Топливный бизнес: производство брикета из опилок. производство топливных брикетов в домашних условиях

Как проходит производство евродров. Самое важное оборудование для производства евродров

Производство евродров очень схоже с производством пеллет, это довольно простая технология, но в тоже время и очень интересная:

1. Первое что необходимо для переработки отходов древесины в евродрова, это грубое измельчение отходов. К отходам которые нуждаются в измельчении можно отнести горбыль, кусковые отходы, сучья и ветки, в общем вся древесина которая больше максимально допустимых размеров для сушки.
2. Сушка отходов деревообработки с начальной влажности до 10%. Если древесина имеет начальную влажность более низкую, затраты на сушку стружки снижаются. В зимнее время необходимо следить за качеством сырья, исключать попадание снега, правильно хранить кучи с сырьем на открытом месте, подробнее здесь . При возможности нужно сушить отходы в более теплое время суток.
3. Следующей операцией является доизмельчение древесного сырья. Доизмельчение производится в молотковых дробилках. Данная операция может быть исключена если на сушку подается сырье нужных размеров.
4. Прессование евродров происходит при температуре около 200 градусов Цельсия. Стружка может запрессовываться как шнеком, так и гидравикой. Как мы уже знаем, при давлении и температуре выделяется лигнин и он уже является природным клеем. Кстати по количеству содержимого лигнина в древесине каждая порода отличается, поэтому древесина с наибольшим количеством природного лигнина будет легче спрессована в евродрова. Так как производство пеллет и евродров имеют много общего, то про оптимальные характеристики пеллет, а соответственно и евродров можно прочитать тут.
5. Далее полученные образцы евродров торцуются. Иногда можно встретить евродрова, которые отламывают, не торцуют. Такая продукция подвержена раскрашиванию, ей можно будет повредить упаковку из стрейч пленки, после таких дров будет образовываться мусор.
6. Хранение евродров может осуществляться в неотапливаемом помещение, но с низкой влажностью. Продукция как правило упаковывается в герметичную упаковку, не герметично упакованные дрова теряют свои потребительские свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод о самом необходимом оборудовании для производства евродров:

• Барабанная или дисковая дробилка для получения щепы.
• Сушильный барабан.
• Молотковая дробилка.
• Пресс.
• Торцовка.

При организации производства евродров, на линии с должной механизацией и автоматизацией возможна работа только одного оператора. Оператор следит за работой пресса и сушильного хозяйства. При остановках оборудования и оптимизации штатного расписания, на оператора могут возлагаться обязанности по ремонту оборудования.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются

брикеты с габаритами 150х60 мм.

Применение такого пресса имеет несколько преимуществ

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

Модель RUF 600 использует в своей работе двухразовое гидравлическое прессование.

Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает уплотняться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, образуется мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Многие современные частные дома оборудованы системами отопления на твердом топливе, которые предполагают использование угля и дров. Такие отопительные котлы также могут работать на пеллетах и топливных брикетах, которые изготавливаются из древесных отходов. Чтобы повысить энергоэффективность альтернативного топлива, его прессуют при помощи специального оборудования, которое можно изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные и подробные чертежи шнекового пресса для опилок, которые можно найти в специализированных книгах или интернете. Рассмотрим пошагово особенности устройства такого оборудования и сборки в этой статье.

Как организовать завод по производству топливных брикетов

Составление бизнес-плана

Идея бизнес-проекта состоит в том, что эта деятельность не только помогает решать острую проблему утилизации отходов, но и поставляет населению биотопливо, с высокими качественными характеристиками. Для автора проекта он может стать источником постоянной прибыли.

В организации бизнеса существует определенный алгоритм. Имея идею проекта, нужно составить бизнес-план, найти стартовый капитал, источники сырья, поставщиков, провести закупку оборудования. Далее:

• зарегистрировать предприятие, выбрать форму собственности;
• выбрать систему налогообложения.

Помещение

Для организации производства брикетов необходимо помещение, которое соответствовало бы таким критериям:

• площадь – не менее 150 м2;
• наличие коммуникаций: водопровода, канализации, вентиляции и др;
• электроснабжение на 380 В;
• соответствие требованиям СанПину и пожарной безопасности.

Персонал

Для нормального производственного процесса необходимо как минимум четыре человека для обслуживания оборудования. Рабочие должны пройти курс обучения работы на оборудовании и пройти тестирование не только по технологическому процессу, но и по его безопасности. Кроме рабочих в штате должны быть предусмотрены такие должности как:

• гендиректор;
• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• водитель транспортного средства;
• охранник и др.

Оформление документов

Оформление соответствующего пакета разрешительных документов на ведение деятельности необходимо провести до запуска оборудования.

Разрешительные документы необходимо получить в городских инстанциях:

• в муниципалитете;
• в пожарной, экологической и санитарно-эпидемиологической службах;
• в электронадзоре и др.

Расчет затрат

Для организации даже небольшого производственного бизнеса необходимы финансовые вложения. Это такие статьи как:

• капитальные затраты на покупку линию производства;
• затраты на транспортировку и монтаж оборудования;
• покупка сырья;
• коммунальные и прочие расходы;
• аренда помещения;
• оплата труда персонала;
• налоги и другие отчисления.

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

• Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
• Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

• обойный клей на основе крахмала;
• обычная глина;
• картон или бумага, макулатура.

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Технология производства евродров

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема, требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

• Дробление сырья.
• Сушка.
• Прессование в брикеты нужной формы.
• Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

• Не следует смешивать стружку и опилки.
• Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
• Желательно использовать древесину одной породы.
• Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. Тут познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Агрегат для прессовки

Простой прессовочный аппарат оснащается винтовым ручным приводом, установить его можно своими руками. Принцип действия такого оборудования заключается в следующем:

• подготовленный материал помещается в формовочную емкость с перфорацией;
• затем его устанавливают под специальную станину;
• закручивается винт, за счет чего создается необходимое для прессовки давление.

Хотя стоит отметить, что такие винтовые устройства не пользуются большой популярностью, так как имеют низкую производительность. Очень много времени тратится на закладку опилок, закручивание винта и последующего извлечения брикетов, поэтому многие производители стараются модернизировать станок, оснащая его автоматическим выталкивателем готовых изделий, приваривают сразу две формы, что заметно увеличивает процесс изготовления.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

• древесные опилки и стружка;
• древесная кора, листва и хвоя;
• солома и тростник;
• торф и угольная пыль;
• птичий помет;
• бумага и картон.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

• обогрев частных домов и дач;
• обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
• использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Евродрова. Какие они бывают?

На фото круглые короткие евродрова.

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF.

В погоне за полной и глубокой переработкой древесины, человечество придумывает все новые и более эффективные технологии производства продукции. К одним из таких интересных технологий можно отнести производство евродров, в народе их часто называют также брикетами. Это производство экологически чистых дров из отходов деревообработки, которых сегодня в Европейских странах очень мало, а в России довольно большие объемы.

Наша деревоперерабатывающая промышленность еще не набрала полную силу, опыт и умение пускать все в производство, все до каждой щепки. Связано это наверное по большей части с стимулированием государством деревообрабатывающих комбинатов и производств, нет сегодня стимулирование налаживается, взять к примеру ту же вывозку кругляка за границу, если лет десять назад можно было спокойно вывезти, то сегодня там нужно заплатить такой налог, что выгоднее круглый лес будет подарить кому то ;-).

Но вот эти самые десять лет назад, когда Европа двигалась и развивалась, мы стояли и прозябали, а догнать и перегнать теперь их сложно. Так вот, у наших деревообработчиков зачастую и желание есть свой бизнес развивать и даже знания и умения есть, а вот чтобы купить нужное оборудование нужно взять кредит, за который потом нужно будет отдать большие проценты, гораздо большие чем в Европе. Ну да ладно, хватит рассуждать, переходим непосредственно к самой технологии производства евродров.

Финансовые расчеты

Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.

Стартовый капитал

Для старта вам потребуется вложить:

• производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
• аренда помещения – 180 000 рублей;
• расходы на сырье – 210 000 рублей;
• рекламная кампания – 45 000 рублей.

Итого – 9 635 000 рублей

Ежемесячные расходы

• стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
• расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
• заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
• электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
• транспортные расходы составят 175 т. р.;
• реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.

Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.

Сколько можно заработать?

При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях – 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.

Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.

Оборудование

Основное оборудование для топливных брикетов из листьев в производстве занимает пресс. В производстве используются станки, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.

• Шнековый пресс. В результате получаются многоугольные брикеты с дыркой посередине. Такая продукция обладает высокой плотность и длительностью горения. Такой пресс хорош тем, что за отверстие можно подвесить брикет, и он будет занимать меньше места на просушке и хранении.
• Гидравлический пресс. В результате получаются прямоугольные брикеты с низкой плотностью. Расход на производства в несколько раз выше, чем от шнекового пресса.
• Ударно-механический пресс. Получаются брикеты различной формы со средней плотностью. В основном такой пресс используется в домашнем производстве. Расход материалов равен шнековому станку.

В налаженном производстве дополнительно используют дробилку, сушилку и охладитель.

• Дробилка. Очищенное сырье засыпается в коническую дробилку и измельчается до нужной консистенции.
• Сушилка. Механизм с лопастями и электродвигателем работает на дровах или на самих брикетах. Сушение занимает от 7 до 15 минут.
• Охладитель. После производства брикеты по 25 кг составляют в охладитель, где дополнительно испаряется лишняя влага.

В производстве нужно соблюдать технику безопасности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Горючее может вспыхнуть от сигареты или спички, поэтому помещение нужно изолировать от открытого огня и провести качественную вентиляцию.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

Затраты на организацию производства

Ключевыми агрегатами оборудования являются:

• дробилка производительностью 1000 кг в час;
• пиролизная печь;
• прессовочная машина, изготавливающая 210 кг в час;
• сушильный агрегат производительностью 600 кг в час;
• конвейерные узлы;
• высокоточная пила;
• упаковочная машина.

Общий вклад в оборудование составляет 890 000 рублей. Каждая компания, которая только начинает свой бизнес, легко окупит затраты за короткие сроки при вложении капитала в евродрова. Оборудование для производства биотоплива стоит в следующих пределах:

• дробилка – 160 000 рублей;
• сушилка – 250 000 рублей;
• прессовальный агрегат – 250 000 рублей;
• пиролизная печь – 230 000 рублей.

Евродрова, отзывы о которых весьма позитивны, очень популярны у российских потребителей. Многие жильцы частных домов и дач уже давно перешли на биотопливо, тем самым экономя средства на обогреве во время суровых зим.

Потребителей радует возможность хранения евродров в помещении, так как они не имеют посторонних примесей, запахов и являются экологически чистым продуктом. Отсутствие дыма, долгое горение, сильная теплоотдача, удобство хранения и, главное, низкая цена – основные преимущества данного продукта.

Виды топливных брикетов

Топливные брикеты представляют собой продукцию интенсивной переработки отходов деревообрабатывающих, сельскохозяйственных и горнодобывающих производств. Это могут быть опилки, остатки от сельхозрастений, стружка, угольная пыль и многие другие отходы данных производств.

При высокой температуре и давлении в ходе технологического процесса происходят химические и физические реакции и склеивание частиц содержимого брикетов. Это способствует формированию изделия. Оно становится плотным и высокоэнергетичным.

Полученные за счет современной технологии переработки, качественные брикеты, превосходят по топливным характеристикам дрова из хвойных и лиственных пород. Брикеты различаются по сырью, из которого они производятся:

• древесные брикеты, их сырьем являются отходы от переработки древесины – горбыль, стружки, опилки, кора хвойных деревьев и др. Низкая зольность, отсутствие сажи – положительные стороны древесных брикетов. Но стоимость их намного выше по сравнению с обычными дровами.
• евродрова, или брикеты из отходов подсолнечника, кукурузы и соломы. Они обладают немного меньшей теплоотдачей, чем древесные топливные брикеты, но стоят меньше. Так как ареал выращивания подсолнечника в России ограничен южными регионами, то и количество сырья для их производства тоже ограничено.
• угольные брикеты являются лидерами по теплоотдаче среди разновидностей брикетной продукции.

По форме топливные брикеты производятся в виде кирпичиков, таблеток, цилиндриков, четырехгранников и шестигранников:

• NESTRO – брикеты в виде цилиндров. В их производстве используется ударный пресс;
• Pini&Kay – многогранники с отверстиями, темного цвета, с отверстиями в центре;
• Брикеты ruf – в виде прямоугольников. Производятся с применением гидропресса.

На эффективность горения и теплоотдачу форма изделий никакого влияния не оказывает. Разнообразие форм изделий объясняется отличиями в технологии производства, а точнее в способе их прессования.

Отличительные особенности того или иного вида брикетов объясняются и составом сырья, из которого они получаются. Так, например, древесные отходы – наиболее оптимальный материал для производства брикетов. Евродрова, немного уступают по своим характеристикам древесным изделиям.

Необходимое оборудование

Для организации изготовления евродров, как бизнеса, начинающему бизнесмену необходимо приобрести такой минимум оборудования:

1. Оборудование для дробления отходов деревообрабатывающей промышленности.
2. Оборудование для прессования раздробленных отходов в брикеты.
3. Оборудование для сушки выпускаемой продукции.

Всё оборудование в настоящее время продаётся как в виде отдельных агрегатов, так и в качестве собранной производственной линии.

При организации изготовления евродров, как бизнеса, с минимальными капиталовложениями, следует обратить внимание на предложение такой фирмы, как «Брикпресс» в Краснодарском крае, где оборудование для прессования раздробленных отходов деревообрабатывающей промышленности обойдётся в пределах 170 тысяч рублей.  На видео: Процесс производства евродров

 На видео: Процесс производства евродров

А если учитывать приобретение дополнительного оборудования, то общая стоимость не будет превышать 300 тысяч рублей с доставкой.

В случае же, когда планируется автоматическое производство, необходимо приобретать полностью укомплектованную и автоматизированную линию «под ключ».

Такие предложения на достаточно выгодных условиях может сделать компания ООО «СПиКо». При производительности 500 килограммов в час, полностью автоматизированная линия по изготовлению экобрикетов «под ключ», с учётом доставки и монтажа, выйдет в стоимость примерно 10 миллионов рублей. Но здесь необходимо учитывать то, что выполненные на такой линии топливные брикеты подойдут для реализации за рубежом, так как будут полностью отвечать европейским стандартам качества.

Так же достаточно выгодным будет приобретение полуавтоматической линии производства евродров в Китае.

В Китае технологическая линия мощностью 200 килограмм в час обойдётся в среднем в 2 миллиона рублей, общие же вложения в организацию изготовления евродров, как бизнеса, на основе китайской полуавтоматической линии, составят порядка трёх миллионов рублей.

Несмотря на то, что производство топливных брикетов является экологически безопасной деятельностью, требования по размещению рабочего помещения вполне стандартные, как для любого другого вида продукции:

1. Электроснабжение на 380 В.
2. Оборудование инженерными системами (водопровод и канализация).
3. Соблюдение требований СанПиН и требований пожарной безопасности для производственных объектов.

При определении необходимой площади занимаемого помещения необходимо ориентироваться на подбор оптимальной комплектности оборудования.

5 Процесс производства топлива

После того как пресс приобретён или изготовлен, мастер может приступать к производству евродров.

Оно состоит из нескольких этапов:

• Собрать и измельчить опавшую листву. Большой плюс в том, что недостатка в сырье не бывает. Если на собственном участке листвы мало, её собирают в лесу либо заключают договор с администрацией парков, скверов, учреждений о сборе и вывозе прошлогодних листьев с участков. Обычно руководство весьма заинтересовано в бесплатной очистке территории от листвы. Чтобы знать, сколько примерно потребуется сырья для задуманного количества топлива, необходимо учитывать, что в среднем из одного мешка листьев получается одно полено.
• Добавить в ёмкость с листьями связующее звено. Это может быть сухая глина, дешёвый клей для обоев или воск.
• В полученную смесь влить воду, всё тщательно смешать. В результате должна получиться масса, напоминающая по консистенции липкую кашу. Она не должна быть слишком густой или жидкой. От количества воды будет зависеть плотность готовых гранул.
• Влить массу в матрицу, сжать прессом. Необходимо следить, чтобы из смеси выходило побольше влаги.
• Достать готовые изделия и выложить их на солнце для просушки. Каждый элемент должен находиться отдельно от другого. После того, как брикеты полностью высохнут, их можно складывать вместе.

Изготовление топливных брикетов из листьев своими руками — дело хоть и трудоёмкое, но всё-таки несложное. Поэтому тем, кто заботится об экологии и чистоте собственного дома, стоит попробовать изготовить альтернативное топливо и не только сэкономить на этом свои деньги, но и, возможно, получить прибыль от его продажи.

https://youtube.com/watch?v=AP-7btDNXN8