Модели и характеристики протяжных станков

Вертикальная протяжка

Принцип действия вертикально протяжного станка для внутреннего протягивания основан на том, что главное движение осуществляется прямолинейно в вертикальном направлении режущим элементом станка в то время, как заготовка будущей детали остается неподвижной. Кроме того, при использовании на таких аппаратах метода винтового протягивания, являющегося одним из видов внутренней протяжки, как самой заготовке, так и элементу, производящему резку, придается еще и дополнительное вращение.

Вертикальный протяжной станок

Вертикальный протяжной станок внутреннего протягивания обладает практически тем же принципом работы, как и горизонтальный, но с некоторыми преимуществами, к которым можно отнести следующее:

• в ходе эксплуатации у станков подобного класса полностью отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;
• на станок подобного класса не составляет никакого труда установить дополнительные протяжки в случае проведения модернизации;
• протяжной станок вертикальный занимает относительно небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь его рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.
• Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки довольно часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.

Схема наладки вертикально-протяжного станка

Вертикально-протяжные станки также бывают как наружного, так и внутреннего типа протягивания. Все эти виды следующими характеристиками:

• тяговая сила, в зависимости от модели станка, может составлять от 50 до 200 кН;
• предельно максимальная величина, на которую двигается рабочая каретка, находится в границах от 60 до 160 сантиметров;
• скорость движения протяжки во время рабочего цикла может варьировать в пределах от 0,5 до 14 метров в минуту.

Стоит заметить, что и горизонтальные и вертикальные протяжные станки используют в своем процессе полуавтоматический принцип работы. Исключение составляют лишь протяжные станки с ЧПУ, весь процесс производства которых максимально упрощен и имеет наиболее высокую скорость.

Еще одним признаком, отличающим друг от друга металлообрабатывающие станки, является количество имеющихся рабочих кареток, так как существуют станки не только с одной, но и с несколькими.К следующему отличительному признаку относится позиция. Наиболее простой является одно позиционная конструкция, однако наиболее эффективными считаются станки с имеющимся многопозиционным принципом работы, так как они содержат в своей технологической оснастке заводские устройства столов с поворотной системой.

Обзор металлообрабатывающего станка модели 7Б56

С 1981 года для промышленной области стал выпускаться протяжной станок модели 7Б56. Обрабатывают на протяжном станке данной модели методом правильной горизонтальной протяжки через сквозные отверстия детали. Сама же проводимая обработка является черновой, а состав обрабатываемых деталей — черные и цветные металлы, а также различные сплавы.

Внешний вид станка 7Б56

Протяжной станок 7Б56

В случае применения дополнительных инструментов появлялась возможность проводить и наружную обработку деталей. Данный аппарат обладал высокой точностью обработки и достаточно большой производительностью, чтобы использоваться для промышленных масштабов. Ниже приведено описание конструктивных особенностей и характеристик протяжного горизонтального станка 7Б56.

К его особенностям относятся:

• плавная регулировка скорости как рабочего, так и возвратного движения;
• гидравлический привод имеющегося протяжного механизма;
• хорошее качество обработанной поверхности, связанное с повышенной устойчивостью станка к вибрациям. Данное условие было достигнуто за счет повышенного уровня жесткости и позволяет одинаково работать во всем диапазоне тяговых усилий на любой скорости;
• автоматическая подача смазочного материала ко всем трущимся поверхностям, а также качественная фильтрация находящегося в гидравлической системе масла;
• срабатывание имеющейся сигнализации в случае, когда режущий инструмент затупится;
• наличие бесконтактных путевых переключателей, а также электромагнитов постоянного тока позволяет добиться высокой степени надежности и безопасности всего электрооборудования;
• возможность модернизации данного станка для последующей установки на автоматическую линию;
• точность обработки горизонтально протяжного станка 7Б56 относится к нормальному классу (H);
• общая длина рабочего хода имеющихся горизонтальных салазок составляет 160 см.;
• скорость движения протяжного механизма варьируется в диапазоне 1,5 – 11,5 метров в минуту;
• усилие гидравлической тяги равно 200 кН;
• наличие мощного электродвигателя в 30 киловатт, осуществляющего движение основного привода.

Гидравлическая схема протяжного станка 7Б56

Станок 7555 — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на горизонтально-протяжной станок 7555 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки; купить можно в любом регионе, не выезжая за пределы вашего населенного пункта — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны.

Продажа станка модели 7555 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки. Доставка грузов весом менее 2 тонн производится транспортными , ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция», и др. Доставка грузов весом более 2 тонн производится автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом. Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый горизонтально-протяжной станок 7555 — 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены на нашем сайте не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у специалистов отдела продаж!

Если Вам необходимо купить Горизонтально-протяжной станок 7555 звоните по телефонам:

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Нур-Султане;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Горизонтально-протяжной станок 7555 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Беларусь, Минская обл., Минск, ул. Мележа 5, к. 1, ком. 408 а

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка расположена на станине. На шлифовальной бабке установлен шлифовальный круг, вращающийся от специального электропривода. Головки шпинделя на плоскошлифовальных станках установлены в отверстия в колоннах. Основная задача этого узла — обеспечить работу шпинделя с шлифовальным кругом с учётом следующих характеристик:

• высокая точность вращения — минимальное биение на переднем конце шпинделя в радиальном и осевом направлениях;
• жёсткость — правильное расположения шпинделя под действием центростремительной силы и силы сопротивления;
• виброустойчивость — способность гасить вибрации при металлообработке;
• долговечность — длительное поддержание точности вращения;
• минимальные нагрев и температурные деформации;
• быстрая и надёжная фиксация инструмента.

При увеличение мощности привода шлифовального круга особое внимание уделяется жёсткости шпинделя в сборе и конструкции стыков узлов станины. Вращение шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках осуществляется от встроенного электродвигателя

Шпиндель плоскошлифовальных станков KAMIOKA снабжён лабиринтом для предотвращения попадания влаги и смазки внутрь шпинделя. Шпиндели станков L&W оснащены высокоточными радиально-упорными подшипниками P4, обеспечивающими точность до 2 микрон. Также применяется конструкция картриджа, которая полностью герметична и смазана для обеспечения высокой прочности и точности. Конструкция патрона также делает его герметичным и постоянно смазанным.

Производители и модели

Широкий модельный ряд предлагает предприятие «Гигант». В его ассортименте представлены модификации протяжных станков 7А523, 7А612, 7555 и др. Модели отличаются по скорости выполнения обработки, тяговому усилию, мощности, габаритам и другим характеристикам. Среди иностранных изготовителей доверие завоевала фирма HOFFMANN Raumtechnik, которая занимается не только разработкой классических моделей с вертикальным и горизонтальным расположением линии обработки. В ее семействе можно найти специализированные протяжные станки. Модели серии RAWX-M, к примеру, предназначены специально для выполнения финишной обработки канавок и зубчатых соединений. Модификация RASA-M отличается наличием четырех дорожек, рассчитанных на обработку шарообразных канавок различных муфт. Для специализированных нужд можно присмотреть и подходящую модель в семействе ярославского производителя Forst Technologie, который славится тщательным подходом к изготовлению протяжных режущих элементов особой конструкции.

Виды шлицевых протяжек и сферы их применения

Шлицевая протяжка, как уже говорилось выше, применяется для обработки внутренних поверхностей, на которых имеются шлицевые элементы. Такие инструменты в зависимости от количества и типа резцов, которыми они оснащены, могут быть:

• эвольвентными;
• острошлицевыми;
• 6-шлицевыми;
• 8-шлицевыми;
• 10-шлицевыми.

Протяжка для шлицевых отверстий ЦЛ-2408-4333-8Х42Х46 изготовлена из стали Р6М5

Шлицевая протяжка в зависимости от ее типа может быть произведена по одному из следующих нормативных документов:

1. с профилем эвольвентного типа: 50038-92 – двухпроходная комбинированная; 50035-92, 28050-89 – обычного комбинированного типа; 25158-82, 25159-82 – для обработки отверстия сечением 15–90 мм; 25157-82 – для обработки отверстий сечением 12–14 мм; 25160-82 – для обработки отверстий сечением 45–90 мм;
2. с прямобочным профилем: 25971-83, 25972-83 – для обработки восьмишлицевых отверстий; 25969-83, 25970-83 – для обработки шестишлицевых отверстий; 24822-81, 24823-81 – для десятишлицевых отверстий;
3. с навертным хвостовиком: Р 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 и др.

Используя протяжки шлицевого типа, можно эффективно выполнять следующие технологические операции:

• нарезку шпоночных канавок и шлицев;
• обработку стволов нарезного оружия;
• калибрование внутренних отверстий различного типа;
• производство элементов турбин самолетных двигателей;
• протягивание наружных поверхностей, отличающихся сложной конфигурацией.

Общие сведения о протяжных станках

Технология протягивания по своему принципу механического воздействия соответствует традиционным и наиболее распространенным видам оборудования металлообработки. Разница заключается в самих условиях выполнения этой операции. Например, протяжные горизонтальные станки позволяют с высокой точностью обрабатывать внутренние поверхности различных заготовок. Данное оборудование используют для формирования особых фасок в сложных местах.

Нередко операция протяжения в условиях поточного серийного производства является завершающей стадией изготовления, следующей за более привычными видами обработки фрезерованием или зенкованием. Еще одной особенностью, которой отличается протяжной станок, является использование специфических режущих элементов. Это так называемые протяжки, которые осуществляют непосредственное механическое воздействие на материал.

Требования по мерам безопасности

В процессе работы на протяжных станках необходимо строго соблюдать меры личной безопасности, которые имеют общие принципы в отношении всего металлообрабатывающего оборудования.

Существует специализированный документ, содержащий набор условий и требований, предъявляемых к протяжным станкам, устанавливающимся на производстве. Так, к примеру, безопасность при осуществлении резки на металлообрабатывающих станках с вертикальным протяжением обеспечивается за счет установки специального ограждающего элемента, защищающего оператора от получения травм в случаях выпадения из патрона возвратного механизма тяжелой протяжки.

В период проведения работ на горизонтально-протяжных станках обязательным является установка защитного откидывающегося экрана со стеклом для слежения за процессом по всей территории выезда протяжного элемента.

Стоит отметить, что в целях безопасности категорически запрещается устанавливать, а также снимать протяжку во время работы металлообрабатывающего станка. В случае эксплуатации протяжки, чей вес составляет более восьми килограмм, обязательным требованием является использование специального подъемника.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизонтально-протяжными занимают меньшую площадь, удобнее в закреплении протяжек, но имеют высокое рабочее место из-за необходимости размещения протяжки под рабочей позицией. Вертикальные станки применяют в массовом производстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки выпускают для наружного и внутреннего протягивания. Их номинальная тяговая сила 50 — 200 кН, скорость рабочего хода 0 5 — 14 м / мин, длина хода каретки 600 — 1600 мм.  

Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее; снятие детали может происходить автоматически; после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний.  

Вертикально-протяжные станки применяют в основном для наружного протягивания.  

Вертикально-протяжные станки применяются в основном для наружного протягивания. Принцип работы таких станков аналогичен горизонтально-протяжным. Для повышения производительности труда в массовом производстве широко применяются протяжные станки непрерывного действия.  

Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания допускают следующие тяговые усилия: мод.  

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.  

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны иметь ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.  

По схеме гидропривода вертикально-протяжные станки мало отличаются от горизонтально-протяжных станков и имеют аналогичные агрегаты управления. Все расчеты гидропривода для возвратно-поступательного движения, приведенные в разделе строгальные станки, в основном применимы и для протяжных станков.  

Станки, применяемые для протягивания, делят на горизонтальные, вертикальные и непрерывного действия. Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее; снятие заготовки может происходить автоматически; после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний. Вертикально-протяжные станки выпускают в одно — и двухпозиционном исполнении, на них можно протягивать одну или одновременно две заготовки.  

При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематике — — скими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м / мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v 5 м / мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м / мин.  

При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематическими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м / мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v 5 м / мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м / мин.  

Страницы:      1    2

Технические характеристики

Одним из недостатков таких станков считают габариты. Как правило, это удлиненная платформа, в которой размещается заготовка. Размерные характеристики в среднем составляют около 2 м в длину, 0,5 м в ширину и 1,5 м в высоту. Впрочем, конфигурации могут быть разными – соответственно, различаются и размеры. Масса составляет порядка 500 кг, поэтому перед установкой будет не лишним предусмотреть надежную фундаментную основу. С точки зрения производительности, важна и скорость протягивания, то есть обработки. К примеру, протяжной станок от предприятия «Гибкие соединения» в модификации СГП.12.35 обеспечивает рабочий темп в 220 мм/мин. Иными словами, за одну минуту оборудование может выполнить рез внутренней поверхности длиной более 20 см. Здесь же стоит учитывать и максимальную зону обработки, поскольку в большинстве случаев выполнение тех же линий реза в два подхода неприемлемо технологически. Средняя длина разового обслуживания варьируется от 4 до 5 м.

Обзор станка модели 7Б55

Технические характеристики протяжных станков для работы по металлу включают в себя следующие важные показатели — силу рабочей тяги и максимальную величину движения протяжки. Отечественными производителями выпускаются различные модели протяжных станков для металлообработки, способных удовлетворить все необходимые потребности заказчика. К одному из таких станков относится модель 7Б55.

Внешний вид протяжного станка 7Б55

Техническое устройство данного станка имеет следующее описание:

• основной частью технологической оснастки является сварная, полая внутри станина, в середине которой располагается мощный гидравлический привод;
• сам привод состоит из силового цилиндра и штока, горизонтально перемещающегося по специальным направляющим салазкам;
• на штоке установлен патрон, в котором происходит фиксация протяжки;
• схема станка имеет и специальный вспомогательный патрон, предназначенный для крепления конца режущего инструмента.

Во время рабочего процесса происходит перемещение вспомогательного патрона по горизонтально расположенным салазкам совместно с протяжкой до самого упора. В конечной точке движения происходит разрыв их связи при помощи специального пружинного кулачка. После выполнения отрезным станком всей операции резки протяжка возвращается в свое первоначальное положение и вновь присоединяется к вспомогательному патрону.Как и большинство станков такого класса, 7Б55 поддерживает лишь полуавтоматический режим обработки деталей. Однако, технические характеристики протяжных станков позволяют осуществлять усовершенствование путем установки ЧПУ, которое доводит весь рабочий процесс до полного автоматизма.

Выбор и подготовка приспособлений.

Для чего необходимо протягивание

Такая технологическая операция, как протягивание, считается одним из наиболее эффективных способов обработки металлов резанием. Для ее выполнения необходимы протяжной станок и специальный инструмент, использование которого дает поверхность с шероховатостью порядка 0,32 мкм и точностью геометрических параметров, соответствующей 6 квалитету.

Инструмент, при помощи которого выполняется протяжная металлорежущая обработка, состоит из множества зубьев. Каждый из них выше другого, если измерять их высоту в плоскости, перпендикулярной направлению, в котором осуществляется основное движение резки. Оснащение протяжки множеством режущих лезвий и расположение их в определенном положении позволяют использовать всего один такой инструмент для того, чтобы снимать весь необходимый объем стружки как в процессе черновой обработки поверхности, так и при ее калибровке.

Большинство протяжных станков налаживаются под обработку однотипных деталей

Применяя протяжные станки, а также специализированный инструмент, можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности изделий различной конфигурации. При протягивании не используется движение подачи: вся обработка осуществляется за счет совершения протяжкой главного движения, которое может быть вращательным или поступательным. По похожему принципу работает инструмент для прошивания отверстий. Несмотря на всю схожесть этих технологических операций, принципиальная разница между ними заключается в том, что инструмент для прошивки работает на сжатие, а протяжка – на растяжение.

Протягивание, если сравнивать его с другими методами обработки металлов резанием, обладает целым перечнем преимуществ, к которым следует отнести:

• возможность уменьшения затрат на эксплуатацию используемого оборудования;
• высокую износостойкость протяжки;
• высокий показатель минутной подачи благодаря тому, что обработка выполняется сразу несколькими режущими зубьями;
• возможность работы на протяжных станках даже специалистов с невысоким уровнем профподготовки;
• снятие припуска с поверхности с высокой относительной скоростью (это означает высокую производительность обработки);
• возможность устранять любые виды брака обрабатываемой поверхности;
• высокую точность обработки металлических изделий.

Схемы различных типов протяжки отверстий и поверхностей

Инструмент, которым оснащаются протяжные станки, изготавливается преимущественно из со средним уровнем легирования, отличающихся достаточно высокой стоимостью. По этой причине его применение рекомендовано для производств, выпускающих свою продукцию крупными и массовыми сериями.

Между тем использовать протяжные станки и протяжку могут и при мелкосерийном и единичном производстве изделий из металла, если их геометрические параметры стандартизированы. Не обойтись без такой технологической операции и в тех случаях, когда она является единственно возможным либо самым выгодным способом обработки.

Технические характеристики

Одним из недостатков таких станков считают габариты. Как правило, это удлиненная платформа, в которой размещается заготовка. Размерные характеристики в среднем составляют около 2 м в длину, 0,5 м в ширину и 1,5 м в высоту. Впрочем, конфигурации могут быть разными – соответственно, различаются и размеры. Масса составляет порядка 500 кг, поэтому перед установкой будет не лишним предусмотреть надежную фундаментную основу. С точки зрения производительности, важна и скорость протягивания, то есть обработки. К примеру, протяжной станок от предприятия «Гибкие соединения» в модификации СГП.12.35 обеспечивает рабочий темп в 220 мм/мин. Иными словами, за одну минуту оборудование может выполнить рез внутренней поверхности длиной более 20 см. Здесь же стоит учитывать и максимальную зону обработки, поскольку в большинстве случаев выполнение тех же линий реза в два подхода неприемлемо технологически. Средняя длина разового обслуживания варьируется от 4 до 5 м.

Разновидности

Различают горизонтальные, вертикальные и непрерывные протяжные модификации. Первый, уже отмеченный вариант отличается конструкционной простотой, поэтому подходит для выполнения типовых операций по формированию прямых линейных резов с разным припуском по профилю. Сложнее в своем устройстве протяжной станок вертикальный. Это, в сущности, та же горизонтальная основа, но только установленная в вертикальном положении, что дает несколько преимуществ. Во-первых, исключается риск провисания длинных протяжек, а во-вторых, появляется возможность увеличения производительности за счет расширения производственной линии. Что касается станков с непрерывным протяжением, то они используются в основном для обработки сквозных наружных поверхностей. Их отличает более высокая производительность и возможность обслуживания заготовок в рамках крупносерийного изготовления.