Фрезеровка фанеры на чпу: что и как ?

Отличия лазерной и фрезерной обработки

Данные типы обрабатывания фанеры выполняются на станках, которые управляются компьютером. Их главные отличия:

1. Разный инструмент обрабатывания. Лазерная технология предполагает использование газовых лазеров, мощность которых 100 Вт. А вот фрезеровочное оборудование имеет высокооборотные шпинделя, которые имеют водяное охлаждение (мощность – 2,3 Квт). Режущими инструментами фрезерного ЧПУ являются разнообразные виды фрез, среди которых можно выделить конусные, концевые и другие.
2. Наличие третей координаты у фрезерного ЧПУ, в то время как лазерный имеет лишь две. Это дает возможность при фрезеровке мастеру задать поверхность для обрабатывания. Также это позволяет делать 3-мерные конструкции.
3. Фрезерный ЧПУ может обрабатывать более 1 листа материала разной толщины за один проход, а лазерный не может.
4. Фрезеровальное оборудование при обработке может делать самые различные углы торцов, в то время как лазерное – такой возможности не имеет.
5. Лазерная резка изменяет физическо-химические свойства материала, фрезерная – нет.
6. Лазерная технология дает возможность раскроения и гравирования хрупких и эластичных материалов, а фрезеровка – неэффективна в таких случаях.
7. Тонкие фрезы неэффективны для фрезерованного ЧПУ, они лучше подходят для лазерного оборудования.
8. Отходы при лазерной технологии меньше, нежели при фрезерной.
9. Фрезерование позволяет обрабатывать большую толщину материала.

Подготовка

Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.

Наладка осуществляться пошагово:

• закрепление базирующих и крепежных элементов;
• прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
• прогон управляющей программы вхолостую.

Дополнительно необходимо проверить:

• насколько чистыми являются системные механизмы;
• соответствуют ли чертежи и заготовки;
• имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.

При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Среди других преимуществ выделяются:

• возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
• создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
• съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

Резка

Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.

Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.

Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.

Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один оператор агрегата. Контролировать производство можно удаленно.

Инструменты для резки фанеры

На сегодняшнем рынке можно увидеть огромное количество инструментов, с помощью которых происходит фрезеровка деревянных деталей. Существуют следующие виды ЧПУ станков для фрезерования:

1. Вертикальный;
2. Кромкооблицовочный;
3. Многофункциональный комбинированный.

2 вид ЧПУ имеет меньшую мощность и размеры, используется для придания боковой плоскости аккуратности. Также такой тип фрезерного станка отлично выполняет фигурную резку мелко дисперсионной фракции (более известной, как МДФ).

3 вид станка с числовым программным управлением – это устройство, которое является вертикальной базой. Такие машины могут строгать детали по плоскости и по его боковой стороне. Современные многофункциональные модели имеют возможность механической подачи заготовки.

Процесс обработки древесины с фрезерным станком станет намного проще, и с его помощью можно выполнять достаточно трудные задачи. Такими задачами могут быть: создать шип для соединения 2 деталей; вырезать хрупкие элементы; создать красивый узор на поверхности изделия.

Подготовка станка к работе

Перед тем, как начать работать, нужно осуществить подготовку ЧПУ к будущей программе. При этом также потребуется провести инструктаж оператора ЧПУ о свойствах обработки различных деталей.
Весь этот процесс называется наладкой. Согласно ей, нужно осуществить следующие действия:

• закрепление базирующихся и крепежных приспособлений на планшайбе;
• прогревание механизма ЧПУ;
• прогонка управляющей программы вхолостую.

Помимо данных операций наладчиком проверяется чистота системных элементов, согласие заготовки и чертежей, присутствие жидкостей или смазок в емкостях.

Настройщик внимательно следит за обработкой первой заготовки. Далее с его помощью проверяется точность размеров фанеры. Если есть погрешности – наладчику необходимо внести вспомогательную корректировку.

Проблемы обработки фанеры

При фрезеровании необходимый размер заготовки не должен превышать 10 см. Если размер больше, то нужен специальный (более дорогой) станок. Для данной обработки не подойдет лазерная резка, поскольку швы выйдут неровные и обгоревшие.

С помощью луча результативно можно прожечь 1 см фанеры, дальше добиться качественной обработки будет  сложнее. А вот с помощью фрезерования можно добиться более глубокого эффекта: фрез доберется до малодоступных участков продукта. 3-осевое исполнение станка, 5D обработка творит чудеса, с помощью таких методом можно делать очень красивые изделия.

Однако минусом фрезерования является определенная неточность, в то время как на лазерном станке точность более высокая. Если приблизить место реза, то можно увидеть, что кромка в месте выхода инструмента из материала имеет определенное закругление. А вот луч не создает давление на лист и безошибочно срезает указанные пласты.

Также вы можете посмотреть видео о том, как фрезеровать на чпу фанеру:

Процесс обработки материала

Широкое применение фанеры требует тщательной обработки материала для того, чтобы готовые листы лучше подходили для выполнения конкретной задачи. На данный момент программируемые ЧПУ-станки считаются наилучшим способом для придания нужной формы и высококачественной фрезеровки фанеры в Москве. Фрезеровальные станки во много раз удешевляют, упрощают и ускоряют процесс обработки материала, что незаменимо при подготовке крупных партий изделий.

Практика показывает, что эффективность и результат резки фанеры на фрезеровальных станках с ЧПУ выше, чем при использовании станков для лазерной резки. После лазера на фанере видны среды гари на срезах, и этот факт очень часто не устраивает заказчиков. Фрезерная резка подобных следов после работы не оставляет. Также не остается никаких зазубрин, сколов или других видимых механических повреждений.

После того, как детали вырезаны и обработаны с точностью до десятков микрон, их можно передавать в дальнейшее производство для покраски, лакировки, шлифовки и других требуемых работ. Для сложных задач могут не подойти стандартные способы резки, и тогда работа выполняется в несколько этапов. На качестве результата это сказывается самым лучшим образом.

О материале

Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.

Существуют такие виды данного материала:

• ламинированная;
• шлифованная;
• влагостойкая.

Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование.

Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:

1. Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
2. Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.

Виды станков с ЧПУ

Малый бизнес предполагает меньшее количество работ, чем промышленное производство. Учитывая специфику задач, малые узкоспециализированные станки имеют более высокий показатель эффективности. По способу работы они делятся на:

• металлообрабатывающие;
• станки по дереву;
• для резки МДФ;
• для осуществления гравировки;
• для резки камня.

Металлообрабатывающие приборы эффективны при холодной ковке. Данный вид работ является одним из наиболее прибыльных. Он позволяет производить широкий выбор изделий при небольших затратах.

Мини станками для фрезеровочных и токарных работ можно упростить задачу. Компактные размеры устройства позволяют разместить его в помещении с небольшой площадью. Работать на таком устройство можно самостоятельно.

Настольный фрезерный станок сможет выполнять функции мастерской для обработки дерева. Преимуществами такого оборудования является компактность, низкая стоимость, тихая работа. Мини агрегат оснащается различными насадками, которые смогут выполнять широкий спектр работ. С его помощью можно: сверлить, шлифовать, пилить, точить, фуговать. Прибор способен справиться с разными типами дерева.

Гравировочный лазерный агрегат подходит для обработки уже готовых изделий. Современные мини приборы имеют лазерные лучи, которые значительно упрощают работу за станком. Несмотря на наличие лазерной установки, устройство отличается невысокой стоимостью, но его детали требуют периодической замены. Оно будет эффективно, если источником прибыли является изготовление рекламной продукции, бижутерии, сувениров. Компактные размеры с лазерным прибором позволяют использовать установку в домашних условиях.

Приборы для резки камня подойдут при строительстве. Для установки такого оборудования потребуется помещение с большой площадью. Оно способно справиться с различными видами камня. Агрегат предполагает большое количество различных функций. Его стоимость достаточно высока, и многим может не подойти. Но, учитывая количество задач, с которыми способен справиться станок, он окупит себя при выполнении различных работ.

Технические возможности

Фрезерно-гравировальная обработка заготовки осуществляется ARF09STM станком с системой ЧПУ. Жесткости системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь) достаточно, чтобы работа на таких режимах не вызывала вибрации и не приводила к дефектам на изделии. Мощные шаговые двигатели и шпиндель, в совокупности с жидкостным охлаждением позволяет работать станку практически 24 часа в сутки.

Характеристики оборудования:
X-Y-Z рабочий ход 600 x 905 x 150 мм. Клиренс портала 150 мм. Точность обработки 0,01 мм/м. Рабочее поле станка 300х2000х4000 мм. Поддерживает формат G-код, команды формата PLT. Материал для обработки возможет любой при использовании нужной фрезы. Полимеры: АБС, текстолита, фторопласта, капролона, оргстекла, акрила. Металл: алюминий, бронза, латунь, медь. Дерево: береза, бук, МДФ, дуб, фанера, ясень, ольха.

Процесс фрезерования проходит несколько этапов.
Используя CAD программу специалист разрабатывает модель или чертеж. Далее, по чер-тежу или модели создается управляющая программа в виде G-код, понятная контроллеру станка. С помощью USB флеш-диска происходит передача данных в контроллер, которых преобразует УП (управляющая программа) в сигналы для блока управления. В свою очередь, двигатели начинают обработку заготовки.

Квалифицированные и компетентные специалисты компании виртуозно воплотят в любом материале Вашу идею. Приоритеты в работе с заказчиком: качество, особенный подход в реализации заказа, разумный баланс цены и качества!

3D фрезеровка ЧПУ

в Москве и Подмосковье:
металл,
дерево, пластик, фасады+7 (915) 009-00-50

Стоимость предоставляемых услуг

Стоимость готового изделия складывается из затрат на разработку макета или чертежа, изготовление и финальную обработку изделия. Стоимость материала, использованного при изготовлении заказа. Раскрой материала: метр реза от 30 рублей, резка толстых материалов или особо прочных – от 50 рублей за каждый метр прохода.

Доработка макета заказчика от 500 руб., разработка модели от 500 руб., готовая модель из нашей базы — 50 рублей.

2D обработка рассчитывается по длине вектора модели. Стоимость метра вектора при фрезеровании — 140 руб., рез больше 100 метров вектора – скидка 5%.

3D обработка модели формируется следующим образом: минута работы станка — 30 рублей, t — время, затраченное на черновую и финишную обработку изделия. Цена= t х 30 рублей.

Мастера компании проведут качественную шлифовка, полировка, покраску, декорирование. Цена за 10 см кв.: шлифовка – 2 руб., покраска 1 слой – 3 руб. (с учетом материала), декорирование – от сложности, не менее 30 руб.

3D фрезеровка ЧПУ в Москве и Подмосковье:
металл, дерево, пластик, фасады+7 (915) 009-00-50