Вертикальные ленточнопильные станки

Назначение оборудования

Основным назначением ленточнопильных станков является распил пиломатериалов. Они нашли широкое применение в быту и промышленности, благодаря следующим преимуществам:

  1. Станки способны осуществлять точный распил заготовок толщиной не более 0,4 м.
  2. В процессе эксплуатации ленточных пил образуется минимальное количество отходов.
  3. В результате обработки деревянного бруска ленточнопильным станком получается чистый рез, не требующий дополнительного шлифования.
  4. Распиловочный станок по дереву можно применять при криволинейном пилении.
  5. Ленточнопильные агрегаты занимает небольшое количество пространства, поэтому их можно легко установить в домашних мастерских.
  6. Приборы не издают громких звуков. Поэтому они не доставляют дискомфорта оператору. Невысокий уровень шума ленточных пил позволяет использовать их в помещениях с плохой шумоизоляцией.

Существуют следующие типы ленточнопильных станков по назначению:

  1. Бытовые: используются в домашних мастерских. Они отличаются небольшими габаритами. Бытовые станки устанавливаются на специализированные верстаки или подставки. Приборы крепятся при помощи шурупов.
  2. Полупрофессиональные: предназначены для распила брусков, имеющих толщину до 0,2 м. Они устанавливаются в домашних мастерских и в небольших деревообрабатывающих цехах.
  3. Профессиональные: применяются на крупных производствах. Они являются напольными приборами и отличаются большим весом. Эти станки способны обрабатывать заготовки толщиной более 0,3 м.

Ленточнопильные станки используются при производстве пилопродукции: досок, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, щитов и иных листовых материалов. Эти устройства применяются в столярных мастерских, в деревообрабатывающих цехах и на мебельных фабриках.

Преимущества использования

Данная группа оборудования обладает определенными преимуществами:

  • возможность производить резку металла толщиной до 400 мм;
  • резка материала может осуществляться в большом диапазоне углов;
  • в ходе рабочего процесса производится резка материала с образованием ровной кромки;
  • ленточнопильный станок по металлу относится к оборудованию, занимающему минимум производственной площади;
  • низкий уровень шума при производстве технологических операций.

Ленточнопильные станки относятся к высокопроизводительному оборудованию и используются при проведении технологических операций, которые невозможно выполнить на других устройствах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ленточнопильный станок Pilous TMJ ARG 500 Plus SAF

https://youtube.com/watch?v=L2WQWW7CimE

Ленточнопильный станок Pilous TMJ ARG 640 SAF

https://youtube.com/watch?v=DPUI_oHM3-A

Ленточнопильный станок модель ARG 250 CF NC

https://youtube.com/watch?v=e1H80MS5QgM

Ленточнопильный станок Pilous ARG 250 Plus E

https://youtube.com/watch?v=FqOuiYwRUaw

Ленточнопильный станок Pilous ARG 220 Plus

https://youtube.com/watch?v=pxNSp9jJTNs

Ленточнопильный полуавтоматический станок ARG 1100 SPECIAL

https://youtube.com/watch?v=t3zWX0I5fbc

В данной статье представлены инструкции по изготовлению и сборке ленточнопильных станков по металлу, а также собраны виды подобных механизмов для производства оборудования с оптимальными техническими характеристиками.

Ленточнопильные станки являются одной из востребованных категорий оборудования для обработки металлов. На данных механизмах с высокой мощностью выполняются прямые и фигурные резы различных видов заготовок: листы, трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения, профильный прокат.

Ленточнопильный станок Витязь 8Л131. Фото Стербруст

Резка на ленточных машинах характеризуется высокой производительностью и точностью, незначительными потерями металла, возможностью регулирования угла пропила и выполнения обработки заготовок, которые собраны в пачки. Именно это делает машины популярными.

Ленточный вертикальный станок СРЗ-200-02. Фото Ростанко Завод

Большое количество видов ленточных механизмов позволяет исполнителям выбрать оптимальное решение:

Но данное оснащение обладает и важным недостатком — это высокая стоимость, которая зависит от вида станка. Альтернатива проста — изготовление (сборка) машины своими руками.

Виды ленточнопильных станков

По способу расположения ленточнопильные станки разделяют на:

  1. Вертикальные. Они оснащаются пильной рамой, расположенной вертикально. Вертикальные ленточнопильные станки по дереву разделяются на малогабаритные и крупногабаритные. Пила, установленная в малогабаритных устройствах, является основным подвижным механизмом. В крупногабаритных приборах заготовка перемещается оператором в необходимой плоскости.
  2. Горизонтальные. Они оборудуются пильной рамой, расположенной горизонтально. Эти устройства применяются для обработки крупногабаритных пиломатериалов из твердых пород древесины.

В соответствии со степенью автоматизации выделяют следующие виды распиловочных станков:

  1. Ручные. В процессе эксплуатации устройства оператор должен самостоятельно подавать деревянные заготовки. Процедура распила брусков также осуществляется вручную. Ручные ленточнопильные станки чаще всего используются в домашних мастерских.
  2. Полуавтоматические. В этих устройствах автоматизирована работа ленточной пилы и тисков. Полуавтоматические механизмы устанавливаются на мебельных фабриках.
  3. Автоматические. Все механизмы этих приборов полностью автоматизированы. Автоматические приборы используются на крупных промышленных производствах. Они занимают большое количество пространства.

По типу ленты станки разделяются на:

  1. Устройства с узкими пильными лентами. Их ширина составляет не более 6 см. Узкие пилы нельзя затачивать. Поэтому их нужно полностью заменять в случае износа.
  2. Устройства с широкими пильными лентами. Их ширина может достигать 30 см. Станки с широкими пилами отличаются высокой производительностью. Они способны обрабатывать изделия из твердых пород древесины и толщиной до 1 м.

Станки классифицируют по мощности и размерам:

  1. Столярные. Отличаются невысокой мощностью и малыми габаритами. Они имеют настольную модификацию. Эти станки используются в столярных мастерских.
  2. Делительные. Они способны делить бревна на пласты и имеют средние габариты. Применяются при производстве мебели.
  3. Бревнопильные. Эти станки отличаются высокой мощностью и большими размерами. Они устанавливаются на предприятиях по деревообработке.

Также существуют отдельные классификации ленточнопильных станков по количеству скоростных режимов, объему обрабатываемой продукции в единицу времени и углу поворота.

Что такое — ленточнопильные станки


Ленточнопильные станки — аппараты, у которых в качестве главного рабочего инструмента выступает ленточная пила. В свою очередь, ленточная пила представляет собой замкнутую металлическую полосу, натянутую на два или три больших шкива (колеса), и непрерывно обращающуюся вокруг них.

Ленточная пила в станках характеризуется следующими параметрами:

  • толщиной,
  • высотой,
  • длиной,
  • количеством зубьев на дюйм,
  • разводкой,
  • углом заточки,
  • и так далее.

Шкивы крепятся к пильной раме, представляющей собой прочный каркас. Один из шкивов выступает как приводный элемент, которому от мотора передается движение для вращения ленточной пилы. Другой шкив является натяжным, так как в процессе выполнения операций он производит нажим и отвечает за натяжение ленты.

Приводы главного движения

Ленточнопильные станки оборудованы большим количеством специальных приспособлений и механизмов, которые предназначены для осуществления регулирования и контроля процесса резания. Кроме того, эти приспособления также предназначены для оснащения вспомогательных и дополнительных операций по обработке.

Оборудование для изменения скорости резки:

1. Ступенчатые, используемые посредством редукторов.

2. Плавные или бесступенчатые, используемые посредством механических вариаторов или частотных преобразователей управления приводом (инверторов).

Оборудование для максимально точного позиционирования заготовок посредством сервомоторов или гидроприводов, которые оснащены лазерным и магнитным контролем над размером отрезаемых заготовок.

Оборудование, которое обеспечивает скоростной подъем пильной рамы и быстрое опускание на холостом ходу при переходе на различные рабочие режимы подачи во время выполнения процесса врезания в заготовку. Устройство быстрого поворота пильной рамы посредством сервомотора на требуемый угол резки с точностью порядка 0,5-0,1°.

Технология наблюдения за уровнем нагрузки на пильное полотно, позволяющая автоматически изменять показатели давления резки и величину подачи в соответствии с изменениями сопротивления в процессе резания сложно профильных заготовок, имеющих переменное сечение. Оборудование, предназначенное для числового и автоматического программного управления всем процессом обработки.

Производственные задачи, решаемые при помощи ленточных пил по металлу

Это оборудование обычно характеризуется наличием прямой узкой бесконечной пилы, которая перемещается по круговой траектории. Ориентация лезвия пилы для резки металла может быть вертикальной или горизонтальной. Режущее действие достигается за счёт непрерывного движения по дуге замкнутого пильного полотна, при одновременном прижиме заготовки к лезвию.

Устройство ленточной пилы по металлу обеспечивает возможность оперативного изменения формы и размеров конечных изделий с учётом прочностных характеристик материала заготовок. При большой номенклатуре разрезаемого металлопроката ленточные пилы являются практически идеальным оборудованием.

В отличие от силового или теплового воздействия, благодаря которому режут металл фрикционные пилы или листовые ножницы с наклонным ножом, ленточные пилы выполняют динамический рез, параметры которого можно легко и быстро перенастраивать. Это снижает непроизводительные потери времени.

Чаще всего ленточные пилы по металлу используется для:

  1. Разделения металла по сложному контуру с необязательно чистой поверхностью среза, поскольку стыки в последующем будут свариваться в определённую конструкцию. В частности, успешно выполняется резка по параболе, эллипсу и им подобным фигурам.
  2. Прямых и угловых резов на металлических стержнях, трубах, профильном прокате, как трубчатого, так и сплошного поперечного сечения.
  3. Разделения заготовок из металлов и сплавов с различными показателями прочности, твёрдости и упругости.

Таким образом, по соотношению производственных возможностей и цены устройств для механического разрезания металла современные ленточные пилы обладают преимуществом перед менее универсальными дисковыми пилами. Стойкость инструмента обеспечивается непрерывной подачей СОЖ в зону обработки.

Как изготовить ленточную пилу для металла своими руками

В строительных магазинах ленточные пилы стоят достаточно дорого. При минимальных навыках инструмент можно изготовить самостоятельно. Часть деталей может быть изготовлена вручную из вторично-используемых материалов, а недостающие комплектующие — приобретены в магазине (они имеют малую стоимость).

Материалы и инструменты

Перед началом работ по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу необходимо подготовить необходимые материалы и оборудование:

  1. болгарку;
  2. шуруповёрт;
  3. шлифовальное устройство;
  4. расходные принадлежности (изоленту, клей-момент, крепежи, др.);
  5. ручные инструменты (отвертки, шурупы, нож, ножницы).

Для сборки станка из подручных материалов необходимо найти:

  1. деревянные щиты (будут использоваться под основу и столешницу) — если применяется ДСП, то несколько пластов необходимо склеить для обеспечения необходимых показателей прочности;
  2. швеллер, стальные прутья (потребуются на этапе создания основы для натяжения вращающихся осей);
  3. резина (велосипедные или шинные камеры) — будет использоваться для закрепления режущей ленты на шкивах;
  4. ремень (пригодится для вращающихся дисков);
  5. водостойкая фанера толщиной от 10 мм (пойдет на изготовление защитного чехла);
  6. двигатель и провода (выбор зависит от требуемой мощности устройства).

Правила выбора ленточного полотна

  1. При покупке режущего полотна посмотрите на край: все зубцы должны быть одинаковыми, равномерно удаленными друг от друга;
  2. Выбирайте полотно, которое можно будет заточить повторно;
  3. В зависимости от формата работы определите необходимый тип комплектующей:
    • биметаллическое — используется при распиле прочных материалов, характеризуется повышенной прочностью (инструмент прослужит долго, пила устойчива к разрывам и натяжению);
  4. алмазное — рассчитано на работу с мрамором, гранитом, кварцем, камнем;
  5. твердосплавное — нужно для пиления чугуна и титана, может быть использовано при обработке сложных заготовок;
  6. из инструментальной стали — классическое полотно, подходящее для разовых работ с деревом и металлом, является наименее дорогим.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу

  1. Определите планируемую цель использования станка, необходимые габариты инструмента.
  2. Скачайте из интернета или сделайте самостоятельно чертеж устройства.
  3. Подготовьте рабочее место, инструменты, материалы.
  4. Изготовьте шкивы: потребуется фанера или ДСП, рекомендуемый диаметр — 24-26 см.
  5. Шкивы необходимо отшлифовать и обклеить с внутренней стороны резиной.
  6. Сделайте вертикальную ось: можно использовать металлический швеллер или прочные сорта дерева.
  7. Приготовьте базовую часть основания (подойдет любая нержавеющая сталь).
  8. С двух сторон основания вставьте втулки, на которых закрепите шкивы (п.4). Шкивы должны стоять ровно, без наклона.
  9. При наличии, установите демпфер (под столешницей): он позволит минимизировать колебания и вибрацию при работе станка.
  10. Закрепите двигатель, обеспечьте его прочное соединение с вращающейся частью инструмента (п.5).
  11. Соберите столешницу из имеющихся деревянных щитов, при желании — покройте ее изолирующим слоем. Столешницу следует расположить на прочной, устойчивой ножке.
  12. Если в работе вам потребуется делать прямые продольные надрезы, то необходимо установить направляющие.
  13. Установите над столешницей систему регулируемой смазки: масло должно самотеком попадать на пильное полотно (количество устанавливается экспериментальным путем в процессе работы станка).
  14. Закрепите на верхнем шкиве защитный чехол: он необходим, чтобы пильное полотно не соскальзывало. Чехол должен закрывать весь двигатель и электронику, чтобы не допустить попадания опилок в механизм.
  15. Если вы сомневаетесь, что двигатель справится с большими объемами работы, то лучше установить устройство для защитного отключения (УЗО).
  16. Срежьте все острые углы, отшлифуйте поверхность инструмента.
  17. Установите ленточное полотно, натягивая его по возможности (провисания цепи недопустимы). Лента должна располагаться строго параллельно основанию, чтобы не произошло снятия полотна.
  18. Осуществите пробный запуск станка, сделайте тестовый разрез тонкого стального или металлического листа.

Виды ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки могут быть следующих видов:

  1. Консольные станки . В их конструкцию входят поднимаемая и опускаемая пильная рама (консоль), а также станина. Предназначены для распила небольших по габаритам деталей.
  2. Станки колонного типа . Могут быть одноколонными (одностоечными) или двухколонными (двухстоечными). В первом случае рама совершает движение по одной колонне, и здесь обычно нарезаются под разными углами среднегабаритные заготовки. Во втором варианте рама двигается по двум колоннам, что позволяет работать с труднообрабатываемыми материалами.
  3. Станки портального типа . Модели отличаются наличием в конструкции статичного рабочего стола, вдоль которого происходит движение пильной рамы. Назначением является резка труднообрабатываемых крупногабаритных заготовок.
  4. Вертикальные станки . Пильная рама у них расположена вертикально и имеет неподвижное состояние. Различают ручные станки, где деталь вручную фиксируется на столе, и модели с подвижной пильной рамой. Второй вариант применятся для раскроя крупногабаритных плит.
  5. Горизонтальные станки. В их конструкции пильная рама находится в горизонтальном положении. Могут производить не только прямую резку, но и под углом. Предназначены для работы с крупногабаритными деталями.

Также в зависимости от уровня автоматизации принято различать ручные, полуавтоматические и автоматические.

Устройство и характеристики ленточнопильного станка

Станок, используемый для резки  различного материала, состоит из узлов:

  • жесткой рамы;
  • набора системных шкивов;
  • зажимных тисков с использованием гидрозажима;
  • рабочего привода;
  • системы подачи СОЖ в рабочую зону обработки заготовки;
  • механизма регулировки, натяжения;
  • пульта управления рабочим процессом;
  • контрольных систем управления и безопасности;
  • источников дополнительного освещения (светильников и прожекторов освещения рабочего места и заготовки).

Конструкция рабочего  режущего механизма  представляет собой круговую пилу, закрепленную на 2 или 3 шкивах, совершающих вращательное движение с помощью привода от электродвигателя. Чем мощнее установленный электромотор, тем выше производительность станка и имеющиеся возможности обработки и резки металла. Для увеличения производительности на станках используются биметаллические пилы, изготовленные с использованием  двух металлов обеспечивающих прочность и гибкость рабочего элемента. Режущее полотно формируется из пружинной жесткой стали,  к которому приваривается полоса из инструментальной стали и нарезаются зубья.

Станки комплектуются двумя видами рабочих механизмов: поворотными тисками или поворотной рамой позволяющей менять угол обработки заготовки.

Процесс обработки металла производится в горизонтальной плоскости. На столе-основании установлены тиски, в которых фиксируется заготовка. При движении рамы осуществляется пиление материала, которое может применяться  для прямых и косых распилов. Для более удобного изменения положения заготовки губки тисков могут поворачиваться на 45º.

На ленточнопильных станках помимо металла можно обрабатывать: древесину, графит и пластмассу. Регулировка процесса пиления осуществляется с помощью механизма управления скорости движения полотна. При обработке металлов, со снижением прочностных характеристик возрастает скорость  обработки. Перед покупкой необходимо правильно поставить задачу, которую будет выполнять оборудование, и выбрать соответствующую модель.

Ручные ленточнопильные  станки в основном применяются для обработки пластмассы, металлов – чугуна, низколегированной и нелегированной стали, цветных металлов, титановых и никелевых сплавов.

Обработка металла может осуществляться под  прямым углом или заданным углом, не превышающим 60º. Изменение угла резки производится за счет изменения положения режущей пилы при повороте рамы. Процесс резки  контролируется датчиками, а рабочая зона соприкосновения обрабатываемого металла и пилы охлаждается с помощью подаваемой охлаждающей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости может использоваться вода или специальная эмульсия, которая также смывает стружку и металлическую пыль. На некоторых моделях станков устанавливаются очищающие щетки, удаляющие металлическую стружку тем самым способствуя более качественному пилению металла и повышающие срок службы полотна.

Где купить ленточнопильные станки

Купить ленточнопильные станки вы можете у нас — на выгодных условиях. Мы сами производим указанное оборудование, или заказываем его у наших партнеров, что позволяет нам быть на 100% уверенным в высоком качестве моделей.

Также покупка станков непосредственно у завода-производителя или его прямого представителя позволяет вам получить агрегаты по одной из самых выгодных цен на рынке, так как в их стоимость уже не входят торговые накрутки различных посреднических организаций.

Кроме того, ассортимент ленточнопильных станков у нас представлен очень широко. В нем вы обязательно найдете модели, которые точно будут соответствовать всем заявленным вами требованиям.

Проанализируйте технические характеристики и стоимость наших станков, закажите нужные вам модели, и тогда вы на практике сможете убедиться, что наши слова с делами не расходятся.

Принцип работы ленточнопильных станков

Основной принцип работы ленточнопильных станков заключается в распиливании заготовок с помощью непрерывно двигающейся замкнутой стальной ленточной пилы.

Благодаря такому принципу, ленточнопильные станки имеют ряд преимуществ:

  1. Резка выполнятся быстро, точно и чисто.
  2. В работу берутся различные по твердости материалы, включая и особо прочные металлы.
  3. Аппараты хорошо справляются с заготовками повышенной толщины.
  4. Оборудование позволяет выполнять ряд достаточно сложных видов распиловки, включая и криволинейное пиление.
  5. Движение полотна в станках осуществляется в сторону рабочего стола, поэтому отдача и выброс заготовки в сторону оператора исключается.
  6. Пропил выполняется очень узкий, поэтому опилок здесь мало, чем достигается экономия изначального материала.
  7. Многие ленточнопильные станки дешевле циркулярного оборудования, обладающего аналогичными функциями.
  8. Агрегаты довольно компакты, для работы им нужна небольшая площадь. Существуют и настольные варианты.
  9. При выполнении операций станки издаю мало шума, что позволяет использовать их в мастерских, находящихся, например, рядом с жилыми домами.

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

  1. Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
  2. Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
  3. Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
  4. Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
  5. Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
  6. Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
  7. Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
  8. Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.

Существуют ленточнопильные агрегаты с 3 шкивами. Они имеют мягкий бандаж из кожи или резины. Поверхность шкива прикрывается валиками из пробкового дерева, защищающими зубья пильной ленты от возникновения внешних дефектов. Посредством передвижения шкивов изменяется натяжение пильной ленты с повышенным вылетом. Этот параметр определяет срок службы ленточной пилы.

Ленточнопильный станок имеет следующие характеристики:

  1. Мощность. Этот показатель определяет производительность устройства. От данного параметра зависит, можно ли использовать прибор в столярных мастерских или в больших деревообрабатывающих цехах. Мощность бытовых станков составляет 500-800 Вт, промышленных – до 3 кВт.
  2. Напряжение электросети. Эта характеристика определяет условия использования устройства. Ленточнопильные станки работают от электросетей с напряжением от 220 до 380 В.
  3. Глубина реза. Этот показатель определяет максимальную толщину брусков, обрабатываемых станком. Средняя глубина среза составляет 0,15-1 м.
  4. Ширина распила – расстояние между стойкой и ленточной пилой. Средняя величина этого показателя составляет 0,35 м.
  5. Скорость распила. Этот параметр определяет гладкость среза. Средняя величина данного показателя составляет 750 м/мин. Чем выше скорость распила, тем чище полученный срез.
  6. Длина пильной ленты, вес оборудования и габариты рабочей поверхности.

Современные ленточнопильные станки изготавливаются из 2 разных материалов. Они оснащаются биметаллическими пилами, что улучшает качество обработки изделий из древесины.

Особенности и виды

Конструктивные особенности станков, выпускаемых  разными производителями, позволяют осуществлять  раскрой и резку материалов с использованием ленточного полотна,  которое изготовлено по принципу замкнутого кольца и оснащено зубьями за cчет чего и производится  резка заготовки. Резка может осуществляться по прямой и фигурной траектории, согласно имеющегося чертежа.

При выборе  конструкции станка для осуществления технологических операций по резке  необходимо знать особенности работы и основные характеристики предлагаемого  производителями оборудования.

Выпускаемые  профессиональные станки регламентируются по нескольким категориям с учетом основных показателей:

  • количеству скоростных режимов обработки материала;
  • производительности оборудования (количеству произведенной работы в единицу времени);
  • углу поворота подающего механизма;
  • используемой ширине ленты.

По степени автоматизации рабочих процессов оборудование подразделяется на:

  • ручные;
  • автоматические;
  • полуавтоматические.

Ручные  ленточнопильные станки применяются при мелкосерийном производстве изделий из металла и других материалов. Преимуществом данного типа станков является: невысокая стоимость, возможность резки материала под углом от 0 до 60°, высокое качество обработки металла. Ручные станки широко применяются в малом и среднем производстве, ремонтных сервисах и возведении строительных объектов.

Видео обзор семейства ленточных станков Jet

Полуавтоматический ленточнопильный станок применяется для многооперационной резки инструментальных сталей, цветных металлов  и сплавов. На данном типе станков часть операций выполняется в автоматическом режиме: подача пильной рамы, зажим и раскрытие тисков. Полуавтоматический ленточнопильный станок обладает рядом преимуществ: плавным изменением скорости распила материала, автоматической регулировкой точности опускания рамы и использованием  гидромеханического способа натяжения режущего полотна устройства.

Автоматические станки отличаются наивысшим уровнем автоматизации конструкции при выполнении операций и довольно высокой стоимостью  оборудования.

Модели производимых станков различаются возможностью программирования процесса резки заготовки, оснащением оборудованием регулировки отключения рабочего цикла после завершения выполнения процесса.

Станки также подразделяются в зависимости от сферы применения и конструкции на:

  • колонные;
  • использующие маятниковый принцип;
  • бытовые стационарные;
  • бытовые настольные.

Использование станочного парка зависит от  применяемых технологий, выполняемых операций и объема необходимой производительности оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector