Учет технологических особенностей раскроя плитных материалов на мебельном предприятии в системе базис

Практическую часть раскроя изделия

Часто у сукна, в частности
одного из его видов – драпа, имеется
направление ворса и это надо учитывать
при раскрое изделия.

* В пальтовых тканях с ворсом и при пошиве меха, направление ворса должно быть вниз.

В тонких тканях, таких как вельвет, бархат, направление ворса должно идти(смотреть) на верх изделия.*

В начале мы проверяем в какую сторону
направлен ворс.Для
этого влажной ладошкой проводим по
ткани. И, если остается след чуть темнее,
чем сама ткань, значит у неё есть
направление ворса, что и отмечаем на
изнаночной стороне самой ткани.

Затем
складываем ткань пополам по долевой
нити изнаночной стороной наверх.

*

Помните и тут: тканях есть долевое и поперечное
направление нити. Долевое, как правило(есть исключения),
идет вдоль кромки(длины отреза) ткани,
а поперечная , идет вдоль ширины
ткани.Чтобы определить долевую
(главное направление в обработке ткани)
,нужно потянуть кусочек ткани в разные
стороны. И где кусочек будет наименее
подвержен растяжке, там и будет направление
долевой нити.Другими словами: долевая нить практически не тянется
под руками.Изнаночную и лицевую
сторону ткани различают по обработке
кромки(на лице кромка наиболее аккуратно
выработана), по цвету, по ворсу(на лице
есть направление ворса, на изнанке –
нет и т.д.) и по выработке ткани( например:
на лице есть рубчик, на изнанке у толстых
тканей его нет и т.д.).Как правило,
суконные ткани уже наматывают в рулоны
лицевой стороной внутрь.Но на днях
мне пришлось столкнуться с импортным
сукном, где намотка была наоборот.Так
что, пожалуйста, будьте внимательны при
различии изнанки и лица ткани.У льна
изнаночную сторону определить сложнее.
Если это отрез ткани, то можно догадаться
по кромке и наколке на станок при обмере
и сматывании ткани в рулоны. Проколы
должны быть на лицевую сторону.Если
у вас просто кусочек льна, то изнанку и
лицо отличают по ворсинкам. На изнанке
больше ворсинок от нитей.*Итак:
сложив суконную ткань (в данном случае
на фото драп с направлением ворса),
раскладываем лекала(выкройку) так, чтобы
направление ворса было сверху вниз на
изделии.

*Если
расположить детали ворсом в другую
сторону, то при носке изделия внешний
вид (окрас) будет казаться пятнами, а
сам ворс вскоре скатается в шарики, что
очень испортит внешность изделия.Если
части изделия расположить при раскрое
в разные стороны (например: полочку
раскроить с направлением ворса сверху
вниз, а спинку – снизу вверх, или те же
части рукава перевернуть),то получится
разноцвет внешнего
вида изделия, а именно: перед будет
светлее на пол тона чем спинка, что, опять
же, не придаст красоты изделию в
носке.

*Обведя
по контуру лекала изделия на сукне кусочком мыла или портновского мела(сама мелом не пользуюсь,т.к. полосы от него потом тяжело выводить),

вырезаем(кроим/раскраиваем)
изделие.

*Для начинающих советую заколоть между собой большими булавками,а лучше приметать слегка детали кроя к друг другу не затягивая нитку, т.к. иголки могут выжимать толстую ткань,что в результате может дать разницу в деталях до 5 мм,а это очень существенно при пошиве.У
меня уже в крой заложены припуски на
швы.Иголками
при раскрое суконных тканей ( и всех
нескользящих) не пользуюсь. Новичкам
советую обязательно сколоть детали по
периметру, а лучше в толстых тканях
слегка их сметать косыми сметочными
стежками шириной от 3-х до 5 см. Дело
в том, что иглы толстые ткани выжимают,
и крой может получиться в результате
не очень точным.Хотя
при работе с толстыми тканями допускается
погрешность несовместимости деталей
до 0,5 см. Но в своей работе я этого стараюсь
не допускать.Кроят
детали (вырезают) на столе (желательно!)
стоя, располагая тело правым боком к
детали кроя, саму деталь справа от себя
,а отрезаемую часть (лишку) придерживая
левой рукой, слева.

Т.е.
всегда отрезаемая часть ткани(лишка)
будет находится в левой руке,а само
изделие с правой стороны.Это
нужно для того,чтобы видеть что и как
мы делаем.

———————————————————————————————————-

удачного всем раскроя и пошива!

————————-Читайте так же:

Как это устроено, или Структура технологических операций

Интех-РАСКРОЙ W/L базируется на подробно разработанной структуре раскройной
операции, где учитывается возможность параллельной обработки несколькими резаками,
а также использование разнообразных технологических приемов, среди которых многовариантные
подходы и отходы, колодцы, петли, пропуски, компенсационные изгибы.

Структура технологических операций такова: техпроцесс состоит из множества карт
раскроя, каждая из которых разделена на разводки, что открывает поистине огромные
возможности.

Выбрав необходимое количество резаков и разведя их на требуемое расстояние,
можно начинать обработку. Все, что сделано на карте раскроя до выбора других
инструментов, и будет составлять разводку.

Программа Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет сформировать многоинструментальную обработку
наиболее удобным для пользователя способом. Приведем возможный сценарий работы.
Выделяется фрагмент листа. При выборе нескольких резаков программа разделит
этот прямоугольник на соответствующее число полос — зон действия каждого из
резаков. Полосы можно сжимать и перемещать, не меняя порядка их следования (полоса
первого резака всегда будет находиться ниже полосы второго резака и т.д.). При
этом зоны разводок являются прозрачными для пользователя и располагаются поверх
уже находящихся на листе деталей. Интех-РАСКРОЙ W/L будет использовать для размещения
новых деталей только свободные места в полосах. Многоинструментальная обработка
подразумевает строгое повторение обработки каждым инструментом. Если бы эту
задачу решал человек, он должен был бы наложить друг на друга свободные области
всех полос и получить общую зону, так как только в пределах такой общей зоны
можно размещать новые детали. Интех-РАСКРОЙ W/L делает примерно то же самое 
— но таким образом, чтобы пользователь об этих проблемах не задумывался, чтобы
он творил, освободившись от рутинной работы.

А свободы для творчества достаточно: выбрав и закрепив разводки, можно устанавливать
на листе детали-претенденты, генерировать для них траекторию обработки, маршрут
холостых ходов, кадры УП. Все эти действия выполняются в строгом соответствии
со структурой технологической операции, которую знает Интех-РАСКРОЙ W/L. Результат
проектирования представлен в виде традиционной карты раскроя (хотя и «неструктурной»,
но очень привычной человеческому глазу) или в виде дерева элементов технологической
операции.

Дерево элементов для упрощения обозрения показывает верхнюю часть структуры
«карта раскроя — разводка — деталь», а Интех-РАСКРОЙ W/L рассчитывает все подробности
технологической операции значительно глубже: обработка детали разделяется на
холостые переходы между контурами, подходы к обработке и соответствующие технологические
функции. Каждый из этих элементов визуально отображается в графическом окне,
а структура накапливается в файле, содержащем тело УП.

Учёт особенностей оборудования

Все особенности раскройных или кромочных
станков заносят в банк данных. 
«bCUT» учитывает максимальные длины резов, толщины пил и свесы кромки. Можно
учесть и различия в пиле вдоль и поперёк. Заранее задать значения для разных
толщин пилы, которые будут учтены при автоматическом расчёте припусков. Толщину
пилы и припуски задают с точностью до 0.1 мм.

Количество станков в банке данных не ограничено. Можно совместить в одном
задании раскрой на разных станках.

У раскройных станков добавился новый параметр — режимы реза. Режимы реза — это набор
из двух пар параметров (ширина пилы и припуск) по одному на продольный и поперечный
рез. Количество режимов реза станка неограниченно.

Раскрой листового материала с помощью водяной струи

Может подойти для самых разнообразных материалов, даже для нетокопроводящих и хрупких. Для вырезки по шаблонам заготовок из пенистых и мягких материалов достаточно водяной струи под давлением. Для раскройки металлов, стекла и минерального сырья в струю воды добавляют мелкозернистые абразивные вещества.

В отличие от резки материала плазменной дугой, при которой металл разогревается до высоких температур, раскрой водяной струей представляет собой «холодное разделение». Здесь при скорости контурной подачи равной 0,2 м/мин. можно резать металл толщиной свыше 100 мм

Если качество раскроя материала не столь важно, то скорость подачи можно и увеличить

Шаг 5. Настройка сохраняемых фрагментов

У вас должен открыться следующий интерфейс, в нем вы можете просмотреть ещё раз размеченные области. Так же вы можете изменить масштаб изображения и его качество как в целом, для всего шаблона, так и конкретно для каждого выделенного фрагмента.

Параметры сохранения выделенных фрагментов

Вы можете выделить фрагмент, просто кликнув по нему, но убедитесь что в качестве текущего инструмента у вас выбран «Выделитель». Когда нужный элемент выбран, он подсвечивается и становится более заметным на фоне остальных фрагментов.

Выделение фрагментов при раскройке в photoshop

Для каждого выделенного фрагмента, вы можете выбрать в каком формате его сохранять, в каком качестве, устанавливать уровень размытия и метод оптимизации. 

Обратите внимание – что эти значения указываются для каждого выбранного элемента по отдельности, т.е. вы можете различные фрагменты одного шаблона сохранять в разных форматах и с разной степенью качества

Выбор качества, уровня размытия, и метода сжатия изображения

Суть раскроя металла

Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.

Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.

Как сделать лекало для шитья самостоятельно

В курсах кройки и шитья от мастеров для начинающих разбирают тему необходимости лекала. А также рассказывают, как его сделать в домашних условиях. Сначала нужно понять, что это, и зачем приспособление нужно начинающей швее.

Лекало для шитья, выполненное своими руками или купленное, необходимо для построения чертежа на ткани. Криволинейные лекала облегчают работу портных. Только опытные специалисты могут от руки начертить замысловатую выкройку. У новичков глаз не наметан. На начальном этапе рекомендуется завести дома овальное как капля лекало, а также длинное, как сабля.

Капелька помогает оформлять плечевые стыки. Сабля предназначена для проведения плавных линий боковых швов. Есть также французское лекало, оно подходит всем.

Набор лекало

Как сделать лекало:

Скачать файл для распечатки. Легко найти в интернете. Можно сначала выбрать два основных вида.
Распечатать в масштабе 100%

Важно, чтобы изображение было качественным, а отметки были четко видны.
Вырезать по форме. Наклеить бумагу на плотный картон

Если есть возможность вырезать форму из фанеры — хорошо. Лекала используют не одноразово.

Важно! Один из вариантов первой работы на швейной машинке — постельное белье. Работа с лекалом

Работа с лекалом

С чего начинать учиться кроить и шить

Шитье и крой легко дадутся, если начать ознакомление пошагово. Начать знакомство с нуля необходимо с теории пошива изделий.

Путь начинается с покупки необходимых инструментов

Для этого следует просмотреть мастер классы и обратить внимание на то, чем работают швеи. На первых шагах достаточно приобрести основные инструменты

Это ножницы для ткани и ниток. Они обязательно должны быть высококачественные. Инструмент для вспарывания на первых этапах пригодиться. Измерительная лента и булавки также обязательны в арсенале рукодельницы. В сумочку следует сложить нитки, иглы, маркировочные инструменты, нитевдеватель. Рекомендуется найти круглый резак, шило, а также утюг паровой. Ткань приобрести основных цветов и оттенков. Не стоит брать сложные материалы для яркого дизайна, которые непросто обрабатывать. Это шелк, шифон, а также плотные ткани.

Инструменты для шитья

• Определиться с основным инструментом — швейной машинкой. Выбор зависит от цели. Если нет желания профессионально шить изделия на заказ — не стоит тратить деньги на дорогостоящие варианты с сотней функций, которые не понадобятся. Работать с профессиональными моделями сложно. Следует выбирать бытовые машинки.
• Просмотреть типичные ошибки при шитье. Это часто объясняют на уроках для начинающих мастериц. Лучше сразу учесть их, чем потом учиться, исправляя на материалах.

Выбор швейных машинок

• Далее учатся снимать мерки. От правильности этого процесса зависит вся дальнейшая работа. Мужская или женская одежда окажется мала, велика, или будет лежать неудобно, если неправильно определить параметры.
• Ознакомиться с базовыми выкройками. Найти примеры кроя юбок или ламбрекенов. Необходимо понять суть построения выкроек и научиться определять вид готовой вещи. Или на примере готовой одежды мысленно раскладывать ее на бумаге.

Важно! Рекомендуется пользоваться несколькими источниками для обучения начинающих швей. Базовая выкройка платья

Базовая выкройка платья

Настраиваемая сортировка

При полосовом раскрое, когда используется разделение на полосы, появляется возможность управления размещением полос на листе. На коэффициент использования материала это, безусловно, не повлияет, поскольку общая площадь заготовок, площадь плиты, размеры и количество обрезков не изменяются. Однако грамотная сортировка может существенно улучшить технологичность карт раскроя, то есть время и трудоемкость их реализации, а в некоторых случаях даже избежать технологического брака. Последнее утверждение кажется фантастическим, тем не менее, оно имеет место. Дело в том, что при пилении некоторых плитных материалов, например древесно­стружечных плит, может наблюдаться искривление отпиливаемых полос. В этом случае все расположенные на них детали пойдут в брак. Данный эффект в большинстве случаев проявляется на очень длинных полосах, отпиливаемых от целой плиты. В модуле БАЗИС­Раскрой они называются полосами первого уровня. Для исключения причины возникновения данного эффекта длинные и узкие полосы следует располагать в середине полосы. Соответствующий режим можно активировать для любого метода сортировки. Он позволяет решить две, на первый взгляд, взаимоисключающие задачи:

• расположить узкие полосы внутри плиты;
• упорядочить заготовки в полосе в соответствии с выбранным методом сортировки.

Всего методов сортировки семь, плюс специальный пользовательский метод, который базируется на одном из них (рис. 4). В качестве примера проанализируем один из методов, когда полосы размещаются по уменьшению ширины, но при этом самая широкая полоса отпиливается последней. Карта, в которой полосы отсортированы таким образом, показана на рис. 5. При ее выполнении экономится достаточно приличное время за счет двух факторов:

Рис. 4. Выбор метода сортировки

Рис. 5. Пример сортировки полос

• при снятии полос со станка и складывании их для последующей распиловки штабель получается устойчивым, поскольку ширина полос уменьшается по мере отпиливания;
• последнюю, самую большую и тяжелую полосу не надо снимать со станка, а достаточно просто перевернуть, упереть в левый упор и начать пилить дальше.

Данный метод является технологичным и универсальным, поэтому широко используется на практике.

Рассмотрим еще один похожий метод — сортировка по снижению коэффициента использования материала с размещением последней, самой широкой полосы. От предыдущего он отличается тем, что позволяет легко отделять готовые детали, которые можно сразу отправлять на последующую обработку, от полос, подлежащих дальнейшей распиловке. Проанализируем последовательность распила полосы, показанной на рис. 6. Вначале отпиливаются готовые заготовки (позиции 7, 6, 4, 2), упорядоченные по убыванию ширины, из них формируется устойчивый штабель и передается на последующую обработку. Это позволяет получить два важных преимущества:

• экономия времени;
• повышение точности распиловки за счет перемещения упоров только в одном направлении.

Рис. 6. Пример сортировки полос

Момент перехода от распиловки готовых деталей к распиловке полос отслеживается очень просто: после отпиливания последней готовой детали в полосе (позиция 2) упоры должны переместиться в обратном направлении. Это и будет сигналом оператору о том, что готовые детали в данной полосе закончились. Далее отпиливаются полосы, которые надо складывать в отдельный штабель.

Выбор метода сортировки осуществляется технологом мебельного предприятия с учетом свойств материала, размеров и количества раскраиваемых панелей, а также особенностей технологических процессов. Каждый из них имеет свои преимущества.

Технология пошива и обработки

Кройка и шитье платья делиться на несколько этапов. Пошаговое руководство:

1. Подготовить воротник, карманы или манжеты, если они есть. Проработать утюгом и сохранить.
2. Обработать вытачки спины и переда. Если есть накладные карманы — настрочить.
3. Подготовить юбку. Обработать и стачать срезы.
4. Заготовить рукава.

Сборка:

1. Соединить спину и перед по срезам плеча.
2. Сшить воротник, или подготовить горловину. Проработать застежки.
3. Стачать боковые срезы.
4. Обработать низ ткани.
5. Вшить рукава.
6. Соединить лиф и юбку.
7. Платье проутюжить.
8. Пришить пуговицы и остальные мелкие детали. Кружева и манжеты.

Платье для начинающих

Сметывание и стачивание деталей, утюжка:

1. Сметывание происходит временными ручными стежками. Их легко отсоединить.
2. Перед началом процесса детали выкладывают лицевой стороной к низу. Соединяют в нескольких местах.
3. После стачивания ткань утюжат влажным способом до полного высыхания.
4. Под припуски при утюжке кладут плотную бумагу.
5. При обработке воротника, манжетов, клапанов используют шаблоны из плотной бумаги.

Важно! Найти много модных идей легко в журнале «Шик: шитье и крой». Утюжка ткани перед пошивом

Утюжка ткани перед пошивом

Чтобы обработать вытачку, деталь кладут вниз лицевой стороной по средней линии. Ее стороны при этом совмещаются. При этом края соединяют булавками.

Перед первым шитьем следует внимательно отнестись к выбору ткани. Выкройка может подойти только материалу, который тянется, или наоборот. Если на полотне есть узор — нужно учитывать, что придется соединять рисунок на местах стыков.

Некоторые фасоны платьев на первый взгляд могут показаться простыми

Но нужно обращать внимание описание мастер класса и примерно представлять масштаб работы. Много сложностей возникает с рукавами

Выкройка юбки

Формирование бирок

Использование бирок для автоматической идентификации заготовок на производстве является мощным фактором повышения его эффективности. При изготовлении корпусной мебели раскрой является начальной технологической операцией, поэтому бирки формируются и печатаются при выполнении раскроя. Для печати бирок на рабочем месте оператора устанавливается принтер. На каждую полученную заготовку оператор наклеивает соответствующую бирку, которая формируется синхронно с отпиливаемой готовой деталью. В дальнейшем она будет сопровождать эту деталь вплоть до участка упаковки готового заказа.

Рис. 11. Настройка бирок

Объем информации, кодируемый в штриховом коде, и внешний вид бирок определяются технологом при назначении параметров раскроя (рис. 11). Первым параметром является очередность формирования бирок на одинаковые карты. Здесь возможно два варианта:

1. Бирки располагаются в порядке появления панелей при раскрое. Это означает, что на первую готовую заготовку наклеивается первая по порядку бирка, на вторую — вторая и т.д. Если рядом расположены одинаковые заготовки, то одинаковые бирки будут следовать друг за другом. Подобный порядок формирования бирок оптимален для круглопильных станков.
2. Одинаковые бирки группируются, то есть сначала следуют все бирки для первых одинаковых заготовок, затем для вторых и т.д. Это соответствует технологии работы пильного центра.

Допустим, по карте раскроя с четырьмя заготовками (позиции 1, 2, 3, 4) надо раскроить три листа. На круглопильном станке листы раскраиваются последовательно, то есть готовые заготовки будут появляться (а соответственно, и формироваться бирки) в порядке, соответствующем первому варианту: 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4.

На пильном центре одновременно можно раскроить все три листа. В этом случае сначала появляются все три заготовки позиции 1, потом — все три заготовки позиции 2 и т.д. Это соответствует второму варианту.

Чаще всего на каждую заготовку формируется отдельная бирка. Однако при раскрое пакетов на пильных центрах, когда готовые заготовки появляются сразу по нескольку штук, достаточно наклеить одну бирку на весь штабель и передать его на последующие участки обработки. В этом случае задается количество одинаковых заготовок, для которых будет формироваться одна бирка.

Часто задаваемые вопросы:

Что делает этот калькулятор?

Smartcut.pro позволяет составить оптимальную схему раскроя линейных изелий (арматура, брус, кабель, веревка и т.п.).В калькуляторе раскроя используется наш алгоритм расчета с наилучшим полезным выходом и минимальными отходами.

Пример задачи для калькулятора линейного раскроя:

Например, вам необходимо разрезать 6 метровые доски на: 23шт по 1.2м, 12шт по 2.3м, 6шт по 3м и 17шт по 0.8м. Как израсходовать наименьшее количество исходных досок и минимизировать отходы?

Существует ли оффлайн версия или мобильное приложение с калькулятором?

Нет. Веб версия калькулятора адаптивна для всех типов устройств и максимально оптимизирована для быстрой загрузки при медленном интернете, что исключает необходимость создания мобильного приложения или оффлайн версии калькулятора.

Как разместить калькулятор у себя на сайте?

Вставьте этот код на страницу своего сайта:<iframe width=»100%» height=»500″ src=»https://smartcut.pro/ru/»></iframe>

Раскрой с угловым разрезом. Раскрой с торцами под углом(как у рамок картин):

В случае наличия двух видов отрезков с разными углами (например 30 и 60 градусов), надо делать два отдельных расчета для каждого вида отрезков. Когда же угол у всех отрезков одинаковый (например 45 градусов), то такая задача по раскрою решается, как обычно, одним расчетом.Например, имеется задача: из заготовок длиной 2м нарезать 4 вида отрезков: с длиной 79см/75см(наружняя/внутренняя длина), 59/55см, 39/35см и 29/25см.Решение: в калькуляторе указываем СРЕДНЮЮ длину отрезков: 77см, 57см, 37см и 27см а длину заготовки задаем 1,98м (длина заготовки для раскрой 2м минус разница между максимальной и средней длиной любого отрезка, это (59-57) = 2см). В полученной карте раскроя точки разреза необходимо отмечать как на рисунке:

Планируется ли разработка раскроя листов (2д раскрой)?

Да, в скором будущем.

Как быстро ввести список деталей, например из Excel?

Для этого предусмотрена специальная опция в калькуляторе раскроя. В поле ввода скопируйте список деталей в формате «Длина Количество Длина Количество Длина Количество», вместо пробелов могут быть абсолютно любые символы (дифис, перенос строки, знак плюс, буква и т.д.), кроме точки или запятой. Затем, нажмите на кнопку «импорт».Так же, возможно импортировать список для раскроя с названиями деталей, в таком случае список должен быть в формате «Длина Количество Название Длина Количество Название». Справа от поля ввода необходимо выбрать соответствующий формат.

Что означает колонка «Название»?

Название детали, отображаемое на карте раскроя. Может включать в себя любую информацию: маркировку, размер сечения, номер детали и тп. Это не обязательный параметр.