Прокат

Краткие сведения о стальном прокате

Металл прокатывается следующим образом: лист движется и проходит между двумя валами прокатного станка, которые вращаются в разные стороны, и под их сильным давлением обжимается, в результате чего ширина/длина листа увеличивается, а толщина, напротив, уменьшается. Именно таким способом производится листовая сталь, различные рельсы балки, швеллеры и тому подобное.

Прокатка большей части стальных изделий производится в горячем состоянии (температура может составлять от 900 до 1200 градусов). Такая процедура называется горячей прокаткой. Но есть и холодная прокатка – это когда температура, соответственно, невысокая.

Обратите внимание! Прокатка считается самым распространенным методом обработки металлических изделий под высоким давлением. Именно таким образом обрабатывается свыше 75-ти процентов всей стали, которая на сегодняшний день выплавляется

Прокат стали широко используется не только в строительстве различных зданий, мостов и т. д., но также в Ж/Д транспорте и прочих производственных отраслях.

1 Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий «корж», как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Тем не менее, «холодная» технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.

«Холодная» технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.

Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения  материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.

3 Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия.  Листы стали разделяют по видам покрытия на:

• холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
• оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
• холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
• холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
• холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
• холоднокатаные горячеоцинкованые  с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.

Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.

https://youtube.com/watch?v=xCmc8utTIQw

Что такое сталь, и её отличие от чугуна

Железоуглеродистый сплав — это и есть всем известная сталь. Обычно доля углерода в сплаве варьируется от 0,1 до 2,14%. Увеличение концентрации углерода делает сталь хрупкой. Кроме основных компонентов в сплаве содержатся и небольшие количества магния, марганца и кремния, а так же вредных серных и фосфорных примесей.
По основным свойствам сталь и чугун очень схожи. Несмотря на это между ними существуют значительные различия:

• сталь более прочный и твёрдый материал, нежели чугун;
• чугун, несмотря на обманчивую массивность чугунных изделий, более лёгкий материал;
• поскольку в составе стали ничтожно малый процент углерода, её легче обрабатывать. Для чугуна более предпочтительна отливка;
• изделия из чугуна лучше сохраняют тепло, благодаря тому, что его теплопроводность значительно ниже чем у стали;
• закалка металла, повышающая прочность материала, невозможна в отношении чугуна.

Достоинства и несовершенства стальных сплавов

Поскольку марок стали огромное количество, а изделий из неё ещё больше, то говорить о плюсах и минусах стали бессмысленно. Тем более, что свойства металла во многом зависят от технологий изготовления и обработки.

Вследствие этого можно только выделить несколько общих преимущественных особенностей стали, таких как:

• прочность и твёрдость;
• вязкость и упругость, то есть способность не деформироваться и выдерживать ударные, статические и динамические нагрузки;
• доступность для разных способов обработки;
• долговечность и повышенная износоустойчивость в сравнении с другими металлами;
• доступность сырьевой базы, экономичность производственных технологий.

К сожалению, стали свойственны и некоторые минусы:

• неустойчивость к коррозии, в том числе высокий уровень электрохимической коррозии;
• сталь — тяжёлый металл;
• изготовление изделий из стали производится в несколько этапов, нарушение технологии на любом из них приводит к снижению качества.

прокат II[править]

В Викиданных есть лексема прокат (L152318).

Морфологические и синтаксические свойстваправить

падеж	ед. ч.	мн. ч.
Им.	прока́т	прока́ты
Р.	прока́та	прока́тов
Д.	прока́ту	прока́там
В.	прока́т	прока́ты
Тв.	прока́том	прока́тами
Пр.	прока́те	прока́тах

про-ка́т

Существительное, неодушевлённое, мужской род, 2-е склонение (тип склонения 1a по классификации А. А. Зализняка).

Приставка: про-; корень: -кат-.

Семантические свойстваправить

Значениеправить

1. обжатие и вытяжка чего-либо давлением вращающихся валков ◆ Я сразу вспомнил университетские лекции про текстуры: ориентация микрокристалликов вдоль линии проката, возникающая при некоторых условиях. А. Д. Сахаров, «Воспоминания», 1983–1989 г. (цитата из Национального корпуса русского языка, см. )
2. результат такого процесса, вытянутое изделие ◆ Уже поэтому вы представляете, куда, в какие концы страны пойдет прокат широкополосного стана.
3. разг. прокатный цех ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).

Гипонимыправить

1. —
2. профиль, арматура, швеллер, балка, рельс
3. —

Переводправить

процесс
en: rolling bg: валцуване hu: hengerlés es: laminación ж., laminado м. it: laminazione ca: laminació de: Walzen ср. nl: walsen no: valsing pl: walcowanie pt: laminador uk: вальцювання, прокатування fi: valssaus fr: laminage м. hr: valjanje cs: válcování kovů sv: valsning ja: 圧延

металлопрокат
en: rolled metal es: laminados м. Шаблон:pl. it: laminato м. kk: илемделген темір бұйым de: Walzgut ср., (сортовой прокат) Profilstahl м. uk: , штаби fr: laminés м. Шаблон:pl.

прокатный цех

Швеллер стальной горячекатаный ГОСТ 8240–89

Стальной горячекатаный швеллер внешне представляет собой балку с профилем сечения как буква «П». По краям вертикальной стенки расположены перпендикулярно к ней две полки.

В обозначении швеллера зашифрован размер длины стенки, измеренный в сантиметрах от одной внешней грани полки до другой.

Например, швеллер №20. Значит, расстояние между его гранями или высота составляет 20 см (200 мм).

По форме и размерам металлопрокат характеризуется сериями:

• с уклоном на внутренних гранях полок – У;
• имеет параллельно расположенные грани – П;
• с параллельным расположением граней полок экономичные – Э;
• легкая серия с параллельно расположенными полками – Л;
• специального назначения – С.

Размеры сортамента и характеристики сечения сведены в таблицы, распределение выполнено в соответствии с видами профиля. Допускаемые предельные отклонения размеров профиля также стандартизированы в зависимости от размерного диапазона.

Существует для определения металлопроката таблица веса каждой детали.

Серийный швеллер по номеру	Размеры детали в мм	Номинальная масса, кг	Метры в тонне продукции
высота	ширина	толщина
П5	49–50	30–32	4,3–4,4	4,79–4,85	206,74
П6,5	65–66	36–37	4,4–4,6	5,93	169,78
П8	65–67	36–37	4,3–4,4	7,99	141,79
П10	97–100	44–46	4,4–4,5	8,57–8,6	116,42

Точность изготовления обеспечивает соответствие фактических размеров, указанным в стандарте. Определяют следующие классы точности:

• высокий уровень точности – класс А;
• уровень точности повышенный – класс Б;
• стандарт – класс В.

Обозначение класса точности указывается в маркировке.

Сфера применения металлопроката

Сегодня металлопрокат используется практически повсеместно. И хотя за последнее время появилось большое количество современных композитных материалов, полностью заменить ими металлопрокат, навряд ли получится. Металлопрокат получил огромнейшее применение в машиностроении, производстве и в различных других отраслях.

Большой процент использования металлопроката, приходится и на строительство, где при возведении даже самых малых объектов, используются различные металлические изделия. Даже при внутренней отделке дома, тяжело обойтись без металлопроката. Сюда можно отнести разнообразные металлические листы и воздуховоды из них, фольгу и многое другое.

Не меньшей популярностью, пользуется металлопрокат и в промышленности, народном хозяйстве, в газоперерабатывающей и нефтеперерабатывающей сфере.

Металлоконструкции: способы изготовления и применение

Под металлическими конструкциями, которые сегодня широко используются в строительстве, подразумевают несущие элементы, изготовленные из стали. Наибольшее применение такие элементы получили в качестве каркаса для быстровозводимых зданий. Изготовление металлоконструкций данного вида подразумевает использование различного металлопроката, преимущественно профильной трубы.

Все металлоконструкции, применяемые в строительстве, принято классифицировать по определенным параметрам:

1. В зависимости от технологии производства и области применения;
2. По форме и конфигурации, а также размеру.

Способы изготовления металлоконструкций могут быть различными. Так, наиболее востребованным видом металлоконструкций в строительстве, являются сварные изделия. Меньшей популярностью пользуются клёпаные металлоконструкции, литые и штампованные.

Если же рассматривать типичное применение металлоконструкций в строительстве, то, прежде всего, следует выделить:

1. Металлоконструкции в качестве элементов заборов и ограждений;
2. Опоры, мосты, каркасы для быстровозводимых зданий и прочее;
3. Опоры ЛЭП;
4. Легкие металлоконструкции;
5. Мачты и многое другое.

Виды металлоконструкций в строительстве

Сегодня металлоконструкции весьма популярны, как в промышленном секторе, так и в быту. Металлические конструкции являются составляющей многих изделий, которые нас окружают.

Будь то виноградник или каркас для мебели, навес над порогом дома из металла – всё это относится к металлоконструкциям. Но если рассматривать конкретно строительную область, то здесь применение различных металлоконструкций, куда более обширно.

Можно выделить следующие виды металлоконструкций в строительстве:

1. Каркасы зданий, где металлоконструкции выступают в качестве различных ограждающих элементов, ферм и ворот, а также балок с различными связующими элементами.

1. В качестве конструкций для высотных сооружений, таких как, мачты ЛЭП, радиорелейные и телевизионные башни.

1. Всевозможные обслуживающие металлические конструкции: площадки, лестницы, мосты.

1. Рекламные щиты и архитектурные элементы.

1. Применяются металлоконструкции и в качестве временных сооружений, таких как: строительные леса, опалубка и многое другое.

Основным же видом металлоконструкций в строительстве, являются каркасы зданий. В них, как правило, металлические конструкции не только способны выдерживать основные нагрузки, но и защищать внутреннее пространство.

Применение металлоконструкций в строительстве даёт возможность не только существенно сократить сроки возведения объектов, но и решить ряд многочисленных проблем связанных с безопасностью труда, а также с повышением его эффективности.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

2 Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?

Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается

Новичкам же не обойтись без шпаргалки!

Начнем с толщины: листы до 4 мм  считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а «Б» — всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку «О», а без таковой – «НО».

Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как «ПО», а высокой – «ПВ», но есть еще «ПУ» и «ПН» – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово «сортамент».  Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – «сортамент». Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.

Листы стали также делят на категории по способности к вытяжке.  Сталь нормальной вытяжки, глубокой вытяжки, весьма глубокой вытяжки и сложной вытяжки – это все о листовом металопрокате. Горячекатаный листовой прокат регламентируется и классифицируется ГОСТом 19903-74. Нельзя забывать и о внешнем виде поверхности покрытия.  1 класс листового проката – это листы с однотонной поверхностью, с отдельными царапинами, которые не проникают в основу. Такие листы используют для печатания красками. 2 класс допускает участки с разными оттенками, неровностями покрытия, царапинами и дефектами кромок.

2 Добиваемся высокой прочности

Из названия становится понятно, что для производства такой продукции используется метод горячей прокатки. Заготовку нагревают, а затем пропускают через валки. При этом выдерживается температурный режим. Если во время многопроходной прокатки будет около 1000 °С, то изделия будут отличаться повышенным качеством. Затем заготовку подвергают повторному нагреву до 1120 °С. Далее следует водяное охлаждение и окончательное на воздухе. Благодаря термической обработке и закалке прутки приобретают необходимые свойства. В этом случае изменяется структура материала, и в результате повышается твердость, прочность и износостойкость изделия.

Круглый профиль в мотках

Применение сортового металлопроката

О какой бы отрасли промышленности не зашла речь – каждая из них сегодня не может обойтись без использования сортового металлопроката. Самые большие объемы металлических заготовок применяются в строительстве, машино- и судостроении.

Гражданское, коммерческое, промышленное строительство

Широко используются длинномеры для усиления прочности важнейших элементов, на которые приходится высокая доля динамической нагрузки, также – для создания декоративных и оградительных элементов. Металлопрокат, используемый в декоративных целях, отличается облегченным профилем. Из металлических заготовок делают системы вентиляции, водоснабжения и отопления, крепления и т.д. В дорожном строительстве не обойтись без металлических рельс и ограждений.

Машиностроение, приборостроение

Сортовой прокат необходим для изготовления многочисленных деталей и узлов. Из него делают элементы любой техники. Из профилированного длинномерного проката производят детали, повышающие прочность несущих конструкций. Основная доля потребляемого в мире сортового металлопроката приходится именно на машиностроение.

Судостроение

В этой сфере металлопрокат имеет важнейшее значение. Длинномерные изделия выполняют функцию укрепляющих элементов, эффективно справляясь с динамическими нагрузками.

Добывающая промышленность

Для нормального функционирования разработки постоянно устанавливаются вспомогательные конструкции, используется водо- и газоснабжение (трубопровод), используются металлические цистерны и т.д.

В последние десятилетия спрос на сортовой металлопрокат и объемы его производства значительно возросли. Чем более развитой индустриально является страна, тем больше черного металла она использует, поэтому такая динамика вполне закономерна.

Из чего изготавливается металлический прокат

При его производстве могут использоваться различные виды стали и сплавов. К ним относятся:

• углеродистая сталь или так называемый черный металл;
• легированная сталь, прочностные и эксплуатационные характеристики которой улучшены за счет добавления различных химических компонентов;
• нержавеющая сталь;
• алюминий;
• медь;
• жесть.

Это далеко не полный перечень материалов, применяемых при изготовлении металлопроката. Огромный выбор металлов и форм выпускаемой продукции позволяет использовать ее в самых разных отраслях производства. Из этого материала можно изготавливать детали любых форм, обеспечивая их устойчивость к любым нагрузкам и температурному режиму.

Как сортовой, так и фасонный металлопрокат применяются практически во всех отраслях промышленности. Однако их отличие заключается в том, что сортовой тип применяется в качестве заготовок, в том числе и для производства фасонного типа.

Номенклатура пособия

В основную номенклатуру сортамента входит:

• уголок равнобокий и неравнобокий;
• арматура;
• круг стальной;
• швеллер;
• швеллер (гнутый);
• листовая сталь;
• трубы;
• трубы цельнотянутые и электросварные;
• профильные трубы (прямоугольные и квадратные);
• двутавр;
• квадрат и шестигранник.

Сортамент металлопроката классифицируется по двум направлениям: черный и нержавеющий. Деление происходит в соответствии с видом используемого материала для изготовления.

По способу производства различают холоднокатаный и горячекатаный прокат, гнутый из листового материала.

Горячекатаный профиль делают на специальных прокатных станах, через профильные валки которых пропускается под давлением раскаленная заготовка. Прокатные станы включены в линии технологического оборудования, длина которых составляет несколько сотен метров.

Методом горячей прокатки изготавливают толстый лист, круг, уголок, швеллер, двутавр, толстостенные трубы.

Номенклатура холодногнутого профиля производится методом гибки на специальных профилегибочных станках. В эту группу входит гнутый уголок, швеллер, специальные профили.

Горячекатаный профиль обладает большей прочностью и стойкостью к действию различного вида нагрузок, чем холоднокатаный или гнутый сортамент.

Листовой прокат

Листовой прокат – это современный и популярный вид металлического профиля, который считается основой для создания многих специализированных изделий из металла. Для производства используется несколько технологий, которые предопределяют особенности, технические характеристики и предметную область эксплуатации.

Прокат листовой

Преимущества листового проката

Что касается ряда преимуществ применения, то здесь важно выделить следующее:

1. Широкая применимость. Изделия такого типа могут идти в качестве полноценного продукта или использоваться заготовкой для создания отдельных видов металлопрофилей, к примеру, сварных труб.

2. Высокая прочность. Металл считается одним из самых крепких и распространенных материалов, который доступен для человека. Именно поэтому любая продукция такого типа пользуется популярностью и является востребованной для приобретения.

3. Дешевизна. В сравнении с аналогами в соотношении качества и стоимости, продукция такого типа обладает приемлемым ценником

Это гарантирует экономию материальных ресурсов, что является важной позицией для конкурентной среды

4. Лист гк – это долговечность, которая считается частью надежности металлоконструкции, оборудования или отдельного вида продукта.

Листовой прокат

На современном рынке предлагается несколько вариаций товаров данной группы, которые отличаются по ряду критериев. Что касается качества, оно задается на основании государственных стандартов и технических условий.

Классификация сортового металлопроката

Сортовой металлопрокат

Выделяют сортовой, трубный, листовой и фасонный прокат, но именно сортовой отличается наибольшим разнообразием подвидов. В основном это – не конечные продукты, а полуфабрикаты, предназначенные для изготовления тех или иных конструкций и деталей.

Выделяют 3 группы сортового проката:

1. Металлические изделия с простым сечением: шестигранник, круг, квадрат, полоса. Данные элементы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали и могут иметь любой размер – от мелкого до очень крупного;
2. Фасонный (фигурный) металлопрокат общего и специального назначения. Особенно востребованы в связи с широкой сферой применения швеллеры и уголки. Швеллер – балка с сечением в форме буквы П. Полки у швеллера находятся по одну сторону стенки. Швеллеры бывают специальные стальные, горячекатаные, гнутые, перфорированные, неравнополочные, с расположенными под определенным углом гранями и с параллельными гранями. Уголок имеет сечение в форме буквы «Г». Грани могут иметь разные размеры и толщину;
3. Арматура (рифленая и гладкая), используемая для армирования железобетонных конструкций и колеса. Данная категория согласно некоторым источникам может относиться ко второй группе, что не является ошибкой.

Отличить простой прокат от фасонного можно, зная четкое правило, прописанное в технической документации. Сечение простого металлопроката не может быть пересечено касательной к любой из расположенных по контуру этого сечения точек. Сечение же фасонного изделия может пересечься хотя бы одной касательной к точке контура.

Существует ещё несколько признаков классификации, зная которые, проще подобрать нужную позицию.

По ГОСТу

• Первый класс. Сортовой металлопрокат не требует дополнительной обработки, т.к. характеризуется максимальными физическими и техническими параметрами.
• Второй класс. Для дальнейшего использования подвергается обработке под горячим давлением;
• Третий класс. Обрабатывают холодным механическим способом, резанием.

По размеру

• Крупный. Круглые изделия с диаметром сечения от 80 мм, квадратные с сечением от 70 мм, арматурные профили, углы с размером полок от 90 мм, двутавровые балки (обычные и облегченные), колонные профили, швеллеры, шестигранная и полосовая сталь, рельсы и т.д. Крупносортный прокат изготавливается из углеродистой стали или имеющей низкое содержание легирующих компонентов конструкционной стали.
• Средний. Используемые в конкретной отрасли фасонные профили, узкоколейные рельсы, прокат с сечением в форме круга, квадрата, шестигранника, двутавровые балки, штрипсы и прочее.
• Мелкий. Сегодня можно купить сортовой металлопрокат в виде точных аккуратных заготовок очень маленьких размеров: круглый диаметром до 30 мм, квадратный с сечением до 10 мм, угловую сталь с размером полок до 50 мм, прутья, полосовую сталь, швеллеры. Мелкий прокат реализуется в виде бухт и прутков.

Помимо стали, используемой для создания крупного металлопроката, для изготовления среднего и мелкого проката подходят высоколегированные и нержавеющие сплавы.

Сегодня сортовой металлопрокат весьма востребован. Наиболее популярные изделия – круглые трубы, уголки, балки, листовой металл, круги и другое.