные усилия.

Положительные стороны использования ручного коловорота следующие.

1. Отсутствие необходимости в энергоносителях. Благодаря этому использовать его возможно без подключения к электросети или заправки горючим, при помощи механического вращения рукояти.
2. Точность. Направить сверло возможно так, как требуется, под нужным углом. Отверстие будет соответствовать требованиям до миллиметра.
3. Возможность использования маленького сверла без риска сломать его, как происходит при работе с электрической дрелью.
4. Надёжность. Простота конструкции обеспечивает отсутствие опасности поломки инструмента.
5. Низкая стоимость. Цена такого приспособления позволит приобрести его в случае необходимости в любое время.

Несмотря на широкий выбор электрических инструментов, позволяющих выполнять работу быстро и без усилий, при строительстве возникает потребность в применении простых и надёжных устройств.

Чем отличается от ручной дрели?

Хотя коловорот является «прародителем» ручной дрели и основная функция у этих инструментов одинаковая, они существенно отличаются друг от друга.

Как и коловорот, ручная дрель представляет собой несложный по конструкции и способу применения инструмент, довольно надежный в эксплуатации.

Первое отличие коловорота от дрели – это их внешний вид. Если коловорот представляет собой коленчатый вал с рукояткой-упором и патроном для фиксации режущей детали, то ручная дрель состоит из шестеренчатой передачи, посаженной на передаточный вал с патроном на конце, рукояти для вращения шестерни, плечевого упора и рукоятки для дополнительной поддержки инструмента.

Следующее отличие инструментов – это количество скоростей. У коловорота только одна скорость вращения, зависящая от усилий мастера, а ручная дрель бывает односкоростной или двухскоростной (в зависимости от отсутствия либо наличия двухступенчатого мультипликатора). Это устройство представляет собой механический редуктор, состоящий из набора шестеренок, скомпонованных на разных осях в одном корпусе, оно служит для переключения скорости работы за счет изменения передаточного числа оборотов.

Несмотря на технический прогресс, простые и надежные инструменты еще долго будут служить своим владельцам, обеспечивая качественное выполнение необходимых работ.

О том, как сверлить дерево коловоротом, смотрите в следующем видео.

Как сделать своими руками?

Напоследок остается рассказать об изготовлении простейшей ручной дрели своими силами. Описываемый метод предполагает использование старого зонта, дюбеля и сверла в качестве составляющих создаваемого инструмента, а также простейшего инвентаря – молотка и ножовки по металлу. Практика показывает, что решить данную задачу можно за несколько минут, придерживаясь приведенного ниже алгоритма:

• взять зонт и отпилить от его стержня фрагмент требуемой длины (вместе с ручкой);
• согнуть заготовку в двух местах под углом, максимально близким к прямому;
• подобрать дюбель подходящего диаметра и вбить его в трубку на предельно возможную глубину, после чего надежно зафиксировать в нем сверло.

Если же мастеру необходим более тонкий режущий инструмент, ему понадобится еще один дюбель, который нужно вбить в уже установленный. По завершении данного действия остается взять сверло меньшего диаметра и закрепить его описанным выше способом.

Подводя итог, можно констатировать, что ручные дрели заслуженно пользуются своей популярностью. Использовать их есть смысл каждому, кто ценит надежные и неприхотливые инструменты, способные обеспечить высокое качество выполняемых работ.

Обзор ручной дрели и принцип ее работы вы можете увидеть в следующем видео.