Профессия оператор станков с программным управлением: колледжи, техникумы и училища

Какие операции по металлу можно выполнять

Благодаря тому, что человеческий фактор был сведён к минимуму, операции по металлу стали значительно легче и приносят меньше брака. Получается так из-за программы, которая заложена в компьютер.

Она является таким своеобразным шаблоном, по которому компьютер понимает — готова деталь или нет. В этом разделе будет рассказано об операциях, которые может выполнять по металлу станок с ЧПУ.

Внешнее и внутреннее вытачивание деталей

Здесь всё просто, по крайней мере, для машины. Установленная заготовка, которая в будущем станет деталью, закрепляется на станке. Она может быть закреплена вручную или, если установлено соответствующее оборудование автоматически (чаще всего применяют именно автоматический вариант).

После начинается внешнее обтачивание детали при помощи либо лазера, либо лезвия, которое установлено на станок. Постепенно срезая лишнее, заготовка приобретает форму нужной детали. Так делается внешнее обтачивание деталей на станке с ЧПУ.

С внутренним всё примерно также, только с изменениями. После установки заготовки станок начинает сверлить, или как это называют по-другому, рассверливать отверстие у основания заготовки.

После того, как отверстие будет готов, компьютер сравнит его с шаблоном, который прописан в заданной программе. Если найдутся огрехи, он проанализирует — можно ли это исправить (как правило, да, ведь машины редко ошибаются). После заготовка шлифуется и деталь готова.

Продольная обработка заготовки

Продольная обработка — это метод, который применяют для изготовления полос, штрипсе, лент. В зависимости от программы, которая установлена в компьютер.

Такие работы на станке с ЧПУ выполняются преимущественно при помощи лазера, так как это позволяет избавиться от брака и ускоряет процесс работы. После установки заготовки, числовое программное управление на станке будет его обрабатывать в соответствии с заданным алгоритмом действий. Лазерный портал приводится в действие шаговыми двигателями, на котором он закреплён.

Черновая и чистовая обработка

Для начала что это вообще, такое. Черновая обработка металла состоит из подгона детали под нужный размер при помощи снятия слоёв металла.

Обычно в станке с ЧПУ эту роль выполняет компьютер после того, как деталь уже вырезана. Чистовая обработка идёт потом и представляет собой полировку поверхности изделия. Всё это станок выполняет по заданным алгоритмам.

Регулировка длины деталей

В программе, которую дают компьютеру, чётко прописаны размеры детали. Заготовки также дают подходящего размера. Перед тем, как вставить деталь, станок регулирует и настраивает сам себя для изготовления.

После этого он начинает выполнять работу, после чего сравнивает размер с теми, что были даны человеком. Если отклонений нет — деталь готова. Если есть — станок с ЧПУ начинает обтачивать деталь, снимая слои металла и регулируя длину.

Вытачивание пазов, выемок и отверстий

Пазы и выемки — это отверстия, которые делают на детали. Такие отверстия могут служить либо для того, чтобы в них могла войти другая деталь, либо для установки к какому-либо устройству. Станок с ЧПУ вытачивает такие отверстия при помощи лазера, делая при этом высокоточные разрезы.

Они могут быть прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и другими. То, какой формы будет отверстие, зависит от детали и программы, которую человек установил в числовое программное управление.

Нарезание резьбы дюймового и метрического типа

Этот тип резьбы видели практически все. Она используется в основном для того, чтобы одна деталь могла прикручиваться к другой. Главными параметрами при изготовлении такой резьбы являются шаг и величина. Под шагом в данном случае имеется в виду:

• наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
• внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Все параметры нужно вбить в компьютер станка, после чего он сам вырежет отличную и ровную резьбу при помощи лазера.

Справка! В любом случае параметры для изготовления резьбы на изделии вносятся человеком в компьютер станка, а тот, действуя согласно алгоритму, при помощи лазера делает превосходную резьбу.

Проблемы

Хотите узнать все о станках ЧПУ? Что же, тогда промолчать о проблемах будет некорректным. Есть определенные сложности на этапе постпроцессирования СПУ. По идее G и М-коды должны быть универсальны для всех станков, и если программист пишет в УП код M5, то предполагает, что эта команда остановит шпиндель, а не запустит цикл сверления. Но, по факту, зачастую возникает масса нестыковок, и станок не может правильно отработать запрограммированные перемещения. Еще одна проблема — недостаток квалифицированных наладчиков и технологов-операторов.

Для молодых специалистов программное управление станками — открытая книга, но они плохо разбираются в технологии обработки металла или дерева. Опытные токаря и слесаря, напротив, не знают компьютера, и их приходится обучать работе с фрезерным, расточным или токарным станком буквально заново, с нуля. Словом, проблема, о которой говорили уже давно, (в стране не хватает грамотных токарей и программистов) распространяется и на эту сферу производства.

Что же, проблемы есть, но главное — они решаемы. Тот, кто хоть раз видел, что такое ЧПУ, и как работает станок по программному управлению, уверен — за автоматизированным оборудованием будущее, и в этом сомнений нет.

История

Сменяемые программы, нанесённые на перфокарты с помощью двоичного кода, использовались уже в жаккардовом ткацком станке, созданном в 1804 году. На перфокартах были закодированы два возможных положения исполнительного механизма — опуская или поднимая челнок, можно было программировать простые одноцветные узоры.

В XIX веке были разработаны механические исполнительные устройства на основе кулачкового механизма, похожие на используемые в механическом пианино. Хотя они позволяли плавно варьировать параметры движения обрабатывающих инструментов, процесс создания алгоритма обработки и требовал создания полноразмерных моделей детали.

Изобретателем первого станка с электронным числовым управлением (англ. Numerical Control, NC) является Джон Пэрсонс (John T. Parsons), работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc., выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолётов. Он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт. В качестве привода впервые использовались шаговые искатели.

В 1949 году ВВС США профинансировали Parsons Inc. разработку станка для контурного фрезерования сложных по форме деталей авиационной техники. Однако компания не смогла самостоятельно выполнить работы и обратилась за помощью в лабораторию сервомеханики Массачусетского технологического института (MIT). Сотрудничество Parsons Inc. с MIT продолжалось до 1950 года. В том году MIT приобрел компанию по производству фрезерных станков Hydro-Tel и отказался от сотрудничества с Parsons Inc., заключив самостоятельный контракт с ВВС на создание фрезерного станка с программным управлением.

В сентябре 1952 года станок был впервые продемонстрирован публике — про него была напечатана статья в журнале Scientific American. Станок управлялся с помощью перфоленты.

Первый станок с ЧПУ отличался особой сложностью и не мог быть использован в производственных условиях. Первое серийное устройство ЧПУ было создано компанией Bendix Corp. в 1954 году и со следующего года стало устанавливаться на станки. Широкое внедрение станков с ЧПУ шло медленно. Предприниматели с недоверием относились к новой технике. Министерство обороны США вынуждено было на свои средства изготовить 120 станков с ЧПУ, чтобы передать их в аренду частным компаниям.

Первыми советскими станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. Станки работали совместно с управляющими системами типа ПРС-3К и другими. Затем были разработаны вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 6Н13 с системой управления «Контур-ЗП». В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ советского/российского производства 2Р22 и «Электроника НЦ-31».[источник не указан 1304 дня] .Базовыми системами ЧПУ в СССР были НЦ-31 и 2Р22 (токарная группа) и 2С42 и 2Р32 (фрезерная группа).

Числовое программное управление также характерно для систем управления современными промышленными роботами.

Аббревиатура «ЧПУ» соответствует двум англоязычным — NC и CNC, — отражающим эволюцию развития систем управления оборудованием.

1. Системы типа NC (англ. Numerical control), появившиеся первыми, предусматривали использование жестко заданных схем управления обработкой — например, задание программы с помощью штекеров или переключателей, хранение программ на внешних носителях. Каких-либо устройств оперативного хранения данных, управляющих процессоров не предусматривалось.
2. Более современные системы ЧПУ, называемые CNC (англ. Computer numerical control), — системы управления, позволяющие использовать для модификации существующих/написания новых программ программные средства. Базой для построения CNC служат современный (микро)контроллер или (микро)процессор:
   1. микроконтроллер,
   2. контроллер с программируемой логикой,
   3. управляющий компьютер на базе микропроцессора.

Возможна реализация модели с централизованным автоматизированным рабочим местом (например, ABB Robot Studio, Microsoft Robotics Developer Studio) с последующей загрузкой программы посредством передачи по промышленной сети.

Крупнейшими производителями станков с числовым программным управлением по состоянию на 2013 год являются Германия (14 млрд долл), Япония (13 млрд долл), Китай (8 млрд долл). Крупнейшими потребителями станков являются: Китай (11 млрд долл), США (8 млрд долл), Германия (7 млрд долл)

О некоторых критериях выбора производственного станка

Приобретать фрезерный станок, чтобы 2-3 раза/год выполнить ряд необходимых операций, смысла нет. Но даже для запуска серийного производства, необходимо оценивать соотношение объема вложенных средств с последующей окупаемостью этого оборудования.

Необходимо учитывать, что такое оборудование должно обслуживаться квалифицированными техническими специалистами, например, оператор фрезерного станка с ЧПУ в задачи которого, как правило, входят:

1. Исполнение необходимых чертежей с «нулевой» отметки или оцифровка данных, уже имеющихся в архиве;
2. Представление в 3D измерении нужных деталей, сборочных изделий, узлов с учетом электронных чертежей в измерении 2D и ранее созданных математических моделей;
3. Создание программ управления системами ЧПУ, встроенных на фрезерных устройствах;
4. Обслуживание фрезеровочных станков, контроль всех этапов их деятельности.

Первые из этих трех задач, большей частью относятся к обслуживанию CAD/CAM автоматических систем, применяющихся в самых разнообразных промышленных областях, а также медицине, стоматологии.

К четвертому типу задач оператора относят работу по обслуживанию станка, связанную с навыками наладчика, квалифицированного работника, грамотного специалиста по использованию систем автоматического программирования CAD/CAM. Все эти работы вполне может сочетать один человек с высокой квалификацией, хорошим уровнем подготовки.

На качество изготовления любой продукции влияют многие факторы от создания необходимой управляющей программы на алгоритмическом языке до надежности закрепления фрез, самих заготовок, перед тем как запустить станок.

Выбирая новые фрезерные устройства для своего предприятия, необходимо всегда думать о будущем, так как современное оборудование обычно имеет более широкие возможности. Но нужно рационально подходить к их приобретению, не переплачивая за опции, которые не скоро могут быть востребованы. Самое оптимальное в таких случаях, это ориентироваться на свой бизнес-план, где должны быть отображены планируемые сроки окупаемости.

Подробнее о специальности

Получить данную профессию можно, пройдя обучение в училищах, техникумах, профессиональных учебных комбинатах или в специальных цехах при заводах. Фактом получения токарных навыков является присвоение разряда. Всего существует 6 разрядов, среди которых 6-ой есть самый высокий. Специалистов, обладающих наивысшим разрядом, не так уж много, а их способности и опыт позволяют получать детали сложнейших исполнений и ответственности. Также, владельцы такого разряда умеют, как правило, обслуживать и ремонтировать токарные станки.

Важно знать, что токарь-универсал отличается от токаря станка с ЧПУ. Это две разные, хоть и похожие, профессии

Станки с числовым программным управлением требуют отдельного обучения специалиста или переобучения токаря-универсала.

Токарь обрабатывает на станках с ЧПУ в основном заготовки цилиндрической формы, которые фиксируются в приспособлении под названием трех-кулачковый патрон. Для деталей прямоугольного сечения используется четырех-кулачковый патрон и требует навыков работы с ним. Также, могут применяться цанговые патроны.

Востребованность специалистов

Токарь ЧПУ – это очень востребованная производственная профессия. Специалистов, даже с небольшим опытом, с удовольствием приглашают на предприятия и производства. Как правило, токаря востребованы в отраслях машиностроения, станкостроения, самолетостроения, судостроения, ремонтных мастерских, цехах при автопарках. Профессионалы, которые работают на деревообрабатывающих станках, востребованы в мебельных, столярных мастерских, а также на предприятиях, занимающихся производством эксклюзивных и уникальных изделий из дерева.

Оплата услуг токаря и ее величина зависит от умений станочника, его опыта и навыков владения определенным станочным оборудованием и приспособлениями.

Станки токарные с ЧПУ

На токарном станке обработка производится резцом со сменными пластинами. Он закрепляется в резцедержателе, который вместе с салазками и поворотной плитой входит в узел суппорта. Токарный станок с ЧПУ может быть оборудован кассетным резцедержателем (вмещает до 12 инструментов). Заготовка зажимается в токарном патроне, закрепленном на вращающемся шпинделе. Рабочие органы токарного станка приводятся в движение приводными механизмами, причем скорость вспомогательного хода практически всегда делается выше скорости рабочего.

Классификация токарных станков с ЧПУ по виду выполняемых работ

На сегодняшний день широко используется несколько типов этого оборудования:

• Центровые. Обработка заготовки производится по контуру деталей цилиндрической и конической формы, фасонных поверхностей. Основной способ обработки — точение.
• Патронные. Нарезают резьбу, зенкеруют, сверлят, обтачивают заготовки под фланцы, шестерни, диски, втулки. Токарные станки этого вида могут применяться для обработки как внутренней, так и внешней поверхности деталей.
• Патронно-центровые. Универсальные токарные станки, успешно совмещают технологические возможности по обработке патронных и центровых механизмов.
• Карусельные. Используются для металлообработки крупногабаритных заготовок, деталей неправильной формы. Одностоечные карусельные ЧПУ станки применяют, если диаметр заготовки не превышает 2 м. Для заготовок с диаметром до 12…15 метров потребуются двухстоечные токарные станки ЧПУ.

Конструктивные характеристики

• Для токарных станков с ЧПУ характерна вертикальная или круто наклоненная компоновка. При такой конструкции стружка легче удаляется из рабочей зоны, оборудование с ЧПУ занимает меньшую площадь, можно подключить к станку автоматическое загрузочное устройство любого типа.
• Все несущие конструкции станка выполняются более жесткими, за счет увеличения толщины металла и дополнительных ребер жесткости.
• Токарные станки с ЧПУ оборудуются инструментальными сменными магазинами или автоматическими револьверными головками, которые ставятся на место резцедержателя.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным
управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок
на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.
Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка
инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и
механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования
и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их
подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы
электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах
выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и
приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения
программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и
системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие
заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная
обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной
геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного
контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и
другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за
две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие
аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,
отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,
пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и
направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные
кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими
поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы
коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных
ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты —
обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,
приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные —
обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,
нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием
переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски
трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с
многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

А как с учебой в режиме онлайн?

Сегодня и это вполне реально. Готовы обучать работе чпу станка некоторые интернет-ресурсы. В частности, стали весьма популярными удаленные курсы в Skype онлайн. И, в общем-то, это неплохо:

прослушать грамотное изложение теоретических основ;
увидеть, как эта техника работает;
обратить внимание преподавателей на определенные нюансы.

Но пока человек сам не подойдет к станку, не пощупает все своими руками и не попробует выполнить все рекомендуемые операции, – трудно считать, что он чему-то научился.

Что хорошо на подобных курсах, так это многоразовые упражнения по написанию УП (управляющих программ); приобретение навыков создания векторных изображений и пользование возможностями ArtCam, StreameLine, Мach 3 и других программ.

Неплохо было бы просмотреть видео (их в интернет-сети создано немало), где теоретически научат обслуживанию и наладке таких станков. И затем приобрести комплекс необходимых практических навыков.

Системы ЧПУ для станков

По мере совершенствования электронных и вычислительных устройств, в новом поколении станков появились управляющие модули на микропроцессорной основе с микроконтроллерами, способные гибко управлять процессами обработки материалов.

Системы управления классифицируются по нескольким признакам:

1. Способами управления (позиционные, контурные, универсальные).
2. Подходами к позиционированию (абсолютный и относительный отсчет).
3. Типом обратной связи (открытая и закрытая, самонастраивающаяся).
4. Техническим уровнем, различаются системы 1-го, 2-го и 3-го поколений.
5. Числом осей координат (от 2 до 5).
6. Способом подготовки и ввода УП.

Эксплуатируя оборудование с ЧПУ, используют системные (служебные) и управляющие (внешние) программы. Было время, когда компании применяли специально разработанные ними команды при программировании станков. Для того, чтобы была обеспечена совместимость оборудования разных брендов, был создан G-код – унифицированный язык программ. Среди признанных в мире систем ЧПУ –  SINUMERIK, HEIDENHAIN, FANUC и FAGOR.

Распределение обязанностей

Учитывая тот факт, что сегодня программируемые станки – сложные электромеханические приборы, согласованное обслуживание осуществляют два человека: наладчик агрегата (ему вверены сложные операции, связанные с наладкой и переналадкой устройства), а оператору надлежит следить за ходом процесса и обслуживать станок.

Наладчик, выполняя свои обязанности, занимается:

• подбором инструментов, проверкой их заточки; введением предусмотренных технологической картой размеров;
• установкой инструментов; проверкой, насколько надежны крепления, лентопротяжный механизм и вся система при работе в режиме холостого хода;
• введением перфолент, анализом правильности программ;
• закреплением в патроне заготовок, пуском режима «По программе».

Обработав заготовку и измерив сделанную деталь, наладчик вносит поправки, и таким же образом обрабатывается еще одна заготовка. Если расхождений по размерам нет, вводится режим «Автомат» и затем свои функции исполняет оператор. Он выполняет:

• замену масла и смазки в патронах;
• наладку пневматических и гидравлических узлов оборудования и точных параметров;
• очищение места, оставляющего рабочую зону;
• тестирование на предмет работоспособности.

Он также должен убедиться, что выполняется подача смазочной жидкости в гидросистему и другие узлы.

Зарплата помощника оператора

Довольно трудно назвать какие-то точные цифры. Зарплата, получаемая помощниками оператора чпу, может отличаться в два раза. Все зависит от следующих факторов:

1. Квалификация работника;
2. Насколько крупное предприятие;
3. Сложность работы;
4. Регион, в котором работает оператор.

В среднем по стране зарплата составляет 30-40 тысяч рублей. Но слишком многое в данном случае зависит именно от региона. В одних регионах оплата труда операторов ЧПУ может достигать 60 тысяч рублей, а в других – не превышать 16 тысяч. И разница достаточно большая. При том, что объем работы примерно один и тот же. Но это не особенность данной конкретной профессии. Такое встречается и со многими другими профессиями по стране и считается у нас нормальным явлением.

С трудоустройством у хорошего оператора обычно проблем не возникает. Как говориться, квалифицированный работник в этой отрасли на вес золота. Если он профессионал, то и получать он будет соответственно. И уж точно бедствовать ему не придется.

Если проанализировать все вышеописанное, то можно сделать вывод, что профессия хорошая. Есть свои перспективы, достойная оплата. А если еще и самому человеку нравится, то чем он занимается – это вообще идеальный вариант.

Основные обязанности

Оператор ЧПУ — что это за профессия? Рассмотрим подробно специфику работы.

В обязанности оператора входит контроль за производственным процессом:

• измерение получаемых деталей согласно чертежам;
• манипуляции с механизмами подачи заготовок и выгрузки;
• ведение документации готовой продукции и брака;
• выявление сбоев оборудования и вызов технических служб для их устранения;
• участие в написании управляющих программ (для более опытных сотрудников);
• выполнение других задач руководства, связанных с производственным процессом.

Основные обязанности одинаковы для всех типов производств. Но имеются отличия по отраслям. Например, на металлообработке и деревообработке будут немного отличаться обязанности оператора ЧПУ. Что это за профессия? Опишем общие процессы обработки заготовок:

1. Подготовка управляющей программы.
2. Подбор инструмента.
3. Геометрическая привязка инструмента непосредственно в рабочей зоне.
4. Замер параметров готовой детали.

В процессе обработки специалист следит за нормальным ходом фрезы и при необходимости останавливает процесс, чтобы очистить поверхность от застрявшей стружки или для замены изношенного инструмента. Не исключены и ошибки программирования, которые и должен заметить вовремя оператор станка.

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с
программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после
обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям
цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей
контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных
простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более
высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с
программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных
инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы
гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на
панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее
устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,
болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и
цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух
координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,
кольца, ручки — токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,
сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,
фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными
плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для
крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на
трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм —
сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные
детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных
заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов —
сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,
имеющих координаты.

Перспективы развития

Профессия оператора станков с ЧПУ хорошо оплачиваемая

И, как и в любой сфере деятельности, важно повышать уровень навыков и знаний. При грамотном подходе развития специалисту присваивается новый разряд не реже чем раз в год

Соответственно растет и материальное стимулирование.

Повышение возможно до:

• Следующего разряда (на производстве их может быть много).
• Получение доплат за профессиональное мастерство.
• Наладчика станков с ЧПУ.
• Программиста и инженера-технолога.

Внедрение новых технологий всегда интересно и познавательно. Опытный оператор и наладчик всегда востребован на любом типе производства. Уровень получаемого материального вознаграждения зависит только от способностей специалиста. Существуют детали по стоимости в несколько миллионов рублей из-за длительной технологической цепочки. Соответственно заказчик заинтересован хорошо оплатить работу, чтобы не было брака

Станок с ЧПУ всего лишь инструмент, и важно его правильно использовать

Какие разряды бывают?

В общей сложности, работа оператором станков с чпу подходит далеко не каждому. К оборудованию допускаются специалисты, которые ранее оформили разряд.

Ниже предлагаем ознакомиться с основными разновидностями рабочих категорий.

1. Второй разряд. Суть заключается в выполнении обработки деталей с простой конструкцией в среднем по 12-14 квалитетам на специализированном оборудовании, настроенном под выполнение одной разновидности обработки. Как правило, специалисты, успешно оформившие второй разряд, могут приступать к обработке втулок, винтов. В их обязанности может входить сверление отверстий глухого и сквозного типа, диаметр которых составляет не более 24 миллиметров. Допускается производство деталей, имеющих крупные или средние габариты, где в качестве заготовки выступает прессованный профиль.
2. Третий разряд. В этом случае работа оператором на чпу предусматривает ведение деятельности по обработке металлических деталей среднего и высокого уровня сложности по 8-11 квалитетам. При этом сам станок могут настраивать на выполнение нескольких разновидностей работ, для которых требуются три инструмента обработки или больше. Профильные компании могут назначить сотруднику вести токарную обработку наружных контуров, отдать ему заказ на нарезание резьбы и ведение фрезеровочных работ. Что касается отверстий, их диаметр может превышать 24 миллиметра. В обязанности может входить выполнение обработки с применением карусельного станка и так далее.
3. Четвертый разряд. Суть работы сводится преимущественно к выполнению обработки деталей повышенного уровня сложности по 7-10 квалитетам. Специалист имеет достаточный запас знаний для управления несколькими группами станков. Допускается обслуживание станков многоцелевого назначения, а также роботизированной техники. После получения четвертого разряда возможна токарная работа, финишная обработка деталей, которые характеризуются сложностью геометрической формы. Допускается обработка деталей крупных габаритов – например, корпусов турбин и компрессоров, носков крыльев, поясов, балок, центропланов, лонжеронов, окантовок и так далее.
4. Пятый разряд. Наивысшая степень квалификации специалистов. Включает в себя ведение работы по 6-7 квалитетам на специализированных станках, специально настроенных под обработку сложных деталей, где время от времени необходима перестановка, а также монтаж комбинированных систем крепления. Есть возможность обрабатывать валы с созданием резьбы, длина которой составляет более 150 сантиметров. Квалификация позволяет управлять фрезерными и токарными станками с коробкой скоростей.

Как повысить разряд

Чтобы работать в соответствии с квалификацией, необходимо регулярно проходить специальные курсы повышения квалификации. Согласно установленным правилам, новый разряд присваивается постепенно. Например, если ранее специалист уже выполнял работу, свойственную специалистам пятого разряда, но при этом он имеет только третий, ему придется сначала сдать на четвертый, а потом уже получить пятый.

Обратите внимание! Если специалист показал неудовлетворительные результаты в рамках прохождения курсов повышения квалификации, разряд остается прежним. Полученный разряд закрепляется за оператором

Какие требования предъявляются к специалисту?

Поскольку компаниям зачастую требуется оператор станков с чпу, имеющий четвертый квалификационный разряд, мы будем опираться на информацию именно по нему. Если рассматривать другие степени квалификации, находящиеся ниже в иерархии, то есть, являющиеся более простыми, некоторые требования, указанные ниже, могут оказаться неактуальными.

Чтобы начать ведение профильной деятельности, необходимо получить соответствующее разрешение от руководителя профильного отдела производственной компании. В некоторых случаях сотрудников не сразу допускают к выполнению прямых обязанностей. По условиям некоторых трудовых договоров, перед тем, как начать обработку деталей, необходимо пройти стажировку.

Основная задача руководства заключается в проверке уровня владения профильными навыками, чтобы понять, какие работы можно доверить новому рабочему.

Каждый специалист, работающий на станках с ЧПУ, должен прекрасно разбираться в принципиальной схеме технического оснащения и схему взаимодействия механических компонентов системы с программным обеспечением. Обязательным условием является доскональное владение правилами проведения подналадки в случае возникновения такой необходимости.

Поскольку речь идет о применении компьютеризированной промышленной техники, важно уметь правильно подбирать оптимальные методы подготовки программы. В зависимости от особенностей конкретной ситуации, задача специалиста заключается в применении оптимальных приемов, позволяющих добиться требуемого уровня точности производства металлических изделий

В последнее время руководители профильных отделов проводят стресс-тесты для новых сотрудников. Основная задача заключается в проверке оператора на предмет последовательности действий при возникновении неисправностей в системе электронного управления, либо в технической начинке устройства.

Естественно, специалист всегда должен знать все разновидности параметров шероховатости и квалитетов, уметь расшифровать чертежи деталей. Операторы четвертого разряда могут задействовать помощников для совместной работы, если таковые имеются на предприятии.