Магнитогорский металлургический комбинат

Основные принципы размещения

Металлургические предприятия выгодно создавать в районах добычи руд (Урал, Норильск), в районах добычи топлива (Кузбасс) или производства дешевой электроэнергии (Южная Сибирь), на пересечении потоков руды и угля (Череповец), в районах потребления готовой продукции (Санкт-Петербург или Москва).

Список рекомендованной литературы

Основная

1. Таможняя Е.А. География России: хозяйство и регионы: 9 класс учебник для учащихся общеобразовательных учреждений М. Вентана-Граф. 2011.
2. Экономическая и социальная география. Фромберг А.Э. (2011, 416с.)
3. Атлас по экономической географии 9 класс из-во Дрофа 2012г.
4. География. Весь курс школьной программы в схемах и таблицах. (2007, 127с.)
5. География. Справочник школьника. Сост. Майорова Т.А. (1996, 576с.)
6. Шпаргалка по экономической географии. (Школьникам, абитуриентам.) (2003, 96с.)

Дополнительная

1. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Экономическая география России: Учебник — М.: Гардарики, 2000 — 752с.: ил.
2. Родионова И.А., Учебное пособие по географии. Экономическая география России, М., Московский лицей, 2001. — 189с. :
3. Сметанин С. И., Конотопов М. В. История черной металлургии России. Москва, изд. «Палеотип» 2002
4. Экономическая и социальная география России: Учебник для вузов / Под ред. проф. А.Т. Хрущева. — М.: Дрофа, 2001. — 672 с.: ил., карт.: цв. вкл.

Энциклопедии, словари, справочники и статистические сборники

1. География России. Энциклопедический словарь / Гл. ред. А.П. Горкин.–М.: Бол. Рос. энц., 1998.– 800с.: ил., карты.
2. Российский статистический ежегодник. 2011: Стат.сб./Госкомстат России. – М., 2002. — 690 с.
3. Россия в цифрах. 2011: Крат.стат.сб./ Госкомстат России. – М., 2003. – 398с.

Литература для подготовки к ГИА и ЕГЭ

1. ГИА-2013. География: типовые экзаменационные варианты: 10 вариантов / Под ред. Э.М. Амбарцумовой. — М.: Издательство «Национальное образование», 2012. — (ГИА-2013. ФИПИ-школе)
2. ГИА-2013. География: тематические и типовые экзаменационные варианты: 25 вариантов / Под ред. Э.М. Амбарцумовой. — М.: Издательство «Национальное образование», 2012. — (ГИА-2013. ФИПИ-школе)
3. ГИА-2013 Экзамен в новой форме. География. 9 класс/ ФИПИ авторы — составители: Э.М. Амбарцумова, С.Е. Дюкова — М.: Астрель, 2012. Отличник ЕГЭ. География. Решение сложных задач / ФИПИ авторы-составители: Амбарцумова Э.М., Дюкова С.Е., Пятунин В.Б. – М.: Интеллект-Центр, 2012.

Рекомендованные ссылки на ресурсы интернет

1. Geo.september.ru (Источник). Н. Мазеин Металлургические мировые рекорды
2. Geo.september.ru (Источник).Цветная металлургия России. Часть третья. Алюминиевая промышленность
3. Geo.september.ru (Источник). Марганец Кузбасса
4. Youtube.com (Источник). Металлургия сталь часть 1
5. Youtube.com (Источник). Наука 2.0 НЕпростые вещи. Скрепка
6. Youtube.com (Источник). Наука 2.0 НЕпростые вещи. Автомобильные диски

Рекомендованное домашнее задание

1. Прочитать § «Металлургия» ответить на вопросы:

1) Что такое металлургический комплекс?

2) Каково значение металлургического комплекса в хозяйстве страны?

3) Какие факторы оказывают влияние на размещение металлургических предприятий?

4) Есть ли в вашей местности металлургическое предприятие. Какие факторы, по вашему мнению, оказали влияние на его размещение?

1. Выполнить задание: Обозначить крупные металлургические центры на контурной карте.

1) Центры черной металлургии: Череповец, Липецк, Старый Оскол, Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Новокузнецк.

2) Центры передельной металлургии: Москва, Санкт-Петербург, Ижевск, Златоуст, Комсомольск-на-Амуре.

3) Центры цветной металлургии: Мончегорск, Кандалакша, Волхов, Медногорск, Каменск-Уральский, Орск, Норильск, Братск, Красноярск, Новосибирск

Практическая работа «Определение факторов размещения предприятий черной и цветной металлурги»

Заполните таблицу, используя параграф учебника, материалы урока, карты атласа «Металлургия» или «Черная металлургия» и «Цветная металлургия»

Факторы размещения металлургических предприятий

Примечания

1. ↑
2. ↑ Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия / Под ред.. — Учебник для вузов. — 6-изд., перераб. и доп.. — М.: Академкнига, 2005. — 768 с.
3. Струмилин С. Г. История черной металлургии в СССР. Том 1. — Москва: Издательство Академии наук СССР, 1954. — С. 9. — 533 с.
4. Беккерт М. Железо. Факты и легенды: Пер. с нем.. — Москва: Металлургия, 1984. — С. 81. — 232 с.
5. Агрикола Г. О горном деле и металлургии в двенадцати книгах (главах). Под. ред. С. В. Шухардина. — 2-е. — Москва: Недра, 1986. — С. 164. — 294 с.
6. Губинская Е. П., Костюнник Д. О. Технологии ООО «УГМК-Холдинг». — Верхняя Пышма: УГМК, 2012. — С. 25.

Структура ММК

Вид на ММК, работающий в ночную смену

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:

• Доменный цех 5 доменных печей, шлаковый двор, центральная электро-воздуходувная станция ЦЭВС (6 котлов, 2 электрогенератора), рудный двор (6 рудно-грейферных крана), участок подготовки ковшей, участок разливки чугуна
• Мартеновский цех 11 мартеновских печей, (+8 мартеновских печей в мартеновском цехе №2 закрытом в 1979 году), шихтовый двор, шлаковый двор, миксерное отделение
• Прокатный цех №1 Отделение нагревательных колодцев, стан блюминг 1150, непрерывно-заготовочный стан 630, непрерывно-заготовочный стан 530, адъюстаж
• Прокатный цех №2 Сортовой стан 300 (демонтирован в 1992году), сортовой стан 350-1, сортовой стан 350-2, проволочный стан 250-1 (демонтирован в 1992году), проволочный стан 250-2 (заменен на стан 150 в 1992году)
• Прокатный цех №3
• Литейный цех Две электродуговые печи, печи вагранки
• Копровый цех Два гидравлических пресса, взрывная яма, крановое оборудование
• Цех подготовки составов ЦПС Стрипперное отделение, отделение чистки изложниц, отделение подготовки составов
• Центральная заводская лаборатория ЦЗЛ
• Отдел технического контроля ОТК

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА:

• Механический цех
• Вальцетокарный цех
• Цех ремонта металлургических печей ЦРМП
• Цех ремонта прокатного оборудования ЦРПО
• Цех ремонта кранового оборудования ЦРКО
• Цех ремонта металлургического оборудования ЦРМО
• Центральная лаборатория автоматизации и механизации ЦЛАМ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА:

• Кислородный цех Компрессорное отделение (6 воздушных компрессоров 10МВт, 3 кислородных компрессора 3,2МВт, отделение разделения (2 кислородных блока))
• Теплосиловой цех
• Цех сетей и подстанций ЦСП 77 подстанций, 4 центральные распределительные подстанции, 5 вводов 110кВ, 2 ввода 35кВ
• Цех телефонии и диспетчеризации ЦТД
• Газовый цех
• Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики КИП и А
• Электротехническая лаборатория ЭТЛ
• Отдел автоматизированных систем управления технологическими процессами ОАСУ ТП

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ЗАМ. ДИРЕКТОРА ПО ТРАНСПОРТУ:

• Автотранспортный цех АТЦ
• Железнодорожный цех ЖДЦ Подразделяется на службы, имел 110 локомотивов, локомотивное депо, крановое депо, вагонное депо, участки экипировки и др.)

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПОДЧИНЕННЫЕ ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ:

• Отдел сбыта
• Проектный отдел
• Технический отдел
• Производственный отдел
• Лаборатория охраны окружающей среды ЛООС
• Цех подготовки производства ЦПП
• Жилищно-коммунальный отдел ЖКО
• Информационно-вычислительный центр ИВЦ
• Управление торговли и питания УТиП

Развитие завода

Согласно программе перспективного развития компании «Мечел» на комбинате будет проведена коренная модернизация 30 % производственных фондов основных мощностей ЧМК — в первую очередь сталеплавильного и прокатного переделов. В этом направлении реализовано строительство комплекса по производству качественных и нержавеющих сталей электросталеплавильного цеха № 6. Комплекс включает в себя машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ № 2), а агрегаты внепечной обработки стали — агрегата «ковш-печь» № 2 и вакууматор.

Также на комбинате реализован проект строительства универсального рельсобалочного стана. Производственная мощность стана — более 1 млн т рельсов и фасонного проката в год. Объём инвестиций в проект составляет свыше $500 млн. В настоящее время с 2013 года произведено свыше 500 тыс. т продукции, в том числе рельсов для РЖД и других организаций.

В рамках реализации инвестиционного проекта в ноябре между РЖД и ЧМК был заключен договор поставки рельсовой продукции на период с 2010 по 2030 гг.

Завод сегодня

Керченский стрелочный завод

В состав предприятия вошли три основных цеха по выпуску продукции — цех стрелочных переводов, литейный и механо-кузнечный цеха. Имеется два основных производства:

• Цех деколи.
  производство стрелочных переводов — мощность — 3,5 тыс. комплектов в год;

• литейное производство — годовой объём до 8 тыс. тонн чугунного литья и стального литья;

ПАО «Керченский металлургический комбинат»

Был образован в 2003 году как ООО «Эмаль и Ко». В состав предприятия вошли цеха стальной эмалированной посуды, деколи и пластмассовых изделий. Основная продукция предприятия стальная эмалированная посуда (кастрюли, чайники и др.) и изделия из пластмассы.

В данный момент предприятие называется ООО «Керченский металлургический комплекс» (с 2015 Краснодарский металлургический комплекс).
В него входит 3 цеха:

• цех стальной эмалированной посуды;
• цех пластмассовых изделий;
• цех декалькомании.

Основная выпускаемая продукция: стальная эмалированная посуда которая пользуется спросом как на Украине так и за рубежом. Объём производства: 400—500 тонн в месяц. Количество сотрудников: около 2500 человек.

ГУП РК «Керченский металлургический завод»

В настоящее время комбинат прекратил своё существование в прежнем виде. Ранее на его территории располагалось два крупных независимых друг от друга промышленных предприятия, которые в марте 2017 года были объединены в одно унитарное предприятие «Керченский металлургический завод».

Сегодня завод специализируется на производстве стального и чугунного литья, продукции для верхнего строения пути железных дорог (стрелочных переводов), стальной эмалированной посуды, трафаретной декалькомании, а также пластмассовых и резинотехнических изделий для нужд железнодорожного транспорта.

Мощности завода позволяют производить в год до 4300 комплектов стрелочных переводов, 30 000 тонн чугунного и стального литья, 25 000 тонн посуды и 3,6 миллиона листов декалькомании.

Собственники и руководство

Фактический контроль (87 % акций ММК) над компанией, по состоянию на весну 2011 года, принадлежал председателю её совета директоров Виктору Рашникову, владеющему кипрскими компаниями Mintha Holding Limited (42,44 % акций ММК) и Fulnek Enterprises Ltd (43,11 %). Капитализация на Лондонской фондовой бирже по состоянию на 6 июля 2007 года — $11,856 млрд.

Генеральные директора ММК

• Завенягин Авраамий Павлович (1933—1937);
• Коробов Павел Иванович (1937—1939);
• Носов Григорий Иванович (1940—1951);
• Борисов Александр Филиппович (1951—1954);
• Воронов Феодосий Дионисьевич (1954—1960);
• Зудин Владимир Михайлович (1960—1961);
• Воронов Феодосий Дионисьевич (1961—1968);
• Филатов Андрей Дмитриевич (1968—1973);
• Галкин Дмитрий Прохорович (1973—1979);
• Радюкевич Леонид Владимирович (1979—1985);
• Ромазан Иван Харитонович (1985—1991);
• Стариков Анатолий Ильич (1991—1997);
• Рашников Виктор Филиппович (1997—2005);
• Сеничев Геннадий Сергеевич (2005—2011);
• Дубровский Борис Александрович (2011—2014).
• Шиляев Павел Владимирович (2014—…)

Деятельность

Президент России В. В. Путин на ММК (2000 год)

Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения. По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз», «Северсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГПО), коксующиеся угли — в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.

Показатели деятельности

Как следует из годовой отчетности компании за 2015 год, численность сотрудников ОАО «ММК» на тот момент составляла 18,6 тыс. человек.

Выручка компании за 2016 год по МСФО составила $5,630 млрд ($5,839 млрд в 2015 году), EBITDA — $1,956 млрд, чистая прибыль — $1,111 млрд.

Производство стали за 2016 год составило 12,544 млн т (за 2015 год — 12,236 млн т), товарной металлопродукции — 11,325 млн т.

По итогам 12 мес. 2016 г. отгрузки в экспортном направлении выросли на 19,4 % к аналогичному периоду прошлого года, а доля таких продаж в общем объёме реализации составила 27,3 %.

Общая отгрузка товарной продукции в Группе ММК (за вычетом внутренних оборотов) за 12 мес. 2016 г. составила 11 570 тыс. тонн (+3,4 % к уровню 12 мес. 2015 г.).

Перспективные проекты

Инвестиционная программа Магнитогорского металлургического комбината рассчитана на семь лет начиная с 2007 года и предусматривает инвестиции в объёме более $5 млрд. Среди основных направлений развития:

• строительство новых агрегатов горячего оцинкования и полимерных покрытий;
• строительство конвертера мощностью 2 млн т, новой коксовой батареи;
• строительство нового универсального прокатного стана-2000 холодной прокатки для производства высококачественного автолиста (мощностью около 2 млн т листа в год) и подката для проката с покрытиями (первая очередь введена в эксплуатацию в июле 2011 года, выход на проектную мощность запланирован на 2013 год, ожидаемая стоимость проекта — 46 млрд руб.);
• строительство в Петербурге (в Колпино) завода по производству штампованных деталей мощностью около 300 000 т штампованных деталей в год (ориентировочная стоимость — около $100 млн).

В связи с разразившимся в конце 2008 года финансовым кризисом реализация инвестиционных проектов ОАО ММК была отложена на неопределённый срок. Исключение составили проекты строительства стана-5000 и стана-2000.

Хищения

На Карметкомбинате систематически происходят хищения чёрного металла и проката, оборудования и горюче-смазочных материалов. В этом оказываются замешаны как работники и руководство комбината, так и сторонние лица, в том числе оралманы (казахи-репатрианты из Монголии) и правоохранительные органы Казахстана. Так, при «Кузет» (ранее ), дочерней охранной структуры МВД Казахстана, недостача металла составляла порядка 3-5 тысяч тонн ежемесячно.

28 декабря 1992 года на пороге заводоуправления Карметкомбината был застрелен генеральный директор Александр Свичинский, сменивший в этой должности Олега Сосковца (1987—1991). Следствием было установлено, что киллеры были наняты сотрудниками Карметкомбината, связанными со структурами, «кормившимися» хищениями с комбината ещё при Сосковце.

История комбината

Почтовая марка СССР, 1947 год

В результате социалистической индустриализации Макеевский комбинат стал крупнейшим металлургическим предприятием СССР и к 1941 году производил около 10% советского чугуна и стали.

В 1996 году началась корпоратизация предприятия. ОАО «Макеевский металлургический комбинат» было создано в процессе приватизации арендного предприятия ММК, в соответствии с решением Фонда госимущества. Доля основателей в уставном фонде составила: Фонд госимущества Украины — 62,05 %, организация арендаторов ММК — 37,95 %. В 1997 году было начато дело о банкротстве комбината, которое рассматривалось до тех пор, пока его не закрыли, в связи с объявлением конкурса по продаже контрольного пакета акций.

Комбинат также выставлялся на продажу в 1997 году. По словам Леонида Кучмы, в своё время руководство Макеевского металлургического комбината взяло кредит под гарантии правительства, но не возвратило его. Поэтому государство было «вдвойне» заинтересовано оздоровить финансовую ситуацию на предприятии, лишь бы возвратить заем. Немало проблем были связаны со злоупотреблениями руководства комбината: продукция сбывалась по заниженным ценам, он оброс массой посредников.

В результате остановки доменного и мартеновского цехов с апреля 2009 года должен был быть переименован в «Макеевский прокатный завод».

Добывающая металлургия

Добывающая металлургия заключается в извлечении ценных металлов из руды и подготовке извлечённого сырья для дальнейшего передела. Для того, чтобы превратить оксид или сульфид металла в чистый металл, руда должна быть обогащена физическим, химическим, оптическим или электролитическим способом. Масштабы переработки руд в мире огромны. Только на территории СССР в конце 1980-х, начале 1990-х годов ежегодно добывалось и подвергалось обогащению более 1 млрд тонн руды.

Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём (руда или окускованный промпродукт + добавки в виде флюсов и легирующих материалов) и отходами. Горные работы не обязательны, если руда и окружающая среда позволяют провести выщелачивание. Таким путём можно растворить минерал и получить обогащённый минералом раствор. Зачастую руда содержит несколько ценных металлов. В таком случае отходы одного процесса могут быть использованы в качестве сырья для другого процесса.

См. также: Горное дело

См. также: Обогащение полезных ископаемых

Черная

Черная металлургия — это отрасль металлургии, которая занимается производством сплавов из железа, марганца и хрома.

В природе железо встречается в руде в форме карбонатов, гидроксида и оксида. Поэтому первый этап производства в чёрной металлургии — это освобождение железа из руды при помощи доменной печи при температуре более +1000 С. При необходимости на данном этапе производится изменение свойств металла.

Черная металлургия включает такие направления, как:

• добычу и обогащение нерудного сырья;
• производство чёрных металлов;
• производство труб из стали и чугуна;
• коксохимическую промышленность;
• вторичную обработку сырья.

Производимая на металлургических комбинатах продукция бывает:

• основной, то есть конечным продуктом, готовым для эксплуатации;

• побочной, то есть продуктом, который получается при производстве основной продукции;

• попутной, то есть продукцией, оставшейся после производства основной и побочной, которая используется либо как вторсырье, либо как есть.

Литература

• Алексей Кушнарев: «НТМК всегда был и будет первопроходцем» // Уральский рынок металлов. — 2010. — № 5/6. — С. 12—17.
• В строю гигантов / авт.-сост. А. А. Фоменко. — Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1966. — 180 с.
• Васютинский В. Ф. Хранители «старого соболя». История трудового коллектива Нижнетагильского металлургического комбината. — Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1990. — 415 с.
• Дягиль И. Человек, о котором ходили легенды // Тагильский металлург. — 2002. — 28 февраля.
• Кушнарев А. В. Нижнетагильскому металлургическому комбинату — 70 лет // Уральский рынок металлов. — 2010. — № 5. — С. 7—9.
• Маркевич В. Он любил жизнь и людей… // След на земле: ветеранам Нижнего Тагила посвящается. — Екатеринбург, 1999. — С. 117—123.
• Мезенин Н. «Сталь доброты превосходной…»: Очерки из истории отечественной металлургии. — Нижний Тагил: НТМК, 2001. — 94 с.
• Мезенин Н. Легендарный директор. Воспоминания ветерана // Тагильский рабочий. — 2007. — 23 мая.
• Нижнетагильский металлургический комбинат. — М.: Внешторгиздат, 1990. — 32 с.
• Панкратов В. Н. Запах металла. — Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1976. — 136 с.
• Полисюк М. Домна дала первый чугун // Уральский рабочий. — 1940. — 26 июня.
• Три столетия «Старого соболя» / текст и коммент. С. Устьянцев. — Екатеринбург: Независимый институт истории материальной культуры, 2005. — 271 с.
• Юрий Комратов, или Так закалялась сталь / авт.-сост. Е. Логунов. — Екатеринбург: АКВА-Пресс, 2000. — 167 с.

Типы баз и факторы их размещения

Прежде чем рассмотреть основные металлургические базы в мире и в России, стоит кратко описать типы баз и факторы их размещения.

В металлургической промышленности выделяют 3 типа баз.

1. База, работающая с собственными рудой и углем.

2. База, работающая либо с собственной рудой и привозным углем, либо с привозной рудой и собственным углем.

3. Работающая недалеко от угольных бассейнов или недалеко от потребителя.

Факторам, влияющими на расположение металлургических центров, можно назвать:

• потребительский, к которому относится близость крупных машиностроительных комплексов — основных потребителей стали;

• экологический, к которому относятся устаревшие предприятия, использующие один из самых “грязных” способов производства — доменный процесс;

• транспортный, к которому относятся предприятия, использующие привозные руду и уголь, так как находятся вдали от их источников;

• топливный, к которому относятся предприятия, находящиеся недалеко от угольных бассейнов;

• сырьевой, к которому относятся предприятия, расположенные поблизости к местонахождениям руды.

Производство и потребление металлов

Распространение и сферы применения

Из наиболее ценных и важных для современной техники металлов лишь немногие содержатся в земной коре в больших количествах: алюминий (8,9 %), железо (4,65 %), магний (2,1 %), титан (0,63 %). Природные ресурсы некоторых весьма важных металлов измеряются сотыми и даже тысячными долями процента. Особенно бедна природа благородными и редкими металлами.

Производство и потребление металлов в мире постоянно растёт. За последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов и мировой металлофонд удвоились и составляют, соответственно, около 800 млн тонн и около 8 млрд тонн. Изготовленная с использованием черных и цветных металлов доля продукции в настоящее время составляет 72—74 % валового национального продукта государств. Металлы в XXI веке остаются основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения.

Из 800 млн т ежегодно потребляемых металлов более 90 % (750 млн т) приходится на сталь, около 3 % (20—22 млн т) на алюминий, 1,5 % (8—10 млн т) — медь, 5—6 млн т — цинк, 4—5 млн т — свинец (остальные — менее 1 млн т).
Масштабы производства таких цветных металлов, как алюминий, медь, цинк, свинец, измеряются в млн т/год; таких как магний, титан, никель, кобальт, молибден, вольфрам- в тыс. т, таких как селен, теллур, золото, платина — в тоннах, таких как иридий, осмий и т. п. — в килограммах.

В настоящее время основная масса металлов производится и потребляется в таких странах как США, Япония, Китай, Россия, Германия, Украина, Франция, Италия, Великобритания и другие.

Благодаря своим физическим свойствам (твёрдость, высокая плотность, температура плавления, электропроводность, звукопроводность, внешний вид и другим) они находят применение в различных областях.
Применение металлов зависит от их индивидуальных свойств:

• Железо и сталь обладают твердостью и прочностью. Благодаря этим их свойствам они широко используются в строительстве.
• Алюминий ковок, хорошо проводит тепло, обладает высокой прочностью при сверхнизких температурах. Он используется для изготовления кастрюль и фольги, в криогенной технике. Благодаря своей низкой плотности — при изготовлении частей самолётов.
• Медь обладает пластичностью и высокой электропроводностью. Именно поэтому она нашла своё широкое применение в производстве электрических кабелей и энергетическом машиностроении.
• Золото и серебро очень тягучи, вязки и инертны, обладают высокой стоимостью, используются в ювелирном деле. Золото также используется для изготовления неокисляемых электрических соединений.

Сплавы и их применение

В чистом виде металлы применяются незначительно. Гораздо большее применение находят сплавы металлов, так как они обладают особыми индивидуальными свойствами.
Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.

Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.. Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий

Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

Деятельность

Президент России В. В. Путин на ММК (2000 год)

Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения. По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз», «Северсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГПО), коксующиеся угли — в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.

Показатели деятельности

Как следует из годовой отчетности компании за 2015 год, численность сотрудников ОАО «ММК» на тот момент составляла 18,6 тыс. человек.

Выручка компании за 2016 год по МСФО составила $5,630 млрд ($5,839 млрд в 2015 году), EBITDA — $1,956 млрд, чистая прибыль — $1,111 млрд.

Производство стали за 2016 год составило 12,544 млн т (за 2015 год — 12,236 млн т), товарной металлопродукции — 11,325 млн т.

По итогам 12 мес. 2016 г. отгрузки в экспортном направлении выросли на 19,4 % к аналогичному периоду прошлого года, а доля таких продаж в общем объёме реализации составила 27,3 %.

Общая отгрузка товарной продукции в Группе ММК (за вычетом внутренних оборотов) за 12 мес. 2016 г. составила 11 570 тыс. тонн (+3,4 % к уровню 12 мес. 2015 г.).

Перспективные проекты

Инвестиционная программа Магнитогорского металлургического комбината рассчитана на семь лет начиная с 2007 года и предусматривает инвестиции в объёме более $5 млрд. Среди основных направлений развития:

• строительство новых агрегатов горячего оцинкования и полимерных покрытий;
• строительство конвертера мощностью 2 млн т, новой коксовой батареи;
• строительство нового универсального прокатного стана-2000 холодной прокатки для производства высококачественного автолиста (мощностью около 2 млн т листа в год) и подката для проката с покрытиями (первая очередь введена в эксплуатацию в июле 2011 года, выход на проектную мощность запланирован на 2013 год, ожидаемая стоимость проекта — 46 млрд руб.);
• строительство в Петербурге (в Колпино) завода по производству штампованных деталей мощностью около 300 000 т штампованных деталей в год (ориентировочная стоимость — около $10000

млн).

В связи с разразившимся в конце 2008 года финансовым кризисом реализация инвестиционных проектов ОАО ММК была отложена на неопределённый срок. Исключение составили проекты строительства стана-5000 и стана-2000.

Металлургия в мире

Мировая металлургия сосредоточена в 98 странах мира, из которых руда добывается только в 50. Лидерами являются пять стран — это Китай, Бразилия, Россия, Австралия и Индия, который поставляют на мировой рынок пости 80 % сырья. Большая часть мировых запасов руд — это материал среднего и низкого качества, требующий обогащения в процессе производства. Руд высокого качества в мире очень мало. Например, запасы России как одного из лидеров металлургической промышленности составляют всего 12 % от мировых запасов.

Больше всего руды добывается в Китае, а полезного железа — в России.

Лидирующими компаниями, которые регулируют мировой процесс добычи и производства руды и металлов, являются компании Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.

Arcelor Mittal — это компания, образованная благодаря слиянию предприятий Индии и Люксембурга. Ей принадлежат предприятия в 60 странах мира, в том числе российское «Северсталь-Ресурс» и украинское «Криворожсталь».

Hebei Iron & Steel Group — еще одна компания, образованная в результате слияния нескольких компаний. Но вляется не частным, а государственным предприятием, зарегистрированным в Китае. Здесь производится уникальный продукт — ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Кроме добычи и производства, компания занимается исследовательской деятельность и инвестициями.

Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries — японский лидер по производству стали. Доменные печи этой компании были установлены еще в 1857 году.

Производство

В металлургии под производством черных металлов понимают сложный технологический процесс, который можно разделить на два этапа:

• производство чугуна;

• переработка чугуна в сталь.

Необходимыми материалами для производства чугуна являются железная руда, топливо (кокс) и флюс. Именно в таком порядке их загружают в доменные печи, где под тяжестью собственной массы они опускаются в низ печи. В нижней части печи находятся отверстия — фирмы, через которые подается нагретый воздух для поддержания процесса горения. В результате плавления из руды восстанавливается железо и другие элементы, а полученные в процессе шлак и чугун выливаются через специальные отверстия — шлаковую и чугунную летки.

Процесс передела чугуна в сталь подразумевает снижение уровня углерода и примесей способом избирательного окисления и перевода их в шлак при выплавке. Для этого в расплавленный чугун вводят ферросплавы с содержанием Al, Mn и Si. Они образуют в стали труднорастворимые оксиды, которые частично всплывают в шлак.

История

Понятие «комбинат» сформировалось в период индустриализации СССР и в связи с этим трактуется обычно шире, чем просто «завод полного цикла». Масштабы планируемого производства, количество потребной рабочей силы влекли за собой возведение рядом со строящимся комбинатом поселения масштабов города, все сферы жизни которого определялись нуждами и возможностями «градообразующего предприятия». Возведение подобного предприятия близ существующего крупного населенного пункта, как правило, невозможно из-за удалённости от сырья и крайней экологической вредности производственного процесса.

Первым металлургическим комбинатом, построенным в СССР «с нуля», по-видимому, следует считать Новокузнецкий, первые решения по которому относятся ещё к 1920-м годам. Другие комбинаты были либо сформированы на основе существовавших ранее металлургических производств, либо заложены позднее на основе вновь разведанных месторождений. Как ещё одна масштабная стройка того времени часто упоминается Магнитогорский металлургический комбинат. Из первых крупных строек цветной металлургии нужно отметить Норильский горно-металлургический комбинат, построенный за Полярным кругом силами заключённых.

На строительстве первых советских комбинатов обширно использовалась дешевая рабочая сила — от наёмных разнорабочих из обнищавшего крестьянства до заключённых ГУЛАГа. Из-за нехватки инженерных и научных кадров проектирование производства и надзор за строительством, поставка многих наиболее сложных агрегатов выполнялись американскими, немецкими, английскими фирмами с оплатой в твёрдой валюте. По возможности проводились стажировки отечественных специалистов за рубежом.

В целом к началу Великой Отечественной войны металлургическая отрасль СССР была уже сформирована, однако немалая часть предприятий была возведена в юго-западной и центральной части страны, и в ходе войны многие металлургические заводы Украины и центральной России были разрушены или сильно пострадали (в том числе уничтожались при отступлении враждующих армий). После войны была развёрнута обширная кампания «за восстановление довоенного уровня металлургического производства», приведшая к новому притоку рабочей силы на восстанавливаемые объекты. К началу 50-х годов довоенные объёмы выплавки чугуна и стали были восстановлены, началось строительство новых мощностей. Помимо традиционных основных потребителей — машиностроения и транспорта, появился новый — массовое железобетонное и металлокаркасное строительство.

Послевоенное развитие цветной металлургии во многом определилось военными нуждами — как увеличением производства конструкционных алюминия и титана, так и необходимостью создания ядерного оружия. В то же время росло использование конструкционного алюминия в народном хозяйстве, развивались электроэнергетика, электротехника, электроника, требующие миллионов километров проводов.

Следующий скачок в развитии крупных металлургических производств произошёл в 1970-х годах и связан как с увеличением потребности в металле (интенсификация машиностроения; «гонка вооружений»), так и с изменениями в самой отрасли (устаревание и выработка ресурса прежнего оборудования; увеличение доли легированных сталей и улучшенных чугунов; требование большей эффективности производства), и с освоением рудных и энергетических ресурсов Сибири (алюминиевые заводы в сочетании с питающими их гигантскими ГЭС; доступность природного газа и углей). В то же время вопросы экологии производства по прежнему не решаются.

С распадом СССР металлургические комбинаты сменяли владельцев, реструктуризировались, но само производство большей частью сохранилось. Металл и прокат пользуются устойчивым спросом и на внутреннем, и на внешнем рынке, и металлургические предприятия полного цикла в богатой ресурсами стране продолжают работать даже на фоне общего спада. Характерным можно назвать сосредоточение в одних руках металлургических и соответствующих им горно-обогатительных предприятий, даже территориально разнесённых

Провозглашается большее внимание к экологии, но давление на среду по-прежнему не ослабло. Растёт доля новых и качественных сталей и сплавов; в то же время упадок машиностроения, науки, военной промышленности оказывает на металлургическую отрасль обратное влияние

Изменение структуры спроса приводит к закрытию крупных подразделений, сделавшихся нерентабельными с учётом дорогостоящего периодического ремонта.