Как варить порошковой проволокой
Содержание:
- 5 Описание популярных марок порошковых проволочных изделий
- Классификация и маркировка
- Наполнение и внешняя оболочка
- Особенности сварки с проволокой
- Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
- Работа с полуавтоматическим аппаратом
- Наплавка цилиндров и плоскостей
- Стальная
- Газовый клапан
- Технология производства
- Лучшая активированная сварочная проволока
- Эксплуатационные особенности
5 Описание популярных марок порошковых проволочных изделий
Многие сварочные работы на строительных объектах выполняются вертикальными швами. Для проведения подобных мероприятий предназначены изделия ПП-АН11 и ПП-АН7. Производство порошковой проволоки данных марок осуществляется из стальной ленты 0,18 миллиметров (толщина заготовки).
В шихту для АН7 и АН11 добавляют элементы, которые дают возможность получать быстро кристаллизующийся шлак. Он помогает сварочной ванне держаться в вертикальной плоскости достаточно долгое время, вплоть до полного завтердевания шва. При использовании описываемых марок ПП рекомендуется подавать ее со скоростью около 120 метров в час, применяя сварочный ток в пределах от 130 до 170 ампер.
Проволоки ПП-АН19 и ПП-АН24 по многим технологическим особенностям идентичны изделиям, рассмотренным выше. Но АН19 и АН24 дают больше шлака, что улучшает защиту сварочной зоны (правда, при этом сама сварка становится более трудной для исполнителя). За счет «излишков» шлаковой массы такие проволоки гарантируют стабильные механические показатели соединения. Обычно их применяют для сварки конструкций, в которых шов меняет свое расположение от потолочного до нижнего (например, в трубопроводах).
Стыки различных трубопроводов также нередко завариваются проволокой марки ППТ-7. Делают ее из ленты 0,3 миллиметра. В шлаке такого электрода имеется двуокись циркония, которая прекрасно защищает от поступления азота сварочную зону. При использовании ППТ-7 сварные соединения характеризуются отсутствием чешуек на шве, характерным блеском и уникальной гладкостью. По рекомендуемым режимам выполнения сварочных мероприятий эта проволока похожа на ПП-2ДСК, которая создана для работы в нижнем положении.
ПП-2ДСК применяется на токе от 200 до 450 ампер, подается она со скоростью до 337 метров в час (минимум – 100 метров), а на электродуге присутствует напряжение от 23 до 31 вольт. Особенность шихты для этого изделия состоит в наличии в ней большого количества (свыше 50 процентов) плавикового шпата, а также алюминиевого порошка. За счет такого состава шлак после сварки можно без малейших затруднений удалить со шва.
Классификация и маркировка
Прежде чем выбрать вид присадочного компонента, следует четко понять, какие материалы буду свариваться. Существует несколько групп проволок, в составе которых присутствуют легирующие элементы.
Подобная классификация включает:
- присадки, содержащие незначительное количество углерода;
- присадочные материалы, имеющие в составе небольшое количество легирующих металлов;
- высоколегированные присадки.
Маркировка сварочной проволоки зависит, в первую очередь, от марки свариваемой стали и атмосферы, в которой будут проводиться работы.
Стальная присадочная проволока является одной из самых популярных и востребованных.
Присадочные прутки для сварки.
В соответствии с государственным стандартом в зависимости от диаметра сварочная проволока делится на:
-
Диаметром от 0.3 до 1.6 миллиметров.
Омедненная проволока с таким сечением применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере. -
Диаметром от 1.6 до 12 миллиметров.
Подобный вариант присадочного материала может использоваться для создания сварочных электродов. -
Диаметром от 2 до 6 миллиметров.
Такой тип проволок применяется во время сварочных работ с флюсом.
Маркировочный номер присадочного материала необходим для указания состава присадки.
В соответствии с государственным стандартом, проволочная присадка маркируется следующим образом:
- первые цифры – это диаметры в миллиметрах;
- следующие за цифрами буквы – это назначение присадки;
- дальнейший указатель показывает содержание углерода в долях процента;
- четвертый блок обозначений – это показатель легирующих компонентов;
- пятый блок несет информацию о применении присадки, например, буква Э означает для электрода, а сварочная присадка обозначается буквой О.
Наполнение и внешняя оболочка
Сама наружная часть порошковой проволоки выполнена из холоднокатаной ленты, имеющей особый уровень мягкости. Назначение проволоки определяется химическими свойствами ее сердцевины.
Основой для нее служат диэлектрические компоненты, среди которых железный порошок рутилового и флюоритового концентрата, добавки для увеличения качества шва, органические и карбонатные присадки для выделения защитных газов.
Порошковая сварка таким методом имеет аналогичную специфику с работами, выполняемыми с применением электродов. Защитный слой подвергается плавлению под воздействием сварочного тока, а сам сердечник плавится за счет наличия электродуги и под влиянием температуры раскаленного металла.
Если имеется необходимость нанести несколько слоев сварки, то проводится очистка рабочей поверхности от шлака, образовавшегося на предыдущем слое.
Особенности сварки с проволокой
Особенности сварки с проволокой полуавтоматической аппаратурой заключаются в следующем:
- присадочный материал должен соответствовать химическому составу свариваемого изделия;
- проволока должна отвечать государственным стандартам и быть изготовлена из правильных компонентов;
- сроки и условия хранения присадочной проволоки должны четко соблюдаться.
Обзор особенностей работ с использованием присадочной проволоки следует начать со сварочных азов. Большинство металлов, свариваемых на производстве или в домашних условиях – это сталь и марганец. Проволока для соединения таких изделий является наиболее востребованной.
Сварка черных металлов, как правило, производится при помощи таких видов присадочного материала:
- Проволока Св-08ГС для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей.
- Проволока Св-08Г2с для сваривания высокоуглеродистой стали.
Нередко для сварки изделий из черного металла используется порошковая проволока. Такой присадочный материал позволяет проводить сварочные работы без дополнительной подачи газа в зону варки.
Самофлюсующаяся проволока – это трубка из низкоуглеродистой стали с сердечником из порошка. При плавлении металла освобождается порошок, формирующий газовую среду для защиты сварного шва. Как правило, в состав флюсующего порошка входит рутил и металлическая пыль.
Соединение алюминиевых деталей осуществляется при помощи проволоки СВ-АК5. Характерной особенностью данного присадочного материала служит уникальный цвет шва. Непосредственно перед соединением алюминиевых изделий следует выполнить подготовку.
Сварка полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.
Подобная процедура делится на шаги:
- Создание скосов или фасок.
- Механическая очистка поверхностей.
- Промывка едкими веществами для замедления возникновения тугоплавкой оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия.
- Подготовка тефлонового канала для уменьшения трения присадочной проволоки о стенки полуавтоматического сварочного устройства.
Пошаговая инструкция по использованию углекислотой сварки для новичков включает следующие подпункты:
- уборка всех посторонних предметов с рабочего места;
- включение максимального освещения;
- подготовка материала и инструментов;
- проверка соединения кабелей и работоспособности удлинителей.
После выполнения вышеназванных пунктов следует переходить к подготовке аппарата электродуговой сварки.
Для этого нужно:
- раскрутить сварочный рукав;
- подключить газовый баллон;
- проверить сопло горелки;
- удобно разместить все соединяемые детали и надежно их закрепить;
- одеться в рабочую одежду сварщика;
- включить полуавтоматическую аппаратуру в сеть;
- поднести горелку к месту предполагаемого соединения.
По завершении сварочных работ с использованием проволоки следует:
- убрать пальцы с кнопок подачи проволоки;
- перекрыть подачу газа;
- выключить питание аппаратуры;
- дать шву остыть в течение нескольких минут;
- при обнаружении дефектов повторить сваривание.
Сварочный полуавтомат позволяет пользоваться всеми видами присадочной проволоки.
При выполнении работ важно не забывать о средствах защиты. Полуавтомат сварочный с тиристорным управлением
Полуавтомат сварочный с тиристорным управлением.
Наиболее полная экипировка сварщика состоит из:
-
Защиты глаз.
Идеальной экипировкой для защиты зрения сварщика служит маска, защитные щитки и очки. -
Защиты дыхательных органов.
Специальные фильтрующие маски помогут мастеру существенно сократить воздействие вредных испарений на внутренние органы. -
Защиты от брызг.
Полная защита тела должна включать огнезащитную куртку и брюки. Можно использовать комбинезон.
Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:
-
Проведение работ с деревянных подмостей.
Запрещается использование металлических защитных масок и шлемов. - Обеспечение светового потока от источника с питанием 12 вольт.
-
Обеспечение страховки сварщика при помощи бечевки, закрепленной на поясе.
Размер веревки должен быть не менее 2 метров. -
Обеспечение рабочего места специальной вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных испарений из рабочей зоны.
В случаях, когда невозможно обеспечить вытяжку, сварщик должен работать в шланговом противогазе или респираторе. - Запрещается дотрагиваться голыми руками до свариваемой заготовки.
- Запрещается проведение работ на открытой территории при атмосферных осадках.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:
- для соединения порошковой проволокой;
- для создания шва под слоем флюса;
- для обработки металла с газовой защитой;
- универсальные полуавтоматы.
Сварка под флюсом
Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.
Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.
Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:
- бытовые модели;
- полупрофессиональные;
- профессиональные;
Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.
Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа
Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.
Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.
Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.
Работа с полуавтоматическим аппаратом
Полуавтоматические сварочные аппараты давно перестали быть технической новинкой. Они перекочевали из профессиональной среды в бытовую. Популярность аппаратов MIG и MAG связана с тем, что для работы с ними требования к навыкам сварщика минимальны. Зная правильные настройки силы тока и скорости подачи проволоки, легко получить качественное соединение.
Полупрофессиональные аппараты стоят недорого в сравнении с профессиональными и доступны для желающих делать ремонт своими руками. Но есть недостаток, который сводит к минимуму использование этих устройств — тяжелый газовый баллон.
Сварочный процесс происходит в защитной среде. В ее качестве применяют инертные газы: аргон, гелий, углекислый газ. Их выбор зависимости от соединяемых металлов. Чаще всего свариваются конструкционные марки сталей. Для них используется углекислота. Она закачивается под давлением 55 атм. в баллон, вес которого составляет больше 60 кг. Поэтому такой вид сварки имеет ряд недостатков:
- Необходимость в периодической заправке баллонов. Заправочные станции находятся не в каждом населенном пункте.
- Низкая мобильность. Для транспортировки баллонов с газом требуется сооружать специальное устройство.
- Раз в несколько лет требуется переосвидетельствование баллона, что несет временные и финансовые затраты.
Производить сварку проволокой без углекислого газа возможно, но качество соединения будет очень низким. При работе на малых токах проволока будет прилипать к поверхности, потому что сварочная дуга будет нестабильна. При большом токе будет происходить разбрызгивание сварочной ванны, и шов будет получаться пористым.
Выход найден: заключить внутри сварочной проволоки для полуавтомата порошковый флюс, который, расплавляясь, будет создавать защитную среду. Такая проволока по своим внешним параметрам не отличается от обычной и подходит для работы с протяжным механизмом аппарата.
Наплавка цилиндров и плоскостей
Для восстановления поверхности цилиндров применяются следующие методы наплавления:
1. Наплавка электродами с обмазкой осуществляется тремя способами: а) валиками вдоль образующей цилиндра (продольная наплавка); б) валиками по замкнутым окружностям (круговая наплавка) и в) по винтовой линии.
Изделия малого диаметра и значительной длины следует обрабатывать первым способом. На очищенную поверхность наплавляют валик. Затем деталь поворачивают на 180° и на противоположной стороне наплавляют второй валик. После изделие поворачивают на 90° и наплавляют третий валик, через 180° – четвертый. Далее наплавляется пятый валик, который перекрывает первый. Следует отметить, что перед наложением следующего валика, предыдущие необходимо очистить от шлака.
Второй способ подразумевает, что деталь должна поворачиваться вокруг своей оси в течение всего рабочего процесса. Последний вариант является особенно удобным в случае механизированной наплавки, при которой деталь в процессе наплавки равномерно вращается.
2. Автоматическая наплавка под флюсом обеспечивает получение износостойкого слоя. Данный метод может проводиться сварочной или порошковой проволокой, ленточным электродом, порошковой лентой. Здесь следует выделить два способа: наплавление производится по образующей или по винтовой линии.
Для восстановления плоских изделий требуется охват больших площадей с минимальным проплавлением основного металла.
Небольшое видео с наплавкой лемехом позволит иметь представление об операции.
Для ремонта плоских поверхностей используются следующие способы:
Применяются узкие валики; каждый последующий валик располагается с перекрытием предыдущего на 0,3-0,4 его ширины; шлак удаляется сразу со всех наплавленных валиков.
Укладка узких валиков на некотором расстоянии один от другого является одним из простейших способов. Шлак следует удалять после наложения нескольких валиков. После этого валики наплавляются и в промежутках.
Широкослойная наплавка является более совершенной технологией. Электроду сообщается поперечные колебательные движения.
Повышенной производительностью отличаются многоэлектродное наплавление и наплавка электродной лентой.
Для получения износостойкого слоя следует выполнять наплавку порошковой проволокой и лентой открытой дугой. При этом электроду сообщается поперечные колебания с нужным размахом. Данный случай характеризуется отсутствием шлаковой корки значительной толщины.
При электрошлаковом наплавлении в качестве электродного материала может применяться порошковая проволока или проволока сплошного сечения.
Стальная
Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.
Всего выпускается около 80 марок проволоки.
Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.
Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,
Для низко- и среднелегированных сталей — 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.
Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.
Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АА» — о еще меньшем их количестве.
Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение — О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.
В конце маркировки может стоять буква «Э». «Э» означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.
Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:
Условия сварки |
Рекомендуемая проволока |
Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов |
Св-08Г2С |
Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии |
Св-08ГС |
Сварка в углекислом газе на открытом воздухе |
Св-20ГСЮТ |
Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе |
Св-10ХГCН2MЮ |
Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе |
Св-08Г2СДЮ |
Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе |
Св-10ХН2Г2СМА |
Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе |
Св-08Х20Н9С2БТЮ |
Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей
Марка стали |
Марка проволоки при сварке |
|
в азоте, гелии |
в углекислом газе |
|
20ХГСА |
Cв-15XMA, Св- 18ХГСА |
Св-08Г2С |
30ХГСА |
Cв-15XMA, Св- 18ХГСА |
Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ |
12XM |
Cв-08XM |
Св-10ХГ2СМА |
15ХМ |
Св-08ХМ |
Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА |
12Х1МФ |
Св-08ХМФА |
Св-08ХГСМФА |
15Х1МФ |
Св-08ХМ |
Св-08X1М1ГСФ |
15X5M, 15X5, 15Х5ВФ |
Cв-10X5M, Св-08Г2С |
Св-08Г2С |
Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.
Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.
Проволока для дуговой сварки в инертных газах
Марка стали |
Марка проволоки |
Хромистых |
|
08X13 |
Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ |
08X17Т |
Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н12ТЮ, Св-10Х17Т |
15X25T |
Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-10Х17Т |
0X13 1X13 |
Св-10Х13, Св-06Х14 |
2X13 |
Св-08Х14ГТ |
Высоколегированных |
|
12X18H10T, 12X18H12T, 08Х19Н10Т |
Св-06Х19Н9Т |
03X18H11 |
Св-01Х19Н9 |
08Х22Н6Т |
Св-07Х25Н13 |
08Х18Н12Б |
Св-07Х19Н10Б |
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08X21Н6М2Т |
Св-06Х19Н10М3Т |
08Х20Н14С2 |
Св-04Х19Н9С2 |
10Х23Н18 |
Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н13 |
06Х23Н28МДТ |
Св-01Х23Н28М3Д3Т |
03X16H15M3 |
Св-04Х19Н11МЗ |
08Х18Г8Н2Т |
Св-08Х20Н9С2БТЮ |
Газовый клапан
Газовый клапан используют для экономии защитного газа. Клапан целесообразно устанавливать по возможности ближе к сварочной горелке. В настоящие время наибольшие распространение получили электромагнитные газовые клапаны. В полуавтоматах находят применение газовые клапаны, встроенные в ручку держателя. Газовый клапан необходимо включать так, чтобы были обеспеченны предварительная или одновременная с зажиганием дуги подача защитного газа, а также его подача после обрыва дуги до полного затвердевания кратера шва. Желательно иметь возможность также включать подачу газа без включения сварки, что необходимо при настройке сварочной установки.
Смесители газов предназначены для получения смесей газов в случае, когда нет возможности использовать заранее подготовленную смесь нужного состава.
Технология производства
Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.
Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат
Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов
На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.
После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.
Лучшая активированная сварочная проволока
Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.
Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.
СВ-08Г2С-О
- выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
- химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
- диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
- применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.
ER 5356
- выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
- химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
- упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.
Плюсы: Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:
- увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
- этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
- благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.
Минусы: Недостатками данного вида являются:
- данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
- использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.
За 25 лет в ХХ веке был сделан прорыв в улучшении электрода для сваривания. Разработка содержания, покрытия и методы их изготовления для дуговой сварки дали огромный толчок для дальнейшего усовершенствования данного приспособления.
Эксплуатационные особенности
Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.
Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля
В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.
Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.
Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.