Преимущества и особенности гидроструйной очистки

Особенности гидроструйной очистки

Величина давления зависит от вида загрязнения, которое необходимо удалить: старую краску с небольшим сцеплением, ржавчину с высоким значением рыхлости, растворимые водой соединения и т. д. В мире принята единая классификация методов очищения водной струей под напором. Подробнее о ней расскажем далее.

Очистка поверхностей выполняется под давлением:

• низким (международное обозначение – LP WC, до 34 МПа). При ней поверхности тщательно обрабатываются от несложных пятен грязи, наслоений соли, шелушащихся слоев краски;
• средним (HP WC, 34-70 МПа). После очищения не обеспечивается однородность поверхности – на ней могут остаться магнетит и другие сильные загрязнения;
• высоким (HP WJ, 70-170 МПа). Удаляют почти все продукты коррозии и любую краску;
• сверхвысоким (более 170 Мпа). Данный вид обработки по своей эффективности идентичен пескоструйной очистке.

Последний из указанных способов используют в тех случаях, когда весь металл необходимо очистить от ржавчины и иных видов загрязнений

При этом важно понимать, что даже длительная обработка водой металлической поверхности чаще всего не дает безупречного результата и требует дополнительных действий

Абразивоструйнная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Центробежная абразивная струйная очистка осуществляется на неподвижных установках или в передвижных устройствах, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти разбрасывающие абразив равномерно и с большой скоростью по очищаемой поверхности.

Струйная очистка жидкостью под давлением

Поток представляет собой, главным образом жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем в случае влажной абразивной струйной очистки сжатым воздухом.

Около 40 лет назад началось использование очистительных свойств водяной струи высокого давления (до 100 МПа).

Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои металла.

Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.

Обычно используются следующие методы водной струйной очистки:

• водная струнная очистка высокого давления (70-170 МПа);
  
  
• водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).
  
  

Гидроструйная очистка при высоком давлении имеет еще название «гидро-джеттинг».

Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех Пк и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Гидроджеттинг под высоким давлением. (70 −170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся Пк могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением
(35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся краску, ржавчину, загрязнения. Но черный железный оксид (магнетит) останется. Однородная поверхность не может быть получена.

(до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это промывка поверхности.

Гидроочистка под низким давлением
с применением абразива. 0,6-0,8 МПа. Скорость очистки — 10-16 м²/час в зависимости от удаляемого материала. Позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Результат сравним с сухим бластингом, нона поверхности после сушки наблюда-ются проблески ржавчины.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях промышленности. В процессе подготовки поверхности перед окраской могут выполняться следующие виды работ:

• беспылевое пожаробезопасное удаление коррозии с поверхности металла;
• отмывка речных и морских судов, подготовка к нанесению покрытий;
• отмывка любых покрытий, отложений с металлических поверхностей (например удаление асфальто-смолопарафинов с внутренней поверхности газовых труб после эксплуатации или удаление битумных загрязнений;
• внутренняя и наружная чистка труб и коллекторов различных диаметров и конфигураций.

Агрегаты высокого и сверхвысокого давления представляют собой высоко-эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления.

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением водяной струи не вызывает нарушений в структуре металла.

Воздействие водяной струи высокого или сверх высокого давления на поверхность можно подразделить на:

• гидравлическое (однородная струя воды той или иной формы);
• гидродинамическое (динамические удары струей воды по поверхности);
• гидроабразивное (смешанная струя воды и абразива).

4 Области применения оборудования для гидроабразивной резки

Когда есть такое оборудование, гидроабразивная резка металла становится не только лучшей альтернативой известным способам обработки, но иногда и единственно возможной. Станки отличаются высокой мощностью и способны разрезать нержавеющую сталь толщиной до 200 мм. Не имеет значения: цветной металл или нет, и насколько тверд материал. Скорость и эффективность резки, конечно, зависят от того, что именно подвергается обработке, но высокие качество, точность остаются неизменными.

Традиционные тепловые способы порезки просто бессильны при больших толщинах, а механические менее эффективны и точны. Лазерная резка титана, меди, алюминия, нержавеющей стали весьма проблематична. Камень или некоторые волоконные материалы лазеру вовсе не по зубам. Для пластмасс, которые покрыты металлом, гидроабразивная технология часто является единственным методом обработки, так как не оказывает отрицательного влияния на поверхность.

Примеры промышленного использования, где гидроабразивная резка особенно эффективна:

• автомобильная и авиационная промышленность;
• при производстве электронных компонентов, продуктов питания, пеноматериалов;
• при изготовлении стекловолоконных уплотнений и изделий;
• в обработке металлов, специальных и экзотических материалов;
• работы с камнем, стеклом;
• художественная резка текстиля, металла и других материалов;
• производство изоляционных изделий.

Очистка бетонной поверхности пескоструем

Для подготовки поверхности бетона к последующему нанесению защитных или декоративных покрытий часто используются химические или механические методы, но наиболее эффективным, универсальным и производительным является пескоструйная обработка бетона.

Пескоструй бетона позволяет избавиться от ржавчины, высолов, копоти, старой краски, остатков штукатурки, шпаклевки, грязи и атмосферных отложений.

При проведении очистки поверхности бетона, ему придается повышенная шероховатость. Это приводит к улучшению сцепления с ЛКМ, грунтовками и штукатурками, что в разы повышает срок эксплуатации наносимых составов.

Пескоструйка бетона позволяет добраться до самых труднодоступных мест и успешно выявляет трещины, небольшие сколы и углубления для дальнейшего ремонта.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка:

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Механизированную очистку

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия задан-ной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества подготовки, аналогичного абразиво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Цели и области применения гидроструйных работ

В настоящее время гидроструйная очистка применяется в разных областях производства:

• на железнодорожном и автомобильном транспорте;
• в перерабатывающей и добывающей промышленности;
• в энергетике на всех видах электростанций;
• при ремонте плавучих средств и в судостроении;
• в химической промышленности;
• на пищевых комбинатах;
• при изготовлении стройматериалов на заводах по производству кирпича, цемента и т. д.

Гидроструйную очистку рекомендуют использовать для ряда объектов.

• Фасадов различных строений. С помощью установок высокого давления можно легко убирать загрязнения на декоративных элементах построек и в строительных швах.
• Металлических конструкций. Высокое и сверхвысокое давление позволяют удалить с металла битум, окалину и ржавчину, не нарушая структуру.
• Промышленного оборудования. Возможна очистка практически любых по конфигурации изделий. Также можно обрабатывать труднодоступные поверхности.
• Трубопроводов. Разрушают и удаляют различные отложения, благодаря чему внутренние поверхности становятся чистыми.
• Разметки на трассах. Более простое решение, чем пескоструйная обработка.
• Бетонных поверхностей. Производятся резка и разрушение на глубину до 2-3 см тяжелого бетона, удаление старого покрытия, слоев лака и краски.
• Полов и крыш. При использовании описываемых гидроструйных методов цинковое покрытие кровли не получает повреждений, а стальные поверхности не деформируются.
• Плавучих средств. Технологию активно используют судоходные организации и судоверфи.
• Опалубки. Производится очистка поверхностей от остатков различных растворов, клея и цемента.

К основным достоинствам обработки относят:

• абсолютную экологичность, когда воду набирают из водопроводной системы и применяют без дополнительной обработки. В сложных случаях можно добавлять в жидкость дополнительные средства, которые после процедур смывают водой;
• высокую скорость выполнения операций. Даже на очистку больших площадей специалисты затрачивают минимальное количество времени. При этом качество работы не уступает более сложным с технической точки зрения вариантам очистки;
• выполнение обработки без остановки промышленного оборудования, что позволяет сократить количество дополнительных расходов, которые появляются в случае простоя;
• восстановление железобетонных и бетонных конструкций, когда объект освобождают только от разрушенного бетона, сохранив остальные элементы;
• компактность комплекта оборудования для осуществления очистки, что гарантирует мобильность и обслуживание без проблем. Гидроструйный аппарат отличается простой конструкцией и легко ремонтируется;
• взрывобезопасность и пожаробезопасность, благодаря чему можно обрабатывать большие емкости с горючими нефтепродуктами.

Цены на услуги гидроструйной очистки поверхности зависят от площади поверхности, применяемых материалов и степени их огнестойкости. Если вам необходима очистка, ее стоимость можно уточнить только после обследования помещения нашими специалистами.

Чтобы заказать гидроструйную очистку в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Челябинске, Перми, Волгограде, звоните по номеру: 8 (800) 775-83-03. Также можно оформить заявку по электронному адресу: mehanika12april@yandex.ru.

«Механика Желаний» – гарантия чистоты и качества!

Особенности

Иногда подобный способ называют гидроабразивной обработкой. Работы проводятся при помощи специальных аппаратов. Струя воды под сильным давлением тщательно очищает все отложения. Особые гидродинамические насадки, позволяют производить процесс на любых поверхностях и даже трубопроводах. В сравнении с другими способами этот имеет явные преимущества:

• Удаляет отложения с различными физическими химическими свойствами, даже в труднодоступных местах.
• Не вызывает повреждений.
• Отличается высокой экологичностью.
• При работе отсутствует загрязнение воздуха, и не образуется пыль.

Такой способ, является эффективным современным видом, позволяющим очищать здания, различные конструкции, автомобили, памятники и другие сооружения. Это необходимо при подготовке объектов под дальнейшую покраску или декоративную обработку. Ведь полностью удаляется грязь, грибок окислы и пр. Метод отлично справится с удалением дефектов и коррозии металлических поверхностей.

Сущность технологии

Разрезание металлических листов с использованием воды существенно отличается от других способов разделения заготовок. Резка металла под водой проводится с помощью специального насоса, который нагнетает высокое давление. Вода подается на рабочую часть с огромной скоростью. Чем ближе сопло располагается к металлической поверхности, тем сильнее давление. Работая с водой можно разрезать камень, диэлектрики, сплавы, которые имеют низкую температуру плавления. Эти материалы испортятся если будут нагреваться.

Технология по скорости разрезания идентичная работе с плазменным резаком, однако по качеству готового реза ее можно сравнить с лазером. Отсутствие тепловой обработки исключает образование наплавления у торцов.

Плюсы и минусы такой очистки металлоконструкций

Пескоструйная очистка имеет множество преимуществ в сравнении с другими способами очистки металла и других поверхностей:

• высокая производительность;
• универсальность, удаляет многие виды загрязнений;
• бережная обработка;
• повышение адгезии обработанной поверхности;
• образование упрочняющего поверхностного наклепа;
• высокое качество очистки;
• низкая стоимость;
• простота оборудования.

В большинстве случаев абразив после очистки можно использовать повторно. Пескоструйная очистка имеет свои недостатки. При ударах песчинок по металлу, поднимается много пыли. В ней высокое содержание кварца, окислов железа, других вредных веществ. Бурое облако состоит из частиц разбившегося песка и превратившейся в пыль ржавчины. При попадании в легкие, эти вещества вызывают профессиональное заболевание легких – силикоз.

Важно!
Частицы пыли, образованной при пескоструйке, оседают на стенках легких и не выводятся из организма. Заболевание тяжелое, приводит к разрушению органов.. При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром

Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром. Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек.

ОКРАСКА ПРО

УСЛУГИ / ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ /

ГИДРОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Использование гидроструйной очистки под высоким давлением целесообразно проводить в следующих случаях:Удаление солей и питтингов.

Соли являются причиной осмотического вздутия покрытия, пониженной адгезии и образования ржавчины под покрытием. Питтинги неизменно содержат соли. Кроме того, на участках с питтингами получается так же меньшая толщина сухой пленки при распылении, которая приводит к сквозному преждевременному ржавлению. Соли не могут быть удалены методом механической очистки и удаляются пресной водой под высоким давлением.

Удаление старой краски и ржавчины

Гидроабразивная очистка под высоким давлением помогает очистить поверхность перед окраской от наслоений старой краски и ржавчины, жиров, масел и грязи.

По стандарту ISO 8501-4 для оценки состояния исходной поверхности перед гидроструйной очистке определены три начальных состояния. Они применяются к стальным поверхностям, разрушившимся с того момента, как они подверглись пескоструйной обработке и, в случае DC A и DC B, на них было нанесено защитное покрытие.

DC A – Поверхность, разрушение защитного покрытия которого, близко к степени Ri3 по ISO 4628-3

DC B – Поверхность, разрушение защитного покрытия которого, близко к степени Ri4 по ISO 4628-3

DC C используется как в случае, если защитное покрытие наносилось ранее, так и в том случае, если покрытие нанесено не было

DC C – Поверхность, разрушение защитного покрытия которого, близко к степени Ri5 по ISO 4628-3 или, при полном разрушении степень ржавления С по ISO 8501-1

Выделяют три степени подготовки поверхности обозначаемые Wa1, Wa2 и Wa2½, обозначающие степень гидроструйной очистки.

Описание внешнего вида поверхности после очистки согласно стандарту ISO 8501-4

WA 1 – легкая гидроструйная очистка под высоким давлением.

При просмотре без увеличения, поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров, рыхлой ржавчины и прочих включений. Любые остатки загрязнений должны быть рассеяны и слабо прикреплены.

WA 2 – тщательная гидроструйная очистка под высоким давлением

При просмотре без увеличения, поверхность должна быть освобождена от видимых масел, жиров и грязи, предыдущих слоев краски и прочих включений. Любые остатки загрязнений должны быть беспорядочно рассеяны и слабо прикреплены.

WA 2½ – очень тщательная гидроструйная очистка под высоким давлением

При просмотре без увеличения, поверхность должна быть освобождена от видимых масел, жиров и грязи, предыдущих слоев краски и, исключая легкие следы, от всех прочих включений. Может иметь место некоторое обесцвечивание поверхностей, смежных с зонами питтинга, но это должно выглядеть как легкие пятна.

“АКЗ-ЦЕНТР” производит работы по гидроструйной очистке как в комплексе окрасочных работ, так и по индивидуальному заказу.

Бесплатную консультацию нужно получить по телефону или задайте Ваш вопрос по электронной почте

+ 7 (495) 532-93-61

Как выбрать средство для очистки фасадов

Чтобы правильно выбрать средство для очистки фасадов, необходимо разобраться, какие виды загрязнений бывают. Это нужно для того, чтобы правильно подобрать состав для его устранения.

Итак, загрязнения фасадов можно условно разделить на такие группы:

1. Неорганические загрязнения, вызванные выделением солей после испарения влаги, впитавшейся в материал стен или отделки. Это известные всем высолы, которые чаще всего встречаются на красном кирпиче и клинкерной плитке.
2. Неорганические загрязнения, попавшие на стены после строительства или ремонта. Это может быть цементный раствор, бетон, битумная мастика, затирка, краска и т.д.
3. Загрязнения от пыли, выхлопных газов, копоти, выбросов ТЭЦ или заводов, пыли от металлургических предприятий.
4. Загрязнения от дождя, снега, ветра и прочих природных факторов.
5. Органические загрязнения от мхов, плесневых грибов и микроорганизмов.
6. Органические загрязнения от насекомых.
7. Загрязнения от растительной пыльцы.
8. Последствия вандализма – граффити, надписи и т.п.

В зависимости от типа налета выбирают средство для его устранения. Если на поверхности кирпичной кладки, плитки или штукатурки выделилась соль, тогда применяют очиститель фасадов от высолов, а если это краска, тогда подбирают подходящий растворитель для её удаления.

Чистка фасада: способы и средства

Достоинства и недостатки метода гидроабразивной обработки металла

Такая обработка материалов имеет множество преимуществ перед другими, очень важным является то, что она экологически чистая и не оказывает негативного влияния на окружающую среду.

При резке минимален расход материала, поэтому выбросы в атмосферу отсутствуют.

К другим достоинствам можно отнести:

1. Так как при гидроабразивной обработке металла на него не воздействует высокая температура, деформации металла не происходит. Кроме того, физико-химические свойства остаются неизменными.
2. Метод может быть применен для самых разных по толщине материалов, 300 мм и более.
3. Низкие потери металла при обработке.
4. Высокая эффективность метода при работе с металлами толщиной более 8 мм.
5. Так как технология не подразумевает использование температур выше, чем 90 градусов, отсутствует выгорание легирующих элементов в сталях и сплавах, а также нет оплавления на кромках обработанных деталей.
6. Рез отличается высоким качеством, метод позволяет получить идеально гладкую кромку без шероховатостей.
7. Важным преимуществом является и полная безопасность при работе, отсутствует риск возникновения взрыва или пожара.
8. Отсутствуют выбросы в окружающую среду.

Такая технология может быть использована при резе сразу нескольких тонких листов, а вот при резе одного листа малой толщины скорость его существенно снижается.

К недостаткам, число которых значительно ниже, чем достоинств, можно отнести возникновение коррозии металла после воздействия на него струей воды, а также высокую стоимость абразивного материала.

Гидроабразивная обработка металла может быть использована при работе с такими материалами, как сталь, черные металлы, цветные металлы и сплавы, при работе с керамикой, стеклом, композиционными материалами, камнями, как природными, так и искусственными.

Сфера применения технологии очень широка, в последнее время в связи с большим количеством преимуществ используется все чаще, так как метод не только эффективен, но и безопасен.

На специализированной международной выставке «Металлообработка», посвященной оборудованию, приборам и инструментам металлургической отрасли, которая состоится в ЦВК «Экспоцентр», будут представлены все новинки и инновации в данной отрасли в том числе и оборудование для гидроабразивной обработки металлов. Эта выставка является ежегодной.

На предстоящей экспозиции будут представлены новейшие машины, а также технологии, позволяющие улучшить данную отрасль промышленности.

Абразивно-отрезной станокАлмазный инструмент для обработки металла

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (, Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – . Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

На видео процесс очистки поверхности металла от ржавчины с помощью гидроструя: