Все о транспорте газа

Особенности использования композитных газовых баллонов

Композитные газовые баллоны в последнее время приобретают все большую популярность. Это обусловлено их преимуществами над стальными собратьями.

  • Вес. Легче стального почти вдвое.
  • Удобство обращения. Есть удобные ручки.
  • Прозрачность. Уровень заполнения можно легко увидеть.
  • Удобство хранения. Можно ставить один на другой и штабелировать.
  • Срок службы. Срок службы практически неограничен.
  • Безопасность эксплуатации. Обуславливается отсутствием искрообразования и встроенными в газовый баллон предохранительным клапаном и плавкой вставкой.

Поставляемые на российский рынок композитные баллоны производятся в Чехии, Норвегии ив Индии. При покупке такого баллона нужно обязательно уточнить стандарт присоединения. Если газовый баллон укомплектован по российскому стандарту — можно использовать обычный редуктор под газовый баллон. Если же газовый баллон поставляется с европейским разъемом, то потребуется либо заказать переходник, либо приобрести импортный редуктор. Следует учитывать, что каждое дополнительное соединение повышает риск утечки газа.

Производители регуляторов

Устройства для управления и контроля потоками газовых смесей в России широко представляют как отечественные, так и зарубежные изготовители. В частности, завод «Газаппарат» предлагает высокоточные регуляторы серии РДНК, которые стабильно поддерживают рабочие показатели в системе независимо от активности потребления газа. Еще один производитель качественных устройств для регуляции давления в газопроводах – предприятие «Метран», которое занимается разработкой контрольно-измерительных систем совместно с крупной зарубежной компанией Emerson. Данная продукция используется в промышленности и в бытовой сфере. Например, газовые службы задействуют в управляемых хозяйствах системы серии 1098-EGR, которые отличаются быстрым откликом, точностью настроек параметров и высокой производительностью. Базовые модификации вполне годятся для линий подачи газового топлива к сетевым и локальным точкам забора. Комплексно подходит к задачам контроля топливно-газового расхода предприятие «ГасТех». Специалисты предприятия разрабатывают индивидуальные решения для обслуживания газовых установок разного типа независимо от их сопряженности с другим оборудованием.

Устройство регуляторов

Устройство регулятора давления содержит в себе две составляющие – регулирующий элемент и исполнительную часть. Главная деталь исполнительной части называется чувствительным элементом, производящим сравнение сигнала, исходящего от задатчика с показателями текущего давления. После чего исполнительная часть преобразовывает полученный сигнал в регулирующее действие. Стоит отметить, что регуляторы бывают прямого, а также непрямого действия, но оба эти вида имеют как прерывное, так и непрерывное действие. Регуляторы, обладающие прямым действием, имеют регулирующий элемент в прямом виде, который действует при помощи усилия. Устройства, имеющие непрямое действие, приводят в работу регулирующий элемент при помощи стороннего источника, к примеру, воздуха, газа, либо же жидкости.

Эксплуатация регулятора

На корпусе устройства предусматривается несколько соединительных отверстий разного диаметра. Конфигурацию системы подключения следует подбирать исходя из конкретных условий эксплуатации. Наиболее распространенными считаются форматы каналов в диапазоне размеров от 0,25 до 1 дюйма. К таким соединениям подходят основные фитинги и переходники, подключаемые посредством вращающихся шайб.

Убедившись в возможностях введения регулятора в конкретную систему, можно приступать к непосредственной установке. Она выполняется по следующей инструкции:

  • Включить клапан в рабочие контуры, проверив наличие газа. Закрыть клапан полностью и убрать заглушку для защиты отсекающего клапана при наличии такового.
  • Плавно оттянуть рукоятку взвода. Ход должен быть небольшим – порядка 10 мм.
  • Взвести вторую ступень, но постепенно, чтобы не было скачкообразной подачи газа. Если есть возможность, можно оставить небольшую утечку через отсекающий клапан.
  • Заглушка отсекающего клапана ставится обратно.
  • Медленно закрыть выходной клапан, предварительно устранив технологические утечки.

В процессе установки можно выполнить базовые настройки газового регулятора давления по нескольким параметрам: подаче, положению отсекателя, максимальной величине давления и т. д. Как правило, конкретные значения берутся или из проектных данных, или из паспорта производителя устройства. Рекомендуется производить настройки с отклонениями не более 10% от установленных в документации. Для управления рабочим давлением используют торцовочный ключ. Поворачивая им наконечник заглушки, можно повышать или понижать указанную величину.

Типы газовых редукторов

Газовый редуктор с радиатором и малогабаритный газовый редуктор, указан диаметр резьбы.

В целом газовые редукторы делятся на редукторы для горючих и негорючих газов. Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу, чтобы предотвратить случайное подсоединение редуктора, работавшего с горючими газами, к кислородному баллону. Баллоны с инертными газами (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Таким образом, для инертных газов могут использоваться кислородные редукторы.

Кроме того, редуктор может выполнять роль клапана сброса давления. В английском языке редукторы такого типа называются back pressure regulators, в отличие от обычных pressure regulators. Использование редукторов и клапанов сброса давления может быть совместным, в этом случае редуктор устанавливается на входе в систему и регулирует приток газа, тогда как клапан устанавливается на выходе и при необходимости обеспечивает сброс излишнего давления, что повышает общую стабильность системы.

Редукторы, предназначенные для установки на баллоны со сжиженными газами (углекислый газ, закись азота, пропан, бутан) могут иметь корпус с развитым оребрением для предотвращения замерзания газа на выходе. С этой же целью редукторы газобаллонных автомобилей включены в систему охлаждения двигателей внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением, нагретая вода (или антифриз) подогревает редуктор, препятствуя его обмерзанию.

Основные технические характеристики регулятора давления газа РДБК

Наименование параметра или характеристики Значения по исполнениям
РДБК1-25 Н РДБК1-25 В РДБК1-50 Н РДБК1-50 В РДБК1-100 Н РДБК1-100 В РДБК1-200 Н РДБК1-200 В
Регулируемая среда природный газ по ГОСТ 5542-2014 сжиженный газ по ГОСТ 20 448-90
Максимальное давление газа на входе, МПа 1,6 1,2
Диаметр седла, мм 25 25, 35 50, 70 105, 140
Диапазон настройки выходного давления Рвых., МПа от 0,001 до 0,06 от 0,03 до 0,6 от 0,001 до 0,06 от 0,03 до 0,6 от 0,001 до 0,06 от 0,03 до 0,6 от 0,001 до 0,06 от 0,03 до 0,6
Зона пропорциональ-ности, % от Рвых. ±10*
Класс герметичности рабочего клапана А по ГОСТ 9544-2015
Материал корпуса АК7ч(АЛ9) ГОСТ 1583-93 сталь 20Л ГОСТ 977-88
Строительная длина, мм 230 350 600
Номинальный диаметр, мм DN 50 DN 100 DN 200
Тип соединение Фланцевое по ГОСТ 33259-2015 исп.В для PN=1,6 МПа
Массса, кг, не более 20 19 20 19 48 47 222 221
* При изменении входного давления не более ±30%

Средний срок службы, лет, не менее — 15.Назначенный срок службы, лет, не менее — 40.

Пропускная способность регулятора РДБК1-25Н(В), РДБК1-50Н(В)/25

Рвх, МПа Рвых, МПа
0,001-0,01 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,10 450 440 397 372 282
0,15 562 562 557 549 519 462
0,20 675 675 675 675 669 648 539
0,25 787 787 787 787 787 785 732 568
0,30 900 900 900 900 900 900 883 803
0,40 1125 1125 1125 1125 1125 1125 1125 1115 930
0,50 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1296 1077
0,60 1575 1575 1575 1575 1575 1575 1575 1575 1575 1463 1137
0,70 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1765 1606 1216
0,80 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 1944 1735
0,90 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2231 2107
1,0 2475 2475 2475 2475 2475 2475 2475 2475 2475 2475 2472 2417
1,1 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2688
1,2 2925 2925 2925 2925 2925 2925 2925 2925 2925 2925 2925 2925

Пропускная способность регулятора РДБК1-50Н(В)/35

Рвх, МПа Рвых, МПа
0,001-0,01 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,10 900 880 793 744 564
0,15 1130 1130 1120 1080 1037 934
0,20 1360 1360 1360 1360 1348 1314 1085
0,25 1582 1582 1582 1582 1582 1575 1458 1109
0,30 1816 1816 1816 1816 1816 1816 1789 1617
0,40 2270 2270 2270 2270 2270 2270 2270 2250 1878
0,50 2724 2724 2724 2724 2724 2724 2724 2724 2632 2174
0,60 3178 3178 3178 3178 3178 3178 3178 3178 3178 3164 2294
0,70 3632 3632 3632 3632 3632 3632 3632 3632 3632 3599 3287 2492
0,80 4086 4086 4086 4086 4086 4086 4086 4086 4086 4086 3948 3501
0,90 4541 4541 4541 4541 4541 4541 4541 4541 4541 4541 4502 4254
1,0 4995 4995 4995 4995 4995 4995 4995 4995 4995 4995 4954 4879
1,1 5736 5736 5736 5736 5736 5736 5736 5736 5736 5736 5732 5711
1,2 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500

Пропускная способность регулятора РДБК1-100Н(В)/70

Рвх, МПа Рвых, МПа
0,001-0,01 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,10 2816 2753 2481 2327 1764
0,15 3535 3535 3503 3378 3244 2921
0,20 4224 4224 4224 4224 4186 4081 3369
0,25 4928 4928 4928 4928 4928 4906 4541 3454
0,30 5632 5632 5632 5632 5632 5632 5548 5014
0,40 7040 7040 7040 7040 7040 7040 7040 6977 5824
0,50 8442 8442 8442 8442 8442 8442 8442 8442 8187 6737
0,60 9856 9856 9856 9856 9856 9856 9856 9856 9856 9812 7114
0,70 11264 11264 11264 11264 11264 11264 11264 11264 11264 11149 10194 7728
0,80 12672 12672 12672 12672 12672 12672 12672 12672 12672 12672 12244 10857
0,90 14080 14080 14080 14080 14080 14080 14080 14080 14080 14080 13959 13864
1,0 15488 15488 15488 15488 15488 15488 15488 15488 15488 15488 15360 15128
1,1 16896 16896 16896 16896 16896 16896 16896 16896 16896 16896 16896 16822
1,2 18350 18350 18350 18350 18350 18350 18350 18350 18350 18350 18350 18350

Пропускная способность регулятора РДБК1-200Н(В)/105

Рвх, МПа Рвых, МПа
0,001-0,01 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,10 5900 5734 5265 4880 3700
0,15 7370 7370 7300 7200 6800 6100
0,20 8850 8850 8850 8850 8770 8495 7060
0,25 10320 10320 10320 10320 10320 10295 9600 7450
0,30 11800 11800 11800 11800 11800 11800 11580 10530
0,40 14750 14750 14750 14750 14750 14750 14750 14630 12200
0,50 17700 17700 17700 17700 17700 17700 17700 17700 17000 14125
0,60 20650 20650 20650 20650 20650 20650 20650 20650 20600 19200 14900
0,70 23600 23600 23600 23600 23600 23600 23600 23600 23600 23160 21070 15950
0,80 26550 26550 26550 26550 26550 26550 26550 26550 26550 26500 25500 22755
0,90 29500 29500 29500 29500 29500 29500 29500 29500 29500 29500 29260 27645
1,0 32450 32450 32450 32450 32450 32450 32450 32450 32450 32450 32425 31700
1,1 35400 35400 35400 35400 35400 35400 35400 35400 35400 35400 35400 35260
1,2 38350 38350 38350 38350 38350 38350 38350 38350 38350 38350 38350 38350

Устройство регуляторов давления

В состав автоматического регулятора давления газа входят регулирующий орган и исполнительный механизм. Главной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, в задачу которого входит сравнение сигналов, получаемых от задатчика, а также текущего значения давления, которое регулируется. Исполнительный механизм осуществляет преобразование командного сигнала в регулирующее воздействие, и соответственно перемещает подвижную часть рабочего органа за счет энергии, получаемой от рабочей среды (это может быть как энергия газа, который проходит через регулятор, так и энергия среды, получаемая от источника, расположенного извне – гидравлическая, сжатого воздуха, электрическая).

Если перестановочное усилие, которое развивается чувствительным элементом регулятора, является достаточно большим, то в этом случае он самостоятельно осуществляет функции управления регулирующим органом. Регуляторы данного типа носят название регуляторов прямого действия
. Для того чтобы увеличить перестановочное усилие и достичь необходимой точности регулирования, между регулирующим органом и чувствительным элемент может быть произведена установка усилителя – командного прибора, который часто называют «пилотом». Измеритель осуществляет управление усилителем, в котором создается усиление за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды), которое передается на регулирующий орган.

Ввиду того, что в регулирующих органах регуляторов давления осуществляется дросселирование газа, их еще называют дросселирующими.

Так как предназначением регулятора давления газа является поддержание в заданной точке газовой сети постоянного уровня давления, то систему автоматического регулирования в целом всегда следует рассматривать как «регулятор и объект, что подлежит регулированию (газовая сеть)». Принцип, по которому работают регуляторы давления газа, основывается на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разница между фактическим и требуемым значениями давления, что регулируется, называется рассогласованием
. Рассогласование может возникать вследствие возбуждений различного характера – либо вследствие изменения входного (до регулятора) давления газа, либо же в газовой сети вследствие разницы между отбором газа и его притоком в сеть.

Правильный подбор регулятора давления газа должен обеспечить системе «регулятор — газовая сеть» устойчивость, то есть – ее способность после возмущения возвращаться к первоначальному состоянию.

Астатический регулятор

Схема астатического регулятора давления: 1 — регулирующий (дроссельный) орган; 2 — мембранно-грузовой привод; 3 — импульсная трубка; 4 — объект регулирования — газовая сеть

В астатических регуляторах на чувствительный элемент (мембрану) действует постоянная сила от груза 2. Активная (противодействующая) сила — это усилие, которое воспринимает мембрана от выходного давления P2. При увеличении отбора газа из сети 4 будет уменьшаться давление P2, баланс сил нарушится, мембрана пойдет вниз и регулирующий орган откроется.

Такие регуляторы после возмущения приводят регулируемое давление к заданному значению независимо от величины нагрузки и положения регулирующего органа. Равновесие системы может наступить только при заданном значении регулируемого давления, причем регулирующий орган может занимать любое положение. Такие регуляторы следует применять на сетях с большим самовыравниванием, например, в газовых сетях низкого давления достаточно большой ёмкости.

Типы регуляторов давления

Если исходить из закона регулирования, который лежит в основе работы, регуляторы давления бывают изодромные, статические
и астатические
.

В астатических регуляторах
(рисунок 1, а) на мембрану (чувствительный элемент) оказывает воздействие постоянная сила от груза 2. Противодействующая (активная)сила является усилением, воспринимаемым мембраной от выходного давления Р2. Если из сети 4 увеличится отбор газа, давления Р2 уменьшится, что приведет к нарушению баланса сил, вследствие чего мембрана пойдет вниз и откроется регулирующий орган.

Регуляторы этого типа после возмущения осуществляют приведение регулируемого давления к значению, которое задано, независимо от того, какой величины нагрузка, а также положения, занимаемого регулирующим органом. Равновесие системы может наступить только при заданном значении давления, что регулируется, причем регулирующий орган может занимать любое положение. Регуляторы данного типа следует эксплуатировать на сетях с большим самовыравниванием, к примеру, в газовых сетях низкого давления, обладающих достаточно большой емкостью.

Рисунок 1. Схемы регуляторов давления:

а — астатический регулятор; б — статический регулятор давления; 1 — регулирующий (дроссельный) орган; 2 — мембранно-грузовой привод; 3 — импульсная трубка; 4 — объект регулирования — газовая сеть; 5 — мембранно-пружинный привод.

Трение в сочленениях и люфты могут привести к тому, что регулирование станет неустойчивым. Для того чтобы стабилизировать данный процесс, в регулятор давления вводят жесткую обратную связь. Регуляторы такого типа называются статическими
. Во время процесса статического регулирования равновесное значение давления, что регулируется, всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое и номинальное значения становятся равными. Статические регуляторы давления газа характеризуются неравномерностью.

В регуляторе на рисунке 1, б вместо груза используется пружина – стабилизирующее устройство. Усилие, которое развивается пружиной, является прямо пропорциональным ее деформации. Когда мембрана находится в верхнем крайнем положении, то есть, регулирующий орган закрыт, пружина приобретает самую большую степень сжатия, и Р2 является максимальным. Когда регулирующий орган полностью открыт, значение Р2 становится минимальным. Статическую характеристику регуляторов выбирают пологой, с тем,чтобы неравномерность регулятора давления газа была небольшой, а процесс регулирования при этом становится затухающим.

Регулятор с упругой обратной связью, или изодромный регулятор
в случае отклонения регулируемого давления Р2 сначала переместит на величину, пропорциональную величине отклонения, регулирующий орган. Однако, если при этом давление Р2 не нормализуется до заданного значения, то перемещение регулирующего органа будет осуществляться до тех пор, пока давление Р2 не достигнет необходимого заданного значения.

Термины, которые используются для характеристики работы регуляторов давления газа

  • Относительная протечка
    . Относительной протечкой называют отношение максимального значения протечки воды через затвор регулирующего органа при условной пропускной способности Кv и перепаде давления на 0,1 Мегапаскаля.
  • Условная пропускная способность Кv.
    Так называют величину, которая является равной расходу воды плотностью 1 г/см³ (1000 кг/м³) в кубических метрах в час через регулятор при полном (номинальном) ходе клапана, и перепаде давления 0,1 МПа (1 кг/см²).
  • Зона пропорциональности.
    Зоной пропорциональности называют изменение давления, что регулируется, необходимое для того,чтобы переместить клапан (регулирующий орган) на значение его полного (номинального) хода.
  • Зона нечувствительности.
    Зоной нечувствительности называют разность регулируемого давления, необходимую для того, чтобы изменять направление движения регулирующего органа.
  • Зона регулирования.
    Зоной регулирования называютразницу между регулируемыми давлениями при десяти и девяноста процентах от максимального расхода.
  • Верхний предел настройки давления.
    Так называют максимальное выходное давление, на которое может быть произведена настройка регулятора.
  • Диапазон настройки.
    Диапазоном настройки называют разность между нижним и верхним пределами давления, между которыми можно осуществить настройку регулятора давления.
  • Ход клапана
    . Ходом клапан называют расстояние, на которое осуществляется перемещение клапана от седла.
  • Динамическая ошибка
    . Динамической ошибкой называют максимальное отклонение давления в переходный период от одного режима к другому.
  • Статическая ошибка
    . Статической ошибкой называют отклонение давления, что регулируется, от заданного при установившемся режиме. Также статическую ошибку называют неравномерностью регулирования.

Применение газовых редукторов

Редукторы применяются там, где нужно понизить избыточное входное давление и стабилизировать выходное. В быту мы встречаем их в системах автономного газового снабжения (это относится как к стационарным системам, так и к обыкновенным газовым баллонам), так как сжиженный газ, чтобы оставаться жидким, должен находиться под давлением около 15 бар, а бытовые приборы работают при давлении 36 мбар, 20 мбар, или даже 10 мбар.

Редукторы входят в состав газового оборудования автомобиля, так как там тоже используется сжиженный газ, давление которого перед подачей в двигатель нужно снизить и стабилизировать.

Мощные редукторы применяются для отвода природного газа от магистральных трубопроводов в газовые сети населенных пунктов, так как в магистральных сетях давление газа намного выше, чем это допустимо для бытовых потребителей.

Редукторы или более совершенные устройства (клапаны пропорциональной подачи газа) используются на входе газа в отопительное и сварочное оборудование.

Комбинированный регулятор давления газа

РФ, 214036, Смоленская обл., г. Смоленск, ул. Смольянинова, д. 15, офис 413

Регулятор давления газа комбинированный РДНК-32

Пропускная способность регуляторов в зависимости от входного давления

Устройство и принцип работы

В регуляторах скомпонованы, соединены и независимо работают устройства: непосредственно регулятор давления, предохранительный сбросной клапан, автоматическое отключающее устройство и фильтр для очистки газа.

Регулятор давления состоит (см. рисунок) из крестовины 1 с седлом 2 и корпуса 3 с мембранной камерой. Клапан 4 посредством штока 5 и рычага 6 соединен с мембраной регулятора 7, закрепленной в корпусе 3 крышкой 8. На мембране регулятора 7 находится предохранительный сбросной клапан 9 с пружиной 10 и гайкой 11. В крышке 8 мембранной камеры имеется муфта 29 для сброса газа в атмосферу и стакан 13, в котором располагаются пружина 14 и винт регулировочный 15, предназначенные для настройки выходного давления. Отключающее устройство имеет мембрану 16, связанную со штоком 26, к которому пружиной 22 поджат шток 23, фиксирующий открытое положение отсечного клапана 27. Настройка отключающего устройства осуществляется пружинами 18 и 19 с помощью вращения пробки 20 и втулки 21. На входе в регулятор стоит защитная сетка 28, предохраняющая от попадания механических частиц.

Подаваемый к регулятору газ проходит через входной патрубок крестовины 1, седло 2. Проходя через зазор между клапаном 4 и седлом 2, редуцируется до низкого давления и по выходному патрубку поступает к потребителю. Импульс регулируемого выходного давления от газопровода за регулятором подводится в подмембранную полость регулятора и надмембранную полость отключающего устройства. В случае повышения давления на выходе регулятора на 0,4–0,5 кПа открывается предохранительный сбросной клапан 9, обеспечивая сброс газа в атмосферу через свечу. При дальнейшем повышении давления газа мембрана 16 отключающего устройства с толкателем 17 начинает перемещаться, выталкивая шток 23 из зацепления со штоком 26. В случае повышения давления на выходе регулятора на 2,9–3,6 кПа шток 23 полностью выйдет из зацепления со штоком 26 отсечного клапана 27, который под действием пружины 24 перекроет вход газа в регулятор.

При понижении выходного давления мембрана 16 отключающего устройства с толкателем 17 также вытолкнет шток 23 из зацепления со штоком 26 и клапан 27 перекроет вход газа в регулятор.

Пуск регулятора в работу после устранения неисправностей производится выворачиванием вручную пробки 25 и оттягиванием штока 26, в результате чего клапан должен перемещаться до тех пор, пока шток 23 под действием пружины 22 не переместится и не западет за выступ штока 26, удерживая клапан 27 в открытом положении. После чего пробку 25 необходимо ввернуть до упора.

Регулятор давления газа комбинированный РДНК-32:1 — крестовина; 2 — седло; 3 — корпус; 4 — клапан; 5 — шток; 6 — рычаг; 7 — мембрана регулятора; 8 — крышка; 9 — клапан сбросной предохранительный; 10 — пружина; 11 — гайка; 12 — ниппель; 13 — стакан; 14 — пружина; 15 — винт регулировочный; 16 — мембрана; 17 — толкатель; 18, 19 — пружина; 20 — пробка; 21 — втулка; 22 — пружина; 23 — шток; 24 — пружина; 25 — пробка; 26 — шток; 27 — клапан отсечной; 28 — защитная сетка; 29 — муфта

Заключение

Применение контрольно-управляющей и, в частности, регулирующей арматуры при эксплуатации газового оборудования является крайне важной мерой не только с точки зрения выполнения технологических задач, но и как условие обеспечения безопасности. На крупных предприятиях, станциях и комплексах с гидравлическим режимом обслуживания газораспределительных сетей регулирующие устройства устанавливаются на нескольких точках, автоматически контролируя процессы передвижения рабочих смесей

В чем же заключается необходимость использования газовой арматуры на практике? Понижение и повышение давления влияет на состояние оборудования и трубопроводных сетей, что особенно важно с учетом взрывоопасности газовых сред как таковых. Также регуляция требуется как условие для соблюдения установленных объемов распределения смесей по разным каналам внутри одной системы

Управление в этом смысле означает контроль интенсивности перемещения газа в соответствии с заданными потребностями и условиями эксплуатации.

Конечно, не только для нужд промышленности используются регуляторы давления в оборудовании, обслуживающем газовые смеси. И компактные горелки, и котлы с бойлерами на данном виде топлива также требуют подключения средств контроля. Другое дело, что встречаются разные схемы и конфигурации управления потоками газа. Поэтому существует множество разновидностей редукторов и регуляторов, конструкции которых ориентированы на потребности того или иного пользователя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector