Гост 30136-95 катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают  стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

• УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
• УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
• ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Это интересно: Как зарядить аккумулятор автомобиля зарядным устройством: разъясняем по порядку

Обзор видов

Медная катанка изготавливается из расплавленной меди методом непрерывного литья, далее раскатывается в станах. Имеет обозначение ММ. Делится на три класса: А, В, С.

Стальная катанка изготавливается с помощью горячего проката. Данный вид может быть двух классов прочности: В – стандартный, Б – повышенный. Какой из них будет у готового изделия, определяют по использованным материалам и по способу охлаждения. По длине всего металлопроката недопустимы отклонения в размерах диаметра, а моток должен быть скручен из цельного прута.

Оцинкованная катанка – довольно распространенный вид, получаемый путем горячего проката. Размер диаметра варьируется от 5 до 10 миллиметров. Для изготовления используют углеродистые стали. Главная особенность такого проката – это цинковое покрытие.

Преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• надежное и прочное изделие;
• устойчивость ко многим нагрузкам: линейной, динамической и статической;
• легко обрабатывать разными способами (резать, штамповать или сгибать);
• по сравнению с остальными сортами имеет более эстетичный вид.

Сфера применения

У горячекатаной проволоки круглое сечение, поэтому она нередко применяется в строительстве для армирования железобетонных конструкций. А также катанку применяют для художественной ковки.

Катанка считается отличной основой для заготовки сварочного троса, электродов, каната, телеграфного провода. А также из нее производят проволоку меньшего диаметра, без которой сложно представить снабжение электроэнергией и строительный процесс. Прокат из меди довольно распространен в сфере телекоммуникаций, автомобилестроении и электротехнике. Стальной катанкой пользуются при производстве гвоздей, сетки, винтов и крепежа. Алюминиевые изделия незаменимы для создания электродов для сваривания и раскисления стали.

Оцинкованную проволоку используют на стройках, на промышленных предприятиях.

Она бывает разных видов:

• для сварки;
• арматурная;
• пружинная;
• канатная;
• кабельная;
• вязальная.

Производители

Производители катанки строго следят за качеством своей продукции, поэтому выпускается она в соответствии с ГОСТами. В настоящее время известно большое количество марок данного металлопроката.

Можно назвать много популярных изготовителей катанки:

• Liepajas Metalurgs – Латвия;
• TECRUBE – Азербайджан;
• «Абсолют» – Россия;
• «Алькор Трейдинг Компани» – Россия;
• «Амурсталь» – Россия;
• «Ареал» – Россия;
• «Балком» – Россия;
• Белорусский МЗ;
• ВИСМА – Беларусь;
• «Данко» – Украина;
• Днепропетровский МЗ;
• «Днепроспецсталь» – Украина.

Этот список компаний, которые занимаются производством и реализацией катанки из меди, стали, алюминия, нельзя назвать полным, в России и странах СНГ их гораздо больше.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040% и 0,035% соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Related Posts via Categories

• Вес стальной, медной и алюминиевой проволоки – таблицы и формулы расчета
• Сварочная проволока для полуавтомата – выбираем правильно рабочий инструмент
• Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов
• Как выбрать и сколько надо взять вязальной проволоки для обвязки арматуры?
• Применение порошковой проволоки для полуавтомата
• Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности?
• Стальная оцинкованная проволока как полуфабрикат для изготовления изделий
• Пружинная проволока – по каким стандартам она изготавливается?
• Стальная проволока – готовое изделие и материал для различных конструкций
• Св-08Г2С – проволока для высококачественной наплавки и сварки

Экспресс-способ определения количества окалины

Методика эта состоит в том, что растворяют окалины в плавильном растворе. При этом посредством ингибиторов контролируют защиту основного металла. Из аппаратуры потребуются аналитические весы, ингибитор, соляная кислота с концентрацией 0,15 г на кубический сантиметр.

Можно применять любые ингибиторы, которые препятствуют ускоренной коррозии металла под воздействием кислот. Как проводить анализ? Сначала наливают соляную кислоту в высокую емкость из стекла, объем которой составляет не меньше 500 куб. см., подогревают не более 50 градусов и прибавляют ингибитор. Наливают его из расчёта 0,5 г на кубический дециметр.

Визуально определяют качество поверхности после удаления окалины. Образец, который был вытравлен, достают из раствора, моют, удаляют фильтровальную бумагу излишки влаги, после чего высушивают тёплым воздухом, охлаждают и взвешивают. Результаты записывают с точностью до мелочей.

3 Применение и особенности изготовления проволоки

Самым главным потребителем описываемого материала являются предприятия электротехнической промышленности. Катанка алюминиевая используется для выпуска проволоки, применяемой в токоприемниках электротехнических аппаратов и машин, в их контактных шинах, силовых кабелях и иных компонентах. Также алюминиевые изделия разных диаметров эксплуатируются в составе электростанций и электрических сетей.

Алюминиевые провода используют и для питания крупных промпредприятий, и для прокладки бытовых электросетей. А непосредственно катанка идет на производство всевозможных компонентов электрической проводки. Реже рассматриваемые нами изделия из алюминия применяются в качестве упаковочного материала, тросов промышленного назначения, крепежа технологических механизмов и специального оборудования.

В принципе, высокие антикоррозионные показатели (коррозия алюминия, как известно многим, минимальна) и отличные прочностные показатели дают возможность эксплуатировать алюминиевую проволоку во многих других отраслях. Базовым методом производства описываемой в статье катанки является технология прокатки на специальных станах алюминиевых слитков, которые называют вайербарсами. Такие слитки производят литьем по полунепрерывной схеме, предполагающей сочетание двух процессов:

• сначала исходный алюминий расплавляют;
• затем в кристаллизаторе получают вайербарс.

Стандартный прокатный стан для производства катанки – это набор механизмов и агрегатов, которые функционируют в автоматическом режиме и являются взаимосвязанными между собой. В составе стана обязательно есть конвейерная нагревательная печь. Она может располагать нефтяным, газовым либо электрическим обогревом. Также прокатно-проволочный комплекс располагает несколькими видами клетей, включая двухвалковые чистовые, вспомогательные (иначе их называют промежуточными), черновые. Между ними алюминиевое сырье в процессе его обработки перемещается автоматически.

В последнее время производство катанки из алюминия марок 5Е и 7Е все чаще выполняется на более современных и производительных линиях непрерывного цикла действия. В этом случае конечную продукцию получают из жидкого металла, а не из сплава. Алюминий в расплавленном состоянии поступает в кристаллизатор, выполненный в виде вращающегося колеса. На металл в процессе вращения устройства со скоростью не более 2,5 оборотов в минуту подается вода, которая охлаждает алюминиевое сырье, в результате чего происходит его кристаллизация. После этого металл идет на прокатные валки, откуда выходит уже готовая катанка.

Отдельно добавим, что при горячей прокатке на металлической поверхности появляется оксидная пленка небольшой толщины. Она защищает алюминий от последующего окисления. За счет такой защиты операция волочения катанки (технология аналогична процессу волочения медной проволоки) не требует обязательного травления материала.

Средства и методы испытания готовой проволоки

Обязательная проверка для медной катанки:

• Испытания по Госстандарту 26877 на овальность сечения.
• По ГОСТу 6507 на отклонения от заявленных сечений. Инструментарий – штангенциркуль для крупномеров и микрометры (с делениями от 0,01 мм).
• Осмотр. При незначительных дефектах делают зачистку поверхности до момента приведения к допустимым величинам.
• Определении химического состава согласно ГОСТам 31382, 9717, 13938, 27981. При наличии на предприятии хорошо оснащённой химлаборатории допускается исследование химического состава меди в катанке иными методиками. Не вступающими в противоречие с существующими стандартами.
• По ГОСТу 7229 на определение сопротивления. Оборудование – микрометр и высокоточные весы.
• Испытание на проводимость и удлинение согласно ГОСТу 1497.

Проволока медная

Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С. Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к.

медная катанка

Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условияГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического составаГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктурыГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытаний на изгибГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

Советы по выбору

Обычно заводы и крупные промышленные предприятия покупают катанку из цветных видов металла. Для строительства или монтажа приобретается стальной вид проволоки. При покупке нужно знать, что изделие должно реализовываться в мотках. Мотки, как правило, включают 1 либо 2 жилы. А также стоит знать, что при двужильном мотке на товаре должно присутствовать 2 ярлыка.

Из данных обозначений можно сделать вывод, что изделие имеет обычную прочность и диаметр в 5 мм. Изделие производили с помощью ускоренного охлаждения. Данный продукт полностью соответствует ГОСТу.

Кроме изучения информации от изготовителя, нужно провести визуальный осмотр жил. Изделие не должно иметь окалин, трещин, заусенцев. К бракованному товару относят тот, у которого есть пустоты, пузыри и недостаток углерода

А также не стоит обходить вниманием общую окраску катанки. Если цвет однородный, то можно быть уверенным, что проволока будет прочной и гибкой по всей своей длине

Для различных работ, в которых может использоваться катанка, предъявляют конкретные требования к ее свойствам. Покупая поволоку, обязательно нужно оценивать длину и размер ее поперечного сечения, именно от этих характеристик напрямую зависит стоимость катанки за 1000 кг. А также на стоимость товара оказывает влияние материал, из которого она произведена.

Самой дорогой проволокой считается медная, в 2 раза дешевле стоит алюминиевая, самой недорогой оказывается стальная, стоимость которой не превышает 30 руб. за 1000 г. По желанию потребитель сможет купить моток катанки, в котором от 160 до 500 кг. А также в мелкорозничной торговле можно найти мотки с меньшим весом.

Подробнее о производстве катанки смотрите в видео ниже.