Электрохимическая полировка металла

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Предприятия в Воронежской области

ООО ПП «Регионгаздеталь»

Воронежская обл., г. Воронеж, Ленинский пр., д. 160

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 9
Сотрудников: 50
Площадь (м²): ?
Станков: ?

Подробнее о предприятии
Показать услуги (138)

Алмазно-расточные работы
Горизонтально-расточные работы
Долбёжная обработка
Заточка инструмента
Зенкерование отверстий
Зубодолбёжная обработка
Зубофрезерная обработка
Зубошлифовальные работы
Координатно-расточные работы
Круглошлифовальные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Накатка резьбы
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Протягивание
Развертывание отверстий
Резьбошлифовальные работы
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Строгальная обработка
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Токарно-автоматные работы
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Хонингование
Шлицефрезерная обработка
Электроэрозионная обработка
Дисперсное твердение
Закалка ТВЧ
Криогенная обработка
Нормализация
Объёмная закалка
Отжиг металла
Отпуск металла
Поверхностная закалка
Сорбитизация
Улучшение металла
Азотирование
Алитирование
Анодирование
Борирование
Бороалитирование
Газодинамическое напыление
Газотермическое напыление
Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
Карбонитрация
Многослойное покрытие медью и никелем
Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
Нитроцементация
Оксидирование
Плакирование
Силицирование
Термодиффузионное цинкование
Травление металла
Химическое фосфатирование
Хромоалитирование
Хромосилицирование
Цементация
Цианирование
Электрохимическая полировка металла
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Гидроабразивная резка
Лазерная резка
Плазменная резка
Поперечная резка рулонной стали
Продольная резка рулонной стали
Продольно-поперечная резка рулонной стали
Резка арматуры
Резка на ленточнопильном станке
Резка пресс-ножницами
Рубка на гильотинных ножницах
Фигурная резка труб
Вальцовка листового металла
Вальцовка профиля
Вальцовка пруткового металла
Вальцовка трубы
3D гибка проволоки
Гибка листового металла
Гибка на прессе
Гибка профиля
Гибка пруткового металла
Гибка трубы
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Газовая сварка
Диффузионная сварка
Газопрессовая сварка
Дугопрессовая сварка
Контактная сварка
Кузнечная сварка
Лазерная сварка
Наплавка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Пайка
Роботизированная сварка
Ручная дуговая сварка
Сварка арматуры
Сварка взрывом
Сварка под слоем флюса
Сварка трением
Сварка труб
Термитная сварка
Ультразвуковая сварка
Химическая сварка
Холодная сварка
Электронно-лучевая сварка
Вырубка металла
Волочение
Ковка
Листовая штамповка
Объёмная штамповка
Перфорация металла
Правка плоского металлопроката
Прессование металла
Пробивка металла
Прокатка металла
Прокатка-волочение
Прокатка-прессование
Пуклевание
Раскатка
Раскрой металла на координатно-пробивном прессе
Художественная ковка
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление типовых металлоконструкций
Магнитнопорошковый контроль
Маркировка плазмой
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Порошковая покраска
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Ультразвуковой контроль
Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Электрополирование

Схема электрохимического полирования.

Электрополирование позволяет одновременно обрабатывать партию заготовок по всей их поверхности. Этим методом получают поверхности деталей под гальванические покрытия, доводят рабочие поверхности режущего инструмента, изготовляют тонкие ленты и фольгу, очищают и декоративно отделывают детали.

Схема электрохимического полирования. 1 — ванна. 2 — обрабатываемая заготовка. 3 — пластина-электрод. 4 — электролит. 5 — микровыступ. б — продукт анодного растворения.

Электрополирование позволяет одновременно обрабатывать партию заготовок по всей их поверхности. Этим методом получают поверхности деталей под гальванические покрытия, доводят рабочие поверхности режущего инструмента, полируют тонкие ленты и фольгу, очищают и декоративно отделывают детали.

Электрополирование проводят в концентрированных смешанных растворах кислот — серной, фосфорной, хромовой и др. Часто применяют добавки органических кислот, глицерина. Некоторое неудобство связано с тем, что почти каждый металл или сплав требует своего состава раствора. Продолжительность процесса в зависимости от плотности тока составляет от / г До 20 — 30 мин. Обычно при этом снимается слой металла толщиной 2 — 5 мкм.

Электрополирование осуществляется следующим образом. В ванну с электролитом, содержащим раствор фосфорной и серной кислот, погружается инструмент и присоединяется к аноду источника постоянного тока. Катодом является свинцовая пластинка.

Электрополирование оказывает благоприятное влияние на многие физико-химические свойства металлов, а также повышает их коррозионную стойкость, в связи с чем находит широкое применение в промышленности и при лабораторных исследованиях металлов.

Электрополирование имеет ряд преимуществ перед механическим в отношении простоты, скорости, универсальности. Например, нержавеющую сталь трудно полировать механическими методами, что представляет собой длительную и дорогостоящую операцию. Электрополировка же осуществляется в течение нескольких минут, дешева и дает поверхность с лучшей отражательной способностью.

Электрополирование в кислых электролитах осуществляется в ваннах, футерованных свинцом; щелочное полирование проводят непосредственно в стальных резервуарах.

Электрополирование позволяет повысить чистоту поверхности на 2 — 3 класса.

Электрополирование используют перед проведением гальванических процессов, для снятия тонких слоев металла при изучении остаточных напряжений, для удаления наклепанного слоя после процессов резания и др. Наряду с электрополированием применяется и чисто химический процесс — размерное травление ( химическое фрезерование), сплошное и избирательное. При избирательном травлении места, не подлежащие обработке, защищают слоем лака. Травление ведется в водных растворах щелочей и кислот.

Электрополирование характеризуется невысокой интенсивностью съема металла из-за низкой плотности тока на аноде ( г менее 0 1 А / см2) и постепенным замедлением процесса вследствие пассивации анода неэлектропроводными частицами гидроксидов металла.

Электрополирование не обеспечивает такой чистоты поверхности, которую можно получить при механическом полировании, и не может его заменить, однако этот процесс незаменим при обработке пружин, деталей топливной аппаратуры дизелей и других изделий, неудобных и сложных по форме для обработки.

Электрополирование повышает чистоту поверхности на 1 — 2 класса и уменьшает время обработки детали по сравнению с механической обработкой почти в 5 раз.

Электрополирование применяют для различных целей, причем в каждом отдельном случае принимают различные условия и режимы процесса.

Химическая полировка и ее особенности

Еще один способ полировки нержавеющих изделий – травление, который предполагает удаление поверхностного слоя с помощью химически активных веществ. Среди основных достоинств данной методики стоит отметить:

  • оперативность выполнения (процесс происходит в течение пары минут);
  • отсутствие необходимости во вспомогательных средствах (электролиты, инструменты и т. д.);
  • возможность обработки деталей любой формы.

Впрочем, существуют и недостатки данного метода, а именно токсичность используемых веществ и невозможность получения зеркального блеска.

Для химической полировки используются:

  • растворы кислот на водной основе (процесс осуществляется в два захода – заготовка обрабатывается сперва серной, а затем нитратной кислотой);
  • расплавленная щелочь (не меняет структуру поверхности изделия, но удаляет оксидную пленку);
  • желеобразные вещества на кислотной основе (азотные, соляные) или хлоридов (опасны для организма), которые наносятся на обезжиренную поверхность металла, а затем удаляются под проточной водой.

Разновидности химических пастообразных полиролей

  • SAROX TS-K 2000 – состав предназначен для удаления с поверхности дефектов, в том числе и на сварных швах, а также обеспечения защиты от повышенных температур (время воздействия – 10 минут, может применяться для полировки вертикальных заготовок);
  • Avesta BlueOne – активные вещества позволяют удалить дефекты сварных швов, последствия коррозии, придать поверхности блеск, близкий к зеркальному (время воздействия – 45 минут, может использоваться только при температуре выше 50 градусов Цельсия);
  • Stain Clean (ESAB) – считается одним из наиболее действенных составов, не требует создания дополнительных условий для обеспечения качественной полировки метизов.

Электрохимическая полировка металлов: описание процесса, область применения

Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки.

Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их.

Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Полировка различных изделий

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Зеркальная поверхность металла

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя)

Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее «слабых» участков. Например, в сварных конструкциях это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

Применяемое оборудование и материалы

В качестве оборудования для электрополировки применяются ванны. Технология схожа с хромированием деталей.

Ванна имеет следующую конструкцию:

  1. Наружный корпус.
  2. Внутренний корпус.
  3. Внутренняя часть ванны облицовывается термостойким материалом, способным противостоять химической среде. Применяется эмаль марки ЛК-1, фарфор, жаростойкое стекло, керамика.
  4. Электронагреватели.
  5. Между корпусами располагается водяная рубашка. Она необходима для регулировки температуры. На первой стадии подготовки электролита он нагревается до 120 °C. Рабочая же температура составляет 70–80 °C.
  6. Подключаются трансформаторы с выпрямителями. С их помощью идет регулирование подачи электрического тока.

Ведется подбор электролита, который должен отвечать следующим характеристикам:

  • ­ безопасностью в процессе применения;
  • ­ хорошей способностью для качественного сглаживания поверхности металла;
  • ­ длительностью работы;
  • ­ возможностью полировки разных металлов.

Исследования показали, что оптимальным составом является смесь фосфорной кислоты, серной и хромового ангидрида. Использование такого электролита позволяет вести полировку сталей как инструментальных, так и легированных. Обработке поддаются медь, алюминий, а также нержавейка.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Плазменный метод обработки изделий

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Закипание электролита у поверхности детали

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Электрополировка

Профилограмма поверхности стали.

Электрополировка применяется для декоративной отделки механически трудно полируемых деталей и металлов. Часто электрополировку встраивают в поточную линию гальванических цехов. Электрополировка режущего инструмента увеличивает его стойкость; могут быть осуществлены заточка, направка и доводка инструмента и калибров. Хорошие результаты дает электрополировка трущихся деталей.

Электрополировка производится в холодной или горячей смеси сильных кислот: орто-фосфорной, серной, хромовой; поэтому должны быть обеспечены безопасные условия работы.

Электрополировка не предназначается для замены механической, но она имеет свои преимущества в определенных случаях; комбинация обоих методов может значительно снизить затраты на полировку. Главным преимуществом электролитической полировки является то, что можно полировать сложные формы, например внутренние поверхности цилиндров и труб, с которыми трудно справиться при механической полировке. С другой стороны, механическая полировка упрочняет поверхностные слои металла, улучшая тем самым его сопротивление усталости, в то время как электрополировка снимает напряжение в поверхностных слоях, вследствие чего ( если потом не производится холодная обработка) сопротивление усталости снижается.

Электрополировка повышает склонность стали к питтинговой коррозии. Это, по-видимому, может быть связано с растворением при электрополировке нагартованного поверхностного слоя металла. Установлено, что склонность к питтинговой коррозии сильно зависит от поверхностных напряжений. Напряжения растяжений увеличивают, а сжатия уменьшают склонность нержавеющих сталей к питтинговой коррозии.

Электрополировка резцов и фрез производится и в сернофосфорном электролите.

Изменение экспериментального предела выносливости компрессорных лопаток из стали 13ХИН2В2МФ с коррозионными язвами разной глубины Л ( крестики и кривая, / и расчетного предела выносливости образцов толщиной 3 мм с полукруговым вырезом разного радиуса р ( кривая 2 из стали 20X13 при симметричном изгибе.

Электрополировка титановых лопаток существенно уменьшает шероховатость их поверхности и повышает экспериментальный предел выносливости на воздухе на 76 МПа.

Электрополирование сверл.

Декоративная электрополировка стальных изделий, целью которой является в первую очередь повышение блеска поверхности, может осуществляться на изделиях с любой степенью шероховатости исходной поверхности. Для обработки можно использовать любой из сернофосфор-нохромовых электролитов при максимальной плотности тока и температуре.

Электрополировка рулонов железоникелевых сплавов производится в электролите состава: кислота ортофосфорная ( плотность 1 7 г / см3) — 82 % по весу; кислота серная ( плотность 1 84 г / см3) — 18 % по весу.

Электрополирование сверл.

Электрополировка режущего и мерительного инструмента является одним из эффективных примеров использования этого процесса.

В Условия электрополировки металлов.

Электрополировку применяют в качестве промежуточной или окончательной операции при изготовлении деталей. До электрополировки детали должны быть обезжирены и протравлены; не должно быть раковин, трещин и других изъянов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector