Сложный выбор: чем мотать

Mechanical properties at elevated temperature

All values are representative average values in delivery condition. The samples are taken in the longitudinal direction from tube and in length and cross directions on hot rolled plate.

Impact test

The graph shows Charpy-V results tested on heating. Standard samples were machined from 12 mm hot rolled plate. A transition from low to high absorption energy regime occurs at ~200°C (390°F). Similar behaviour exists for other product forms in relatively heavy section, like extruded tube.

Hot tensile test (deformation rate 10-3 s-1)

Temperature °C (°F)	Tensile strength Rm MPa (ksi)
600 (1112)	420 (61)
800 (1472)	120 (17)
1000 (1832)	42 (6)
1200 (2192)	16 (2.3)

Hot tensile test — Gleeble test (deformation rate ~1 s-1)

Creep strength — 1% elongation

Time	Temperature/ Stress (MPa)
h	700°C	800°C	900°C	1000°C	1100°C	1200°C	1300°C
100	39,9	26,2	19,7	12,7	7,0	3,4	2,1
1000	36,8	23,4	16,2	9,9	5,0	2,3	1,5
10000	34,0	21,0	13,2	7,8	3,6	1,6	1,2
100000	31,4	18,8	10,8	6,1	2,6	1,1	0,9

1% elongation data are calculated from minimum strain rate data. In general, there is an initial amount of primary creep in the order of 0,3 — 1% depending on product form, temperature and stress level. Total elongation to rupture depends on temperature and stress but is typically in the order of 3 to 12% where the lower range is representative for low stress levels.

Creep strength — rupture

Time	Temperature/ Stress (MPa)
h	700°C	800°C	900°C	1000°C	1100°C	1200°C	1300°C
100	45,0	29,2	21,6	14,4	8,7	4,6	2,7
1000	39,7	24,8	17,0	10,8	5,5	2,5	1,5
10000	35,0	21,1	13,4	8,1	3,5	1,4	0,9
100000	30,8	18,0	10,6	6,1	2,3	0,8	0,5

Creep rupture data are representative average values for tube, bar and hot rolled plate based on creep tests performed within the time and temperature range indicated by the length of the solid lines in the diagrams (test times less than 50 000 hours). It should be pointed out, that component lifetime on thinner sections may be limited by oxidation/corrosion rather than creep rupture at low stress levels and long exposure times as indicated by the shaded area in the tables. 10 000 hour rupture compared to some other alloys are given in diagram.

Другие виды проволоки

К числу менее популярных, но также применяемых в конструкции электронных сигарет, относятся спирали, выполненные из следующим материалов:

1. Кантал.
   

Кантал, по сути, представляет собой фехраль, из которого исключен никель. Материал служит достаточно долго и хорошо выдерживает высокие температуры. При намотке спирали проволока может пружинить, создавая некоторые проблемы.

1. Чистый никель.
   

Проволока из никеля стоит очень дорого, поэтому ее редко используют для намотки спирали. Вместе с тем, этот материал обладает термическим контролем.

1. Нержавеющая сталь.
   

Проволока из стали является наиболее предпочтительной, когда речь заходит о создании намотки спирали. Этот материал довольно дешев и обладает высокой степенью сопротивления.

1. Титан.
   

Проволока из титана также не подходит для тренировок с намоткой спирали. Однако для регулярного использования такой материал является наиболее подходящим. Это объясняется тем, что при нагреве титана не выделяются вредные вещества вне зависимости от температурных показателей.

Преимущества намотки испарителями собственными силами

Как было сказано ранее, образование пара происходит непосредственно на спирали и, соответственно, чем больше площадь намотки, тем большее количество пара выйдет из нее.

Увеличить поверхность намотки можно различными способами:

• при намотке использовать более толстую проволоку – наиболее простой, но крайне непрактичный вариант увеличения площади спирали;
• использование специальных форм намотки, за счет чего можно увеличить количество койлов (витков);
• увеличение площади самой оправы, на которой наматывается спираль.

Если увеличивать толщину проволоки, то сопротивление всей намотки будет уменьшаться. При увеличении количества витков и площади оправки сопротивление, соответственно, увеличивается

И тут важно помнить, что каждый источник питания «тянет» определенные показатели напряжения. Это же касается и сопротивления намотки

Если увеличить все и сразу, то аккумулятор просто не будет в состоянии преодолеть сопротивлении на койлах. Это может привести к тому, что спирать будет греться неравномерно, а ее температура будет слишком низкой и недостаточной для реализации процесса парообразования. Тут либо вейп вообще не будет выдавать пар, либо будет делать это ну очень медленно.

Но, невзирая на все вышесказанное, эти показатели напряжения и сопротивления можно рассчитать, если знать, какая температура должна быть на выходе, материал, из которого наматывается спираль и мощностные показатели самого источника питания.

Ну, а для тех, кто не испытывал особой любви к урокам физики в школе, есть масса всевозможных онлайн-калькуляторов и специализированных сайтах, где можно в два счета просчитать, какого диаметра и какой длины должен быть нагревательный элемент, чтоб процесс парения был максимально качественным.

Смысл реализации всевозможных койлов заключается в том, что за счет большого количества витков и более плотного прилегания их между собой, происходит увеличение той самой площади, которая и нужна вейперу для получения хорошего и вкусного пара.

Особенности и свойства

Главными составными частями нихромовой проволоки являются хром и никель. Также в нем присутствуют такие добавки, как кремний, железо, алюминий, марганец.

Обычно этот вид продукции реализуется в мотках, катушках, при необходимости ее отмеряют и отрезают.

Об основных свойствах нихрома можно узнать из следующей таблицы.

Параметры	Показатели
Температура нагрева, плавления	850- 110 градусов по Цельсию
Прочность	650 – 700 МПа
Коэффициент удельного сопротивления на 1 метр	1100-1140 ом
Плотность	Менее 8500 кг/м3

У нихрома небольшой вес, за счет этого материал часто применяют для производства всевозможных электроприборов. Для проволоки не характерна потеря рабочих характеристик в жидкости и средах агрессивного вида. Благодаря хрому на материале возникает пленка, что держит его в изоляции от негативного воздействия внешних факторов. Свойства этого сплава подробно описаны в ГОСТ 10994-74, ГОСТ 8803-89, ГОСТ 12766.1-90.

Упомянем особенности, за счет которых нихром считается ценным металлом.

1. Не ржавеет, что отличает его от иных схожих материалов.
2. Имеет значительное сопротивление относительно удельного тока. Благодаря этому нихромовой проволоки требуется намного меньше, нежели стальной, для изготовления какого-либо приспособления. Ко всему прочему данная особенность способствует тому, что предметы из нихрома имеют небольшие габариты и весят мало.
3. Не деформируется, не горит под влиянием высокой температуры.
4. Характеризуется эластичностью, что позволяет без труда менять форму проволоки.

Недостаток у нихромового сплава один – это высокая цена, но она никак не уменьшает спрос на данный тугоплавкий материал.

Он не способен создавать соединений во время применения флюса. Чтобы осуществить данную процедуру, потребуется соблюдать некоторую последовательность использования паяльных инструментов. Припоем в данном случае может служить оловянно-свинцовый сплав.

Также стоит отдельно подготовить флюс, компонентный состав которого должен быть в строгости дозирован. Основными компонентами вещества являются вазелин технического происхождения, глицерин и хлористый цинк. Чтобы смесь получилась идеальной консистенции потребуется тщательно смешать все вышеперечисленные компоненты. Наждачной бумагой потребуется ликвидировать остатки загрязнений и окисленных образований. После этого участок стоит протереть ватой, наложить флюс и осуществляют пайку.

High Temperature Oxidation and Corrosion Properties

Kanthal APMT exhibits excellent high temperature corrosion properties due to the spontaneous formation of a thin layer of aluminium oxide (Al₂O₃) that protects the base material from corrosion attack. The most important properties of the scale are summarized below:

• Thermodynamically stable – forms also in protective atmospheres at very low dew points
• Inert – once formed, it is very stable with respect to chemical reactions
• Dense – forms a very effective barrier against carbon diffusion and penetration from contaminants
• Thin – very small amounts of aluminium is consumed to form and maintain the scale which results in very long oxidation life time
• Adherent – resistant to spallation during thermal cycling

Oxidation Properties

The oxidation resistance of Kanthal APMT is superior to that of Ni-base and high alloyed austenitic chromia forming alloys due to its alumina protection. It gives less scale spallation, and alumina is, in contrast to chromia, not sensitive to emit volatiles in humid atmospheres.

Kanthal APMT is recommended for service in air and in most oxidizing and reducing gases up to 1250°C (2280°F) which is approximately 100°C (180°F)higher than that of the best performing chromia forming alloys. For shorter periods, temperature up to 1300°C (2372°F) is acceptable without substantial detrimental effects.

Corrosion resistance in dry N₂ or H₂/N₂ is very good when DP is higher than -25°C (-13°F). Below this level of water content, the alloy might be susceptible to nitriding in certain situations.

The figure below shows mass change during intermittent oxidation in air at 1100°C. After an initial period, cycle times were approximately 100 hours. Kanthal APMT shows a sub-parabolic weight gain, while the oxide scale on the Fe25Cr35Ni alloy starts to flake after less than 24 hours.

Oxidation limited lifetime

Oxidation limited lifetime is determined by the gradual consumption of Al within the alloy. The protective alumina scale breaks down after extended time at high temperature when the level of Al has reached between 1 and 3wt% depending on temperature and thermal cycling. Comparative oxidation lifetime may be estimated according to ASTM B78-81. The test is performed on Ø 0,7 mm wire and results are shown in the diagram for APMT and some other high temperature alloys.

Carburization Properties

The formation of a protective alumina scale gives Kanthal APMT superior resistance to carburization compared to chromia forming alloys.

In the figure below the average depth of carburization was calculated based on total loss of material during the test.

Намотка на кантале: сделать свой вейп уникальным

Сейчас мы подробно расскажем вам, как намотать испаритель для электронной сигареты. Естественно, нюансы будут различаться в зависимости от разновидности намотки, но при этом последовательность действий в любом случае остается неизменной.

Существуют и такие необыкновенные койлы.

Вне зависимости от типа намотки (косичка, микрокойл или арт-койл), для реализации этого процесса потребуются такие инструменты:

• ножницы или канцелярский нож;
• кусачки;
• плоскогубцы;
• пинцет (желательно с керамическими ножками);
• набор отверток;
• специальная моталка, на которой процесс намотки будет быстрым и удобны (за неимением такого устройства можно взять сверло, отвертку большого диаметра и т.п.).

Из расходников нужна проволока и вата для фитиля. В нашем случае это кантал а1 (можно, конечно, взять материал любой другой толщины) и китайский хлопок, который, в качестве фитиля, является очень удобным, поскольку от него можно с легкостью отрезать мерный полоской и сразу же протянуть в спираль без дополнительных манипуляций.

Сам процесс реализации канталовой намотки выглядит следующим образом:

1. В первую очередь нужно тщательно вымыть руки, чтоб наша намотка не переняла посторонних запахов, к примеру еды.

Совет! Если материал пружинит, то его нужно обязательно выровнять. Проще всего прожечь его до намотки. но при этом некоторые вейперы предпочитают прожигать свой койлы непосредственно после установки на базу. Тут, как говорится, на вкус и цвет товарищей нет.

1. Дальше переходим непосредственно к намотке. Берем моталку, или что будете использовать вместо нее, и начинаем наматывать проволоку. Если вы делаете спейскойл, то между витками оставляйте небольшие зазоры, в случае же с микрокойлами витки должны плотно прилегать друг к другу.
2. На этом этапе микрокойл уже почти готов к использованию, а спейскойл нужно еще немного «попружинить», чтоб он приобрел «правильный» вид.

С процессом намотки мы разобрались. Если вы хотите намотать свой атомайзер более мудреными койлами, то в одной из наших публикации мы подробно рассказывали о разновидностях намоток. Там же имеются и алгоритмы их реализации.

6 шагов.

Важно! Титан и никель прожигать не нужно. Во-первых, это приводит к снижению эксплуатационных свойств этих материалов

А во-вторых, никель при сильном нагреве начинает выделять токсичные вещества.

Следующий этап – установка спирали. Тут нужно учитывать некоторые нюансы:

1. В первую очередь нужно открутить фиксирующие винты и просунуть под них края нашей спирали.
2. После этого корректируем положение намотки так, чтоб она находилась строго по центру базы и при этом не касалась находящихся рядом стоек. Дальше фиксируем спираль.
3. Затем необходимо произвести закалку наших койлов. Прожигать спираль нужно короткими и не длительными нажатиями на клавишу пуска электронки. Делаем это до тех пор, пока спираль полностью не прогреется и не станет красного цвета. Если в некоторых местах койлы не греются, нужно слегка провести по ним пинцетом.

Остается только вставить фитиль в койлы и можно приступать к дегустации новой намотки. А вы также наматываете свой вейп? Или у вас есть свои особые секреты?

Applications

• Radiant tubes for electrical and gas heated furnaces
• Retorts and muffles for heat treatment and high-temperature sintering of powder metallurgical components
• Shielding tubes
• Burner components, nozzles and flame detectors
• Load carriers, e.g. load carrying trays or baskets
• Furnace furniture, and furnace construction components
• Uncooled components in coal, gas, and biofuel fired power plants
• Thermocouple protection tubes in power plants and high temperature petrochemical processes

Values and diagrams are representative for all product forms in delivery condition unless otherwise stated. Values presented in imperial units are interpolated from tests made in SI-units.

Из чего делается намотка?

Итак, чтоб организовать намотку испарителя, вейперу нужен собственно сам атомайзер и спираль. О парогенераторах говорить не будем, по крайней мере не в этой публикации.

Ведь существует огромное количество модификаций и марок обслуживаемых атомайзеров, нужно только подобрать их по эксплуатационным характеристикам самой электронной сигареты и своим личным предпочтениям.

В свою же очередь спираль состоит из проволоки и фитиля, посредством которого парительная смесь будет поступать на саму намотку из резервуара. Итак, для создания спирали для электронной сигареты используется несколько вариантов расходников. Именно о них мы сейчас с вами и поговорим.

Кантал

За счет того, что в составе этого материала нет никель, он считается одним из самых дешевых и удобных в работе материалов.

Кроме этого, за низкую цену потребитель получает и меньший эксплуатационных срок намотки небольшие неудобства в применении, что обусловлено высоким сопротивлением расходника.

Нихром

Как понятно из названия, в состав этого материала входит никель (Ni) и хром (Cr). Это один из самых удобных и экономические недорогих расходников для создания обмоток.

Правда, он не обладает такой же пластичностью, как проволока из кантала, но для первых опытов в этом деле – это самое оно. И недорого, и удобно.

Нержавейка

Нержавеющая сталь так же, как и первые два рассмотренных выше образца, стоит недорого, но при этом срок ее эксплуатации в несколько раз больше, чем у других. Однако, отсутствие дополнительных компонентов в материале делает его не совсем удобным в работе. Это, собственно, и подтверждает его низкую популярность среди вейперов.

В последнее время производители стали все чаще и чаще выпускать гаджеты именно с намоткой из нержавейки, которая хорошо работает в режиме температурного контроля. Хотя и термоконтроль на кантале тоже нормально тянет. И все же факт остается фактом.

Основным преимуществом нержавейки в качестве материала для намотки вейпа является возможность работы как в режиме термоконтроля, так и в режиме вариватта.

Кроме этого, в сравнении с рассмотренными дальше титаном и никелем нержавейка может выдавать сопротивление до 1 Ом, что не может не радовать любителей низкоомного парения.

Без знания физики в койлах никуда.

Никель

Дорогостоящий материал, но, как и в случае с нержавеющей статью, редко используется вейперами для создания вкусных койлов. Если вы начинающий парильщик, то в качестве пробного материала намотка на никеле – это не самый лучший вариант.

Конечно, если вы не миллионер и вам не жалко тратить деньги на покупку такого расходника, чтоб выбросить очередную неудавшуюся спираль в мусорник.

Титановая намотка

Один из самых дорогостоящих расходников, но при этом многие профессиональные вейперы наматывают свои вейпы именно титаном, ведь он отлично работает в режиме термоконтроля. Более того, в отличие от никеля, титан при нагреве не выделяет вредных веществ.

Где взять все необходимые расходные материалы для созданий койлов? Если вы живете в большом городе, то проблем с этим возникнуть не должно: ищете вейп-шоп и приобретаете в нем все, что вам необходимо. В случае же с небольшим городком, все несколько иначе.

Нихром, кантал и другие

Стальная, нихромовая и канталовая проволока одинаково широко используется в электронной сигарете для перемотки атомайзера среди вейперов. Другое дело, что мнения парильщиков насчет наиболее предпочтительной проволоки разделились.

Каждый материал обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Располагая объективным мнением экспертов, предлагаем и вам с ним ознакомиться.

Нихром

Хороший материал для перемотки испарителя на электронных сигаретах. Название получил за счет своего состава: никель и хром. Правда, кроме этих компонентов в нихромовую нить входят еще и другие примеси. Однако их количество, в сравнении с основными металлами (никель и хром), ничтожно мало.

Нихромовая проволока обладает достаточной мягкостью и гибкостью, а также она не чернеет на протяжении длительного времени, чего не скажешь о других расходниках этой группы.

Кроме этого проволоку из нихрома можно купить в любом специализированном магазине или на торговой интернет-площадке. Причем цена на такой продукт достаточно приемлемая.

Кантал

Расходный материал для перемотки электронных сигарет, который состоит из сплава железа, хрома и алюминия. Иногда в магазине можно встретить и такой материал, как фехраль.

Опытные вейперы прекрасно знают, что это то же самое, что и кантал. Только в этом случае в качестве названия используется аббревиатура химических составляющих этой проволоки – FeCrAl.

Разные названия одного и того же материала возникли из-за конкуренции производителей подобных товаров. Кантал – зарегистрированное название фехраля, но не более того. Поэтому если перед вами стал выбор между этими товарами, то знайте, они совершенно одинаковые по составу.

Канталовая нить не содержит никеля, она неплохо пружинит. В отличие от рассмотренного выше образца, отличается более низким эксплуатационном сроком. Но при этом стоимость кантала ниже, чем нихрома.

Нержавеющая сталь

Этот расходник также используется вейперами для перемотки атомайзера. Проволока из нержавейки отличается низкой стоимостью и продолжительным сроком службы. Но при этом стальная нить плохо наматывается.

А это, в свою очередь, в некоторой степени раздражает парильщиков. Именно по этой причине многие вейперы отдают предпочтение другим материалам, с которыми удобно и просто «работать».

Никель, титан

Нить на основе этих металлов способна выдерживать высокие температуры. Многие опытные е-курильщики относят проволоку на основе никеля и титана к «элитным» материалам для перемотки атомайзеров.

Стоимость подобной нити высокая, поэтому она не очень часто используется среди курильщиков электронных сигарета.

Из перечисленных выше расходных материалов наиболее предпочтительными являются нихром и кантал. Такая популярность обусловлена тем, что они обладают соотношением эксплуатационных характеристик, лучшим среди других образцов.

Но при этом вейперы разделяются на два, так называемых «лагеря», одни из которых полностью уверены в том, что самым лучшим материалом для перемотки атомайзера считается нихром. Тогда как другие доказывают, что лучше кантала для испарителя ничего нет.

Так все же, что лучше: нихром или фехраль? И чем заменить материал, если такового нет. Об этом поговорим в следующем разделе нашей публикации.

Преимущества в том, чтобы мотать самому

Самое первое и самое полезное – это дешевизна. Если найти у кого и где купить металлы, то на перемотку своего вейпа по материалу вы потратите буквально 15-50 руб. А вот если покупать и ставить готовые намотки в магазине, то это обойдется вам в немного немало 200-500 рублей.

Вторым бы отметил то, что это просто интересно, какая еще нужна причина, если этим заниматься действительно просто интересно? Просто и без лишних слов.

Третьим плюсом можно выделить то, что умея мотать красивые и интересные койлы, вы всегда можете удивить своих друзей да и просто окружающих своими интересными решениями. А если вы подросток и вам до 20 лет, то старшее поколения вообще окрестят вас в мастера токарного дела, а это как никак все таки приятно.

Как мотать: руководство для чайников

Если вы опытный вейпер и уже не раз самостоятельно проводили перемотку атомайзера, то можете прочесть эту информацию, чтобы удостовериться в том, что вы все правильно делаете. Ну а для новичков описание этого процесса нужно очень хорошо запоминать, чтобы в дальнейшем не допускать ошибок в реализации намотки спирали на испаритель.

Итак, для самостоятельного обслуживания парогенератора вам потребуются следующие предметы:

Отличаются эти расходные материалы показателем удельного сопротивления, прочностью и, соответственно, стоимостью.

Среди вейперов ведутся горячие споры на тему: что лучше использовать для перемотки атомайзера, нихром или фехраль. Совсем скоро вы станете не только читателем, но и участником этих дискуссий. А пока предлагаем вам ознакомиться с мнением наших экспертов и с их аргументами в пользу каждого их этих расходников.

Forms of supply

Form		Dimensions (mm)	Dimensions (inch)
Plate	Width	≤ 1200	≤ 47,24
Thickness	3 — 20	0.12 — 0.79
Length	≤3000	≤ 118,44
Extruded tubes	Outer dia.	26 — 260	1.05 — 10.24
Wall thick.	2.87 — 11.0	0.11 — 0.43
Length**	3000 — 13000	118.11 — 511.81
Cold Rolled Strip*	Width	≤ 205	≤ 8.07
Thickness	0.2 — 3	0.01 — 0.12
Wire	Ø	0.2 — 9.5	0.01 — 0.37
Rod	Ø	5.5 — 12	0.22 — 0.47
Round bar	Ø	≤ 100	≤ 3.94
Length	≤ 4500	≤ 177.17
Forging blanks	Width	≤ 500	≤ 19.69
Thickness	35 — 170	1.38 — 6.69
Length**	≤ 3000	≤ 118.11
Square bar	ф	≤ 150	≤ 5.91
Length	≤ 4500	≤ 177.17

Other sizes and forms can be discussed on request

*) Cold rolled strip can be delivered as cut to length products

Сферы применения нихромовой проволоки

Специфические свойства нихрома нашли своё применение в различных сферах деятельности, как бытового, так и промышленного характера.

Всевозможные разновидности этого сплава используются в качестве нагревательных элементов различных приборов: электрических печей, сушилок, термопар, а также в керамических изделиях, исполняя роль несущего каркаса.

Нихромовая проволока, как основной исполнительный орган электронагревательных приборов, в большинстве случаев представляет собой спираль, через которую пропускают электрический ток заданного значения. Такая форма признана наиболее оптимальной для данных устройств, так как позволяет добиться большей теплоотдачи за счет увеличения длины токопроводящего элемента. Высокая степень пластичности представленного материала существенно увеличивает срок службы таких устройств, ввиду высокой устойчивости к деформациям.

Где же взять нихромовую проволоку в домашних условиях? Этот сплав повсеместно используется в различных бытовых приборах. Их примерами могут служить электрообогреватели, фены, паяльники, тостеры и духовки. Кроме этого, их применяют в электронных сигаретах.

Нихромовая проволока: критерии выбора

Реализация проекта по созданию различных видов электротермического оборудования предполагает тщательный анализ номинальных эксплуатационных параметров, который и послужит отправной точкой в расчете ключевых показателей нихромовой проволоки.

В первую очередь необходимо рассчитать электрическое сопротивление рабочего элемента. Оно зависит от трех физических величин, а именно: удельное сопротивления материала, его длина и площадь поперечного сечения. Формула расчета активного сопротивления выглядит следующим образом: R = ρ · l / S.

Для получения недостающих данных необходимо произвести расчет длины спирали. В зависимости от приложенного на неё напряжения, следует остановиться на наиболее оптимальном значении длины проволоки, её диаметра, а также размера сердечника. Для того чтобы избавить себя от трудоёмких расчетов, можно воспользоваться сводной таблицей, в которой приводятся значения длины спирали, в зависимости от диаметра проволоки и сердечника для нихрома диаметром от 0,2 до 0,5 мм.

D 0,2 мм	D 0,3 мм	D 0,4 мм	D 0,5 мм
D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)	D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)	D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)	D сердечника, (мм)	Длина спирали (см)
1,5	49	1,5	59	1,5	77	2	64
2	30	2	43	2	68	3	46
3	21	3	30	3	40	4	36
4	1	4	22	4	28	5	30
5	13	5	18	5	24	6	26
				6	20

Представленная таблица применима для расчета длины спирали при использовании напряжения 220 В. Например, для проволоки диаметром 0,4 мм и диаметром сердечника равным 3 мм, длина спирали для бытовой электросети составит 40 см. Стоит отметить, что при помощи данной таблицы не составит труда рассчитать искомое значение для напряжения 380 В. Для этого достаточно подобрать нужные данные и составить пропорцию следующего вида: 220 В – 40 см / 380 В – х.

В том случае, если под рукой не оказалось мерительного инструмента и определить диаметр проволоки не представляется возможным, всегда можно воспользоваться простым, но в то же время действенным способом. Для этого достаточно взять обыкновенный карандаш и намотать на него проволоку, плотно прижимая виток за витком. В том случае, если 10 витков спирали укладываются в 1 мм. длины карандаша, то диаметр проволоки будет составлять 1\10 мм.

Виды плетений

Существует несколько видов плетения намотки спирали, которые сегодня используются в электронных сигаретах. К их числу относятся:

1. Микрокойл, или нанокойл.
   

Такая спираль имеет небольшой размер. Витки намотки располагаются очень близко друг к другу, за счет чего достигается максимально возможная зона нагрева. Микрокойл применяется на мелких клирах и обеспечивает генерирование большого объема пара.

1. Спейскойл, или обычный койл.
   

Все витки намотки у этой спирали разделены пустым пространством. Такие конструктивные особенности обеспечивают равномерное распределение жидкости по вате, благодаря чему снижается вероятность подгорания последней. Спейскойл часто применяют начинающие вейперы при создании собственной намотки спирали. Недостатком койла является то, что он вырабатывает мало пара.

1. Койл-косичка.
   

По сути, представляет собой две спирали, переплетенные между собой. При такой организации намотки значительно увеличивается площадь нагрева, за счет чего возрастает объем пара и улучшаются вкусовые качества электронной сигареты. Однако существует вероятность попадания жидкости в рот при затяжке. Койл-косичка применяется только на определенных клирах.

1. Параллельные койлы.
   

Представляют собой микрокойлы или спейскойлы, созданные путем намотки двух проволок. Такие спирали имеют небольшую площадь нагрева, вследствие чего снижается объем пара. Параллельные койлы редко применяются при самостоятельной намотке.

1. Арт-койлы.
   

Арт-койлы отличаются достаточно сложным плетением. Они обладают большой площадью нагрева и являются наиболее привлекательными с точки зрения объема пара и вкусовых качеств электронной сигареты.

Mechanical properties at elevated temperature

All values are representative average values in delivery condition. The samples are taken in the longitudinal direction from tube and in length and cross directions on hot rolled plate.

Impact test

The graph shows Charpy-V results tested on heating. Standard samples were machined from 12 mm hot rolled plate. A transition from low to high absorption energy regime occurs at ~200°C (390°F). Similar behaviour exists for other product forms in relatively heavy section, like extruded tube.

Hot tensile test (deformation rate 10-3 s-1)

Temperature °C (°F)	Tensile strength Rm MPa (ksi)
600 (1112)	420 (61)
800 (1472)	120 (17)
1000 (1832)	42 (6)
1200 (2192)	16 (2.3)

Hot tensile test — Gleeble test (deformation rate ~1 s-1)

Creep strength — 1% elongation

Time	Temperature/ Stress (MPa)
h	700°C	800°C	900°C	1000°C	1100°C	1200°C	1300°C
100	39,9	26,2	19,7	12,7	7,0	3,4	2,1
1000	36,8	23,4	16,2	9,9	5,0	2,3	1,5
10000	34,0	21,0	13,2	7,8	3,6	1,6	1,2
100000	31,4	18,8	10,8	6,1	2,6	1,1	0,9

1% elongation data are calculated from minimum strain rate data. In general, there is an initial amount of primary creep in the order of 0,3 — 1% depending on product form, temperature and stress level. Total elongation to rupture depends on temperature and stress but is typically in the order of 3 to 12% where the lower range is representative for low stress levels.

Creep strength — rupture

Time	Temperature/ Stress (MPa)
h	700°C	800°C	900°C	1000°C	1100°C	1200°C	1300°C
100	45,0	29,2	21,6	14,4	8,7	4,6	2,7
1000	39,7	24,8	17,0	10,8	5,5	2,5	1,5
10000	35,0	21,1	13,4	8,1	3,5	1,4	0,9
100000	30,8	18,0	10,6	6,1	2,3	0,8	0,5

Creep rupture data are representative average values for tube, bar and hot rolled plate based on creep tests performed within the time and temperature range indicated by the length of the solid lines in the diagrams (test times less than 50 000 hours). It should be pointed out, that component lifetime on thinner sections may be limited by oxidation/corrosion rather than creep rupture at low stress levels and long exposure times as indicated by the shaded area in the tables. 10 000 hour rupture compared to some other alloys are given in diagram.

Чем отличаются нихром и фехраль?

Рассмотрим параметры каждого сплава и опередим, что же лучше – фехраль или нихром.

1. Фехраль имеет удельным сопротивлением: 1,3 Ом×мм²/м против 1,1 Ом×мм²/м. Это означает, что он гораздо более устойчив к электричеству по сравнению с нихромом.
2. Удельная плотность нихромового состава принимает более высокое значение по сравнению с фехралевыми элементами: 8500 кг/м3 против 7300 кг/м³. Соответственно, фехраль гораздо более эффективен в производстве.
3. Соединения с высокой концентрацией нихрома гораздо более пластичны. Это позволяет использовать его для создания гибких и эластичных изделий в нагревательных элементах;
4. Сопротивление высоким температурам у фехралевого элемента выше, а значит для промышленного производства он более востребован.
5. Нихромовая основа способен выдержать циклический процесс нагревания, в то время как фехраль разрушается после первых запусков.
6. Наличие железа и алюминия в структуре фехраля, делает его слабоустойчивым к окислительным процессам. Альтернатива обладает повышенной стойкостью.
7. Стоимость изготовления фехраля в несколько раз ниже, чем нихрома. Это объясняется тем фактом, что первый компонент содержит алюминий, стоимость которого значительно ниже никеля. Таким образом, многие промышленные предприятия переходят на использование фехраля в конечных продуктах.

Используя вышесказанную информацию, становится понятным, почему фехралевые основы постепенно вытесняет нихромовые основы.

https://youtube.com/watch?v=rk9DoQoDf9Y

В статье было приведено описание сплава фехраль, который используется в нагревательных домашних приборах, а также на промышленном производстве. Рассказано о его достоинствах и недостатках, области применения и особенности материала.

Также был проведен сравнительный анализ между нихромом и фехралем. Перечислены сильные и слабые стороны каждого.