Сборка лазерного чпу станка своими руками

Вторая жизнь старым приводам

Многих интересует вторичное использование компонентов техники со статусом – морально устаревшая. В интернет-ресурсах уже есть интересные публикации по поводу того, где найти применение для старых приводов CD или DVD.

Один из умельцев изготовил своими руками станок чпу из dvd-Rom, хотя для управления подойдет и CD-ROM. В ход идет все, что имеется в наличии. Станок предназначен для изготовления печатной платы в электронике и фрезеровки-гравирования небольших заготовок. Последовательность работ можно сформулировать так:

  1. Понадобится три двд-ром привода для точного позиционирования, чтобы координатный станок перемещать вдоль трёх осей. Приводы должны быть разобраны, а лишние элементы убраны. На шасси должен остаться только шаговый двигатель вместе с механизмом скольжения.

ВАЖНО! Шасси разобранного привода должно быть металлическим, а не пластмассовым

Поскольку двигатель от DVD – биполярный, достаточно обе обмотки прозвонить тестером, чтобы определить их предназначение.
Кое-кто сомневается, достаточно ли мощности моторчика, рабочий узел передвигался на нужное расстояние? Чтобы уменьшить усилия двигателя, важно определиться, что стол будет подвижным, а не портального типа.
Основание станины – 13,5х17 см, а высота брусков для вертикальной стойки станка 24 см. Хотя DVD приводы производителей могут отличаться габаритами.
Далее надо взять шаговые двигатели, чтобы припаять провода управления (не важно – это будут контакты двигателя или кабельный шлейф).
Поскольку соединение с помощью винтов здесь не приемлемо, деревянные прямоугольники (будущие платформы), которые будут передвигаться вдоль трех осей, надо приклеить к подвижным деталям двигателя.
Шпинделем послужит электродвигатель, имеющий два винтовых зажима

Он должен быть предельно легким, иначе механизмам от CD/DVD его будет трудно поднять.

Основы сборки гравера на Aрдуино

Для начала предлагаю посмотреть того как выглядел весь процесс создания гравера у одного радиолюбителя:

Сильные шаговые двигатели также требуют драйверов, чтобы максимально использовать их. В данном проекте взят специальный шаговый драйвер для каждого мотора.

Ниже приведены некоторые сведения о выбранных компонентах:

  1. Шаговый двигатель – 2 штуки.
  2. Размер кадра – NEMA 23.
  3. Крутящий момент 1.8 Нм на 255 унций.
  4. 200 шагов/оборотов – за 1 шаг 1,8 градусов.
  5. Ток – до 3,0 А.
  6. Вес – 1,05 кг.
  7. Биполярное 4-проводное соединение.
  8. Шаговый драйвер – 2 штуки.
  9. Цифровой степпинг-драйв.
  10. Микросхема.
  11. Выходной ток – от 0,5 А до 5,6 А.
  12. Ограничитель выходного тока – снижает риск перегрева двигателей.
  13. Сигналы управления: входы Step и Direction.
  14. Частота импульсного входа – до 200 кГц.
  15. Напряжение питания – 20 В – 50 В постоянного тока.

Для каждой оси двигатель непосредственно управляет шариковым винтом через соединитель мотора. Двигатели монтируются на раме с использованием двух алюминиевых углов и алюминиевой пластины. Алюминиевые углы и плита имеют толщину 3 мм и достаточно прочны, чтобы поддерживать двигатель (1 кг) без изгибов.

Важно! Нужно правильно выровнять вал двигателя и шариковый винт. Соединители, которые используются, имеют некоторую гибкость, чтобы компенсировать незначительные ошибки, но если ошибка выравнивания слишком велика, они не сработают!. Еще один процесс создания данного устройства можно посмотреть на видео:

Еще один процесс создания данного устройства можно посмотреть на видео:

На что обращается внимание специалистов при выборе фрезерной машины с ЧПУ?

Выбор материала для работы со станком, от которого зависят необходимые требования к типу фрезерного агрегата и жесткости в конструкции. Фанерная ЧПУ машина способна справиться с обработкой только таких материалов:

  • дерево;
  • фанера;
  • пластик;
  • пластик с фольгой.

На алюминиевом  фрезерном агрегате присутствует обработка заготовок из цветмета, что позволяет увеличиваться оборудования в скорости обработки деревянных изделий. Благодаря этому данные агрегаты не обрабатывают сталь, так как в данном случае будут востребованными литые чугунные станки с массивной станиной и обработка цветмета производится с большей эффективностью.

Выбор размера заготовок, которые отлично сочетаются с размером рабочей поверхности фрезерного агрегата, что определит должные требования к механическому режиму машины с системой ЧПУ. При выборе машины стоит хорошенько изучить ее механику, от выбора которой возможности станка станут самым важным моментом. Ее замена просто невозможна без значительной переделки конструкции.

Механическая часть фрезерного ЧПУ агрегата фанерного и алюминиевого очень схожа. Но чем больше рабочая поверхность аппарата, тем больше жесткость и дороговизна некоторых направляющих, которые требуются для сборки данного оборудования. В мире фрезерного оборудования бытует заблуждающееся мнение по выбору машины, который влияет на сам выбор решаемых задач по изготовлению деталей с огромным перепадом высот.

О лазерных граверах

Гравировальные устройства лазерного типа пользуются наибольшей популярностью на современном производстве, связанном с операциями резки, гравировки. Такими станками ЧПУ можно работать с любыми разными материалами, будь, дерево, ткани, бумага, камни или пластик.

Устройства ЧПУ, как правило, могут работать со специальными файлами, такими графическими программами как:

  • Mach3;
  • Corldraw;
  • Artcam;
  • Archicad;
  • Type3.

Подобное числовое программное управление станками позволяет выполнять гравировальные работы с применением фигурного резания, фрезерной обработки или трехмерной резьбы по самым разным материалам (пластику, дереву, камню, фанере, бумаге). Эти числовые модели граверов, отличающиеся по своим функциональным возможностям, применяют при производстве:

  • различной рекламной продукции;
  • мебели;
  • сувениров;
  • дверей.

Работать они могут как с различными металлическими материалами, так и неметаллическими, осуществляя при этом такие операции, как резка, гравировка на поверхностях этих изделий.

Лазерный гравировальный станок своими руками

Лазерная пушка – не самый сложный элемент конструкции, к тому же есть варианты. В зависимости от задач, можно выбрать различную мощность (соответственно стоимость, вплоть до бесплатного приобретения). Умельцы из Поднебесной предлагают разные готовые конструкции, порой выполненные с высоким качеством. Такой пушкой мощностью 2Вт можно даже фанеру резать. Возможность фокусировки на необходимом расстоянии позволяет контролировать как ширину гравировки, так и глубину проникновения (для 3D рисунков).

Стоимость подобного устройства порядка 5-6 тыс. рублей. Если высокая мощность не нужна – используйте маломощный лазер от пишущего привода DVD, который можно за копейки приобрести на радио рынке.

Моделирование

Лазерное оборудование работает с плоскими объектами, поэтому для компьютерного моделирования будущих изделий вполне достаточно таких программ, как:

  • CorelDraw – программный пакет, заслуженно имеющий массу поклонников. Отличается понятным даже для дилетантов интерфейсом, большим количеством инструментов и шаблонов, работает с векторными и растровыми изображениями. Сохраняет изображения во многих форматах, в том числе и в .cdr– формат, необходимый для дальнейшего создания G-кода, понятного лазерному станку.
  • Adobe Illustrator – не менее популярный профессиональный графический редактор, который прекрасно подходит для создания эскизов для лазерной резки. Работает с векторной графикой, имеет богатую библиотеку готовых эскизов, шаблонов, шрифтов, стилей, символов и т.д.
  • LibreCAD – более молодое и поэтому менее известное в широких кругах ПО для черчения и 2D-проектирования. Простой интерфейс с минимумом настроек, поддержка .dxf, функция «шаг назад», множество опций и инструментов – этих характеристик вполне достаточно, чтобы создавать компьютерные модели для лазерной резки.

Конечно, создавать эскизы можно и в программах, работающих с трехмерными моделями, поэтому, если пользователь знаком только с SolidWorks, ему нет необходимости изучать CorelDraw для работы с лазерным станком. Все известные программные пакеты для 3D-проектирования (SolidWorks, AutoCAD, ArtCAM, MasterCAM, 3ds Max, КОМПАС-3D и т.д.) подходят для работы с плоскими формами, но нужно быть готовым к тому, что модель придется корректировать — зачастую при экспорте объемной модели в плоский формат возникают проблемы в виде разорванных или дублированных линий и т.д. В этих случаях знание CorelDraw все же потребуется, для приведения эскиза в порядок.

Сравнение с другими методами

Техника нанесения изображения на предмет прошла длительный путь развития, она известна еще с давних времен. Поэтому существует много способов, которые человечество придумало за весь этот период. Лазерная технология — это уже современное время. В сравнении с наиболее известными ранее, да и сейчас, применяемыми способами можно выделить следующие ее отличия.

Ручная гравировка. В прогрессивности и высокой технологичности лазерная гравировка значительно превосходит ручную. Однако существует понятие «живое» изображение. Оно как раз относится к гравировкам, выполненных вручную, где мастер вкладывает в работу свою душу. Эксклюзивность изображения главная отличительная черта ручной гравировки. Другую такую же повторить невозможно.

Цилиндрическое клише, 3D гравировка. Фото Лазерный Центр

  • Механическая гравировка. Изображение наносится с помощью режущего инструмента — фрезы. Возможно получить объемную глубокую гравировку. Специальные станки с ЧПУ делают механическую гравировку автоматическим процессом. По производительности уступает лазерной гравировке. Сильно ограничена в получении мелких элементов рисунка, в уровне детализации значительно уступает лазерной. Инструмент (фреза) со временем изнашивается, требуется регулярная ее замена. Во время технологического процесса механической гравировки деталь требуется закреплять, что в некоторых случаях требует дополнительного изготовления специальной оснастки. Одним из главных недостатков механической гравировки перед лазерной это невозможность обработки материала типа бумаги, кожи и подобных.
  • Гравировка пескоструйной обработкой. Обработка поверхности песком, который под давлением воздуха оказывает на нее механическое воздействие, вызывает матировку, которая имеет различия в зависимости от скорости потока песчаных частиц. Так обрабатывая площадь разной мощностью струи можно с помощью контраста различных оттенков выстроить необходимое изображение. Однако, вредность песчаной пыли для оператора производящего работы, невозможность создания полутоновых изображений, а также большая трудоемкость в технологической подготовке производства в виде создания сложных трафаретов создают серьезные ограничения в применении гравировки пескоструйной обработкой. Однако возможность получить с ее помощью более глубокий рельеф, чем лазерной гравировкой является основанием для применения.
  • Электрохимическое гравирование. Если в ванну с электролитом опустить в качестве одного из электродов пластинку металла с заранее нанесенным специальным образом трафаретом, то в процессе электролиза часть металла вытравится с образованием надписи, которая была на трафарете. Этот метод может конкурировать с лазерной гравировкой в производстве клише, штампов. Однако по производительности и качеству электрохимическая гравировка уступает лазерной.

Особенности использования контуров

Если с вопросом о том, как сделать ручной лазерный гравер, вы уже разобрались, то необходимо прояснить и вопрос о параметрах контуров, которые могут наноситься при помощи такого устройства. Такие контуры, внутренняя часть которых не заполняется даже в том случае, если исходный рисунок закрашен, должны передаваться на контроллер гравера файлами не в пиксельном (jpeg), а векторном формате. Это значит, что изображение или надпись, наносимые на поверхность обрабатываемого изделия при помощи такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Такие изображения и надписи можно как угодно масштабировать, ориентируясь на площадь поверхности, на которую они должны быть нанесены.

При помощи лазерного гравера на поверхность обрабатываемого изделия можно нанести практически любой рисунок и надпись, но для этого их компьютерные макеты необходимо перевести в векторный формат. Выполнить такую процедуру несложно: для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, уже переведенный в векторный формат, необходимо преобразовать еще раз, чтобы его смог корректно воспринимать контроллер гравировальной установки. Для такого преобразования используется программа Inkscape Laserengraver.

О мини-граверах

Гравировальные устройства небольших габаритов по причине их «чистоплотности», то есть отсутствия стружек и пыли, а при наличии специального компрессора, улавливающего все газообразные отходы, можно вполне размещать в любых помещениях (офисах, торговых центрах).

Пожалуй, одним из главных достоинств вот таких вот приборов является их компактность, из-за которой их часто называют мини-граверы. Если предприятие имеет небольшие объемы производства, то такие граверы станут их лучшим профессиональным инструментом, особенно если будут обладать расширенной комплектацией специализированного дополнительного оборудования.

Обычно мини-граверы оснащены:

  • поворотными устройствами;
  • подъемными плоскостями рабочих столов;
  • присутствием в большинстве моделей ячеистого (сотового) стола, который во много раз может упростить обрабатывание тонких деталей (тканей, пленок).

Внимание. Установка таких мини-граверов в помещениях офисного типа возможна только при наличии вентиляционных систем

К минусам установки мини-граверов обычно относят неспособность их выдерживать большие нагрузки из-за наличия в них простенького несложного программного обеспечения, требующего большего объема подготовительных работ. Лучше в таких случаях приобретать полноценный лазерный гравер, которому под силу выполнение любых задач.

Особенности использования контуров

Если с вопросом о том, как сделать ручной лазерный гравер, вы уже разобрались, то необходимо прояснить и вопрос о параметрах контуров, которые могут наноситься при помощи такого устройства. Такие контуры, внутренняя часть которых не заполняется даже в том случае, если исходный рисунок закрашен, должны передаваться на контроллер гравера файлами не в пиксельном (jpeg), а векторном формате. Это значит, что изображение или надпись, наносимые на поверхность обрабатываемого изделия при помощи такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Такие изображения и надписи можно как угодно масштабировать, ориентируясь на площадь поверхности, на которую они должны быть нанесены.

При помощи лазерного гравера на поверхность обрабатываемого изделия можно нанести практически любой рисунок и надпись, но для этого их компьютерные макеты необходимо перевести в векторный формат. Выполнить такую процедуру несложно: для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, уже переведенный в векторный формат, необходимо преобразовать еще раз, чтобы его смог корректно воспринимать контроллер гравировальной установки. Для такого преобразования используется программа Inkscape Laserengraver.

О плюсах и минусах лазерных граверов

Такие гравировальные станки становятся все более популярными и востребованными, и причина эта кроется именно в возможности бесконтактной лазерной обработки, которая имеет свои неоспоримые преимущества среди которых:

  • тонкая миллиметровая резка;
  • аккуратность выполненных швов;
  • отсутствие пыли, стружек во время гравировочных работ;
  • доступная стоимость;
  • легкость в управлении;
  • обработка большого количества разных материалов (бумаги, тканей, резины, полимерных пленок).

Важно. К достоинствам этих станков также относится их универсальность

Ведь перенастроить эти устройства можно всего за пару минут, для чего достаточно загрузить в память используемого оборудования новые файлы для обработки.

Тонкости специфики мини станка

Снаружи мини станок почти не отличается от большого оборудования. Гравировальные станки применяются, так же, как и фрезерное оборудование, которое с легкостью справиться с гравировкой. Вся разница в том, что мини гравировальный станок с ЧПУ системой больше всего подходит под гравировальные работы, но он не осилит обработку цветной стали, в отличие от фрезерного станка с ЧПУ системой.

Гравировальные станки справятся с самой «хрупкой» обработкой, а фрезерное оборудование – не справится. Обработанное изделие на гравировальном агрегате не требует дополнительной обработки, но на фрезерном станке вся работа зависит от его точности в обработке. У гравировальной машины есть датчик высоты изделия, который обеспечивает высокоскоростную работу, отличную безопасность без брака и предотвратит поломку некоторых деталей.

При этом некоторые станки оснащены разнообразными датчиками, что позволяет обеспечить высокоточную работу. У данной машины есть много преимуществ, поэтому мини ЧПУ гравер своими руками оправдает все надежды.

Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями

В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев. Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней. Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.

Важно! При эксплуатации лазера такой мощности, необходимо соблюдать меры безопасности.

Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета. Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени. Схема управления собирается на любом программируемом контроллере. Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное. Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.

Важно! Следует помнить, что большинство контроллеров на базе Arduino работают только с векторными изображениями.

Если ваша картинка растровая – следует произвести трассировку.

Подключив и запрограммировав контроллер USB, вы сможете выводить задание на гравировку непосредственно с цифрового носителя (флешки), предварительно создав файл на компьютере. Итог:

Гравировальный станок с лазерной головкой настолько доступен, что его можно приобрести не только для коммерческого применения, но и для личного использования.

Изготовление поделок для детей, экономия на рекламных материалах для собственной фирмы, дизайнерские предметы для жилища – вот неполный перечень применения станка.

А самостоятельно изготовленная установка будет радовать вас минимальными затратами.

Лазерный гравер своими руками из DVD привода — видео инструкция

Лазерный гравёр по дереву: необходимые материалы и пошаговая инструкция

Самодельный лазерный гравёр для работы по дереву изготовить довольно просто. Достаточно приложить руки и немного фантазии. Кстати, таким устройством можно будет наносить надписи не только на деревянную, но и на пластиковую или кожаную поверхность, например на ремень.

А для того чтобы было проще, питание на него будет подаваться не от аккумуляторной батареи, а от обычного компьютера через USB-шнур. Хотя если необходимо сделать устройство для гравировки по дереву своими руками портативным, можно использовать обычный Power Bank.

ФОТО: appinformers.comPower Bank можно использовать как АКБ

Для изготовления потребуется:

  • 2 стреляных гильзы калибра 8 мм и укороченная 7,62 мм (стартовый либо газовый пистолет и ТТ);
  • лазерный светодиод (около 250-300 мВт), который можно демонтировать со старого DVD-привода;
  • линза из того же привода;
  • гнездо USB;
  • латунная трубка с внутренним диаметром 10 мм;
  • 3 резистора с общим сопротивлением 30 Ом;
  • резистор на 50 Ом;
  • тонкие провода;
  • кнопка включения.

Конечно же, без паяльника, дрели, бормашинки и любимого термоклея здесь не обойтись. Когда всё необходимое готово, можно приступать к работе. А как её выполнить, будет рассказано в пошаговой инструкции с фотопримерами и детальными объяснениями.

ФОТО: goods.ruСамый используемый инструмент «для всего»

Статья по теме:

Типы оборудования для гравировки лазером: CO2, волоконные, для резки и другие

Как выбрать

Лазерная гравировальная машина GCC LaserPro Mercury III 12 Вт для обработки широкого спектра материалов. Фото GCC

Основными критериями, на которые следует обратить внимание при выборе станка для лазерной обработки, будут следующие

Качество изготовления рабочей зоны. В процессе обработки материалов образуются копоть, пыль и другие сопутствующие отходы. Если привода и электронные платы станка не имеют защиты от образующихся при работе частиц гари и пыли, то от сбоев будет помогать чистка оборудования после каждой обработанной группы деталей. Качественная рабочая зона имеет защиту, исключающую попаданию грязи на элементы конструкции, непосредственно влияющие на работоспособность станка. Они долгое время не изнашиваются, повышая его срок эксплуатации.

Скорость обработки. Время выполнения работ по гравировке влияет на себестоимость готового изделия.

Материал, из которого изготовлен излучатель. Газовые излучатели из стекла по стоимости дешевле, чем металлические или керамические. Однако ресурс работ и качество гравировки стеклянных значительно ниже, чем у последних. Поэтому менять его придется гораздо чаще и вряд ли эксплуатация такого прибора окажется дешевле в конечном итоге.

Материал, из которого сделаны комплектующие. Направляющая передвижения каретки должна быть выполнена из жесткого износоустойчивого металла, например, из нержавеющей стали. Недостаточно прочный алюминиевый сплав со временем гнется, что снижает качество гравировки.

Простота управления оборудованием

Важно чтобы графический редактор, которым укомплектовано программное обеспечение станка, был знаком оператору, а интерфейс был на русском языке. Также имелись опции автоматического подбора режимов для гравировки различных материалов, тестирования системы для диагностики неполадок и другие.

Технические характеристики

Гравировальный станок по металлу с системой числового программного управления состоит из нескольких узлов. При выходе из строя одного из них, оборудование перестает работать, или осуществляет задачу некорректно.

Рабочий прибор состоит из:

  • блока ЧПУ;
  • каретки, контролирующей движение фрезы;
  • привода;
  • фрезерной рабочей головки;
  • станины с основными управляющими компонентами;
  • рабочего стола с заданными координатами.

На некоторых фрезерных приборах имеются узлы, предназначенные для утилизации отходов. Малогабаритные модели гравировальных станков имеют неподвижную рабочую головку. На крупных агрегатах одним из самых важных элементов является каретка с фрезой.

Некоторые фрезерные станки по металлу с ЧПУ кроме гравировки имеют опцию, при включении которой с заготовки снимается дополнительный слой материала. Перед использованием аппарата следует заранее выяснить, имеется ли эта функция, и необходима ли она для выполнения поставленной задачи.

Каретка перемещается при помощи шарико-винтового или зубчатого привода. Первый используется на малогабаритных приборах. Второй применяется, если необходимо получить изделие наиболее высокого качества. Электромагнитный привод используется реже всего. Он имеет низкий показатель надежности, и может повредить рисунок из-за наличия высокого риска возникновения сбоя.

Чтобы зафиксировать заготовку, используются зажимы нескольких типов:

  • механического;
  • пневматического;
  • гидравлического.

Механические зажимы применяются при обработке малогабаритных заготовок. Остальные виды используются по мере увеличения размера детали. Также в зависимости от габаритов заготовки используются различные двигатели. Маломощные двигатели шагового типа подходят для работы с небольшими заготовками. Если мощности фрезерного станка недостаточно, он оснащается сервоприводами. Они могут покупаться отдельно.

Станок своими руками

Лазерный станок ЧПУ своими руками создать не так уж сложно, для этого потребуется запастись соответствующим материалом. Прибор будет отличаться от промышленных станков мощностью. Самодельный лазерный аппарат будет иметь мощность около 2Вт, тогда, как промышленные станки используют лазеры мощностью 50 Вт. С помощью такой аппаратуры можно будет обрабатывать картон, древесину, фанеру.

Чтобы собрать гравер своими руками, необходимо приобрести программируемую плату. В магазине они представлены в широком ассортименте, на их основе можно собрать любой механизм. Самоделки отличаются от заводских станков, но и за станком такого типа можно проводить широкий спектр работ. Не стоит забывать, что лазеры должны охлаждаться, для этих целей создают специальную охлаждающую систему с использованием насоса и жидкости.

Корпус лазерного аппарата можно изготовить из МДФ. Детали для прибора имеют невысокую стоимость, их можно приобрести в специализированном магазине. Лазерный ЧПУ станок своими руками собрать не так уж сложно, для этого нужно разбираться в лазерном устройстве и иметь на руках все необходимые компоненты. Следует снабдить аппарат программным обеспечением, чтобы автоматизировать процесс.

Перед тем, как приступить к созданию самодельных станков, нужно спроектировать аппарат, начертить чертежи. На видео можно увидеть, какие бывают самодельные лазерные станки. Те, кто собрал лазерный станок с ЧПУ своими руками, делятся на формах собственным опытом, там можно найти много полезной информации.

О гравировальных инструментах

Для выполнения гравировальных работ с помощью устройств ЧПУ созданы специальные инструменты, которые называются «граверы» или «гроверы».

На устройствах вида гравер с ЧПУ можно обрабатывать такие материалы как:

  • дерево, материалы из древесины;
  • пластик;
  • композит;
  • металлы, их сплавы;
  • оргстекло;
  • искусственные, полудрагоценные камни.

Причем получаемые изображения могут быть как углубленными, так и выпуклыми, их можно сделать в виде простого рисунка, имеющего вдавленные линии, а можно в виде рельефного штампа.

К таким изображениям относят, например:

  • рисунок;
  • орнамент;
  • различные надписи;
  • логотипы.

С помощью гравировки сейчас можно создавать 2D и 3D изображения. Гравирование на станках ЧПУ имеет некоторые особенности:

  • его выполняют с максимально предельной точностью;
  • при этом станки работают на достаточно высоких скоростях;
  • изображение получается превосходного качества.

На этих устройствах делать гравировку значительно проще, они позволяют добиваться высокой точности, отличного результата при достаточно больших скоростях. Главное при этом правильный выбор инструмента, зависящий от вида используемого материала, способа его обработки.

Этапы производства станка

Начинается изготовление гравера с крепления ходового винта и профиля. Завершающий этап –применяют салазки.

Ход работы:

  1. подшипники закрепляются с поддержкой термоусадки, а с целью перетяжки великолепно сгодится лёгкий пластик – обыкновенная обложка для документа;
  2. к ходовому винту прикрепляют пластинку в форме буквы «П» с болтом, она нужна с целью крепления плоскости оси Х;
  3. мотор в оси Х прикрепляется отрезками шпилек. Линия закрепляется переходником и отрезком шланга с резины. Он с одной стороны накручивается в ходовую ось, а второй конец закрепляется в переходнике;
  4. также весьма удобно и просто зафиксировать мотор в раму;
  5. площадку производим из оргстекла, в котором непременно необходимо установить разделитель, сделанный из профиля и прижимающего ролика. Платформа должна быть величиной с рабочее поле станка;
  6. ось Y собирается одинаково оси Х, только одно различие в креплении мотора – его необходимо приделать к оси Х;
  7. правильно составить ось Y никак не составит труда, так как она практически повторяет все очертания оси Х, только лишь прижимные коньки должны быть закреплены впереди.

Машина для гравировки в данной модификации, разработанная собственными руками, может являться обыкновенным домашним дремелем. Приделать свой гравер допускается при помощи оргстекла.

Вот и готов лазерный настольный гравер своими руками. Сейчас остаётся его только лишь подсоединить при помощи концевых выключателей. Данное самодельное приспособление даёт возможность осуществлять в бытовых условиях резьбу по камню, однако не даёт возможности разделить его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector