Сварочный источник питания

Создание собственного поста

Рабочее пространство можно организовать своими руками. При создании мобильного сварочного поста требуются дополнительные компоненты для переноса инструментов и расходных материалов.

Сбор инструментов и материалов

При организации рабочего пространства сварщика потребуются:

1. Устройства подачи тока. К ним относят трансформаторы или генераторы, часто работающие от сети 380 В.
2. Баллоны с инертным или активным газом. На стационарных постах устанавливают емкости большого объема.
3. Комплект фиксирующих инструментов. К ним относятся тиски и струбцины.
4. Средства предварительной обработки металлических деталей — устройства холодного проката и вальцовки, трубогибы.
5. Инверторы, сварочные полуавтоматы для мобильного поста.
6. Электроды, присадочная проволока. Рекомендуется приобрести разные виды материалов.

Как собрать

В процессе создания сварочной кабины своими руками соблюдают следующие правила:

1. Рекомендованная длина рабочей зоны — 2 м, ширина — 2,5 м. Высота потолка должна составлять не менее 2 м. Нельзя делать верхнюю часть кабинета закрытой.
2. Для сборки стен используют листовую сталь или фанеру, обработанную негорючим составом.
3. Для предварительной подготовки и сварки металлических деталей организуют удобный стол. Его можно делать стационарным или складным. Для сборки используют профильные трубы, толстые стальные листы. Столы должны снабжаться металлическими держателями, фиксирующими идущий от источника питания токопроводящий кабель, заземляющий провод.
4. В боковой части стола размещают контейнеры для складирования электродов, сварочной проволоки. Устанавливают выдвижные ящики, в которых будут храниться мелкие инструменты, техническая документация.
5. Устанавливают одно- или многопостовые источники питания дуги. Первый вариант предпочтителен при самостоятельной организации рабочего пространства. Во втором случае потребуется использование токоподводящих шин.
6. Монтируют рубильник для управления сварным током.

Устройство по этапам

Сварочный кабинет можно обустроить в гараже, на производственной площадке, станции технического осмотра. При этом используют следующую схему выполнения работ:

1. Выбирают место. Рекомендуется располагать пост вдали от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов.
2. Собирают кабину. От пола до нижнего края стен оставляют зазоры в 5 см для проветривания. При работе с инертными газами это расстояние увеличивают до 30 см. Устанавливают вентиляционные сетки. На входе вешают брезентовую или пластиковую негорючую ширму.
3. Монтируют стол со столешницей. Предусматривают возможность регулирования высоты стоек и площади столешницы.
4. Устанавливают осветительные приборы.
5. Окрашивают стенки кабины светло-серой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Выбирают красящие составы на основе титана или цинка.
6. Монтируют вытяжную установку принудительного типа. Подключают оборудование к централизованной системе воздухообмена.
7. Заливают пол бетоном. Можно использовать для формирования напольного покрытия кирпич.
8. Монтируют рубильник для аварийного отключения сварочных аппаратов.

На последнем этапе подключают оборудование к источникам питания.

Классификация

Современная классификация источников питания сварочной дуги включает несколько основных пунктов. Среди основных различий следует выделить:

• По роду сварочного тока – с переменным током работают трансформаторы, а с постоянным, выпрямители, преобразователи и инверторы;
• Согласно количество подключаемых постов – одно- и много постовые;
• По назначению – источники питания для автоматической, ручной и полуавтоматической, которая может проводиться в среде защитных газов, под флюсом, а также в виде плазменной и электро-шлаковой сварки;
• По принципу действия – сварочные трансформаторы (с отельным дросселем, нормальным магнитным рассеиванием, на общем или отдельном сердечнике, с искусственно увеличенным рассеиванием, подвижным шунтом и обмотками), преобразователи (с последовательной размагничивающей обмоткой и с подвижным шунтом, совместно с подвижной обмоткой, намагничивающаяся параллельной и размагничивающей последовательной обмоткой, размагничивающейся последовательной обмоткой), агрегаты (генератор внутреннего сгорания), выпрямитель – (кремниевый или селеновый вентиль, одно- или многопостовой, с жесткой или падающей характеристикой);
• По характеру привода – с независимым или электрическим приводом;
• По способу монтажа и установки – передвижные и стационарные.

Классификация источников питания сварочной дуги

Требования

Существует множество разновидностей источников и у каждого из них свои параметры. При выборе стоит ориентироваться на тем модели и типы, которые соответствуют современным требованиям. Требования к источникам питания сварочной дуги выглядят следующим образом:

Желательно наличие плавной регулировки значений параметра во всем диапазоне;
У аппарата должны быть максимально высокие динамические характеристики, к примеру, время переходного процесса не должно быть выше 0,05 с);
Желательно, чтобы в инверторном источнике питания имелись не только функции улучшающие качество, но и улучшает организацию проведения данных работ;
Следует обратить внимание на наличие приборов, которые контролируют точность соблюдения режима;
Напряжение холостого хода в инверторах постоянного тока должно быть не более 90 В, а в источниках переменного тока – не превышать 80 В;
В современных моделях должна быть стабилизация режима сваривания, которая позволит сделать значение параметров постоянным, вне зависимости от колебаний в сети;
Если используется аргонодуговая сварка электродом из вольфрама, то следует использовать специальные источники, которые смогут обеспечить плавное нарастание тока в то время, когда зажигается дуга, импульсно-дуговой процесс, а также понижение уровня тока во время заварки кратера.

Выбор источника питания?

Если вы выбираете источники питания сварочной дуги переменного или постоянного тока, то в первую очередь следует обращать внимание на то, какой максимальный ток он сможет обеспечить. Это определяет диапазон его использования

Чем выше максимальная сила тока, тем более толстые металлы он сможет сваривать.

Также нужно обратить внимание на качество системы охлаждения, так как при длительных работах может возникать сильный перегрев. Помимо этого следует выбирать источники, в которых имеются дополнительные режимы, облегчающие сваривание и создающие большую стабильность

Для современного использования лучше подойдут модели с точной регулировкой параметров. Это может быть цифровой дисплей или ручка с регулятором и шкалой. Возможность регулирования нескольких параметров одновременно также будет полезным дополнением.

Заключение

Сварочные инверторы, которые обладают такими функциями как форсаж дуги и прочие, хоть и являются одними из самых популярных вариантов, но при этом далеко не единственные в своем роде. Для профессионального узкоспециализированного использования есть свои модели, которые будут соответствовать всем заявленным требованиям. За все время существования сварки было выпущено огромное разнообразие вариантов.

Идеальный источник тока

Если ток, проходящий через двухполюсник и снимаемый с его контактов, не изменяется от величины напряжения на этих контактах, то это идеальный источник тока. Закон Ома, утверждающий, что сила тока на участке цепи находится в прямой зависимости от напряжения и обратно пропорциональна сопротивлению, ссылается на такой эталон. Формула:

I = U/R, где:

• I – ток, А;
• U – напряжение, В;
• R – сопротивление, Ом.

В этом случае подразумевается, что внутреннее сопротивление источника близко или равно бесконечности. Это значит, что внешние параметры цепи, изменяющие напряжение на выходе двухполюсника, не изменяют ток.

Внимание! Мощность на выводах источника будет повышаться с увеличением сопротивления нагрузки, при неизменном токе это даёт увеличение мощности P = U*I. В этом случае можно говорить об идеальном источнике мощности

Источник любого типа далёк от идеального генератора. Правильно подобранный и неповреждённый источник тока прослужит долго. Главное, чтобы эксплуатация проходила в рекомендуемом режиме. Так как большинство изделий связано с химическими процессами, то хранение и утилизация этой продукции выполняются по экологическим нормам и правилам.

Схемы

Однополупериодный выпрямитель. Простейшая схема с минимальным количеством элементов. Качество выпрямленного напряжения невысокое.

Схема однофазного однополупериодного выпрямителя

Двухполупериодный выпрямитель, схема со средней точкой. Уровень пульсаций U  в данном случае ниже по сравнению с предыдущим вариантом.

Двухполупериодная схема выпрямления со средней точкой

Двухполупериодный выпрямитель, мостовая схема. Самый популярный вариант для промышленной аппаратуры. В схеме используется 4 диода. Сглаживает пульсации напряжения RC-фильтр, установленный на выходе. Нередко его заменяет электролитический конденсатор.

Схема двухполупериодного мостового выпрямителя

Влияние полярности тока на процесс сварки МИГ/МАГ

Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса сварки МИГ/МАГ. Так, при использовании обратной полярности процесс сварки характеризуется следующими особенностями:

— повышенный ввод тепла в изделие;
— более глубокое проплавление;
— меньшая эффективность плавления электрода;
— большой выбор реализуемых типов переноса — металла, позволяющий выбрать оптимальный (с короткими замыканиями, крупнокапельный, мелкокапельный, струйный, ИДС …).

В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

— сниженный ввод тепла в изделие;
— менее глубокое проплавление;
— большая эффективность плавления электрода;
— характер переноса электродного металла крайне неблагоприятен (крупнокапельный с низкой регулярностью).

Повышенный ввод тепла в изделие Более глубокое проплавление Меньшая скорость плавления электрода Большой выбор реализуемых типов пере-носа металла, позволяющий выбрать оптимальный (с КЗ, крупнокапельный, мелкокапельный, струйный, ИДС …)

Сниженный ввод тепла в изделие Менее глубокое проплавление Большая скорость плавления электрода Характер переноса электродного метал-ла крайне неблагоприятен (крупнокапельный с низкой регулярностью)

Качественный сравнительный анализ особенностей сварки МИГ/МАГ на обратной и на прямой полярности

Различия свойств дуги при прямой и обратной полярности связано с различием выделения тепла дуги на катоде и аноде при сварке плавящимся электродом; тепла на катоде выделяется больше, чем на аноде. Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке МИГ/МАГ (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

— в катодной области: 14 В х 100 А = 1,4 кВт на длине ≈ 0,0001 мм;

— в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине ≈ 5 мм;

— в анодной области: 2,5 В х 100 А = 0,25 кВт на длине ≈ 0,001 мм.

Разница в выделении тепла в анодной и катодной областях определяет более глубокое проплавление основного металла на обратной полярности, более высокую скорость расплавления электрода на прямой полярности, а также наблюдаемый на прямой полярности неблагоприятный перенос металла, когда капля имеет тенденцию быть оттолкнутой в противоположную сторону от сварочной ванны. Последнее является результатом действия повышенной силы реакции. Сила реакции возникает в результате реактивного воздействия на каплю струи паров металла исходящего из активного пятна, т.е. участка поверхности капли с наивысшей температурой. Сила реакции препятствует отделению капли от торца электрода, а будучи значительной, она может вызывать перенос металла с характерным отталкиванием капель в сторону от дуги, сопровождаемым большим разбрызгиванием металла. Действие этой силы на порядок ниже на обратной полярности (когда электрод является анодом), чем на прямой (когда электрод является катодом).

На обобщенной диаграмме ниже показаны области рекомендуемых сочетаний напряжения дуги и тока сварки для швов различных типов и разных пространственных положений.

/p>

Влияние положение горелки и техники выполнения сварных швов на формирование сварного шва.

«>

Электрические аккумуляторы

Это источник постоянного тока многоразового использования, который действует не постоянно, а до следующего заряда. Они по своей химической природе подразделяются на типы:

• свинцово-кислотные;
• литий-ионные (литиевые);
• никель-кадмиевые;
• никелево-железные.

Свинцово-кислотные модели применяются в автомобилях, источниках бесперебойного питания, транспорте, промышленности, в отрасли связи и телекоммуникаций.

Литий-ионные батареи нашли широкое применение в мобильной связи, электроинструментах, системах телекоммуникаций, а также автономном и аварийном электроснабжении. Вот только небольшой перечень спектра их составов:

• литий-титанатовый;
• тионилхлоридный;
• литий-кобальтовый;
• литий-марганцевый;
• литий-фосфат железный;
• литий-полимерный;
• литий-диоксид серный;
• литий-диоксид марганцевый.

Литий-ионные источники тока

Никель-кадмиевые аккумуляторы

Никелево-железные щелочные – очень надёжный тип источника. Пагубные для свинцово-кислотных батарей глубокие разряды, частые недозаряды не выводят их из строя. Они используются в тяговых транспортных цепях, в цепях резервного питания.

Тяговый никель-железный аккумулятор

Инверторы

Инверторы — особый класс источников питания сварочной дуги. Это сварочные аппараты, которые оптимально подходят для бытовых нужд.

Благодаря малым размерам и удобству в обращении они активно используются там, где нужна мобильность, а также есть ограничения по мощности, которую можно взять от сети.

Большинство инверторных источников питания сварочной дуги можно включать в обычную розетку, не боясь перегруза сети.

Принцип действия этих устройств заключается в инверсии — зеркальном превращении одного состояния энергии в другое. Инверторный аппарат осуществляет сварку переменным током высокой частоты, который он получает из постоянного тока, а его, в свою очередь — из промышленного переменного.

Инверсия позволяет увеличить частоту тока в 1000 раз — до 50 кГц. За счет этого удалось добиться существенного снижения размеров и веса аппарата.

Благодаря некоторым инверторным источникам питания сварочной дуги можно производить сварку и постоянным, и переменным током, в зависимости от режима.

К их достоинствам, кроме габаритов, относится малое энергопотребление, высокий уровень безопасности, плавная регулировка выходного тока и малое разбрызгивание расплава при сварке.

Список недостатков невелик. Аппарат нуждается в тщательном уходе и защите от пыли, не любит морозов, и не очень дешев в ремонте. Инвертор можно назвать оптимальным аппаратом для ручной сварки.

Почему переменный ток используется чаще

Выше мы уже говорили о том, почему переменный ток в настоящее время используется чаще, чем постоянный. И все же, давайте рассмотрим этот вопрос подробнее.

Споры о том, какой же ток в использовании лучше идет со времен открытий в области электричества. Существует даже такое понятие, как «война токов» — противоборство Томаса Эдисона и Николы Теслы за использование одного из видов тока. Борьба между последователями этих великих ученых просуществовала вплоть до 2007 года, когда город Нью-Йорк перевели на переменный ток с постоянного.

Самая главная причина, по которой переменный ток используется чаще – это возможность передавать его на большие расстояния с минимальными потерями. Чем больше расстояние между источником тока и конечным потребителем, тем больше сопротивление проводов и тепловые потери на их нагрев.

Для того, чтобы получить максимальную мощность необходимо увеличивать либо толщину проводов (и уменьшать тем самым сопротивление), либо увеличивать напряжение.

В системах переменного тока можно увеличивать напряжение при минимальной толщине проводов тем самым сокращая стоимость электрических линий. Для систем с постоянным током доступных и эффективных способов увеличивать напряжение не существует и поэтому для таких сетей необходимо либо увеличивать толщину проводников, либо строить большое количество мелких электростанций. Оба этих способа являются дорогостоящими и существенно увеличивают стоимость электроэнергии в сравнении с сетями переменного тока.

При помощи электротрансформаторов напряжение переменного тока эффективно (с КПД до 99%) можно изменять в любую сторону от минимальных до максимальных значений, что тоже является одним из важных преимуществ сетей переменного тока. Применение трехфазной системы переменного тока еще больше увеличивает эффективность, а механизмы, например, двигатели, которые работают в электросетях переменного тока намного меньше, дешевле и проще в обслуживании, чем двигатели постоянного тока.

Исходя из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что использование переменного тока выгодно в больших сетях и при передаче электрической энергии на большие расстояния, а для точной и эффективной работы электронных приборов и для автономных устройств целесообразно использовать постоянный ток.

Внешняя характеристика — источник — ток

Статическая характеристи-1 ка дуги.

Внешняя характеристика источника тока, питающего сварочную дугу, должна быть падающей ( отрицательной), жесткой или возрастающей ( положительной) в зависимости от характеристики дуги.
 

Внешняя характеристика источника тока, установленная предварительно в процессе сварки, не изменяется. Колебания режима, происходящие от возмущений ( изменение длины дуги и др.) в процессе сварки, обусловлены изменением статической характеристики дуги.
 

Внешней характеристикой источника тока является прямая, параллельная оси ординат ( пунктирная прямая cd на фиг.
 

Внешней характеристикой источника тока называется зависимость напряжения на зажимах источника от тока нагрузки. Она должна отвечать особенностям статической вольт-амперной характеристики сварочной дуги.
 

При жесткой внешней характеристике источника тока процесс сварки характеризуется постоянством напряжения дуги независимо от скорости подачи проволоки.
 

При жесткой внешней характеристике источника тока процесс сварки ха растеризуется постоянством напряжения дуги независимо от скорости подачи проволоки.
 

Влияние характеристики дуги на процесс ее саморегулирования при автоматической сварке.| Влияние внешней характеристики источника питания на изменение величины сварочного тока.

При наложении внешней характеристики источника тока ( кривая /) на статическую вольт-амперную характеристику дуги ( кривая / /) образуются две точки, нижняя из которых является точкой устойчивого горения дуги.
 

Характеристика источников тока. а — нормального, б — сварочного.

На рис. 14 приведены внешняя характеристика источника тока 1 и статическая характеристика дуги 2, пересекающиеся в точке А. Эта точка соответствует режиму устойчивого горения дуги при токе / и напряжении U. Характеристика дуги 2 относится к определенной длине дуги L const. Если длина дуги будет меняться, например вследствие обгорания электрода, то будет меняться и режим дуги, как показано на рис. 15, где длинам дуги L, L и Z ( 2 отвечают режимы дуги U, /; f /, 1г и Е72, / а, соответственно характеризуемые на диаграмме точками A, At и Az. Режим дуги постоянной длины L — const можно менять, изменяя внешнюю характеристику источника тока ( рис. 16), к чему и сводится регулирование источников сварочного тока.
 

Упоминавшиеся до сих пор внешние характеристики источника тока называются статическими. Это означает, что они определяют конечное значение тока, измеренное при определенном напряжении, и не отражают закон изменения тока и напряжения в переходный период. Динамическую характеристику источника характеризует, например, время восстановления напряжения от нулевого значения в момент короткого замыкания до напряжения повторного зажигания дуги.
 

На этом же графике нанесены внешние характеристики источника тока: падающая, жесткая и возрастающая. Из сопоставления характеристик следует, что с увеличением вылета электрода длина дуги при падающей внешней характеристике источника тока увеличивается, а при возрастающей — уменьшается.
 

На этом же графике нанесены внешние характеристики источника тока: падающая, жесткая и возрастающая. Из сопоставления характеристик следует, что с увеличением вылета электрода длина дуги при падающей внешней характеристике источника тока увеличивается, а при возрастающей — уменьшается.
 

На рис. 1.9 построена прямая б — внешняя характеристика источника тока и дано его изображение на схемах электрических цепей.
 

Классификация источников питания сварочной дуги

По типу сварочного тока

Итак, мы уже разобрали, что источником питания может быть трансформатор, выпрямитель и генератор. Но в более широком смысле все эти источники можно поделить еще на несколько подгрупп. Одна из них — тип тока, который генерирует источник.

Источник может генерировать постоянный или переменный ток. Классический трансформатор и генератор повышенной частоты зачастую генерирует переменный ток. Сварочный выпрямитель генерирует постоянный ток.

Чем отличается источник питания на постоянном токе и на переменном?

Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница? Давайте разбираться.

Аппарат на переменном токе очень прост: он собирается из понижающего трансформатора и специального механизма, который регулирует силу сварочного тока. При применении сварочной дуги переменного тока сварка ведется на переменном токе соответственно.

Аппарат на постоянном токе более технологичен. Его основные компоненты — это понижающий трансформатор, устройство, выпрямляющее ток (выпрямитель), которое преобразовывает поступающий переменный ток в постоянный, и устройство, регулирующее силу тока. Соответственно, здесь сварка ведется на постоянном токе.

Это основные конструктивные различия. Есть еще различия эксплуатационные. Сварка постоянным током предпочтительнее, поскольку у этого источника тока больше преимуществ. Аппараты на постоянном токе намного компактнее и проще в применении, они технологичнее, и в целом считаются более современными. Сварка переменным током сложнее и характеризуется нестабильностью горения дуги.

Также упомянем инверторные источники питания, которые на данный момент считаются самыми технологичными и распространенными. Это сложные аппараты, которые многократно преобразовывают ток, сглаживая его с помощью специальных фильтров, и впоследствии выпрямляют. В результате сварщик получает постоянный ток, а значит крайне стабильную дугу, которая легко поджигается. Также инверторные аппараты снабжаются электронным блоком управления, который прост в применении.

Инверторный источник сварочного тока — самый распространенный тип на данный момент. Такие аппараты самые компактные и легкие (в продаже есть модели весом не более 3-5 кг), при этом они оснащаются дополнительным функционалом, упрощающим сварку.

По количество постов и способу установки

Здесь все намного проще. Вне зависимости от типа источника питания, будь он переменный или постоянный, трансформатор или инвертор, в любом из них может быть либо один разъем для сварки, либо 3 и более.

Аппараты с одним разъемом называются однопостовыми и предназначены для генерирования одной сварочной дуги. Т.е., для применения одним сварщиком. Аппараты с большим количеством разъемов называются многопостовыми, и сразу несколько сварщиков могут производить сварку от одного аппарата.

Источники питания по способу установки могут быть мобильными (переносными) или стационарными.

Многопостовые сварочные системы

При наличии в цехе большого количества постов сварки рационально использовать многопостовые системы питания от 4 до 30 постов на 1 источник. Много постовые трансформаторы ещё можно встретить, но уже не выпускаются.

Многопостовые выпрямители изготавливают на токе 630,800, 1000,1250,1600,2000,3150,4000,5000А.

По назначению различают системы для РДС, для механизированной сварки в защитном газе и универсальной сварке. Такая система имеет общий источник, шинопровод и постовые устройства.

1.Многопостовая система с постовыми регуляторами.

Рисунок 35. Многопостовая система с постовыми регуляторами

· Балластный реостат необходим для отдельного регулирования тока на каждом посту.

Любая подобная система должна обеспечивать независимость работы постов, поэтому внешняя характеристика источника жесткая.

Если бы она была падающей, короткое замыкание на одном из постов приводило бы к обязательному снижению напряжения на всех постах и угасанию дуг.

· Каждый балластный реостат наклоняет внешнюю характеристику источника, крутизна наклона зависит от его сопротивления.

2.Многопостовая система с выпрямительными блоками.

Рисунок 36. Многопостовая система с выпрямительными блоками.

Выпрямление осуществляется на каждом посту отдельно, регулирование тока осуществляется с помощью тиристоров.

Такая система позволяет получать различные характеристики и обладает универсальностью.

Режимы работы источников питания.

Режимы работы источников питания — это характер изменения нагрузки источника во времени. Он учитывается при конструировании и эксплуатации. В частности по условиям нагрева его изоляционных и токоведущих элементов.

· Продолжительный режим.

Нагрузка считается постоянной и длительной.

· Повторный, кратковременный.

При таком режиме работы

Тц=tгорения+ tотключения

Повторный, кратковременный режим характеризуется относительной продолжительностью включения.

ПВ =

· Перемежающийся режим

Тц=tгорения+ tвремя на холостом ходу

ПН =

Номинальное значение тока (Iн) – главный параметр источника, устанавливается изготовителем, является предельно допустимым по условиям термически стабилизированного состояния для принятой ПВ или ПН.

Источники для РДС работают в перемежающемся режиме. Их обычно рассчитывают на работу при номинальной относительной продолжительности нагрузки.

ПНном = 60%. При полномТц = 5 минут.

Это означает, что при номинальном токе источник не будет перегреваться. Если в течении пятиминутного цикла дуга будет гореть не более 3 минут.

Классификация ИП.

ТДФЖ – 1002У3.

Т – тип источника (трансформатор)

Д – вид сварки (дуговая)

Ф – способ сварки — под флюсом

Ж – жесткая.

10 – ном.ток в сотнях ампер (1000А)

02 – регистрационный номер разработки

У – климат исполнения (умеренный климат)

З – категория размещения (для работы в помещении).

По типу:

Т – трансформатор

Г – генератор

П –преобразователь

А – агрегат

В – выпрямитель

У – специализированный источник.

По виду:

Дуговая

Плазменная

По способу сварки:

Г – газовая

Ф – под флюсом

У – универсальная

Нет буквы – для сварки РДС покрытыми электродами.

По внешней характеристике:

Ж–жесткая

П – падающая

По кол-ву обслуживающих постов:

М – многопостовой

Нет буквы – однопостовой

По величине номинального тока:

Одна или две первые цифры означают округленную величину тока в десятках или в сотнях ампер.

По климатическому исполнению:

ХЛ – холодный климат

У – умеренный

Т – тропический

По категории размещения:

1 – на открытом воздухе

2 – под навесом

3 – в помещении

4 – в отапливаемом помещении

Рисунок 37. Табличка источника.

1 – изготовитель, адрес, марка, сведения о сертификате

2 – название изделия, марка

3 – символ типа источника

4 – род сварочного тока

5 – способ сварки: РДС покрытыми электродами.

6 – напряжение холостого хода

7 – символ источника пригодного для работы в среде с повышенной эл. опасностью.

8 – символ подвода энергии. 3-х фазная сеть.

9 – степень защиты источника

10 – напряжение питающей сети

11 – класс защиты сварщика

12 – максимальный ток питающей сети

13 – действительный ток питающей сети

14 – допустимая нагрузка при разных ПН

15 – минимальный, максимальный режим сварки

16 – масса

17 – заводской номер, дата изготовления.