Выбор фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Особенности выбора фрезера

Фрезер – удобный для мастера инструмент. Он более функционален по сравнению с рубанком. Но прежде чем приобрести ручной фрезер по дереву, нужно определиться, какой именно тип выбрать.

Есть несколько видов устройств:

• Вертикальный (погружной). Служит для выреза пазов, фигурной обработки, закруглений, выборки фасок и т.д. Прост в работе, универсален. Лучший выбор для любителя.
• Кромочный. Компактен, легок, управляется одной рукой. Зачищает кромки, снимает фаски, делает выемки под петли. Нужен для мебели и подгонки дверей.

• Ротационный. Узкий. Потребуется для резки отверстий и пазов, врезки замков, ручек в двери.
• Присадочный. С 2-мя фрезами. Применяется для изготовления шкантовых соединений. Нужен только мастерам-мебельщикам.
• Ламельный. Тоже используется для мебели. Служит для изготовления ламельных соединений, резки шпона.

Чтобы разобраться, как выбрать фрезер по дереву, нужно рассмотреть важные характеристики:

• Класс. Для домашнего использования подходят приборы только 2 класса. У легких масса составляет до 2 кг, мощность – до 700 Вт. Используют их для мелких работ, врезки петель, замков. У средних вес – до 5 кг, мощность – до 1,5 кВт. Служат они для изготовления дверей, мебели, плинтусов. Используются как ручной инструмент или стационарный при закреплении на столе.
• Скорость вращения. Достаточно диапазона 12–25 об./мин, но лучше 10–30 тысяч. Обязательна должна быть регулировка скорости вращения. Это нужно, чтобы можно было обрабатывать разные материалы – не только дерево, но и металлы, пластик, стекло. Также желательно наличие электронного поддержания скорости вне зависимости от нагрузки на фрезу – для качественной обработки материала.
• Глубина фрезерования. Для изготовления кромок, декоративного орнамента, сборки мебели желательно 30–50 мм. Для дома обычно этого достаточно. Для строительных конструкций нужно 60–80 мм.
• Крепление. Фреза крепится цанговым зажимом. Для разных инструментов нужны разные цанги. Любителям обычно хватает двух на 6 и 8 мм – желательно, чтобы в комплекте были обе, иначе придется докупать недостающий тип. Для мощных агрегатов могут понадобится цанги на 10 и 12 мм.
• Полезные опции. Лучше остановить выбор на моделях, у которых есть:

1. плавный пуск – исключает рывки и задиры материала в начале работы;
2. блокировка шпинделя – значительно облегчает замену цанг;
3. накладка на подошве – облегчает скольжение инструмента по материалу;
4. адаптер для пылесоса – сдувает образующиеся стружку и пыль.

Разновидности спецификаций деревообрабатывающих центров

В зависимости от инструмента, который можно установить на оборудование, деревообрабатывающие центры бывают нескольких типов.

Штанговый

Это фреза подходит для всех основных работ, выполняемых оборудованием такого типа. Самый распространенный вид инструмента, применяемого как в бытовых условиях, так и в промышленности.

Кромочный

Данный вид фрезера используется для снятия фаски, закругления краев. С помощью кромочного фрезера вырезают выемки под петли для мебели. Этим же инструментом делают декоративные канавки на поверхности деревянных заготовок. Прекрасно обрабатывает изделия, поверхность которых покрыта шпоном или ламинатом.

Ламельный

Ламельный фрезер используется для формирования пазов на поверхности обрабатываемых изделий. Это инструмент узкой специализации, который выполняет ограниченное число функций. также с помощью данного оборудования специалисты удаляют сучья и смоляные карманы на заготовке.

Присадочный

Это отдельный вид инструмента, предназначенный для вырезания парных отверстий под шканты. Эти агрегаты необходимы исключительно в мебельном производстве.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился

Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2

Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента

Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления

Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

• Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
• Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
• Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
• Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности

И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины

Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Основные типы

Мастер может подобрать оборудование, которое отвечает именно его запросам. Все модели имеют свои конструктивные особенности. Разновидностей множество, но есть несколько основных. Перед покупкой лучше узнать особенности предлагаемого оборудования.

С ЧПУ

Это современное оборудование, которое имеет расширенные функциональные возможности и ряд преимуществ. Станки дополнительно укомплектованы электроникой.

Алгоритм работы станка с ЧПУ:

• На первом этапе составляется программа при помощи специализированного обеспечения.
• Затем на рабочем столе крепится деревянная заготовка.
• Вводят программу и делают тестовый запуск.
• Выполняется обработка деревянной детали в соответствии с программой.

При необходимости после тестового запуска программу можно подкорректировать.

Копировальный

Оборудование с копиром предназначено для обработки и создания продукции с большим количеством мелких деталей, сложным узором. Копировальный агрегат позволяет осуществить точное и аккуратное исполнение.

Идентичность обработки осуществляется за счет использования специальных шаблонов. Оператор фиксирует при помощи вакуумного прибора шаблон, а копировальная составляющая копирует контурные линии шаблона. Такой агрегат может производить не только контурное, но и объемное копирование.

Копировальные станки помогают выполнять следующие операции:

1. исполнение сложных рисунков с гранями, которые расположены в разных плоскостях;
2. гравировка фасонных площадей;
3. нанесение надписей;
4. создание орнаментов и различных сложных узоров.

Токарно-фрезерный

Токарно-фрезерный станок предназначен для выполнения самого широкого спектра операций. Чаще всего токарная составляющая двигается горизонтально, а фрезерная – вертикально. Агрегат выполняет операции от фасонной обработки до расточки отверстий. Многие станки дополнительно снабжены оснащением, которое увеличивает производительность. Например, удлинитель станины.

Настольный

Мощность настольного станка значительно выше, чем у простого ручного оборудования. Но при этом они отличаются простой конструкцией и удобной системой пользования. Компактные размеры позволяют использовать оборудование в пределах домашней мастерской. Настольный фрезеровальный станок способен выполнять следующие операции:

• изготовление пазов;
• сверление и распиловка заготовок из дерева;
• создание узоров;
• создание миниатюрных составляющих мебельной конструкции, декоративных элементов, откосов;
• сверление.

В конструкции настольного станка предусмотрен маленький, но тяжелый вал.

Горизонтальный

Главное, рабочее движение такого оборудования – вращательное, с участием шпинделя и фрезы. Рабочий стол передвигается в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Энергия движения передается от электродвигателя к коробке с шестеренками, которая регулирует скорости.

Двухсторонний

Это универсальное оборудование, применяемое для большого количества операций. На таком агрегате можно обрабатывать профиль самой разной конфигурации. Основное преимущество станка – возможность проводить обработку с двух сторон одновременно.

Разнообразие фрезерных станков

Мощность — один из главных факторов, влияющих на скорость работы. Чем выше мощность, тем дольше аппарат сможет работать не перегреваясь. Она прямо пропорциональна общему весу аппарата. Нужно понимать, для какой цели приобретается такой аппарат, обдумать оптимальные габариты и виды работ, которые будут выполняться при помощи фрезера. Ниже приведены некоторые возможные варианты.

Фрезерный станок с ЧПУ

Для домашней мастерской это достаточно неплохой выбор при необходимости мелкой обработки древесины и мягкого материала (производство украшений, штампов, гравировок). Позволяет с хорошей точностью передать и воспроизвести тонкие детали, например, имитацию ручной резьбы по дереву. Управление такого аппарата ведётся при помощи микропроцессоров благодаря операционным системам и специализированным программам. Как правило, это малогабаритные фрезерные станки.

Копировально-фрезерный аппарат

Предназначение таких станков — изготовление шаблонных копий деталей из дерева. Бывают как ручные, при работе на которых мастер производит поворот лекала и заготовки из дерева своими руками, так и автоматические. Ручные варианты обычно применяются при изготовлении больших партий различной сувенирной продукции. Такое устройство может заменить лобзик и сверлильный станок.

Настольный фрезер

Устройство, являющееся довольно компактным и простым для элементарного бытового использования. Главным отличием настольного инструмента от ручного является наличие полноценного рабочего места (стола) небольшой площади. Диапазон возможных работ на настольном фрезере достаточно высок. Он отлично справляется как с тонкой, так и с грубой обработкой материала. Приведём некоторые примеры таких работ:

• калибровка выступов;
• производство ажурных рам;
• выточка различных деталей (дверных ручек, деталей лестницы, декора);
• обработка искусственных камней, мягких композитов, оргстекла, цветного металла;
• простые и сложные столярные работы;
• выборка четвертей;
• формирование фальц, пазов, шипов, шлицов.

Этот фрезер отлично подойдёт для изготовления небольших деталей из древесины, выборки шипов и пазов. Он легко справляется с даже очень плотными породами дерева. Именно такие устройства чаще всего приобретаются для установки в небольших домашних мастерских.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла

Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Основные виды оборудования

При фрезеровании обработка производится по 3 и более осям с одной установки. ЧПУ направляет инструмент в строго заданном направлении, оптимальном для выполнения заданной работы. Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ различают по конструкции консоли, размеру, способности выполнять операции станков других видов. Различают основные типы фрезерных станков:

• универсальный;
• копировальный;
• настольный;
• мини фрезер;
• токарный;
• сверлильный;
• расточной;
• гравировальный.

У 3D гравировального станка по дереву на стол устанавливается шпиндель. Он вращается от отдельного привода по единой с инструментом программе, и позволяет обрабатывать длинные детали типа вал со всех сторон за одну установку.

Универсальный фрезерный станок с ЧПУ относится к промышленным. Он крупногабаритный и способен произвести множество операций, включая:

• расточку;
• сверление;
• торцевую фрезеровку;
• зенкование;
• отрезку.

За одну установку делается грубая и чистовая обработка. Инструмент меняется автоматически. Оборудование рассчитано на непрерывную работу в течение 8- 16 часов. Выгодно приобретать аналогичное оборудование для изготовления больших и средних партий деталей. В процессе работы станочник может изменить в программе отдельные параметры.

На станке фрезерно гравировальном с ЧПУ по дереву создают резные панели и другие уникальные элементы. Программой задается объемная финальная картинка, и фреза скользит по оптимальному маршруту для быстрого и точного выполнения работы. Особенность гравировального оборудования с ЧПУ – относительно небольшая глубина обработки.

В домашней мастерской большой перечень работ выполняет настольный фрезерный станок с ЧПУ. В зависимости от установленной программы, он способен самостоятельно обрабатывать небольшие партии и единичные детали.

По конструкции станины и принципу работы различают станки:

• одностоечные – вертикальные;
• двухстоечные – портальные или консольные.

Одностоечные фрезерные станки имеют подвижный стол, обеспечивающий перемещение детали по 2 осям. Они малогабаритные и предназначены для изготовления небольших деталей. В деревообработке применяются редко, в основном рассчитаны на фрезеровку металла.

Двухколонные крупные промышленные агрегаты и небольшие настольные имеют подвижный стол и перемещающуюся по поперечинам шпиндельную головку. На крупных агрегатах она способна вращаться и менять угол наклона. В результате инструмент обрабатывает и боковые стороны деталей, торцы.

У наиболее крупных станков с ЧПУ, обрабатывающих детали до 3 м, стол для прочности неподвижен. При работе перемещается вдоль заготовки консоль с работающей по программе фрезой. Чаще всего такие станки используют для раскроя листов ДВП и ДСП с мебельной и строительной промышленности.

Механический копировально-фрезерный станок изготавливает деталь по образцу. В программу закладывается трехмерное изображение с готового предмета. Датчики определяют размеры заготовки, и фреза повторяет заданные конфигурации. Программа определяет оптимальный режим резания и кратчайшую траекторию. Изменить параметры в программе нельзя. Надо переделывать образец и снова закладывать его в программу.

При работе с копиром по образцу скользит датчик, и фреза повторяет его движения.