Автоматическая линия для изготовления кирпича

Хочу производить кирпич. Какое выбрать оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

Гиперпресс для производства кирпича АВ6430 по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется.

Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ.

Гиперпресс для производства кирпича УФ-2 по технологии двухстороннего формования

Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования
Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны
УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России.

Установка формования лего-кирпича — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы.

Установка для скалывания кирпича П-175 предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Как сделать своими руками?

Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

• сверлильный станок;
• оборудование для сварки;
• лекала;
• чертеж;
• швеллер до 10 сантиметров;
• труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
• крепеж;
• пила;
• грунт;
• краска;
• шлифмашина;
• абразивная бумага;
• листы железа.

Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

Чертежи для изготовления

Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы

Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича

Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

Описание технологий производства

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй — сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

• Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
• Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

• красный (глиняный);
• желтый;
• белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

• Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
• Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
• Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
• Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Линии производства кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства гиперпрессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича? Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства гиперпрессованного кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь. При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Сырье

В качестве сырья могут использоваться глина с растительными примесями, отходы горной либо цементной промышленности. Используются отвалы шлаков, шахт. Порой востребованными оказываются и древесные опилки. В любом случае в ходе производства будет задействована вода. Для придания особых оттенков продукции в сырье замешивают и красящий пигмент.

Выбор сырья в данном случае достаточно широк, что и позволяет оборудовать свой мини-завод в любой части мира. С учетом всех расходов стоимость кирпичей будет оставаться достаточно низкой. Благодаря этому и обеспечивается высокий спрос на продукт.

Не составит труда заняться масштабированием бизнеса на любом этапе. Все, что понадобится, – приобрести дополнительное оборудование. К примеру, в любой момент всегда можно заказать китайскую туннельную печь либо приобрести новый станок, расширив производство. Выбор их на рынке достаточно велик. Докупив дополнительный виброформовочный станок, можно сделать процесс производства еще более бесперебойным, расширить ассортимент товара. Этим и обусловлена популярность станка среди тех, кто решил заняться кирпичным бизнесом.

Оборудование и производство гиперпрессованного кирпича

Фото оборудования для кирпичного производства.

Организовать мини производство можно, закупив следующее оборудование для изготовления кирпича – вибропресс и гиперпресс. Вибропресс, кроме производства кирпича, можно применять и для изготовления плитки, бордюров, шлакоблоков.

Производство не предполагает больших финансовых затрат на начальном этапе, но потребуются довольно большие складские помещения для хранения готовой продукции, а также в большом количестве потребуется оборотная тара – поддоны.

Гиперпресс наоборот затратнее на начальном этапе, когда приобретается оборудование по производству кирпича, но не имеет таких требований по складским помещениям для хранения готовой продукции, так как готовую продукцию допускается укладывать на поддоне в несколько рядов.

Мини завод для кирпичного производства, выпускающего гиперпрессованную необожженную продукцию, может выглядеть следующим образом:

• цех по подготовке сырья;
• производственный цех, где происходит формование продукции;
• склад для хранения готового к отгрузке товара.

Сырьем для данного вида изделий могут являться отходы производственной деятельности предприятий горной, цементной, металлургической, сахарной промышленности, портландцемент М400, М500, шлаковые и шахтовые отвалы, может использоваться и пигмент, по необходимости или по спецзаказу, вода.

Новинка строительного рынка – кирпич ЛЕГО

На фото – кирпичи Лего.

Приобретя оборудование для производства кирпича Лего – строительно-облицовочного материала, получаемого гиперпрессованием без обжига (технология эта пришла из Латинской Америки), можно организовать линию по выпуску продукции, основанную на прессовании методом «холодной сварки».

Сырьем являются отсевы известняковых пород – известняки, ракушечники, доломиты, щебень, мрамор и некоторые другие породы. ЛЕГО – довольно простой материал для возведения из него строений, при помощи двух направляющих можно легко, даже своими руками, построить забор, выложить камин из кирпича, даже возвести дом.

Для укладки данного изделия не требуется цементный раствор, он просто садиться на плиточный клей. Также не требуется проведение штукатурных работ. Так как этот вид продукции довольно холодный вариант, то он используется именно для отделочных или облицовочных работ.

Некоторые из характеристик ЛЕГО:

• плотность его составляет 1550 кг/м³;
• прочность – 150 МПа;
• морозостойкость – 35 циклов.

Но в зависимости от региона применения некоторые характеристики можно несколько скорректировать и улучшить, например, теплопроводность.

За смену один станок дает в среднем 1000 кирпичей, то есть два куба (в одном кубе – 500 шт.), на производство одного куба идет приблизительно 1100-1400 кг отсева, в зависимости от состава, и 150-300 кг цемента, а на его сборку потребуется около 15 кг плиточного клея.

Станок для производства кирпичей ЛЕГО имеет трехфазное электропотребление, его размеры – 1,25 м х 1 м х 2,1 м, вес 750 кг. Весь производственный процесс подробно описывает инструкция.

Что необходимо учесть в разработке бизнес-плана

Фото кирпичей Лего.

При разработке бизнес-плана кирпичного мини-завода необходимо проведение некоторых работ и мероприятий, которые можно разделить на несколько направлений.

1. Строительство мини-завода, включающее в себя:
   • строительство завода и подсобных сооружений;
   • приобретение необходимого оснащения;
   • проведение научно-изыскательных работ, связанных с разработкой источников сырья;
   • строительство и оснащение дополнительных производственных объектов, например печи для обжига, если это предусмотрено по проекту;
   • возможно, потребуется проведение некоторых дополнительных строительно-монтажных работ, а также организация работы офиса предприятия.
2. Работы по организации обеспечения завода сырьем включают:
   • проектно-изыскательные мероприятия;
   • строительство дорог и подъездных путей;
   • приобретения автотранспорта.

Изготовление кирпичей в домашних условиях

Для домашнего изготовления кирпичей используются гипс, бетонная смесь, акриловая смола и другие ингредиенты. Для производства материала в малом или большом количестве потребуются:

Скачать бизнес-план кирпичного завода

Скачать

• вибростенд;
• литейные формы для изделий со строгой геометрией;
• силиконовые для изготовления фактурных изделий;
• деревянные поддоны с песчаной подушкой под силиконовые формы;
• термопистолет или строительный фен.

Для заливки потребуются смеси двух консистенций. Одна более жидкая – базовая. Она необходима для создания декорирующего слоя, в её состав входят, кроме основного материала, наполнители и колер. Эту смесь наносят на форму кистью, тонким слоем.

После схватывания базового слоя в форму заливается более плотная смесь. Её приготовление начинается после того, как декоративная смесь начала застывать. Для повышения адгезии материалов, на базовом слое необходимо сделать небольшие канавки, так материалы лучше сцепятся.

Материал, переживший тысячелетия

Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.

Фото кирпичей.

Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:

Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.

Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.

Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.

Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

Прессованный кирпич. Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.

Фото прессованных кирпичей.

Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях.

Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

На что даётся субсидия

За каждую копейку, потраченную из субсидии, в течение 3 месяцев с момента перечисления денег на счёт, предприниматель должен отчитаться перед органом, выделившим ему деньги на открытие бизнеса. Не потраченные деньги необходимо вернуть на счёт компании. Это прописано в типовом договоре. Придётся вернуть и те деньги, которые потрачены на цели, не предусмотренные статьями целевого расходования.

Список статей для вложения денег из субсидии центра занятости населения:

• косметический ремонт помещения (собственного, арендуемого, предоставленного из фонда муниципальной собственности);
• приобретение средств производства (оборудования, инструментов, инвентаря), офисной техники;
• сырьё и расходные материалы;
• доставка сырья для производства.

Субсидия в триста тысяч рублей

На получение поддержки от государства в 300 тыс. руб. могут рассчитывать инвалиды, родитель, в одиночку воспитывающий ребёнка. В некоторых регионах этот список более широк. Более конкретно можно узнать в мэрии муниципального поселения. Такая же расширенная субсидия даётся и людям, которые создают дополнительные рабочие места в районе, малообеспеченным семьям с малолетними детьми, детьми-инвалидами, бывшим государственным и военным служащим.

При получении столь значительной поддержки при открытии бизнеса, производство должно приносить прибыль не менее 3 лет. Это должно быть подтверждено выплатой налогов.

Советуем прочитать:

• производство тротуарной плитки
• производство жидкого камня
• изготовление полимерпесчаной плитки
• производство тепловых блоков
• производство керамзитоблоков

Другие типы материальной поддержки

Существует мера финансовой поддержки для независимого частного бизнеса, а так же для предприятий, работающих по франшизе в количестве 25 тысяч рублей. От 25 до 60 тысяч рублей предоставляется сумма на открытие собственного бизнеса. Документы предоставляются в центр занятости населения.

При подаче заявления необходимы:

• бизнес-план с описанием рода деятельности, технологии производства, необходимом оборудовании, поставщиках исходных материалов;
• смета на общую стоимость проекта;
• анализ самоокупаемости и ожидаемому объёму прибыли, рентабельности.

Этот пакет документов подаётся в отдел содействия самозанятым гражданам. Существует два вида подачи, в печатном и электронном виде. Далее последует рассмотрение плана комиссией. Решение будет озвучено в назначенное заранее время явки.

Одобренный комиссией бизнес-план означает, что в течение месяца, после регистрации юридического лица, средства поступят на специально открытую для этого сберегательную книжку. Далее следует регистрация в налоговой службе. На это уйдёт одна рабочая неделя. После получения свидетельства вновь необходимо посетить центр занятости для заключения договора.

Внимание! Если производство малого бизнеса не оправдывает вложений в течение 3 лет, оно не может быть признано рентабельным.

Чтобы оформить бизнес-план по производству кирпичей, необходимо выбрать вид, подобрать соответствующую технологию его производства, выбрать каналы сбыта, предварительно изучив сегменты строительного рынка района, области, прилегающих территорий, оценить свою конкурентоспособность, необходимость в данном виде кирпича.

Этапы производства

Перед тем как сделать кирпич на своем маленьком заводе, необходимо проверить, имеется ли подобное производство в округе. Если нет, окупится бизнес достаточно быстро. Повлияет на сроки качество продукции. Ведь если оно будет высоким, потребители станут по принципу сарафанного радио обеспечивать производству рекламу, рекомендуя такие кирпичи всем.

Производство кирпича всегда начинается с того, что готовится сырье. Чтобы продукт был качественным, необходимо с особой тщательностью подбирать исходные материалы. Глина очищается от примесей, ее дробят, а затем смешивают в миксере с водой. После продукт транспортируют в экструдер. Режущими механизмами однородная масса разделяется на отдельные кирпичи. Затем продукт выкладывают на поддоны, переносят в склад. Продукция должна в течение какого-то времени высушиваться. Далее кирпичи обжигают.

Примечательно, что порой глину добывают самостоятельно. Но нередко и закупают на производстве. Лучше идти по второму пути, так как в таком случае сырье будет более качественным. Вода используется как обычная, так и очищенная.

Технология производства

Наверняка многим известно, что кирпич производят из глины

Поэтому очень важно найти подходящее сырье, которое должно обладать оптимальным коэффициентом жирности. Когда требуемая субстанция найдена, можно приступать к основному фронту работ

Формовка

Вначале рассмотрим самый простой метод создания кирпича, для которого понадобится лишь форма для заливки. Её несложно сделать своими руками, к примеру, из фанеры и досок.

Делаем это следующим образом:

• Берем два куска фанеры и несколько досок толщиной 25 мм. Решаем, какого размера должно быть готовое изделие. Лучше не отходить от принятых стандартов (25х12х6,5 см).
• В нижней и верхней частях крышки рекомендуется сделать небольшие выступы конической формы для того чтобы обеспечить лучшее сцепление раствора с кирпичом. Для этого можно использовать какие-либо металлические элементы.

Заготовка форм является довольно длительным процессом, поэтому обзаведитесь напарником

• Затем все элементы формы нужно соединить гвоздями длиной не менее 5 см.
• Проверьте ровность всех частей формы, так как цена ошибки на данном этапе будет стоить вам как минимум первой партии кирпича. Воспользуйтесь лазерным уровнем и линейкой, чтобы удостовериться в ровности.

Наливая в изготовленную форму раствор, нужно создать требуемое количество заготовок и оставить их на сушку (о ней позже). При этом не забывайте убирать излишки глины, так как они застынут и придадут дефекты готовому продукту.

Помните, что если вы сделаете форму слишком большой, то кирпич будет неравномерно просыхать. Это сулит потерей основных качеств материала.

Прессование

Описанный выше метод на сегодняшний день практически не используется, так как он не дает должного качества. Для того чтобы строительный кирпич получился прочным, его нужно подвергнуть прессованию.

На первый взгляд может показаться, что для выполнения этой задачи требуется высокотехнологичное оборудование, но это не так.

При желании можно придать заготовке нестандартную форму, чтобы получать креативные изделия

Ручной пресс – это довольно простое устройство, которое можно изготовить своими руками.

Для этого нужно сделать следующее:

• Спаять из металлических пластин форму (подобно описанной выше). Она должна быть оснащена двумя цилиндрическими штырями (если вы желаете создать пустотелый образец кирпича).
• Её днище должно передвигаться вверх-вниз. Именно благодаря этому, будет осуществляться прессование.
• Верхнюю крышку нужно сделать таким образом, чтобы она легко открывалась и закрывалась. При этом её размер должен немного превосходить саму форму, дабы не допустить выплескивания раствора.
• Далее нужно установить этот элемент на опору. Она должна быть довольно прочной, так как ей придется выдерживать серьезные физические нагрузки.
• Затем требуется сделать, так называемое в точных науках «плечо силы». По сути это такой элемент, которые увеличивает силу, прилагаемую на тело. Итак, делаем длинный рычаг, к которому привариваем элемент, повторяющий размер формы, который и будет оказывать давление на нее.

Сделать кирпич проще, чем кажется

установив рычаг на прочную опору, привариваем его к форме. В итоге поступательным движением будет осуществлять нажим на нижнюю часть, что обеспечит прессование. При этом верхняя крышка должна быть прочно закреплена, чтобы она стала неподвижной.

Полученный таким методом кирпич будет обладать повышенной прочностью. При этом стоимость такого оборудования совсем невелика и его может позволить себе практически любой человек. В результате он сможет сэкономить внушительную часть средств.

Сушка

Эта процедура должна производиться как для прессованного кирпича, так и для формовочного. Для выполнения данного этапа вам потребуется обзавестись сухим и теплым помещением.

Для этого можно построить небольшой сарай, но важно, чтобы в нем не было большого количества влаги. Поэтому сделайте в нем гидроизоляцию и возведите прочный фундамент

Как гласит инструкция, кирпич должен полностью отдать влагу. Для этого ему требуется просушиться в течение 6-10 суток (в зависимости от температуры и влажности в помещении). В результате чего, он потеряет до 15% массы.

Ассортимент

Кирпич можно поделить по таким признакам:

• По его составу и технологии – на керамический, силикатный, кислотоупорный, клинкерный, кирпич – керамзит;
• По размеру – на одинарные, полуторные, двойные и нестандартные;
• По назначению – на облицовочный, строительный и специальный;
• По прочности – на полнотелый (пустоты не больше 45% объема), пустотелый (пустоты не более 13% всего объема);
• По виду поверхности – на гладкий, рельефный, и с колотой поверхностью;
• По морозостойкости существуют марки F15, F25, F30, F50, F100;
• По водопоглащению – обозначение этого показателя должно быть в пределах от 6 до 16%. Самый большой показатель определяется у клинкерного кирпича.

Преимущества самодельного станка

Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.

Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.

Основные преимущества станка для кирпича своими руками:

• низкая стоимость;
• возможность самостоятельной настройки формовки;
• небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
• быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).

Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.

Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.

Необходимые материалы и инструменты

Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.

Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.

Понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• наждачная бумага;
• шлифовальное устройство угловое.

Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:

• швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
• две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
• лист из стали толщиной 3 мм;
• элементы крепежа;
• грунтовка (по желанию), красящий состав.

Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по
чертежу.

Алгоритм изготовления

Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.

На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.

Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.

Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.

Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся
из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.

Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.

Особенности применения

Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.

Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.

Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:

• устройство ограждений;
• создание печей, устройств для барбекю;
• декоративная отделка интерьера и дачного участка;
• выкладка дачных дорожек, грядок;
• возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.

Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка
или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для
постройки собственного дома, разочаруются.

Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.

У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.

Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.

У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.

При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.

К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.

Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.

Видеообзор изготовления станка по шагам

Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.