Особенности применения проволоки марки er 70 s-6

Особенности и ограничения

1. Наиболее заметны преимущества использования данного материала при полуавтоматической или ручной сварке в среде защитного газа (производитель рекомендует использовать двуокись углерода).
2. Перед использованием исходный материал следует тщательно высушить, поскольку в противном случае расход энергии заметно возрастает.
3. Проволока с давним сроком выпуска, скорее всего, «отличится» частичным ссыпанием медьсодержащего покрытия (гарантированный срок реализации с момента выпуска не должен быть более года).
4. Перемещение наконечника горелки по зоне формирования сварного шва должно быть максимально равномерным, иначе на части шва могут образовываться поры с повышенным содержанием водорода (особенно, если реализуется наиболее мощный режим сварки).
5. При выявленных перехлестах в намотке материала, скорость подачи электрода необходимо уменьшать.

Недостатки

• Материал не пригоден для сваривания нержавеющей стали, несмотря на то, что сам имеет антикоррозионные свойства;
• Требуется надежная защита газом, что повышает себе стоимость сварки;
• Наибольший диаметр проволоки только 1,6 мм;
• Перед использованием основной металл нужно подготавливать, так как проволока чувствительна к загрязнениям на поверхности.

Физико-химические свойства

Сварочная проволока Deka 1.2 при изготовлении проходит жесткий контроль. Поэтому, практически всегда ее состав является одинаковым. Естественно, что допускаются небольшие отклонения, но в том случае, если это не повлияет на свойства наплавленного металла и его технические характеристики. Ведь даже небольшое отклонение в десятую долю процента может привести к осложнениям. Основным составом является:

Данная продукция выпускается в нескольких видах упаковки, которая может меняться, в зависимости от диаметра изделия:

Технические характеристики

Характеристики присадочного материала определяются его составом. При выборе проволоки для сварки тех или иных вещей специалисты ориентируются именно на такие показатели, которые имеет наплавленный металл. В большинстве случаев, марка пригодна для промышленных сталей, но перед использованием лучше все же ознакомиться с основными характеристиками:

Особенности сварки

Сварка данной проволокой производится в обыкновенном режиме. Перед применением следует подготовить поверхность, зачистить ее от лишнего мусора, жировых пленок и других налетов. Если толщина слишком высокая, то следует обработать края, чтобы они были под углом. Желательно прогреть место сварки перед началом действия, чтобы избежать температурной деформации. Ведь проволока чаще всего используется для сварки тонкого металла, поэтому, следует действовать очень аккуратно. Прогревание горелкой актуально и после сварки, так как это помогает избежать горячих трещин. При выборе режимов для каждого диаметра электрода следует ориентироваться на следующую таблицу:

Производитель

Производитель сварочной проволоки Deka попутно производит сверлильные и токарные станки, фрезерное оборудование, обрабатывающие центры. Она же производит кузнечные прессы и аппараты для обрабатывания листового металла. Из области сварки, помимо проволоки, это маски и сварочные аппараты.

Состав и свойства материала

1. Предел временного сопротивления, МПа, не менее — 500.
2. Предел пластичности, МПа, не менее — 420.
3. Относительное удлинение, % — не менее 22.
4. Ударная вязкость, кДж/м — 90.
5. Толщина медного покрытия, мкм, не менее — 100.

Химический состав проволоки соответствует требованиям ГОСТ 2246 и может несколько колебаться в зависимости от диаметра. Для наиболее употребительного значения 1,2 мм он составляет:
Данные значения стоит сравнивать с теми, которые указаны в описании к товару. Если цифры, приведенные в описании, существенно разнятся от вышеприведенных, то опасность подделки велика.Следует отметить, что сера и фосфор являются металлургическими примесями. Вместе с тем, наличие серы способствует лучшему удержанию медьсодержащего слоя на проволоке. Состав самой меди принципиального значения для качества сварки не имеет.

• На катушках — при массе до 15 кг;
• На специальном стальном каркасе — при массе до 100 кг;
• В бочках — при более значительных объемах продукции.

Выбор подходящего диаметра продукции во многом определяет и режим сварки. Так, производитель рекомендует придерживаться следующих соотношений:

• В случае сварки тонкой проволокой (диаметром до 0,8 мм) ток дуги не должен превышать 150 А, а напряжение — 20 В;
• При использовании проволоки диаметрами 1,0-1,2 мм ток может быть увеличен до 200А, а напряжение — до 28 В:
• Применяя проволоку большего диаметра, сварочный ток принимают в пределах 250-320 А при напряжении не более 30-32 В.

Преимущества омедненной сварочной проволоки

Как известно, одним из недостатков традиционных сварочных процессов с применением плавящихся электродов считается интенсивное разбрызгивание металла, которое происходит непосредственно в зоне сварного шва. Это приводит к излишнему расходу материалов (причем не только проволоки, но и соединяемых деталей), ухудшению качества самого шва и насыщению поверхности вокруг рабочей зоны атомарным кислородом. Он впоследствии активно взаимодействует с металлом заготовки и образует оксид закиси-окиси железа, в результате чего прочность в месте соединения не превышает 80-85% от исходных механических характеристик свариваемых металлов.

Избежать разбрызгивания, применяя обычные сварочные электроды, можно лишь производя сварку в среде инертного газа, но такая технология более сложная, требует специальной оснастки, поэтому по показателю себестоимости она уступает своим конкурентам. Отечественный аналог сварочной проволоки ER 70 S-6 — материал Св 08Г2С О.

1. Во время сварки выделяется значительное количество тепла, которое полностью не попадает в рабочую зону, а рассеивается в окружающую среду. Медь, являясь материалом с высокой теплопроводностью, снижает такие потери.
2. В период между сварками электроды из обычной стали могут корродировать. Это невозможно для омедненных электродов, поэтому исходный состав сварочной проволоки марки ER 70 S-6 остается стабильным, независимо от условий ее хранения.
3. Проволока рассматриваемой марки производится по специальной технологии Advanced Surface Characteristics, которая подразумевает наличие поверхностных пор, куда вводятся специальные технологические смазки. Являясь своего рода разделителем между сварочной дугой и металлом соединяемых деталей, эти смазки способствуют стабильности горения дуги. Это происходит за счет улучшения контакта между поверхностью изделия и наконечником сварочной горелки. Данное расстояние не рекомендуется принимать более 20 мм.
4. Медь, являясь химически малоактивным металлом, препятствует науглероживанию металла соединяемых изделий, которое интенсивно происходит в имеющихся порах. Насыщение стали водородом особенно вероятно, когда сварка ведется при повышенной влажности окружающего воздуха, либо электродами, длительное время находившимися при пониженных температурах. С увеличением процентного содержания связанного водорода в стали хрупкость металлов возрастает.

Таким образом, применение омедненной сварочной проволоки повышает качество сварного соединения и расширяет практические возможности применения обычной электродуговой сварки.