Сталь pgk

Химические свойства

Сталь 316L отличается повышенными коррозионностойкими свойствами по причине наличия в своем составе таких металлов как хром, никель и молибден. Сплав не взаимодействует с кислородом и другими газами, которые содержатся в атмосфере, при температуре окружающей среды до 500 ºC. Не вступает в химические реакции как с пресной, так и морской водой.

Марка 316L инертна к большинству кислот. В частности, она имеет высокую степень коррозионной стойкости к серной и азотной кислотам. Чуть меньше к муравьиной и фосфорной. Помимо этого, 360L также хорошо себя проявила при работе в щелочной среде.

Специфики пружинных сплавов

Сталь 9хф

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:

пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

нехорошей свариваемостью;
трудность резки.

Химический состав

Какая сталь лучше подойдет для охотничьего ножа?

В состав марки 65Г входят следующие вещества:

до 0,65% углерода (С);
до 1,2% марганца (Мn);
до 0,4% кремния (Si);
до 0,2% меди (Си);
до 0,25% хрома (Сг);
до 0,035% фосфора (Р);
до 0,035% серы (S);
до 0,25% никеля (Ni).

Расшифровка стали

Буква Г означает, что основной легирующий элемент — марганец, а цифра 65 — это процентное содержание углерода в сплаве в сотых долях (0,65%)

Наличие марганца в таком количестве увеличивает упругость стали и ее сопротивление на разрыв.

ГОСТ

Эта сталь выпускается на основании ГОСТ14959-2016.

Действие этого документа относится к горячекатанному и кованному прокату. Кроме того, он регламентирует такую продукцию, как специальный прокат, который предназначен для производства пружинной и рессорной продукции. Этот ГОСТ нормирует химический состав проката.

Производители выпускают следующую номенклатуру продукции:

сортовой прокат, в т. ч. фасонный — ГОСТ 14959-79;
пруток калиброванный — ГОСТ 1051-73;
серебрянка — ГОСТ 14955-77.

Кроме тог,о металлургические предприятия выпускают лист разной толщины, круги, полосы, прутки прочие виды изделий.

Бижутерия и ее свойства

Сталь 8cr14mov

Бижутерия из медицинского сплава — это украшения, которые по внешнему виду мало чем отличаются от изделий, изготовленных из золота. Причина такого сходства заключается в том, что на поверхность недрагоценных металлов наносят покрытие, которое, по своей сути, является золотом высокой пробы.

Мужской перстень из медицинского золота

Медицинское золото используется ювелирами в качестве сырья для изготовления сережек, колец и других украшений. Мастера любят сплав за его свойства. Бижутерия, изготовленная из этого материала:

Не вызывает аллергию.
Не меняет цвет.
Долго носится.
Не отличается внешним видом от золота.

Покрытие наносят на поверхность изделий двумя способами. От качества покрытия зависит долговечность украшений.

1) Если на поверхность бижутерии нанесли золото при температуре в 900 градусов, то изделие будет долго носиться и радовать владельца цветом и блеском. Такой тип покрытия называют Gold Filled.

Бижутерия с таким напылением имеет максимальное сходство с драгоценностями. Но обнаружить на украшения клеймо не получиться, его ставят только на изделия из драгоценного металла.

2) Gold Plated — это название покрытия, которое наносят на металл гальваническим способом. Подобные изделия не столь похожи на драгоценности, поскольку позолоту наносят на металл тонким слоем.

Буквы, нанесенные на украшения с таким видом покрытия, не глубокие в отличие от бижутерии с Gold Filled.

Из чего изготавливают бижутерию:

из меди или бронзы;
никеля или латуни.

Для изготовления украшений может быть использован сплав, в составе которого содержится несколько элементов. На цену изделий это не влияет.

У подобной бижутерии есть ряд преимуществ, основным из которых считается цена. Стоимость украшений приятно удивит и обрадует. В среднем за изделие придется заплатить от 200 до 700 рублей. На стоимость влияет вес украшений и качество покрытия.

Также медицинское золото не вызывает аллергию. У некоторых людей есть аллергия на металл, поэтому после прокола рана может гноиться и долго заживать. Если использовать сережку или пирсинг из этого сплава, то аллергии не будет.

Украшения можно не снимать перед посещением бассейна или спортивного зала. А если изделие изменит цвет, то блеск и цвет ему вернет обычная полировка. К тому же покрытие можно легко восстановить, если на его поверхности появились повреждения.

Но владельцам бижутерии стоит иметь в виду, что украшения боятся механического воздействия: на них быстро образуются царапины и повреждения.

Но стоит отметить, что медицинское золото используется не только для изготовления бижутерии. Материал используют в стоматологии, из него делают зубные протезы.

Критерии хирургической стали

Как таковой «хирургической» марки не существует. Никакой государственный стандарт не регламентирует ее химический состав и механические свойства. Это больше ходовое понятие, используемое внутри специалистов для обозначения материала, который служит для изготовления медицинского инструмента: скальпелей, зажимов и прочее.

Есть некоторые требования, по которым определяют принадлежность стали к данной группе. Основными критериями здесь выступают такие параметры как:

Пористость.
Коррозионная стойкость.
Твердость.

Разберем теперь каждый пункт более подробно.

Для хирургической стали характерно наличие низкой пористости, т.е. малого расстояния между зернами металла. Дело в том, что крупные поры являются местом скопления бактерий, которые впоследствии становятся причиной распространения инфекции по живому организму. Не помогает в этом случае и дезинфекция. Наружный слой микроорганизмов мешает проникновению дезинфицирующего раствора внутрь поры.

Хирургическая марка стали должна быть устойчива к воде. Не окисляться и не образовывать ржавчину при взаимодействии с атмосферными газами. Быть инертной по отношению к живой ткани. Не вступать в химическую реакцию с большинством видов органических и неорганических кислот. Не должна обладать токсичностью.

Наличие высокой твердости необходимо для обеспечения острой режущей кромки лезвия. Инструмент не должен гнуться при воздействии на него механических нагрузок. Твердость продлевает время эксплуатации инструмента. Помимо этого, не стоит забывать и о прочности. Лезвие не должно быть чувствительно к образованию трещин и сколов при ударе.

Все вышеперечисленные критерии накладывают на химический состав хирургической марки некоторые особенности:

Содержание углерода должно быть 0,4-1,2%. Углерод является неотъемлемой частью, наравне с железом, для любой стали. Именно углерод ответственен за твердость и прочность стальных сплавов. При взаимодействии железа с углеродом образуются карбиды, которые отличаются более крупными размерами и повышенными механическими характеристиками. Помимо этого, углерод дает возможность осуществления дополнительного упрочнения стали методом термической обработки. Но злоупотреблять данным элементом тоже не стоит. При добавлении углерода в состав стали свыше 1,2% начинает образовываться такой эффект как хрупкость.
Наличие хрома не менее 13%. Хром является первым по популярности легирующим элементом для стали. Он размельчает зерно металла, способствуя тем самым упрочнению. Оксиды хрома, которые образуются в виде тонкой пленки на поверхности стали, защищают ее не только от агрессивного воздействия окружающей среды, но и от повышенных температур. Также, как и углерод, хром увеличивает прокаливаемость стали, т.е. делает металл более чувствительным к термической обработке.
Марганец (до 1%) и кремний (до 1%). Обязательно присутствуют в составе любой стали. Являются раскислителями: выводят кислород из металла, попавшего в его состав при плавке. Благоприятно воздействуют на механические свойства стали: повышают ударную вязкость, снимают остаточные напряжения, уменьшают неоднородность ее химического состава.

Помимо данных элементов, хирургическая сталь может быть дополнительно легирована никелем. Он оказывает сильнее воздействие, по сравнению с хромом, на коррозионную стойкость и жаропрочность, но при этом цена на него выше. Заметно увеличивает усталостную прочность сплава, т.е. его способность сопротивляться циклическим нагрузкам. Повышает ударную вязкость металла и его склонность к термическому упрочнению.

Под все вышеописанные критерии подходят некоторые марки высоколегированных сталей. Среди них наиболее популярны 95Х18, 40Х13С и 65Х13. Известно несколько зарубежных аналогов:

1.4125 (Германия).
SUS440C (Япония).
440В (США).
Z100CD17 (Франция).

Марки стали для пищевой принадлежности

Классификация марок проводится по сериям, которые указывают на внутреннюю структуру после окончательной термомеханической обработки изделия.

Существует 3 серии, которые и определяют свойства нержавейки:

400 серия

— мартенситно–ферритная нержавейка. Их отличает высокая технологичность, т. е. хорошая обрабатываемость давлением (прокат, штампование), свариваемость. Эти марки содержат 8-40 % (в среднем 12 %) углерода, а основной и единственный легирующий элемент это хром, содержаться в количестве 13 % (не менее).

Нержавейка с содержанием хрома 13-17 % имеет ряд недостатков: они относятся к слабо ржавеющим, так как при длительном контакте с водой или слабо агрессивными кислотами на поверхности может появляться точечная коррозия.

Всю эту серию нельзя использовать для изделий, подвергающихся низким температурам (ниже -40 ºС) и ударным нагрузкам.

Ценовая доступность и высокая обрабатываемость делают эти марки востребованными для изготовления технических деталей, элементов конструкций, трубопроводов. Не составляют исключение и столовые приборы (вилки, ложки), подставок, блюд, подсвечников.

Российская классификация	Европейский аналог
08Х13	AISI 409
12Х13	AISI 410
20X13, 40X13	AISI 420

12X17AISI 430 — используется для изготовления посуды, столовых приборов и пр. ограниченно используемых для контакта с пищей и не предназначенных для тепловой обработки.

300 серия

— аустенитнаяе, аустенитно–ферритная и аустенитно–мартенситная нержавейка. Все марки этой серии обладают повышенной коррозионной стойкостью при температурах до 600 ºС (при добавлении легирующих элементов температурная граница повышается до 800-1100 ºС), прочностью.

В качестве второго легируемого элемента присаживается никель в количестве 5-13 %, который и способствует получению аустенитной структуры, а для увеличения прочности добавляют до 2 % молибдена и/или 1 % титана.

Серию начинает универсальная нержавейка, которая известна во всех сферах человеческой деятельности:

08Х18Н10 — хромоникелевая. Наиболее часто, используемая сталь в пищевой промышленности.

Из-за полной инертности к воде и слабо агрессивным кислотам получила название «пищевая», если в этом сплавке увеличить содержание углерода до 12 %, то название будет звучать, как «сталь медицинская».

Интенсивно используется в химической, медицинской отраслях.

10Х17Н13М2 — хромоникель-молибденовый сплав.

Присадка 2% молибдена делает его прочным и износостойким. Его так же используют для изделий, контактирующих с пищей, но уже при высоких температурах и давлении. Это могут быть паровые котлы, системы труб для транспортировки жидких сред. Для промышленности из этого сплава делают газовые турбины.

10Х17Н13М2Т — предыдущий сплав с добавлением титана.

Титан увеличивает рабочую температуру до 800-1100 ºС и возможность работать в агрессивных средах с хлором. Используется в ответственных системах для изготовления бесшовных труб, а также запорной и соединительной арматур к ним.

Российская классификация	Европейский аналог
10Х17Н13М2	AISI 316
10Х17Н13М2T	AISI 316 T
12-08Х1810Т	AISI 321

200 серия

— с преобладанием только структуры аустенита. По свойствам она похожа на обе предыдущие серии, но по стоимости гораздо дешевле 300 серии.

12Х15Г9НД — в этой марке (она пока единственная) никель и молибден заменен двумя элементами, сбалансированными по отношению друг к другу: марганцем и медью. Высокая технологичность и низкая стоимость (относительно хромоникелевых марок) выгодно выделяет эту серию.

Российская классификация	Европейский аналог
12Х15Г9НД	AISI 201

Что это такое и почему так называется

Бытует мнение, что медицинским именуется чистое золото 999-й пробы. Это не так. Чистое золото – слишком мягкий материал, да и стоимость его высока. Все золотые изделия в мире – различные сплавы основного элемента и вспомогательных.

Состав и свойства

В состав сплава обычно включены металлы, имеющие блеск. Бывает, что в него не входит ни грамма AU. В различных пропорциях пробуют сочетать:

цинк;
медь;
никель;
хром;
молибден;
марганец;
магний;
титан;
серебро;
латунь.

У сплава нет единственного состава, возможны варианты. Чтобы получить белый металл, добавляют титан. Такой сплав еще называют хирургическим, из него изготавливают инструменты для операций и зубные протезы.

Мнение эксперта
Всеволод Козловский
6 лет в ювелирном деле. Знает все о пробах и может определить подделку за 12 секунд

Главное достоинство сплава – доступность и долговечность. Многообразие сочетаний металлов позволяет выпускать ювелирные изделия, максимально напоминающие драгоценные.

Прочность

Предметы из медицинского сплава имеют повышенную прочность. Украшения приходится выпускать несложной формы. Зато хирургические инструменты обладают необходимой твердостью, а зубные коронки не истираются.

Диапазон оттенков

Сочетание компонентов придает медицинскому сплаву оттенки от светло-желтого до красноватого. Применение разных технологий покрытия предметов позволяет выбрать два цвета. Украшение может копировать белое или желтое золото.

Имеет ли пробу

Проба ставится на изделия из драгоценных металлов. Меньше 375 пробы не бывает. Украшения, содержащие меньшее количество AU, относятся к бижутерии, им присваивается другая маркировка.

Термин «золото» для подобного сплава — рекламный ход, привлекающий покупателей и вызывающий доверие потребителей. Сталь, которая используется для производства, имеет маркировку 03Х17Н14МЗ или 12Х18Н10. Изделия из Америки, Великобритании маркируются отметкой 316L. Изделие обязательно должно иметь штамп, артикул, отметку производителя.

Чернеет ли медзолото

Изделия из медицинского золота сохраняют внешний вид долго. Они не темнеют при воздействии соленой воды, что может стать хорошим выходом для любительниц украшений на отдыхе у моря. Солнечные лучи тоже не наносят заметного вреда. У многих женщин бывали досадные неприятности, связанные с потерей на море любимого колечка или цепочки. Мне кажется отличной идеей купить перед отпуском пару красивых украшений, которые не жалко потерять из-за их невысокой стоимости.

Единственный враг изделий – время. Они просто истираются, сквозь покрытие начинает проступать сталь, их приходится менять на новые. Полностью заменить благородные металлы сплав не может.

Применение стали 65Г

Эта сталь и ее аналоги нашли свое применение во многих отраслях промышленности, например, в автомобилестроении, станкостроении и пр. Практически сталь 65Г и ее аналоги можно встретить в любом автомобиле, тракторе, станке, судне, то есть в любом оборудовании, в котором эксплуатируются рессоры, пружины, в том числе и тарельчатые и пр.

Как правило, твёрдость пружин лежит в диапазоне от 40 до 50 по Rc. ГОСТ определяет методики проверки, которые максимально приближены к реальным условиям их работ. Во время приемки пружинная продукция проходит испытания на растяжение, сжатие и пр. Более того, на поверхности готовых изделий недопустимо наличие рисок, царапин и пр. Все дело в том, что рано или поздно их наличие приведет к появлению трещин на поверхности изделий.

Пружины, которые производят из проволоки, прошедшей термическую обработку, такую называют патентированной, или лент класса Н, П или В, подвергают операции дополнительного отпуска. Она необходима для устранения внутренних напряжений, которые возникают при их производстве. Кроме того, такая дополнительная обработка приводит к повышению упругости готовых изделий. Дополнительный отпуск выполняют в ваннах, наполненных селитрой, время отпуска составляет 5 — 10 минут. Кроме того, при отпуске с использованием электропечей, технологи должны отслеживать то, чтобы изделия прогревались равномерно, в противном случае, возможно, возникновение внутренних напряжений.

Изделия, произведённые из отожжённой стали, подвергаются операциям закаливания и отпуска. При этом отпуск выполняют при температуре до 720 ºC.

Пружины, предназначенные для закаливания, могут помещать или разогретые ванны, заполненные соляным раствором, или в камерные печи.

Существует ряд технологических особенностей при производстве пружинных изделий из стали 65Г. В частности, пружины небольшого размера, помещают в печи на специальных поддонах. Изделия большого размера на специальных приспособлениях, которые предотвращают появление коробления, это могут быть трубы соответствующего размера.

Имеет смысл отметить, что, кроме промышленности, сталь марки 65Г применяют для производства клинкового оружия — это специальные ножи для метания и турнирные мечи, используемые в исторических реконструкциях. Кстати, именно в этой сфере применения, проявляется один из недостатков этого сплава — низкая стойкость к воздействию коррозии. Именно поэтому клинки после использования проходят смазку касторовым маслом. Специалисты утверждают, что уход за клинковым оружием можно сравнить за правилами ухода за дамасской сталью.

Для изготовления, например, кухонных или охотничьих ножей эта сталь не лучшее решение, это вызвано рядом ее свойств.

Рейтинг: /5 —
голосов

Цена

Стоимость мужского браслета из хирургической стали будет одна, а листа из сплава AlSl316L – другая. За исходники просят от 10-ти рублей. При этом, листы с завода отличаются по толщине. Как правило, предлагают образцы от 0,1 до 999 миллиметров.

Ранятся листы и по раскрою. К примеру, пластины 1 на 2 метра предлагают за 140, 218, 240 рублей. Зависит от производителя и нюансов формулы сплава.

Некоторые продавцы выставляют ценник за килограмм, или тонну. К примеру, одна из компаний Нижнего Новгорода реализует 1 000 килограммов стали 316L за 416 рублей. На ювелирном рынке эту сумму могут попросить за браслет весом около 30-ти граммов. Все зависит от бренда, сложности дизайна, его соответствии последним трендам моды.

Касаемо украшений, чаще всего интересуются стоимостью пирсинга. Хирургическая сталь, находясь в теле не вызовет аллергии и прочих негативных последствий. Штанги из золота могут погнуться, да и доступны не всем. Как правило, сделав один прокол на теле, люди стремятся прийти в салон еще раз.

Выгоднее приобрести 20 стальных украшений, чем одно драгоценное. За одну штангу из усовершенствованного железа придется отдать всего 50-100 рублей. Речь идет о 19-миллиметровых моделях без дополнительных элементов, к примеру, камней.

Экзотикой хирургическая сталь остается лишь среди обручальных колец. Специалисты говорят, это вопрос времени. Первые образцы для свадеб уже выпущены. Молодожены прибегают к ним из-за особой прочности.

Обручальный перстень носится не снимая. Золото – мягкий металл. Приходится постоянно полировать символ любви, избавляясь от царапин.

Серебряные кольца покрываются чернью, не терпят влагу. А вот стальные модели – истинное воплощение долговечности и прочности отношений. Есть и в новом тренде и что-то стерильное, указывающее на чистоту чувств, не зря же сплав медицинский.

Состав сплава

Бижутерия изготавливается из соединений цветных металлов. Внешне они не отличаются от золота или платины и даже повторяют их оттенок. Подобный бижутерийный сплав требует такого же ухода, что и ювелирные. Он отличается стойкостью к влаге, но реагирует с косметическими средствами и йодом. По техническим характеристикам материал прочный, легко сваривается и обрабатывается.

Покрытие на всех группах ювелирных сплавов делается из одинаковых металлов — гальванического золота, родия.

При производстве ювелирных сплавов кроме золота могут использовать:

платину,
серебро,
кадмий,
палладий,
медь,
цинк.

Содержание золота в сплаве указывает проба в тысячных долях. Проба 916 означает, что золота 91,6%, остальное —лигатура. Цифры 999 указывают на химически чистое вещество.

Состав на основе меди, цинка и латуни имитирует золото. В зависимости от пропорции компонентов может быть от червонного-красного, до желтого.

Ювелирный сплав на основе олова широко применяется для изготовления бижутерии под платину и белое золото. Технология имеет древние корни. В качестве легирующих веществ добавляют:

медь для пластичности,
сурьма для яркости,
алюминий для блеска и прочности.

Свинец и никель, присутствующие в старых изделиях, запрещены Международным Стандартом. Они вызывают аллергию. Для удешевления материала в него добавляют цинк.

Покрытие для сплава

Бижутерия на основе олова и цветных металлов покрывается тонким слоем золота, серебра и платины. Толщина напыления составляет тысячные доли мм. В результате бижутерия приобретает вид изделия из благородных материалов и защищено от окисления.

Для придания блеска, прочности, эстетического вида ювелирные изделия покрывают:

родием,
элоксалом,
лаком.

Золотой сплав мягкий, легко повреждается твердыми предметами, темнеет от воды и других веществ. Платина быстро теряет глянец без защитного покрытия. Только родий стойкий, твердый, не реагирует на воздействие влаги, жиров, кислот и со временем не теряет свой блеск.

Стоимость родия значительно выше других благородных металлов. Он очень твердый и его тяжело обрабатывать. Для защиты изделий из ювелирных и золотых сплавов применяют напыление из родия. Покрытие производят в гальванических ваннах.

Элоксал иногда используют как материал для изготовления украшений. Но чаще его применяют в качестве надежного и декоративного защитного покрытия. Напыление окиси алюминия — Al2O3 сначала ложится тонким слоем. Затем, когда толщина его увеличивается, он становится пористым. Залитую в пустоты краску удерживает прочно, на молекулярном уровне. Это позволяет не только покрыть изделие защитным слоем, но и придать ему любой цвет. После обработки прессованием поверхность начинает блестеть.

Лаком покрывают в основном дешевые изделия из бижутерного сплава и серебра. Прозрачный слой не пропускает влагу и другие разрушающие вещества, сохраняет блеск. Покрытие действует непродолжительное время, несколько месяцев, пока не сотрется.

Внешний вид

Серебро 925 получило название Стерлинговое. Оно содержит лигатуру из 7,5% меди. Соединяются металлы при температуре 894–900⁰. Сплав имеет вид белого золота или платины, легко обрабатывается, приобретает любую форму. При желании можно сделать чернение, заменив медь германием. Поверхность гладкая, блестящая, длительное время не теряющая свой вид.

Добавление незначительного количества лигатуры изменяет свойства металлов. Они становятся пластичнее, прочнее. Это позволяет создавать изделия с мелкими деталями, филигранными узорами. Внешне отличить драгоценный металл и бижутерный сплав может только специалист.

https://youtube.com/watch?v=geFVw6M_lZY

О цветной маркировке

Обозначение в цвете применяется только в прокатной стали. Это позволяет избежать ошибок при транспортировке и хранении. Для этого применяют точки или полосы. Назначение стального сплава маркируется «своим» цветом, но группа и раскисление не учитываются.

Желтый цвет применяется для конструкционных сталей: общего назначения, автоматные, цементированные, улучшенные.

Красный круг или полоса говорит о том, что данный вид относится к высокопрочному стальному сплаву: легированная, инструментальная, быстрорежущая, закаленная.

Синий цвет обозначает прокат из нержавейки: с серой, аустенитная, мартенситная.

Обозначением зеленого цвета маркируется сталь универсального применения: высокопрочный чугун, общего назначения, автоматные, цементированные, азотированные, улучшенные углеродистые.

Марки стали и их назначение

Согласно маркировке конструкционная углеродистая сталь 08 кп и 10 применяется для изготовления штампованных деталей (холодная штамповка и высадка), прокладок, трубок, метизов, колпачков, а также для деталей, которые не нуждаются в высокой прочности: втулки, упоры, валики, копиры, фрикционы, колеса с зубцами.
- 30, 35 – для деталей под низким напряжением: шпиндели, тяги, оси, звездочки, диски, рычаги.
- 40, 45 – для элементов повышенной прочности: коленвалы, распределительные валы, зубчатые венцы, колеса, плунжеры, фрикционы, оси.
- 50, 55 – используется для изготовления прокатных валков, штоков, зубчатых колес, эксцентрики, рессоры. Перед изготовлением деталей сталь подвергается закалке.
- 60 – для производства прочных и упругих деталей: диски сцепления, пружинные кольца, прокатные валы.
Тонколистная, низколегированная, универсальная сталь имеет маркировку: 09Г2, 09Г2С, 10 ХСНД, 15 ХСНД, 15 ГФ. Сферы применения: машиностроение, судостроение, химическое машиностроение, вагоностроение. Это сварные конструкции, паровые котлы, детали вагонов, сложные и фасонные профиля.
Конструкционная легированная сталь маркируется: 15 Х, 15 ХФ, 18 ХГТ, 20 Х, 20 ХГР, 20 ХНЗА, 35 ХМ, 38 ХА, 40 Х, 40 ХС и другие применяются для изделий, которые функционируют на повышенных скоростях, для деталей узлов и механизмов, работающих под высокими нагрузками.
Стали и сплавы, стойкие к коррозии в своей маркировке имеют буквы Х, Н, С, АГ, ТГР, МТ, АМ, ДИ, Ю, Т. Сфера применения химическое машиностроение, газопереработка, нефтехимическая промышленность, пищевое производство, легкая промышленность, машиностроение, судостроение, а также в других областях, где работа деталей и механизмов сопряжена с агрессивными рабочими средами.
Инструментальная нелегированная сталь разных марок, маркируется: У, А, Г, и применяется в деревообрабатывающей промышленности, изготовления ручных инструментов, для ножей, штампов для кузницы, игольной проволоки, сердечников, а также инструмента с низкой износостойкостью: хирургический инструмент, бритвы, для гравировки.
Пружинная сталь применяется для производства рессор, пружин, подвергающихся большим нагрузкам и ответственные элементы в рессорах.
Сталь для подшипников (подшипниковая) востребована для изготовления подшипников и их элементов для работы станков, железнодорожного транспорта, авиадвигателей, в точном приборостроении, на прокатных станах.