§ 13. соединение деталей из древесины клеем

Содержание:

Основные моменты склеивания деревянных поверхностей

Выбор в пользу клея при работе с древесиной является наиболее оптимальным, особенно когда речь идет о каких-то небольших предметах интерьера, отдельных деталях. Ведь крепеж (гвозди, саморезы) может повредить текстуру древесины и испортить внешний вид мебели. Поэтому зная, как правильно клеить дерево, можно не только избежать ошибок, придать прочность деревянным конструкциям, но и одновременно позаботиться об эстетической привлекательности будущего изделия. К счастью, на строительном рынке нет недостатка в качественных клеевых составах, широко представленных производителями в разных ценовых категориях.

На подготовительном этапе следует аккуратно и правильно обработать склеиваемые детали из дерева. Это позволит раскрыть поры древесины (соответственно, клей лучше впитается) и очистить поверхность изделий. Чем тщательнее будет осуществляться подготовка деталей, тем прочнее в итоге окажется клеевой шов.

Проведенные эксперименты показали, что правильно склеенная деталь ломается не в том месте, где было клеевое соединение. То есть прочность шва выше прочности самого дерева

Это очень важно, поскольку в этом залог долговечности всей мебельной конструкции в целом. Научившись правильно клеить деревянные поверхности между собой и с другими материалами, можно избавиться от целого ряда проблем.

Готовясь к склейке, следует выбирать только качественные элементы, не имеющие сучков, трещин, повреждений, подходящие друг другу и по цвету, и по фактуре. Чтобы сделать готовое изделие еще красивее, можно наклеить на поверхность тонкий слой шпона ценных пород, тем самым придав мебели изысканности.

Зная, как правильно клеить дерево, легко придать предмету запас дополнительной прочности, сделать его долговечным. Нередко склеенные изделия обладают лучшими эксплуатационными свойствами, нежели мебель из массива, склонная к рассыханию.

Выбор клея

Каким клеем лучше воспользоваться, каковы критерии выбора? Если нужно прочно склеить с резиной металл, следует искать средство с усиленной адгезией, дающее надежный шов, при этом эластичное

Также важно учесть ряд факторов:

  • влажность и температуру в помещениях, где будет производиться склейка, а затем эксплуатирование изделия;
  • нагрузку на склеиваемые поверхности;
  • необходимость в высоких эстетических свойствах готового изделия;
  • степень химической агрессивности клея с учетом типа металла.

При покупке важно уточнить в инструкции или на упаковке, что производитель гарантирует пригодность состава для резины и металлов, сплавов. Универсальные средства далеко не всегда годятся для такого сложного стыка, а также для соединения иных разнородных материалов. После высыхания шов не должен отслаиваться от основания, обязан быть термостойким и не менять крепости при действии низких температур

После высыхания шов не должен отслаиваться от основания, обязан быть термостойким и не менять крепости при действии низких температур.

Для автомобилей нередко советуют покупать средства типа «жидкой резины». Они могут идеально клеить резиновые поверхности, как бы становясь их частью, потому внешне незаметны. Водостойкость клея – еще один важный момент при выборе, это свойство требуется практически каждому пользователю, особенно автовладельцу. При необходимости можно купить клей, который позволит эксплуатировать детали даже под водой.

При состыковании резины и металла важно исключить коррозию, потому на качественном клее всегда есть пометка о безопасности состава. Отдельным видом клеев считаются средства для силиконовой резины, которая отличается мягкостью, податливостью. На тюбике такого клея есть надпись «для эластичных материалов»

На тюбике такого клея есть надпись «для эластичных материалов».

Лучшие марки для склеивания

Чем приклеить к резине металл или иные сложные материалы? Для этой цели стоит приобретать только проверенные составы:

  1. 88СА. Смоляной клей на органических растворителях, содержит фенолформальдегидную смолу, нефрас, этилацетат. Отлично ложится как на окрашенный материал, так и на бетон, стекло, дерево, подходит для разнородных оснований. Состав водостойкий, не отслаивается от действия влаги, после высыхания не дает токсичных испарений. Не вступает во взаимодействие с металлом, потому не провоцирует коррозию.
  2. У425-3. По свойствам аналогичен описанному выше средству, поскольку имеет схожий состав. Применяется для склеивания с последующей вулканизацией, если это требуется.
  3. 4НБ-УВ. Клей маслостойкий, водостойкий, но выдерживает нагрев лишь до +60 градусов, при этом является морозостойким – не повреждается от замерзания до -40 градусов. Им можно приклеивать резину, резинотканевые материалы, металл. Такой состав формирует очень эластичный шов, обладает остаточной липкостью. Он идеален для ремонта различных резинотехнических изделий, лодок, костюмов химзащиты.
  4. Радикал. Этот клей может послужить даже в морской воде, не разрушается от действия солей и щелочей, потому популярен среди рыбаков (применяется для ремонта любых лодок).
  5. Момент резиновый. Годится для твердой и вспененной резины, обеспечивает высокую прочность, стойкость к воде и маслам, эластичность клеевого шва.

Также для сложных поверхностей нередко применяются такие клеи, как Супер-НН, Рогнеда, Локтайт Супер Фаст. Некоторые пользователи в целях экономии делают резиновые клеи самостоятельно. Для этого мягкую резину измельчают, заливают авиационным бензином, чтобы полностью покрыть массу. Через 2-3 дня жидкость отфильтровывают. После выстаивания в тепле еще в течение пары дней клей будет готов.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:  

  • Строгальный станок;
  • Дисковая пила;
  • Молоток;
  • Рейсмус для нанесения разметочных линий;
  • Длинная линейка, рулетка и карандаш;
  • Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
  • Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
  • Электрический рубанок;
  • Деревянные доски.
  • Клей.

Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей: 

  • Isofix G818. Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
  • Столяр или Момент Супер ПВА. Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:  

  • Берёза;
  • Сосна;
  • Дуб;
  • Ясен;
  • Лиственница;
  • Осина.

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит: 

  1. Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
  2. К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
  3. Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
  4. После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем

Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами

Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность: 

  • Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
  • Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
  • Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.

Особенности выбора и виды клея для поролона

Выбор, чем приклеить поролон это нелегкий процесс, ведь нужно учитывать много факторов. Лишь тогда можно будет получить прочный и надежный шов, не изменяющий его структуру и свойства. Поэтому нужно изучить пункт в инструкции, где описывается состав продукта, наличие толуола и трихлорэтана недопустимо, они не только разрушительно воздействуют на сам материал, но также являются токсичными веществами, работать в доме будет опасно, требуется соблюдение особых правил.

Выбор, чем приклеить поролон это нелегкий процесс, ведь нужно учитывать много факторов.

Общие требования к клеящему составу

Чтобы не ошибиться, нужно учитывать целый ряд требований к качественному раствору, который в итоге даст возможность получить надежную и прочную фиксацию. К ним относятся:

Уровень вязкости не должен быть ниже 100с, этот показатель обеспечивает необходимую эластичность, при жестких и твердых швах изделие слишком быстро испортится и придет в непригодное состояние;
Показатель сухого остатка

В данном случае, чем он больше, тем лучше, потому что сцепление произойдет намного быстрее;
При этом скорость схватывания не должна быть меньше двух минут, потому что может возникнуть необходимость смещения деталей, чтобы получить правильное их положение;
Однокомпонентный раствор, с ним будет легче работать;
Высокая степень термостойкости;
Негорючесть;
Безопасность для здоровья человека;
Приемлемая стоимость;
Удобство нанесения, если использовать клей в баллонах, то процесс будет происходить намного быстрее и проще, что важно, когда работы выполняются своими руками;
Раствор не должен быть слишком вязким, это уменьшит расход продукта, и он не будет пропитывать полностью поролон;
Подбирают подходящий по оттенку продукт, чтобы не было некрасивого контраста между изделием и швом. В продаже можно найти разные цвета от белого, черного до красного

Возможно потом покрасить изделия для получения единого цвета.

Раствор не должен быть слишком вязким, это уменьшит расход продукта, и он не будет пропитывать полностью поролон.

Технология

§ 13. Соединение деталей из древесины клеем

В начальных классах при изготовлении изделий из бумаги и картона ты часто пользовался клеем. Но оказывается, склеивать можно не только листы бумаги, но и детали из древесины, ткани, металла, искусственных материалов (пластмасс). Ознакомься с технологией склеивания деталей из древесины.

Детали из древесины в различных изделиях, например предметах мебели, часто соединяют с помощью клея. Клей — это вязкое липкое вещество, которое наносится на склеиваемые поверхности и хорошо прилипает к ним. Плоскость соединения деталей на клею называют клеевым швом.

Различают натуральные клеи — растительные (например, крахмал) и животные (например, казеиновый и столярный клей), а также синтетические (например, клей ПВА, «Момент», «Универсальный» и др.). Учащимся разрешено пользоваться клеем ПВА. Натуральные клеи практически не применяют, так как они требуют специального приготовления.

Рассмотрим технологию склеивания (рис. 59) на примере соединения деталей «основание» и «карандашница» подставки для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170).

Рис. 59. Соединение деталей клеем: а — разметка границы склеивания; б — нанесение клея на детали; в — сжатие деталей в струбцине 1 — основание; 2 — карандашница; 3 — подкладной брусок; 4 — струбцина; 5 — клеевой шов

Перед склеиванием клей перемешивают, а склеиваемые поверхности очищают от пыли. Если на поверхностях есть заусенцы или сколы древесины, то их зачищают шлифовальной шкуркой.

После этого прикладывают деталь «карандашница» к детали «основание» и карандашом проводят границу склеивания (рис. 59, а).

Кистью тонким слоем наносят клей на деталь «основание», не выходя за линию разметки, и на всю приклеиваемую поверхность детали «карандашница» (рис. 59, б).

Детали соединяют друг с другом и для прочности склеивания закрепляют в струбцине, подложив под её опору небольшой деревянный брусок (или отрезок фанеры), чтобы не повредить деталь (рис. 59, в).

Выступившие из клеевого шва излишки клея удаляют тряпочкой или салфеткой.

Склеиваемые детали оставляют высыхать при комнатной температуре в течение суток, после чего струбцину снимают. Затем выполняют зачистку поверхностей изделия.

Правила безопасной работы

  1. Работать с клеем только в хорошо проветриваемом помещении.

  2. Склеивать детали только на подкладных досках.

  3. Оберегать руки и одежду от попадания клея.

  4. После работы с клеем тщательно вымыть руки с мылом.

Практическая работа № 11

Соединение деталей из древесины с помощью клея

  1. Рассмотри изображения изделий: приспособление для пиления (см. рис. 28), подставка для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170), настольная полочка для дисков (см. Приложение, рис. 171), полочка для цветов (см. Приложение, рис. 172); определи места склеивания деталей. Определи необходимость соединения на клею деталей своего проектного изделия.

  2. Подготовь рабочее место для склеивания деталей, клей, кисть, струбцину.
  3. Очисти склеиваемые поверхности от пыли и нанеси клей.

  4. Соедини детали изделия и сожми их в зажиме столярного верстака или в струбцине.

  5. После затвердевания клея проверь качество полученного соединения и зачисту изделие.

Проверяем свои знания

  1. Какие типы клеёв тебе известны?

  2. Как готовят поверхности к склеиванию?

  3. Для чего склеенные детали сжимают в зажиме столярного верстака или в струбцине?

  4. Объясни понятие «клеевой шов».

Оглавление

Глава II. Свойства металлов и их сплавов

  • § 1. Физические и химические свойства металлов и сплавов
  • § 2. Механические свойства металлов и сплавов
  • § 3. Технологические свойства
  • § 4. Технологические пробы

Глава III. Железоуглеродистые сплавы

  • § 1. Основные сведения о получении чугуна
  • § 2. Классификация чугунов
  • § 3. Основные сведения о получении стали
  • § 4. Общая классификация стали
  • § 5. Углеродистые стали
  • § 6. Легированные стали

Глава VI. Основы термической обработки стали

  • § 1. Оборудование термических цехов
  • § 2. Скорость нагрева металла при термической обработке
  • § 3. Отжиг и нормализация
  • § 4. Закалка
  • § 5. Отпуск
  • § 6. Старение закаленной стали

Глава X. Организация рабочего места и техника безопасности

  • § 1. Организация рабочего места слесаря
  • § 2. Техника безопасности при выполнении слесарных работ
  • § 3. Противопожарные мероприятия
  • § 4. Промышленная санитария и личная гигиена

Глава XI Основы измерения

  • § 1. Общие сведения об основах измерения
  • § 2. Классификация средств измерения
  • § 3. Точность и погрешность измерения
  • § 4. Штриховые меры длины
  • § 5. Штангенинструменты
  • § 6. Микрометрические инструменты
  • § 7. Шаблоны
  • § 8. Щупы
  • § 9. Специальные инструменты
  • § 10. Плоскопараллельные концевые меры длины
  • § 11. Рычажно-механические приборы
  • § 12. Средства контроля плоскостности и прямолинейности
  • § 13. Инструменты для измерения углов

Глава XII. Допуски и посадки

  • § 1. Точность обработки
  • § 2. Чистота поверхности
  • § 3. Взаимозаменяемость деталей
  • § 4. Номинальные, действительные и предельные размеры
  • § 5. Понятие о допуске
  • § 6. Посадки, зазоры и натяги
  • § 7. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических изделий
  • § 8. Классы точности
  • § 9. Обозначение допусков на чертежах

Глава XIII. Разметка

  • § 1. Понятие о разметке. Виды разметки
  • § 2. Разметочные плиты
  • § 3. Инструменты для плоскостной разметки
  • § 4. Техника разметки

Глава XIV. Рубка

  • § 1. Понятие о рубке
  • § 2. Сущность процесса резания металлов
  • § 3. Инструменты для рубки
  • § 4. Техника рубки
  • § 5. Механизация процесса рубки

Глава XVI. Резка

  • § 1. Инструменты для ручной резки
  • § 2. Основные приемы резки ножницами
  • § 3. Основные приемы резки ножовкой
  • § 4. Резка труб
  • § 5. Механизированная резка

Глава XVII. Опиливание

  • § 1. Сущность и назначение опиливания
  • § 2. Напильники
  • § 3. Техника и контроль опиливания
  • § 4. Виды опиливания
  • § 5. Механизация опиловочных работ

Глава XIX. Сверление

  • § 1. Сущность и назначение сверления
  • § 2. Сверла
  • § 3. Затачивание сверл
  • § 4. Ручное и механизированное сверление
  • § 5. Сверлильные станки
  • § 6. Установка и крепление деталей для сверления
  • § 7. Крепление сверл
  • § 8. Элементы режима резания при сверлении
  • § 9. Виды сверления
  • § 10. Зенкерование. Зенкование. Цекование
  • § 11. Развертывание
  • § 12. Техника развертывания

Глава XX. Нарезание резьбы

  • § 1. Элементы резьбы
  • § 2. Системы резьб
  • § 3. Инструменты для нарезания резьбы
  • § 4. Техника нарезания резьбы
  • § 5. Механизация нарезания резьбы

Глава XXI. Клепка

  • § 1. Общие сведения о клепке
  • § 2. Типы заклепок
  • § 3. Виды заклепочных соединений
  • § 4. Инструменты для ручной клепки
  • § 5. Процесс ручной клепки
  • § 6. Механизация клепки
  • § 7. Чеканка

Глава XXII. Пространственная разметка

  • § 1. Приспособления для пространственной разметки
  • § 2. Инструменты для пространственной разметки
  • § 3. Приемы и последовательность разметки

Глава XXIII. Шабрение

  • § 1. Сущность и назначение шабрения
  • § 2. Шаберы
  • § 3. Заточка и доводка шаберов
  • § 4. Шабрение прямолинейных поверхностей
  • § 5. Шабрение криволинеиных поверхностей
  • § 6. Механизация шабрения
  • § 7. Замена шабрения другими видами обработки

Глава XXIV. Притирка

  • § 1. Сущность и назначение притирки
  • § 2. Абразивные материалы, применяемые для притирки
  • § 3. Инструменты и материалы. применяемые для притирки
  • § 4. Техника притирки

Глава XXV. Паяние и лужение

  • § 1. Сущность и назначение паяния
  • § 2. Материалы для паяния
  • § 3. Инструменты и приспособления для паяния
  • § 4. Техника паяния
  • § 5. Лужение

Глава XXVII. Общие понятия о технологических процессах в машиностроении

  • § 1. Типы производства
  • § 2. Производственный и технологический процессы и их элементы
  • § 3. Основные этапы разработки технологического процесса
  • § 4. Припуски
  • § 5. Технологическая документация
  • § 6. Технологическая дисциплина

Определение вида пластика

Чтобы намертво склеить пластик, клеевой состав должен подходить к конкретному типу основного материала. Перед покупкой следует выяснить, из чего выполнено данное изделие, и только потом можно будет выбрать лучший клей для пластмассы. Если в состав клея входят агрессивные вещества и сильные растворители, они способны не только деформировать, но и полностью растворить пластик, на котором появится дырка.

Не слишком прочный клей тоже не подойдет: его адгезия с поверхностью слабая, и надежно приклеить деталь. Им склеить поверхности между собой или с иными материалами не получится. Нередко требуется выдерживающий нагрузку состав, в других случаях клей обязан морозостойким, так как предмет будет эксплуатироваться на улице.

Маркировка на пластике – что означает

Согласно нормативным документам производители обязаны маркировать пластиковые изделия специальной символикой. Например, если предмет выполнен из материала вторичной переработки, он помечается треугольником со стрелками на сторонах. Это означает, что пластик использован повторно. В треугольнике выставляются цифры (1-7), а также особая аббревиатура. По этому обозначению можно уточнить тип пластика и подобрать к нему подходящий клей.

Определение полимера

У разных моделей пластмассы состав неодинаков. В зависимости от входящих в него веществ, получаемых свойств и технических характеристик пластик может маркироваться согласно такому списку:

  1. PET (PETE). Представляет собой полиэтилен низкого давления (полиэтилентерефталат). Идет на производство пищевого пластика, упаковки для продуктов, из него делают прозрачные бутылки для напитков. Кроме того, PET предназначается для изготовления электроконденсаторов для радиотехнических, электротехнических изделий, изоляторов, тары для косметики.
  2. HDPE. Уплотненный полиэтилен низкого давления. Это более жесткий материал, из него делают упаковку для бытовой химии, изоляцию кабелей, контейнеры, посуду, термоусадочную пленку.
  3. PVC (V или PV). Это ПВХ (поливинилхлорид) – популярный материал, из которого делают откосы, арочные уголки и иные элементы пластиковых окон, панели на стену и для фартука на кухню, детали для автомобилей, плинтусы и багеты, мебель, двери. Также PVC подходит для непищевых бутылок, канистр, ведер и линолеума.
  4. LDPE. Из полиэтилена низкой плотности производят детские игрушки, упаковку, различную тару, трубы для холодной воды.
  5. PP. Полипропилен – основа для канализационных полипропиленовых труб, одноразовых инструментов, приборов, термостойкой посуды, бамперов авто, бытовой техники. Он является очень крепким, твердым, стойким к действию температурных перепадов материалом. Из всех видов пластика PP – самый устойчивый к влиянию агрессивных веществ, он практически не вступает в химические реакции. Пластиковые изделия из PP можно ставить в микроволновку.
  6. PS. Под данной маркировкой скрывается полистирол, который годится для изготовления посуды, внутренних панелей холодильника. Также материал применяется в строительстве. Вспененный полистирол – это пенопласт (пенополистирол), служащий хорошим теплоизолятором.
  7. Other. В данную группу включаются иные виды пластика, которые имеют в составе примеси полимеров, бумаги, фольги и не подвергаются вторичной переработке. Сюда же относится современный ABS (АБС или ABC) – суперпрочный материал, представляющий собой техническую термопластичную смолу, выполненную на основе акрилового нитрила, бутадиена и стирола.

Маркировка клея для пластмассы

Какой лучше клей подобрать для пластика? Для склеивания пластмассы надо тщательно ознакомиться с маркировкой на самом изделии, после чего можно будет выбрать подходящий состав. Есть еще один способ проверки пригодности клеевого средства: нужно взять кусок пластика, поджечь. По идущему запаху профессионалы без труда определяют тип материала, но для новичка это может оказаться непосильной задачей.

Чаще всего в продаже встречаются составы со следующей маркировкой:

  • РР – клей для полипропилена;
  • PE – клей для полиэтилена;
  • PS – клей для полистирола;
  • PC – клей для поликарбоната;
  • PUR – полиуретановый состав;
  • PMMA – клей для органического стекла;
  • PA 66 – клеевые составы для полиамида;
  • PVC – средство для склеивания ПВХ;
  • ABS – клеи для сополимера акрилонитрила;
  • PLA – средства для полилактида.

К сожалению, составы некоторых производителей имеют не совпадающие со стандартной маркировкой символы на упаковке, что серьезно осложняет выбор. Такой особенностью «славятся», преимущественно, китайские производители. В подобных ситуациях лучше внимательнее читать инструкцию по применению, а не доверять обозначениям.

Виды клея

Из всех разновидностей клея, отличающихся по своему составу и характеристикам, необходимо выбрать подходящий для решения соответствующей задачи, чтобы получить идеальный результат.

  • быстро и качественно склеивает древесину, практически не оставляя следов. Но при воздействии воды, а также низких и высоких температур частично теряет свои свойства.
  • «Момент» — универсальный водостойкий клей для склеивания дерева и не только. Эффективен и для приклеивания к древесине других материалов. Обеспечивает мгновенное схватывание.
  • для дерева не теряет своих свойств под воздействием высоких температур, не рассыхается и не осыпается. Поэтому наиболее часто применяется в столярном деле.
  • отличается повышенной адгезией при склеивании твердой древесины. Полное сцепление обеспечивает через 20 часов после нанесения. Не боится влаги, устойчив к высоким температурам и длительным нагрузкам.
  • Казеиновый клей имеет такие же характеристики, что и полиуретановый. Недостатком является его способность изменять цвет склеиваемой древесины.
  • подходит для любых сортов дерева, полностью высыхает через 24 часа и не оставляет никаких следов.

Общие правила склеивания

Существуют правила проведения работ по склеиванию деревянных деталей, которые необходимо соблюдать независимо от того, какой выбран клеевой состав.

Прежде нужно тщательно очистить поверхность. Сделать это можно, используя наждачную бумагу или напильник. После этого детали просушить и тонким слоем нанести клеевой состав с помощью кисти и легонько втереть. Клеем смазываются все поверхности, предназначенные для соединения, затем они плотно прижимаются друг к другу с использованием пресса или другим способом до полного затвердения состава.

При работе с любым клеем требуется обязательное соблюдение мер предосторожности, т. к

даже самый безобидный состав иногда способен вызвать сильнейшую аллергическую реакцию. Поэтому склеивание древесины необходимо проводить в резиновых перчатках. Если же клей все-таки попал на кожу, нужно его аккуратно вытереть и тщательно вымыть пораженное место мылом. При попадании состава в глаза нужно немедленно промыть их проточной водой.

Если хорошенько разобраться в том, чем приклеить дерево к дереву, и четко следовать инструкциям по применению клеевого состава, то место соединения деталей может оказаться гораздо прочнее самой древесины.

Сегодняшний рынок предлагает нам огромное количество различных видов клея. Они отличаются временем схватывания, высыхания, влагостойкостью, устойчивостью к нагрузкам, плотностью склеивания и так далее. В статье расскажем о видах клея и насколько они хороши для склеивания дерева с деревом или другими материалами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector