Монтаж разных типов фундамента

Материалы для крепления колонн к фундаменту

Компания «Гидрозо» представила состав идеально подходящий для крепления колонн в фундамент. Стармекс ФМ7 (Starmex FM7) выделяется своими уникальными свойствами среди большинства аналогов. В первую очередь стоит отметить его высокую прочность и отличную адгезию к основанию, которая позволяет составу становится единым целым с основанием. В Стармекс ФМ7 (Starmex FM7) нет металлических частиц и хлоридов, что позволяет без ограничений использовать его вместе с металлическими колоннами. Он водонепроницаем и огнеупорен.

Для металлических колонн весьма актуален вопрос их защиты от ржавчины. Для его решения мы рекомендуем применять состав Маногард Фер 133. Его особенностью является создание специального защитного слоя, который надежно предохраняет металл от образования коррозии, улучшает адгезию с большинством наносимых после его применения материалов и способен успешно противостоять воздействию кислот и щелочей.

Малейшие просчеты и недобросовестность при креплении колонн к фундаменту могут привести к весьма серьезным последствиям. Проблемы могут возникнуть и при неудачном выборе материалов. Для своих клиентов мы рекомендуем только лучшие варианты, которые наши специалисты уже неоднократно испытали и получили на выходе весьма впечатляющие результаты.

СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОМЫШЛЕННОГО ФУНДАМЕНТА

Строительно-монтажные работы по устройству промышленного фундамента начинаются с геодезической разметки площадки, демонтажных и земляных работ. Выполняется котлован, разбираются промышленные полы или, если необходимо, выполняется демонтаж старого промышленного фундамента с применением отбойных молотков (ударный способ) или алмазной резки (безударный способ). Затем выполняется бетонная подготовка, гидроизоляция и виброизоляция будущего фундаменты. Установка армированных каркасов, закладных деталей, направляющих рельсов, выполняется с применением постоянного геодезического контроля с составлением актов на скрытые работы. Вибрация, создаваемая при заливке бетона, обеспечивает плотность будущему фундаменту, исключив в нем пустоты и раковины.

После того как фундамент наберет 70% проектной прочности возможно проведение монтажных работ. При изготовлении фундаментов платформы, кронштейны, стойки, рельсы, направляющие и закладные изготавливают стационарно по специальному заказу. Они доставляются на объект в готовом виде. Заказ стальных конструкций осуществляется на основе проекта содержащего чертежи марки КМ и КМД, где не только указывается точная раскройка металла, но и описывается очередность поставки готовых изделий на площадку, определяется технология обработки и покраски.

После того как элементы изготовлены и прошли внутренний контроль качества, они доставляются на место строительства фундамента и монтажа. Где ответственные специалисты компании «Синтез ТМК» производят входной контроль элементов. Такая процедура проводится и при строительстве фундамента под стальные колонны промышленных зданий, и когда идет строительство опоры для любого крупного промышленного оборудования.

При сборке стальных конструкций на болтовых соединениях, в зависимости от проектного решения, болты могут провариваться, что не даст конструкции со временем разбалтываться. Подобные нюансы позволяют исполнителю обеспечить надлежащее качество при промышленном строительстве фундаментов. По завершению работ объект сдается под монтаж оборудования с комплектом исполнительной документации.

Любые фундаменты под промышленное оборудование обладают рядом особенностей, которые очень важно учитывать. Они не должны быть связаны с несущей конструкцией здания, ведь вибрации и прочие проявления работы оборудования, могут привести к разрушению всего цеха

Фундамент промышленного оборудования должен справляться не только с нагрузками от установленной на него машины и нагрузками от оснастки, а также учитывать внешние воздействия и вибрации, от рядом стоящего промышленного оборудования.

Почему именно компания «Синтез ТМК»

От качества проектирования промышленных фундаментов и их последующего возведения зависит эффективность работы линии и предприятия. Ошибка в данном случае может привести к поломке дорогостоящего оборудования и простою, что отобразиться на прибыли предприятия. Именно поэтому проектирование промышленных фундаментов стоит доверять только профессионалам.

Инженеры компании «Синтез ТМК» составят задание на проектирование и изготовление фундамента, проведут все необходимые исследования и изыскания, выполнят проектирование и составят грамотный ППР. Рабочие предприятия выполнят строительные работы, после чего будут проведены приемочные испытания и составлена вся исполнительная документация.

Закажите услугу по изготовлению и монтажу промышленного фундамента.

• Сроки выполнения работ от 40 (сорока) рабочих дней.
• Гарантия на выполненные работы 2 года.
• В штате 10 инженеров конструкторов с высшим техническим образованием, 10 производителей бетонных и монтажных работ с опытом работы 5 лет.
• Сокращаем расходы на изготовление и монтаж промышленных фундаментов до 15%.
• Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.

Благодаря комплексному походу, отлаженной логистике, наличию необходимых технических средств «Синтез ТМК» укладывается в сроки и предлагает клиенту оптимальный план решения строительных задач.
 

СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПОД ПРЕСС

Изготовление фундамента для пресса – это достаточно сложный процесс, который потребует от исполнителя не только профессиональных знаний, но и наличия необходимой технической базы. На начальном этапе строительства, выполняются земляные и демонтажные (в том случае, если необходимо удалить старый фундамент) работы. Демонтаж старого фундамента под промышленное оборудование – тоже не простая задача. Извлечь массивную конструкцию можно двумя способами: ударным (с использованием отбойных молотков) и безударным (с использованием технологий алмазной резки), для чего требуется специальное оборудование. В распоряжении сотрудников компании «Синтез ТМК» есть оборудование, необходимое для качественного выполнения требуемых работ.

После завершения земляных работ, выполняется бетонная подготовка, работы по гидроизоляции и виброизоляции фундамента, установка каркаса и пр

Важно, что на этом этапе компания осуществляет постоянный геодезический контроль, а на все скрытые работы составляются акты. Это позволяет гарантировать высокое качество работ, точное соответствие проекту, и, как следствие прочность и долговечность будущего фундамента

 Монтажные работы начинаются только после того, как фундамент наберет 70% проектной прочности.

Сроки строительства фундамента для пресса индивидуальны и определяются в ППР, однако следует избегать нарушения технологии, например: нагружать конструкцию до того, как бетон набрал необходимую прочность.ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ДОВЕРИТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА КОМПАНИИ «СИНТЕЗ ТМК»

Специалисты компании «Синтез ТМК» обладают необходимыми знаниями и опытом, что позволяет им проработать техническое задание и объективно провести обследование, на основе которого будет составлен Проект строительства фундамента марки КМ, КЖ. Они проведут строительно-монтажные работы и проверочные испытания, после которого подготовят исполнительную документацию и сдадут заказчику готовый фундамент. Установка пресса возможна после завершения строительных работ и оформления необходимых документов.

В «Синтез ТМК» над проектированием и строительством фундамента под пресс работают инженеры-конструкторы с высшим техническим образованием и монтажники, с опытом работы от 5 лет.

Наравне с высоким профессиональным уровнем сотрудников, большим опытом работы и наличием в портфеле компании десятков успешно реализованных проектов, основным преимуществом сотрудничества с «Синтез ТМК» для клиента является комплексный подход сотрудников компании к вопросу строительства фундамента под пресс. Инженеры компании выполнят расчеты, составят проектную документацию, выполнят строительные работы. Для решения указанных задач в компании имеется все необходимое инженерное и строительное оборудование.

Компания «Синтез ТМК» предоставляет 2х летнюю гарантию на все выполняемые работы.

Устройство фундамента станков

На дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию). Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками. Затем во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции. В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров. Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и трамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

• Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
• Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
• Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Разновидности конструкций оснований

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

• Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
• Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
• Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
• Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Конструкционные материалы оснований

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

• Железобетона (методом заливки в опалубку).
• Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
• Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
• Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Расчет фундамента под оборудование

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм

В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

• Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
• Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).

Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

• Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
• Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
• Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Разновидности конструкций оснований

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

• Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
• Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
• Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
• Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Конструкционные материалы оснований

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

• Железобетона (методом заливки в опалубку).
• Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
• Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
• Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования).  Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Расчет фундамента под оборудование

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм

В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

• Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
• Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).

Такелаж шлифовального станка

По объему выполняемых мероприятий, такелажные работы и перевозка шлифовального станка представляет собой перемещение, относящегося к категории негабаритных грузов с большим весом, поэтому здесь должны соблюдаться все ограничительные меры, связанные с нестандартной перевозкой грузов.

Что касается такелажа шлифовального станка , то его крепеж на подвижной грузовой платформе и характер использования подъемных механизмов при погрузке на низкорамные площадки или тралы зависит от его веса и линейных размеров, состояния дорожного полотна, по которому будет происходить транспортировка кривошипного пресса и других факторов, влияющих на сохранность оборудования при перемещении.

Перевозчик берет на себя оформление проездных документов и специальных разрешений на транспортировку.

Особенности и классификация фундаментов под динамические нагрузки

Сооружение основания, предназначенного для обеспечения устойчивости к динамическим нагрузкам, необходимо при возведении промышленных зданий, в которых установлены опорные колонны, и, соответственно, фундаментов под станки. Такие фундаменты имеют ряд особенностей, учитывать которые необходимо при строительстве. В первую очередь это касается колебаний, которые приходится выдерживать основанию под станки и машины.

Конструкция фундамента под динамические нагрузки

Испытываемые колебания могут быть и статические, и динамические. Возникновение динамических нагрузок  связано с колебаниями во время работы промышленного оборудования и строительной техники, проведением взрывных работ или с сильными порывами ветра. Проектирование основания осуществляется в соответствии со СНиП 2.02.05-87.

Основная цель обеспечить безопасную эксплуатацию машин, без причинения какого-либо ущерба возведенному зданию. Основания машин с динамическими нагрузками проектируют:

1. Монолитными, где предусмотрено наличие приямков, колодцев или отверстий, в которых размещаются части оборудования.
2. Стенными. Имеющими основание в виде ростверка, стены и верхнюю плиту, опирающуюся на колонны.
3. Рамными, представляющими собой конструкцию из верхней плиты и балок, которые опираются на нижнюю плиту фундамента через ряд стоек.
4. Облегченными, где опору создают колонны.

Для того чтобы успешно выдерживать довольно высокие динамические нагрузки возводимое основание должно:

1. Обладать значительной массой, обеспечивающей устойчивость к существующим и предстоящим нагрузкам. Уровень сопротивляемости основания вибрациям напрямую зависит от его массы.
2. Отличаться значительной прочностью, обеспечивающей долгосрочную эксплуатацию и самого оборудования, и здания, в котором оно установлено.
3. Иметь довольно высокую инертность. Фундаменту, сооруженному под оборудование, предстоит выдержать воздействие агрессивных сред. В их число входят смазка, машинные масла и другие жидкости, оказывающие разрушающее действие на само основание и грунт.

При сооружении такого фундамента необходимо в точности следовать рекомендациям и соблюдать все установленные нормы в отношении габаритов и правил возведения основания и крепления на нем оборудования.

Основное требование, предъявляемое к фундаментам, на которых установлено ударное или иное оборудование, заключается в соответствии стандартам безопасности труда и обеспечении эффективной защиты от вредного влияния динамических нагрузок на оборудование, установленной как на самом основании, так и в непосредственной близости от него.

Фундамент под оборудование

Для соблюдения указанных условий необходимо при возведении  подобных фундаментов строго следовать нормам, установленным СНиП:

• 2.02.01-83;
• 2.02.03-85;
• 2.03.01-84;
• II-23-81.

Как указывает руководство, фундаменты машин, подверженных динамическим нагрузкам сооружают в виде монолитной плиты. Они могут быть сборными и сборно-монолитным. По существующим требованиям и нормам основание под динамические нагрузки возводится монолитным железобетонным. Класс бетонной смеси, используемой для его сооружения – В15. Отличие основания под машины с динамическими нагрузками от фундаментов под жилые постройки заключается в их конструкции.

Такелаж металлорежущих станков

Такелаж металлорежущих станков целесообразно проводить с  помощью особенного оборудования для подъема грузов такого типа. Часто с этой целью допускают применение грузовых платформ с низкой колесной рамой, предназначенных для этих целей.

Данные транспортные площадки имеют повышенную грузоподъемность и увеличенную ширину рабочей поверхности. Однако перед производством такелажа станка, который нуждается в транспортировке, он должен быть упакован надлежащим образом.

Маркировке и упаковке подлежит каждая деталь для последующего монтажа, который должен быть проведен в сжатые сроки.

Для проведения такелажных работ по подъему и перемещению металлорежущих станков на базовую основу низкорамного транспорта применяется  специфическая техническая оснастка, куда входят изделия от промышленных кран – балок, тельферов, талей и инерционных подъемников (домкратов) до кранов, порталов.

Очередная стадия такелажных работ  – транспортировка станкового оборудования

При этом важно корректно закрепить станковое оборудование на грузовой автотранспорт для последующей перевозки

Строительство основания для оборудования

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

• Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
• После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
• Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
• Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
• Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
• На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
• После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

https://youtube.com/watch?v=XhQNw0SPNT4

О сайте

zalman

ГЭСН 35-01-688-01

Устройство бетонных фундаментов под оборудование

НОРМАТИВ ГЭСН 35-01-688-01

Наименование	Единица измерения
Устройство бетонных фундаментов под оборудование	100 м3 по проектному объему бетона
Состав работ
01. Заготовка опалубки. 02. Доcтавка материалов. 03. Уcтановка и cнятие опалубки. 04. Укладка бетона. 05. Уcтановка уголков в кабельных каналах и укладка перекрытий. 06. Прочие работы.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2014 года с дополнениями 1. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу этого же норматива, который рассчитан на основе цен за март 2014 г.

Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3,2	чел.-ч	421
Итого по трудозатратам рабочих	чел.-ч	421
Оплата труда рабочих = 421 x 8,74	Руб.	3 679,54

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса, Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машинистаи списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед.Руб.	ВсегоРуб.
1		Вибратор глубинный	маш.-ч	52,2	1,9	99,18
2		Вагонетки шахтные 2,5 м3	маш.-ч	76,56	4,15	317,72
Итого	Руб.	416,90

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса, Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материалаи списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед.Руб.	ВсегоРуб.
1	101-0180	Гвозди строительные с плоской головкой 1,8х50 мм	т	0,00344	8475	29,15
2	102-0017	Стойки рудничные длиной 2,5-3,9 м	м3	1,24	686,42	851,16
3	102-0061	Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта	м3	2,17	1056	2 291,52
4	401-9001	Бетонные смеси готовые к употреблению	м3	110	0,00
Итого	Руб.	3 171,83

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ:      3 588,74 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ:      7 268,28 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 35-01-688-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta
   Аренда программыВ программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Устройства и типы ленточного основания

По глубине своего залегания ленточные монолитные основания могут быть глубокого или мелкого залегания. Заглубленные на небольшую глубину основания в основном используются на обычных грунтах, отличающихся прекрасной несущей способностью, под сооружения небольшого веса из дерева или каркасные дома.

Устройство монолитных бетонных фундаментов глубокого заложения применяется в основном под тяжелые здания. Опускают их ниже уровня промерзания грунта примерно на 15 см при условии наличия хорошей его несущей способности.

Технология монолитного ленточного фундамента предусматривает обустройство опалубки, придающей бетону нужную форму и не позволяющей ему расплываться. Однако опалубка требует не только дополнительных затрат на материалы, но и времени на ее обустройство.

Основные преимущества монолитного фундамента:

• отличная способность выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки;
• высокая устойчивость к влаге;
• надежность, прочность и жесткость, приспособленность к различным видам грунта;
• способность выдержать любые подвижки грунта, землетрясения, повышенные нагрузки;
• долговечность;
• внутренне расположение стен в здании может быть любым. Сначала можно построить фундамент, после этого заняться планировкой помещения;
• отсутствие грызунов и насекомых;
• нет необходимости устанавливать дорогостоящую систему утепления пола и гидроизоляции.

Для устройства фундамента необходимо много материалов – песка, стальной арматуры, цемента, добавок, щебня. Такой состав гарантирует прочность, ускорит застывание бетона.

Учитывая конструкционные особенности данного основания и сложность его обустройства, для его выполнения следует пользоваться услугами только квалифицированных специалистов с большим опытом. Помимо этого, потребуется специальная строительная техника.

Описание данного дефекта

Нередко без наличия проектного решения тяжелое оборудование, различные рамы его крепления устанавливаются непосредственно на сам кровельный ковер. Мягкая рулонная кровля изначально не рассчитана на такие нагрузки и в течении некоторого промежутка времени тяжелое оборудование постепенно продавливает рулонную кровлю, нарушая целостность и герметичность кровельного ковра. Усугубляет ситуацию, приводя к ускоренному разрушению кровли наличие знакопеременных динамических нагрузок от оборудования, вибраций, возникающих при его эксплуатации и воздействию ветровых нагрузок.

Особенности заливки фундамента под токарный станок

На точность обработки на токарном станке оказывает вибрация. При малейшей погрешности в закладке фундамента токарного оборудования, вибрация рабочих частей может усиливаться, что приведёт к поломке сложного механизма.

Избежать подобного нежелательного эффекта поможет правильная проектирование и заливка фундамента. Начало работ должно начаться в конструкторском бюро, где будет составлен проект с указанием высоты, ширины, длины каждого элемента. Так же для большей прочности постамента необходимо равномерное распределение нагрузки, которое создаётся на 3 точки опор. Это отражается в проектно-строительной документации.

Чертеж фундамента

За пределы общей площади фундамента выносятся заглубляемые столбы, имеющие квадратное сечение, длина их сторон 50 см. Такие отметки осей применяются для создания платформ объёмом в 150 кубометров и больше.

Учитывая то, что устанавливается станок в цеху, где грунтовые воды, резкие перепады температур и вода не будут взаимодействовать с его фундаментом, достаточно использовать для заливки последнего марки цемента 110 — 140. Наполнителями для бетонов являются гравий, щебень и песок в определённой для каждой марки цемента пропорции.

Демонтаж металлорежущих станков

К мероприятиям по демонтажу металлорежущих станков относят такие виды работ:

• Проведение демонтажных работ на оборудовании;
• Демонтажные работы на фундаменте устройства;
• Упаковка и консервация отдельных узлов и систем металлорежущих станков;
• Перемещение с помощью особых такелажных устройств и загрузка оснащения на ТС (низкорамная платформа, автомобильный прицеп, ж/д транспортер и др.);
• Перевозка металлорежущих станков до монтажной площадки;
• Проведение разгрузочных работ металлорежущих станков в точке доставки и передислокация его с помощью такелажа станка в точку сборки.
• Монтаж металлорежущих станков.