Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

5 Как ухаживать за искусственным мрамором?

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

• нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
• губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
• протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
• чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор

Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Финансовые расчеты

Сумма на организацию данного бизнеса зависит от многих факторов – масштабности проекта, ассортимента, технологии изготовления. Рассмотрим примерный финансовый бизнес-план по искусственному мрамору.Стартовые расходы:

1. покупка основного оборудования – 120 тыс. руб.;
2. приобретение инвентаря – 40 тыс. руб.;
3. подготовка помещения – 40 тыс. руб.

Производство литьевого и гибкого мрамора требует следующих ежемесячных расходов:

1. покупка сырья – 160 тыс. руб.;
2. фонд заработной платы – 120 тыс. руб.;
3. аренда – 40 тыс. руб.;
4. коммунальные и налоговые платежи – 60 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план по изготовлению искусственного мрамора с подробными расчетами:СКАЧАТЬ Бизнес-План

Цена зависит от толщины изделия, вида и конечной продукции, которая будет изготовлена. К примеру, купить подоконник из литьевого мрамора стоит 8800 рублей за квадратный метр.

В среднем валовая выручка предприятия данного типа составит от 500 тыс. руб. (взят минимальный порог). В таком случае чистый доход составит 120 тыс. руб. (500-160-120-40-60).

С учетом таких производственных показателей период окупаемости составит 2 месяца.

Чем отличаются изделия из литьевого мрамора

Литьевой мрамор – смесь из мраморной крошки и полимеров. Объединив эти две составляющие в одной емкости (форме), мастера по производству памятников получают дешевый искусственный камень внешне не отличимый от дорого натурального аналога.

Следует заранее узнать о том, какими свойствами и особенностями обладает памятник из искусственного мрамора

Специалисты обращают внимание на:

1. Необычную расцветку. Оттенок памятника может быть любым. В этом вопросе все зависит от пожелания заказчика и использованных добавок при изготовлении. У настоящего мрамора цветовая гамма ограничена.
2. Форму и размер. Найти мраморную глыбу подходящей величины непросто. Из имитирующего натуральный камень материала производят монументы любого объема. Если мастер предлагает памятную плиту необычной формы по приемлемо низкой цене, скорее всего, камень не натуральный.
3. Высокую теплопроводность. Литьевой мрамор быстро нагревается и отдает тепло.
4. Прочность. Повредить памятник из литого мрамора при перевозке или монтаже, сложнее.

Отлитый в печи мрамор отличается повышенной влагостойкостью и высокими эксплуатационными свойствами. Но он, как и натуральный камень, выгорает на солнце, резкие перепады температуры становятся причиной деформации памятника. На нем появляются трещины, сколы.

Чтобы не допустить выгорания изображения выгравированного на стеле, при изготовлении памятника делают вставки из другого материала, например, из габбро-диабаза. Это позволяет сохранять цвет и общий облик фото, памятник облагораживается.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.

Что лучше: натуральный или литой мрамор

По внешним признакам отличить натуральный камень от искусственного сможет только профессионал, знающий, как выглядят оба материала. Памятники из литьевого мрамора изготовлены, будто из пластика, что иногда отпугивает покупателей. Но в некотором смысле природный мрамор проигрывает имитирующему его полимеру. Так, имитация:

• более прочная и устойчивая (за литой могильной плитой проще ухаживать, можно мыть, влаги изделие не боится, у него минимум недостатков);
• не излучает радиации (в природном элементе радиация присутствует);
• обходится дешевле.

Чаще всего, интересуясь тем, какой камень лучше, заказчик думает не о качестве, а о статусе (многие скептически относятся к искусственным материалам). Но литой мрамор ни в чем не уступает настоящему. Если бюджет ограничен, лучше заказать изготовление более дешевого, но от того не менее качественного монумента, пусть его и не вытешут из огромной глыбы, добытой где-нибудь в Италии, а всего лишь отольют.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Иван Иванович А.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Способы изготовления

Изготовить искусственный мрамор своими руками сложно, но возможно. Главное, решить, какая технология больше всего подходит для домашнего производства.

Литьевой мрамор

В основе данного способа лежит использование полиэфирной смолы и наполнителей минерального типа, например, раздробленного кварца. Для самостоятельного изготовления потребуется сделать раствор, состоящий из полимербетона и бутакрила. Первый компонент изготавливается посредством соединения 25% смолы и 75% нейтрального минерала. Второй требует смешения АСТ-Т и бутакрила в равных количествах с последующим дополнением кварца. Для работы также понадобятся песок, пигмент желаемого оттенка, гелькоут и пластификатор.

Подготовив требуемые компоненты, можно приступать к работе:

• гелькоутом смазывается матрица;
• пока форма высыхает, подготавливается раствор;
• смесь вливается в матричную форму;
• емкость накрывается пленкой и отставляется в сторону на 10-11 часов;
• затвердевший камень остается извлечь из матричной формы и подержать на воздухе.

Полученный кусок мрамора можно обработать или оставить без изменений. К сожалению, данный способ домашнего изготовления требует больших финансовых вложений, поэтому большинство строителей предпочитает использовать другие варианты.

Оселковый (гипсовый) метод

Искусственный мрамор, выполненный по представляемой технологии, являет собой гипсовый кусок, в основе которого присутствует масса из клея и воды. Обязательное условие – шлифовка готового куска гипса, благодаря чему создается имитация натурального мрамора. Примечательно, что для создания гипсового мрамора требуется совсем немного финансовых вложений. Главное – следовать инструкции:

• в емкости с водой следует замесить гипс и клей;
• в смесь заливается растопленная смола;
• гипсовую массу необходимо размешать, добавив в нее оттеночный пигмент;
• далее смесь необходимо тщательно перемешивать, пока не проявятся разводы, имитирующие рисунок натурального мрамора;
• жидкость следует перелить в матрицу из пластика;
• излишки смеси следует удалить;
• смесь в форме необходимо отставить в уединенное место примерно на 10-11 часов;
• спустя указанное время кусок можно извлекать из матрицы;
• для придания водостойкости поверхность гипсового мрамора следует обработать кремнекислым калием;
• далее застывший камень просушивается и полируется;
• полировку следует закончить лишь тогда, когда поверхность произведенного мрамора получит зеркальный эффект.

Данный способ самостоятельного изготовления искусственного камня является самым доступным и максимально удобным. Благодаря гипсовой основе мраморный материал получается крепким, при этом имеет небольшой вес.

Метод бетонного наполнения

Предлагаемая технология изготовления наравне с гипсовым способом пользуется огромной популярностью. А все благодаря простоте работы и экологичности применяемых в производстве материалов. Предлагаем ознакомиться с пошаговой инструкцией изготовления бетонного мрамора:

• необходимо смазать матрицу гелькоутом, затем отставить форму в сторонку в ожидании полного высыхания;
• подготавливается бетонная масса (2 части песка, 1 часть цемента, вода и галька);
• в замешанный бетон вводятся глина и гашеная известь;
• добавляется пигмент, затем тщательно перемешивается;
• в горизонтально установленную матрицу небольшими порциями вливается окрашенная смесь;
• лишняя смесь удаляется при помощи маленького шпателя;
• заполненную матрицу следует накрыть пленкой и оставить в теплой комнате минимум на сутки;
• после затвердевания кусок бетона следует извлечь из матрицы и обработать шлифмашинкой.

Когда остро встает вопрос необходимости декорирования той или иной поверхности мрамором, лучше всего использовать гипсовый или бетонный метод. Конечно, если изделие должно иметь внушительные размеры, без помощи обойтись не получится.

Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

1. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
2. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

1 Каковы характеристики материала?

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

• устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
• высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
• стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
• высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

Самодельные формы для бетона

Для изготовления изделий из бетона используются формы двух видов: гибкие и жесткие. Это могут быть пластиковые формы для бетона, они самые распространенные. Их основной характеристикой должна быть удароустойчивость и стойкость к щелочи. Только с такими условиями изделия будут нужного качества. Сделать форму для бетона своими руками совсем нетрудно. Для этого необходимо иметь такие материалы и инструменты:

Силиконовую форму можно использовать для производства искусственного камня из бетонной смеси.

• цемент;
• песок;
• мешок из плотного материала;
• широкую клейкую ленту, кисточка;
• сетку для строительства, ножницы, мастерок;
• ведро для раствора, краску.

Если возникла необходимость самому сделать форму для бетона, для того чтобы залить сваи или бордюр, то такую форму делают из деревянных досок. Ее называют опалубкой. Она может быть разборной. Перед началом работы такую форму для бетона полностью вымачивают в обычной воде, тогда раствор не будет прилипать. Такой способ использования формы для бетона своими руками применяется в случае, когда следует залить большое количество одинаковых изделий.

Нередко, когда нет возможности употребить деревянную конструкцию, форма для заливки делается в земле. Для этого в грунте выкапывается яма необходимого размера, на дно насыпается песок и увлажняется, заливается раствором. После этого дается время на застывание. Для того чтобы бетон не растрескивался при высыхании, его нужно периодически увлажнять водой, особенно когда на дворе стоит летняя жара.

Для изготовления памятников из бетона также можно использовать самодельные формы. Формы для памятников изготавливаются из дерева, пластика, пенопласта или резины. Это напрямую зависит от фантазии. Некоторые мастера используют наборы для детей (формочки для песка) или ненужную посуду, ведра, канистры.

Возможные виды памятников

Литую стелу по желанию заказчика могут изготовить любой формы и размеров по эскизу или словесному описанию. Встречаются памятники:

• прямоугольные;
• квадратные;
• парные;
• вертикальные и горизонтальные;
• на постаменте и без него.

Смесь из полимеров, до ее обработки, представляет собой пластичную полужидкую массу, которой можно заполнить любую подходящую емкость. В мастерских есть специальные емкости – формы, куда эту смесь заливают, чтобы на выходе получить мраморную плиту. Если заказчик мечтает об изготовлении памятника необычных размеров, то подходящую для его производства форму делают по индивидуальному заказу.