Настройка нижнего предела срабатывания пзк

Предохранительные запорные клапаны ГПМ-ПЗК

Д.В. Шеметьев, начальник КБ ЗРА

Оборудование для обеспечения технологического процесса подогрева газа постоянно совершенствуется. В современных АГРС подогрев газа может осуществляться как подогревателями с промежуточным теплоносителем, так и в узлах подогрева газа с помощью водогрейных котлов и теплообменных аппаратов.

Современные блоки подогрева газа с газоводяными теплообменниками используются газотранспортными предприятиями и для замены морально устаревших подогревателей газа прямого нагрева при капитальном ремонте действующих газораспределительных станций.

Применение теплообменников с трубными пучками, рассчитанными на высокое номинальное давление (до 10,0 МПа и выше), требует дополнительных мер безопасности для предотвращения аварийных ситуаций. В частности, для защиты от попадания в трубопроводы с теплоносителем подогреваемого газа высокого давления (в случае повреждения трубного пучка), на входе и выходе теплообменника устанавливаются предохранительные запорные клапаны ГПМ-ПЗК, разработанные в инициативном порядке специалистами завода «Газпроммаш». При возрастании давления в системе свыше заданной уставки, клапан автоматически надежно отсекает теплообменный аппарат от трубопровода, по которому подается теплоноситель.

Схема расположения клапанов ГПМ-ПЗК на теплообменнике

Клапаны ГПМ-ПЗК представляют собой предохранительные запорные устройства прямого действия с мембранным чувствительным элементом. Они имеют простую надежную конструкцию, обеспечивающую достаточно высокую точность срабатывания. Основные параметры и технические характеристики клапанов приведены в таблице 1.

Модификации клапанов ГПМ-ПЗК

К преимуществам предохранительных запорных клапанов ГПМ-ПЗК по сравнению с клапанами типа RMG 790 и ПКО можно отнести следующее:

• присутствие в конструкции ручного дублера, что позволяет не включать в схему обвязки дополнительное отсечное устройство после клапана (наличие которого обязательно при применении клапанов типа RMG 790 и ПКО), обеспечивая более компактную и рациональную компоновку оборудования;
• полнопроходные корпуса клапанов ГПМ-ПЗК имеют эксплуатационный перепад давления существенно ниже перепада на клапанах типа RMG 790 и ПКО при аналогичных расходах среды, что положительно сказывается на энергоэффективности используемого теплотехнического оборудования;
• при срабатывании клапанов ГПМ-ПЗК не происходит выброса теплоносителя из системы, что повышает экологичность оборудования и комфортность в эксплуатации: отсутствует необходимость в дополнительных устройствах для сбора избыточного теплоносителя;
• конструкция клапанов ГПМ-ПЗК обеспечивает их уверенное автоматическое срабатывание при повышении давления до заданной величины, вне зависимости от скорости нарастания давления в системе.

Итогом инициативной разработки предохранительных клапанов, предназначенных для защиты трубопроводных систем подачи теплоносителя, стала постановка на производство типоразмерного ряда простых и надежных в эксплуатации изделий, в конструкции которых отсутствуют отдельные недостатки известных аналогов.

На сегодняшний день клапаны ГПМ-ПЗК устанавливаются во всех узлах подогрева газа с газоводяными теплообменниками производства завода «Газпроммаш», эксплуатирующихся на объектах газотранспортных и газораспределительных организаций России.

Настройка ПЗК на заданный режим

Нормальная работа ПЗК и его срабатывание.

В рабочем положении (при нормальной работе) молоток находится в вертикальном положении, зацепление коромысла с выступом на молотке хорошее, рычаг с грузом приподнят и удерживается в таком положении коленчатым рычагом. ПЗК открыт и через него идет газ на регулятор.

ПЗК давления газа не снижает: до него и после него давление одинаково 6 или 12 кгс/см 2 , т.е. равно входному.

Работа ПЗК при повышении давления газа за регулятором до значения, при котором ПЗК должен сработать, т.е. перекрыть газ. Это повышенное давление по импульсной трубке поступает в мембранную камеру ПЗК (по принципу сообщающихся сосудов). Мембрана при этом прогибается вверх. Шток мембраны также продвинется вверх вместе с закрепленным в нем концом коромысла.

Второй конец коромысла при этом опустится вниз, выйдет из зацепления с выступом на молотке. Молоток упадет на коленчатый рычаг, выбьет его из зацепления с рычагом с грузом.

Рычаг под действием груза опустится вниз, повернет ось, на которой он закреплен и посадит клапан на седло, перекрыв подачу газа.

При уменьшении давления газа за регулятором уменьшенное давление поступит в мембранную камеру ПЗК, при этом мембрана прогнется вниз под действием усилия малой пружины. Большая пружина при этом садится на опорную тарелку, закрепленную на выступах крышки и в работе не участвует. Мембрана прогнется вниз, шток связанный с мембраной и закрепленным на нем концом коромысла опустится вниз. При этом второй конец коромысла поднимется вверх, выйдет из зацепления с выступом на молотке. Молоток упадет на коленчатый рычаг и выбьет его из зацепления с рычагом с грузом. Рычаг с грузом опустится вниз, повернув ось, и посадит клапан на седло, перекрыв проход газа.

Параметры настройки ПЗК определяются проектом и уточняются при пуско-наладочных работах (п.3.4.4. ПБ в ГХ).

В начале ПЗК настраивается на срабатывание по сниженному давлению газа (но не наоборот), в противном случае его не настроить.

Включаем в работу ГРП, для этого открываем задвижки, клапан ПЗК (приподнимаем рычаг с грузом, закрепляем его в приподнятом виде коленчатым рычагом, а молоток подвязывает проволокой или просто держит слесарь, ведь бригада из 3-х человек!).

Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то низкое давление газа, при котором ПЗК должен будет сработать, т.е. перекрыть газ в случае аварийного снижения давления газа.

Отверткой, вращая вправо или влево регулировочный винт настройки малой пружины таким образом, чтобы коромысло вошло в зацепление с выступом на молотке едва-еедва (главное, чтобы вошло в зацепление). Все, считается, что после этого ПЗК настроен по нижнему пределу на срабатывание.

Дата добавления: 2014-01-11 ; Просмотров: 4622 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Перезаправляемые картриджи

ПЗК для Canon PIXMA MG5440 с чипами

ПЗК, называемые также ДЗК (дозаправляемые), представляют собой емкости, полностью соответствующие по форме оригинальным картриджам. Однако корпус ПЗК сделан из прозрачного пластика, что позволяет пользователю видеть уровень оставшейся краски и вовремя пополнить чернильницу. Каждая форма имеет два специальных отверстия:

1. Заправочное служит для добавления краски с помощью медицинского шприца. Силиконовая крышка снимается, а после окончания операции устанавливается на место.
2. Воздушное выравнивает давление в картридже. Клейкую ленту или пробку необходимо снять перед началом печати.

Самым существенным отличием ПЗК от оригинального варианта является возможность многократной заправки одной и той же емкости чернилами, так как установленные на них чипы перепрошиты и могут сбрасывать уровень краски. Иногда авточипы отсутствуют, их можно приобрести отдельно или снять с пустого оригинального комплекта и прикрепить на ПЗК двусторонним скотчем.

Предохранительно-сбросной клапан ПСК

1 — регулировочный винт; 2 — пружина; 3 — мембрана; 4 — уплотнение; 5 — золотник; 6 — седло

Газ из газопровода после регулятора поступает на мембрану клапана. Если давление газа оказывается больше давления пружины снизу, то мембрана отходит вниз, клапан открывается и газ идет на сброс. Как только давление газа станет меньше усилия пружины, клапан закрывается. Сжатие пружины регулируют винтом в нижней части корпуса. Для установки ПСК на газопроводах низкого или высокого давления подбирают соответствующие пружины.

Золотник сбросного клапана ПСК-25 имеет форму крестовины и перемещается внутри седла, В ПСК-50 золотник клапана снабжен профилированными окнами. Надежность работ клапана ПСК во многом зависит от качества сборки.

При сборке необходимо:

• очистив клапанное устройство от механических частиц, убедиться, что на кромке седла и уплотняющей резине золотника нет царапин или забоев;
• добиться соосности расположения золотника сбросного клапана с центральным отверстием мембраны;
• для проверки соосности ослабить или вынуть пружину и, нажимая на золотник через отверстие сброса, убедиться, что он свободно перемещается внутри седла.

Газовые фильтры.

Для очистки газа используют сетчатые, волосяные, кассетные сварные фильтры и висциновые пылеуловители.

Выбор фильтра определяется производительностью и входным давлением. Приведены фильтры волосяные ФВ и Ф1.

В фильтрах типа ФВ очистка газа происходит в кассете из проволочной сетки, заполненной конским волосом или капроновой нитью Фильтрующий материал, который должен быть однородным, без комков и жгутов, пропитывают висциновым маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел).

Торцевые части кассеты затянуты проволочной сеткой. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный металлический лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала.

Фильтры ФГ предназначены для ГРП (ГРУ) с расходом газа от 7 до 100 тыс м 3 /ч. Корпус фильтра стальной сварной.

Особенностью этого фильтра является наличие свободного пространства и отбойного листа. Крупные частицы, попадая в фильтр, ударяются о лист, теряют скорость и падают на дно, а мелкие улавливаются в кассете, заполненной фильтрующим материалом. Перепад давления на кассете не должен превышать величины, установленной заводом — изготовлением.

Шкафной регуляторный пункт.

Шкафной регуляторный пункт(ШРП) технологическое устройство в шкафном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Устанавливаются для газоснабжения потребителей небольшой мощности, обособленных от обшей системы.

Стоимость ШРП значительно ниже, по сравнению с ГРП. ШРП также как и ГРП, ГРУ должны иметь в своем составе:

• запорные устройства до и после установки;
• фильтр;
• предохранительный запорный клапан;
• предохранительный сбросный клапан;
• регулятор давления;
• манометры на входе, выходе, до и после фильтра;
• обводную линию (байпас) с двумя отключающими устройствами на ней ШРП могут поставляться с теплоизолирующим покрытием внутренних поверхностей стенок, с обогревом или без.

Как заправить перезаправляемый картридж для струйного принтера

Перезаправлять ПЗК можно самостоятельно, используя специальные отверстия, предназначенные для заливки красящего вещества. Для этого можно использовать обычный медицинский шприц. Причем если в полноцветном картридже закончились чернила только одного цвета – перезаправлять весь картридж не нужно. Необходимо лишь долить порцию тех чернил, которых осталось мало или которые закончились.

Важно: не перепутайте отверстие для заливки с воздушным отверстием! Воздушное отверстие должно быть всегда открытым и свободным – иначе принтер не сможет печатать!

После этого можно установить перезаправленный картридж на место и снова начинать работу.

На новых моделях ПЗК предусмотрена сигнальная система, информирующая о том, что чернила заканчиваются. Это позволяет заранее перезаправлять ПЗК, не дожидаясь, когда чернила полностью истратятся, и в пустые сопла попадет воздух. Это приведет к быстрому износу картриджа и необходимости его замены.

Стоит ли заправлять самостоятельно перезаправляемые лазерные картриджи?

Самостоятельная перезаправка лазерных ПЗК – довольно рискованное мероприятие, требующее определенной сноровки, понимания устройства и принципа работы лазерного ПЗК, внимательности к деталям и аккуратности при демонтаже мелких элементов. Правильно добраться к емкости для порошка и не просыпать его намного сложнее, чем залить чернила шприцем. Для этого вам придется полностью разобрать ПЗК, не потеряв мелкие детали.

Кроме того, перед заправкой нужно изучить таблицу совместимости тонер-порошков с разными типами печатающих устройств и выбрать тот порошок, который совместим именно с вашим принтером. И, наконец, необходимо помнить, что засыпка порошка – небезопасный для здоровья процесс, поэтому вам понадобятся одноразовые перчатки, одноразовая подстилка для манипуляций, маска для защиты дыхательных путей. Не стоит браться за заправку ПЗК порошком, если вы простужены и чихаете – это может привести к перерасходу порошка, загрязнению окружающих поверхностей и принтера.

Если у вас нет соответствующей технической подготовки, лучше доверить перезаправку лазерных ПЗК специалистам. В этом случае вы сэкономите намного больше времени и сил, чем если возьметесь за дело самостоятельно и случайно потеряете какие-то детали или совершите ошибку. Ремонт и покупка нового ПЗК обойдется дороже.

Требования к помещениям ГРП.

Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м 2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м 2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см 2 на 1 м 3 внутреннего объема помещениия.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ, а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается.

Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.

В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м 3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.

Пуск в работу.

Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

1. Проверить отсутствие загазованности помещения ГРП.

2. Проверить выполнение требований к оборудованию и помещению. Все запорные устройства, кроме кранов на продувочных газопроводах и на сбросном газопроводе перед ПСК, должны быть закрыты, ПЗК закрыт, пилот регулятора разгружен.

3. Если имеется перед ГРП (ТРУ) заглушка, удалить ее.

Открывание запорных устройств при подготовке к пуску ведут «от конца к началу», против хода газа. Пустить газ по основной линии, для чего:

• обеспечить расход газа у последнего по ходу газа агрегата;
• открыть отключающее устройство на входе в котельную и выходное на основной линии;
• пилот РДУК разгружен;
• открыть ПЗК на проход;
• обеспечить работу манометра на фильтре, открыв кран (вентиль) на импульсной линии до фильтра;
• медленно открыть первое отключающее устройство;
• продуть газопровод и закрыть кран на свечу;
• медленно вворачивая стакан пилота, обеспечить необходимое рабочее давление (краны на импульсных линиях регулятора -открыты);
• после пуска первого агрегата открыть кран на импульсной линии ПЗК и взвести ударный молоточек;
• проверить плотность соединений газопроводов и арматуры.

4. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.

2007–2020 «ХК «Газовик». Все права защищены.Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

источник

Регуляторы давления.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК-2 состоит из собственно регулятора и регулятора управления — пилота.

Газ городского (входного) давления через фильтр 4 по трубке А поступает в надклапанное пространство пилота. Своим давлением газ прижимает плунжеры регулятора I и пилота 5 к седлам 2 и б; давление в рабочем газопроводе отсутствует. Медленно плавно вкручиваем стакан пилота 10.

Давление сжимаемой пружины 9 преодолевает давление газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 7 — открывается клапан пилота и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель d1, под мембрану регулятора 3. Часть газа через дроссель d сбрасывается в рабочий газопровод. Из-за непрерывного движения газа через дроссель давление под мембраной регулятора несколько больше давления в выходном газопроводе.

Под воздействием перепада давления мембрана 3 приподнимается, приоткрывая клапан регулятора 1 — газ пошел к потребителю. Вкручиваем стакан пилота до тех пор, пока давление в выходном газопроводе станет равным заданному рабочему.

При изменении расхода газа у потребителя в рабочем газопроводе изменяется давление, благодаря импульсной трубке В изменяется давление над мембраной пилота 8, которая опускается и, сжимая пружину 9, или приподнимаясь под воздействием пружины, прикрывает или приоткрывает, соответственно, клапан пилота 5. При этом уменьшается или увеличивается подача газа через трубку Б под мембрану регулятора давления.

Например, при уменьшении расхода газа давление повышается, клапан пилота 5 прикрывается и клапан регулятора 1 тоже прикроется, восстанавливая давление в рабочем газопроводе до заданного.

При увеличении расхода и снижении давления клапана пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного. Регулятор давления блочный Казанцева РДБК состоит из трех узлов : регулятор 1; стабилизатор 2; пилот 3.

Клапан регулирующий по конструкции аналогичен клапану РДУК и отличается наличием импульсной колонки 4 с тремя регулирующими дросселями.

Заключение

В данной курсовом
проекте спроектирована система
газоснабжения в районе города Кемерово
численностью 54068 тыс. человек.

Расчетный расход
газа на данный район составил 4327.8 м 3 /ч.
На 26 кварталов было установлено 3
газораспределительных пунктов. Так же
подсчитана

нагрузка на систему
отопления и вентиляцию и горячего
водоснабжения для общественных и жилых
зданий района города.

Далее выполнен
гидравлический расчет высокого и низкого
давления. Цель гидравлического расчета
— подобрать на данном участке газопровода
диаметр трубы. Гидравлический расчет
производится в трех режимах- в двух
аварийных режимах с коэффициентами
обеспеченности на промышленные
предприятия 70% , газораспределительные
пункты 80% и котельные 50% от общей
потребляемой нагрузки. При нормальном
режиме коэффициент

обеспеченности
равен 100% от общей потребляемой нагрузки.
В данном

проекте
трубы прокладывались под землей на
глубине 2,3 метра. Трубы были выбранные
бесшовные
в соответствии ГОСТом 8732-78 . Диаметр
наружного газопровода 328*5 мм.

Был
сделан гидравлический расчет на
ответвлении — на котельные,

газораспределительные
пункты и на промышленные предприятия.

Выбранные
диаметры труб от 108*4мм до 273*7мм.

Произведен
так же расчет низкого давления
распределительного

газопровода.
Начальное давление от газораспределительного
пункта 3000 Па, так как плотность газа
составляет 0,795 кг/м 3 .

Произведен
гидравлический расчет внутридомового
газопровода

восьмиэтажного
здания. Наружный газопровод прокладывается
открыто с

креплением
к стенам здания при помощи кронштейнов
над окнами первого этажа по уличному и
дворовому фасадам здания. Ввод в здания

осуществляется
в кухни второго этажа. Установлено
оборудование: плита

трехконфорочная
с духовым шкафом с тепловой нагрузкой
9 кВТ и

четырехконфорочная
с духовым шкафом с тепловой нагрузкой
11,2 кВТ, в зависимости от числа комнат
в квартире. Так же в каждой квартире

установлены
проточные газовые водонагреватели
ВПГ-18 с тепловой

нагрузкой
20,93 кВТ. На стояке были выбраны трубы
диаметром 26.8*2,8 и 33,5*3,2, так как в доме 8
этажей, по магистрали до колодца диаметры
от 43,3*3,2 до 88,5*4.

На
газораспределительных пунктах были
установлены
волосяные фильтры d у =150,
для очистки газа от мелких частиц. Так
же подобраны

предохранительно-запорные
клапаны типа
ПКН для отключения

подачи газа при
аварийных ситуациях, при повышении или
понижении

давления газа
после регулятора давления. Так же
установлен

предохранительный
сбросной клапан ГП-40, который служит
для сброса

избыточного
давления газа в атмосферу при возрастании
давления газа после регулятора давления
газа в результате уменьшения его
потребления и

неплотностей
запорно-регулирующей арматуры.

Клапаны предохранительные запорные ПЗК
предназначены для автоматического прекращения подачи газа потребителю при повышении или понижении контролируемого давления газа относительно установленных значений. Рабочая среда – природный газ по ГОСТ 5542-2014.
Выпускаются по ТУ 3712-021-12213528-2011

Клапаны ПЗК автоматически закрываются при выходе контролируемого давления за установленные верхний и нижний пределы. Открытие производится вручную. Произвольное открытие клапанов исключено.

Клапаны выпускаются в двух исполнениях по давлению – с низким или высоким выходным давлением, в трех исполнениях по условному проходу — DN 50, DN 100, DN 200 и в двух исполнениях по расположению рукоятки взвода – правое или левое.

Правым исполнением Клапана считается такое исполнение, при котором рукоятка взвода расположена справа, если смотреть на входной фланец Клапана по ходу газа.

Расположение рукоятки взвода слева считается левым исполнением Клапана.