Как правильно пользоваться нутромером: настроить индикаторные и микрометрические модели

Подготовка изделия к работе.

6.1. Ознакомиться с паспортом на изделие.

6.2. Удалить с наружных поверхностей прибора и сменных измерительных стержней смазку чистой ветошью, смоченной в бензине и протереть насухо.

6.3. Предварительно индикаторный нутромер необходимо настроить на заданный измеряемый размер.

На рисунке показана схема индикаторного нутромера (конструкция, схема настройки на ноль и схема измерения). Последовательность настройки нутромера на заданный размер с помощью блока концевых мер следующая:

а) собирают блок концевых мер «Dn» равный номинальному размеру отверстия, или равный среднему размеру;

б) блок устанавливают в державку (струбцину) с радиусными боковиками, как показано на рисунке;

в) устанавливают нутромер в державку, как показано на рисунке (его подвижный и неподвижный стержни должны примерно   располагаться по оси «0 — 0», расположенной перпендикулярно к стержням (начальное положение)

г) отворачивая сменный стержень, устанавливают необходимый натяг и его закрепляют неподвижно с помощью гайки;

д) наклоняют нутромер в положение «1» от начального положения (или в положение «2», что все равно) и обратно плавно наклоняют в сторону положения «0». При этом большая стрелка индикаторной головки перемещается по часовой стрелке и в определенный момент (когда стержни нутромера располагаются точно перпендикулярно к радиусным боковикам), начнет перемещаться против часовой стрелки. Вращая за обод циферблата индикаторной головки нулевую метку, необходимо совместить с тем положением, где стрелка меняет направление движения на обратное. На этом настройка нутромера на заданный размер завершается.

Аналогично нутромер настраивается на заданный размер с помощью установочного кольца или микрометра.

При отсутствии приспособления для настройки нутромера на заданный размер (державки, радиусных боковиков и набора плиток концевых мер длины), установочного кольца, а также в случае, когда неизвестен номинальный размер отверстия, замерять приходится отверстия деталей, размеры которых намного отличаются от номинального значения по причине их изнашивания в процессе эксплуатации. Определяют примерное знамение диаметра отверстия (например, с помощью обычной линейки), выбирают соответствующий сменный стержень и устанавливают его в корпус нутромера (см. рисунок 1). Затем вводят нутромер в замеряемое отверстие (например, в гильзу), и покачивая от нулевого положения в положение «1» (или же в положение «2») вворачивая или выворачивая сменный стержень, устанавливают минимально возможный натяг (запас размера) и с помощью гайки закрепляют сменный стержень неподвижно. Натяг необходимо устанавливать по возможности минимальным, так как чем больше натяг, тем больше погрешность результатов измерений и наоборот. Величину натяга контролируют по показанию малой стрелки индикаторной головки и запоминают это показание. Затем, покачивая нутромер в положение «1» (или в положение «2»), устанавливают нутромер на ноль, как было описано выше в пункте «д».

Удаляют нутромер из отверстия и кладут на ровную поверхность, или же можно закрепить в тисках таким образом, чтобы не повредить или не деформировать нутромер. То есть, для удобства желательно расположить нутромер горизонтально, неподвижно и таким образом, чтобы циферблат индикатора располагался так, чтобы было удобно следить за показаниями стрелок.

Устройство механического штангенциркуля

Устройство двустороннего штангенциркуля с глубиномером представлено на рисунке. Пределы измерений этого инструмента составляют 0—150 мм. С его помощью можно измерять как наружные, так и внутренние размеры, глубину отверстий с точностью до 0,05 мм.

Основные элементы

  1. Штанга.
  2. Рамка.
  3. Губки для наружных измерений.
  4. Губки для внутренних измерений.
  5. Линейка глубиномера.
  6. Стопорный винт для фиксации рамки.
  7. Шкала нониуса. Служит для отсчета долей миллиметров.
  8. Шкала штанги.

Губки для внутренних измерений 4 имеют ножевидную форму. Благодаря этому размер отверстия определяется по шкале без дополнительных вычислений. Если губки штангенциркуля ступенчатые, как в устройстве ШЦ-2, то при измерении пазов и отверстий к полученным показаниям необходимо прибавлять их суммарную толщину.

Величина отсчета по нониусу у различных моделей инструмента может отличаться. Так, например, у ШЦ-1 она составляет 0,1 мм, у ШЦ-II 0,05 или 0,1 мм, а точность приборов с величиной отсчета по нониусу 0,02 мм приближается к точности микрометров. Конструктивные отличия в устройстве штангенциркулей могут быть выражены в форме подвижной рамки, пределах измерений, например: 0–125 мм, 0–500 мм, 500–1600 мм, 800–2000 мм и т.д. Точность измерений зависит от различных факторов: величины отсчета по нониусу, навыков работы, исправного состояния инструмента.

Как настроить?

Нутромер представляет собой сложный инструмент, который нуждается в предварительной настройке перед применением. Сам же метод настройки зависит от основной разновидности приспособления. Для начала рассмотрим более простой микрометрический инструмент. В первую очередь он нуждается в обнулении. Для этого требуются некоторые определенные условия. Например, температура окружающей среды должна составлять от +15 до +25°С. Идеальным вариантом являются +20°С.

Головку штихмаса нужно расположить между измерительными губками, прижав стержень к одной из них. Затем необходимо вращать барабан, чтобы определить кратчайшее расстояние. Когда нулевое деление на барабане будет совпадать с продольным штрихом стержня, можно извлечь головку, закрепив при этом микровинт стопорным винтом. Теперь головка установлена на ноль, можно отвернуть наконечник, чтобы подобрать и подсоединить к ней нужный удлинитель.

Настройка индикаторных нутромеров также заключается в обнулении. Наилучшим инструментом для этих целей считается калибровочное кольцо. Если же его нет под рукой, можно использовать концевую меру. Чтобы избежать значительных погрешностей при использовании нутромера, необходимо совершить ряд действий. Сначала подобрать сменный стержень и установить на измерительную штангу инструмента. Затем нужно выставить размер данного стержня на микрометре, и зажать стопорный винт. Втулка стержня фиксируется в тисках, а его основная часть размещается между измерительными губками. Так, вращая головку нутромера, нужно совместить стрелку с нулевой отметкой на циферблате.

Если все выше перечисленные шаги выполнены верно, можно приступать к измерениям, не волнуясь о вероятных погрешностях.

Процесс гильзовки блока цилиндров

Гильзование цилиндров является универсальным ремонтным мероприятием, способным восстановить любую силовую установку. При подборе втулки для блока цилиндров выдерживаются следующие требования:

  • для чугунных блоков цилиндров используются гильзы из легированного чугуна;
  • для блоков из легких сплавов применяются вставки, изготовленные из материалов на основе алюминия;
  • для алюминиевых блоков, к которым подходят только дорогостоящие и дефицитные гильзы оригинального происхождения, допускается установка чугунных втулок с тщательным подбором тепловых зазоров.

При качественной и правильной гильзовке алюминиевого блока цилиндров съемными втулками из чугуна можно обеспечить дополнительный ресурс двигателя в 130-150 тыс. км.

Для установки гильзы выполняется расточка цилиндров со строгим соблюдением правильной геометрии посадочных гнезд. В ситуации с возникновением эллипсообразности загильзованного цилиндра уже нельзя рассчитывать на нормальную и долговечную работу двигателя. Для получения высокой точности внутренних поверхностей выполняется их абразивная обработка при помощи хонинговальных наконечников (хонинговка).

Горячее гильзование блока цилиндров подразумевает нагрев блока до температуры +140-150С с последующей установкой в термически расширенное посадочное гнездо охлажденной в жидком азоте втулки. Чтобы избавиться от образования конденсата, гильза предварительно обрабатывается специальным средством. Данный метод позволяет добиться плотной посадки втулки и оптимального натяга по всей площади ее соприкасания с поверхностями блока.

Также может применяться гильзовка блока цилиндров методом запрессовки. Эта технология не предусматривает предварительную расточку посадочных цилиндрических отверстий. Гильза устанавливается в блок на специальный герметик, после чего и происходит ее запрессовка.

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.


Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.


Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Виды нутромеров

В практической деятельности применяют следующие виды нутромеров:

  • нутромер рычажный индикаторный;
  • нутромер микрометрический;
  • нутромер индикаторный.

Все вышеназванные модели предназначены для выполнения одной и той же технологической операции – выполнение замера диаметров отверстий. Но, они отличаются друг от друга конструкцией и порядок измерения диаметра отверстия.

Нутромеры микрометрические

Нутромеры микрометрические (НМ) применяют для проведения замеров размеров внутри деталей. Конструктивно НМ включают в свою конструкцию головку микрометрическую, набора стержней и наконечника, выполненного из твердого сплава. Кроме, вышеназванных деталей в набор НМ входит шаблон (установочная мера), применяемая для калибровки инструмента.

Нутромер рычажный индикаторный

Нутромеры рычажные индикаторные предназначены для проведения замеров относительным методом. То есть конечный результат получается при замере отклонений от шаблона.

Индикаторный нутромер

Индикаторный нутромер включает в свой состав – штангу, часового индикатора, вставки для проведения измерений. На этих вставках установлены наконечники, выполненные из твердого сплава. На некоторых моделях устанавливают наконечники, изготовленные из стального сплава высокой прочности, прошедшего термическую обработку.

На нутромерах устанавливают часовые индикаторные головки марки ИЧ. Может быть, установлена цифровая головка. Цена деления на ИЧ равна 0,01 мм, на цифровой головке цена деления может быть равна 0,01 или 0,001 мм.

На территории нашего государства действуют два ГОСТ – 9244 и 868. Первый определяет технические требования к индикаторным измерительным приборам с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Второй определяет технические условия к нутромерам с ценой деления 0,01 мм.

https://youtube.com/watch?v=qNnnwamK98M

Эти документы определяют пределы измерений, погрешностей, твердости наконечников. Так, в соответствии с этими документами нутромер индикаторный НИ 50 — 160 мм может иметь наконечники с твердостью 57 единиц по HRC ГОСТ 9013. Эти требования нормированы ГОСТ 868. Нутромер индикаторный НИ 100 160 может обладать наконечниками, твердость которых составляет 61 по HRC. Кроме того, этими нормативами определено то, что на измерительных приборах с интервалом измерений от 2 до 10 мм устанавливают наконечники из закаленной стали.

Как пользоваться?

После того как прибор настроен, вы можете приступить к измерениям. Нутромер вводится в измеряемое отверстие.

Для нутромеров с большим диапазоном измерений (более 300 мм) такие же теплонепроницаемые прокладки поставляются и для удлинителей.

Поворачивайте барабан, пока измерительные поверхности не соприкоснутся со стенками измеряемого отверстия. Инструмент следует слегка покачивать, чтобы он занял положение, соответствующее диаметру этого отверстия. Если у вас трёхточечный нутромер, беспокоиться об этом не придётся.

Когда барабан нутромера прокручен до нужного положения, нужно зафиксировать винт стопором и извлечь прибор. Чтобы узнать искомый размер, складывают значение на шкале нониуса с длиной микрометрической головки и номинальным размером удлинителя, указанным в его маркировке.

Сам микрометрический вид также может застревать при попадании пыли и ржавчины. Ещё до измерений рекомендуем убедиться, что микровинт движется плавно и без рывков.

Измерительный наконечник и удлинитель не должны быть загрязнены, чтобы не увеличилась погрешность измерений. Для сохранения измерительных поверхностей в чистоте рекомендуется пользоваться специальными предохранительными накладками. Но даже при полном соблюдении правил выполнения измерений бывают ситуации, когда следует дополнительно проверить их правильность. Если вам нужна гарантия точности, воспользуйтесь другим (проверенным и откалиброванным!) нутромером или микрометром.

Полученное значение – среднее арифметическое от результатов всех замеров – принять за итоговый размер. Таким образом вы сможете избежать случайной ошибки и в то же время усреднить влияние погрешности инструмента на результат замера.

Мы рассмотрели, как работает нутромер с микрометрической отсчётной головкой и как им пользоваться. Эти знания принципиально важны для специалистов-слесарей, токарей, инженеров. Также вам следует использовать по возможности только оригинальные инструменты с сертификатом соответствия приведённым техническим стандартам.

В следующем видео представлен обзор нутромера микрометрического НММЦ-2,5.

Технология измерения

Этот процесс производится двумя способами: относительным и абсолютным. Первый из них требует наличия образца для определения результатов. Второй же заключается в том, что устройство для измерения диаметра помещается внутрь отверстия и между двумя точками определяется точное значение расстояния. Абсолютным способом производится измерение при помощи микрометрического нутромера, относительным же – с помощью индикаторного устройства.

При использовании микрометрического нутромера сначала нужно определить установочную меру и поставить параметры на нулевую отметку. Чтобы сделать это, головка вставляется в отверстие, а барабан поворачивается. Затем можно приступать к замерам. Для этого наконечник вводится в отверстие, которое требуется измерить. Одна его часть прижата к стенке. При этом положение корпуса должно быть точно перпендикулярно оси отверстия. Ручку нужно поворачивать до упора. Слегка покачивая аппарат, найти точки, наиболее удалённые друг от друга. После этого снять показания прибора.

Примерно также используется и индикаторный штихмас. Разница заключается в изучении результатов. Отклонение стрелки влево говорит о меньших размерах отверстия по сравнению с эталоном. Вправо – о больших на представленное количество делений. Если размер цилиндра подобран правильно, то головка входит в отверстие плотно, но без лишних усилий.

Настройка

Перед тем как приступить к работе, нутромер необходимо настроить. Прежде всего, все его параметры нужно обнулить. На индикаторных нутромерах для этого имеются концевая мера, кольцо калибровочное, штангенциркуль. Определяется размер погрешности устройства путём измерения эталона. Подбирается стержень нужной длины, устанавливается в аппарат и фиксируется с помощью ключа для предупреждения перемещения насадки. На втором средстве измерения устанавливается такое же значение и присоединяется к штихмасу. Далее он раскачивается в разные стороны. И стрелка на циферблате отходит от нулевого значения. Точка максимального отклонения будет считаться началом координат.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

  • Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
  • Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Назначение

Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.

Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе. Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа. Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.

Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector