Конструктивные элементы резервуаров

Специфика устройства резервуаров для хранения нефтепродуктов

Но почему же устройство резервуаров для хранения нефтепродуктов оказывается столь интересным и специфичным? Ответить на этот вопрос не сложно.

Вся специфика вопроса заключается в том, что нефть и нефтепродукты очень специфичны по своей сути, и эти материалы оказываются легковоспламеняемыми и взрывоопасными, и потому емкости для их хранения должны учитывать в первую очередь аспекты безопасности.

Строгость требований в этом отношении оказывается в полной мере обоснованной, потому как риск пожара при неправильном хранении будет очень высоким, а воспламениться могут даже пары таких материалов. Тушить же такие пожары бывает очень непросто.

А еще необходимо отметить аспект экологической небезопасности нети и нефтепродуктов, и потому возникает необходимость защиты окружающей среды от риска их воздействия – и устройство резервуаров для хранения нефтепродуктов должно учитывать и этот аспект.

Также подобные емкости создаются для того, чтобы защитить материалы от засорения и риска попадания в них воды, посторонних примесей. И потому устройство подобных изделий оказывается действительно сложным – ведь обеспечение всех этих факторов требует особо внимательного отношения ко всем деталям.

Доверять создание подобного оборудования разумно только профессиональным исполнителям, ведь их ответственность будет более чем высокой. Кроме того, эти резервуары, а особенно наиболее крупные из них, оснащаются обычно дополнительным оборудованием, и этот момент тоже заслуживает внимания.

Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов должны быть хорошо защищенными от коррозии, обладать большим запасом прочности, быть герметичными и полноценно защищать продукт.

Пожаробезопасность и безопасность в целом играет большую роль. А сами эти изделия могут быть металлическими и созданными из синтетических материалов, сегодня существует масса вариантов их создания, и в зависимости от условий и требований могут реализовываться разные решения. Индустрия может предложить немало интересных решений буквально для любых ситуаций.

Литература

Нормативная литература

• Типовой проект 704-1-242.88 Резервуар вертикальный без понтона для нефти и нефтепродуктов вместимостью 5000 м3 из крупногабаритных листов проката.

Техническая литература

• «Сбор и подготовка нефти и газа. Технология и оборудование» / Под ред. Хафизов А. Р., Пестрецов Н. В.. — 2002. — 475 с.
• Лутошкин Г. С. «Нефтепромысловые резервуары» // «Сбор и подготовка нефти, газа и воды». — 2-е, перераб. и доп.. — М.: «Недра», 1979. — С. 250—264. — 319 с.
• «Справочник по оборудованию для комплексной подготовки нефти». — «Премиум Инжиниринг», 2011. — С. 776.
• Учебный курс «Добыча нефти». — инструкция ЮКОС.
• Шухов В. Г. «Механические сооружения нефтяной промышленности», «Инженер», том 3, кн. 13, № 1. Стр. 500—507, кн. 14, № 1, стр. 525—533, М., 1883.
• Шухов В. Г. Избранные труды. Т. 3. «Нефтепереработка. Теплотехника», 102 стр., под ред. А. Е. Шейндлина, Академия наук СССР, М., 1982.
• В. Г. Шухов, Проекты нефтехранилищ (техническая документация): Центральный исторический архив Москвы, фонд № 1209, опись 1, дело № 64; Архив Российской Академии Наук, фонд № 1508, опись 1, дела № 1, 31; РГАНТД. фонд № 166, опись 1, дела № 13, 14, 16, 17, 18, 53.
• Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», М., «Химия», 2001, 316 стр., УДК 622.276, ББК 65.304.13, ISBN 5-7245-1176-2.
• «В. Г. Шухов (1853—1939). Искусство конструкции». Райнер Грефе, Оттмар Перчи, Ф. В. Шухов, М. М. Гаппоев и др., 192 стр., «Мир», М., 1994, ISBN 5-03-002917-6.
• «Владимир Григорьевич Шухов. Первый инженер России.», Е. М. Шухова, 368 стр., Изд. МГТУ, М., 2003, ISBN 5-7038-2295-5.
• «В. Г. Шухов — выдающийся инженер и учёный: Труды Объединённой научной сессии Академии наук СССР, посвящённой научному и инженерному творчеству почётного академика В. Г. Шухова». М.: «Наука», 1984, 96 с.
• Rainer Graefe und andere, «Vladimir G. Suchov 1853—1939. Die Kunst der sparsamen Konstruktion», 192 S., Deutsche Verlags-Anstalt, Stuttgart, 1990, ISBN 3-421-02984-9.

Оборудование резервуаров

Конструкция и состав РВС.

1 — клапан дыхательный совмещённый КДС,2 — клапан дыхательный механический КДМ,3 — клапан аварийный АК,4 — совмещённый механический дыхательный клапан СМДК,5 — клапан дыхательный механический КДМ-50,6 — патрубок вентиляционный ПВ,7 — люк замерный ЛЗ,8 — люк монтажный ЛМ,9 — люк световой ЛС,10 — генератор пены средней кратности ГПСС,11 — пробоотборник плавающий резервуарный ПП,12 — пробоотборник стационарный резервуарный органного типа ПСР ОТ,13 — пробоотборник стационарный секционный резервуарный ПСР,14 — механизм управления хлопушкой боковой МУ-1,15 — механизм управления хлопушкой верхний МУВ,16 — хлопушка ХП,17 — приёмораздаточное устройство ПРУ,18 — кран сифонный КС,19 — люк-лаз ЛЛ,20 — приёмораздаточный патрубок ПРП.

Марка, тип оборудования и аппаратуры, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям и указаниям проекта в зависимости от хранимого продукта и скорости наполнения и опорожнения резервуара. Проект «Оборудование резервуара» выполняется специализированной проектной организацией (Генеральным проектировщиком). Оборудование должно обеспечивать надёжную эксплуатацию резервуара и снижение потерь нефти и нефтепродуктов.

Резервуары, в зависимости от назначения и степени автоматизации, с учётом хранимых жидких сред оснащаются:

• приёмо-раздаточными устройствами с местным или дистанционным управлением;
• дыхательной аппаратурой;
• приборами контроля и автоматической сигнализацией
  • приборами местного или дистанционного измерения уровня и температуры хранимых жидкостей (уровнемеры, манометры для контроля давления в газовой среде);
  • автоматической сигнализацией верхнего и нижнего предельных уровней (сигнализаторы уровня);
• устройствами отбора проб или средней пробы (сниженные пробоотборники ПСР);
• устройствами для удаления подтоварной воды;
• устройствами для подогрева высоковязких и застывающих нефти и нефтепродуктов;
• устройствами для предотвращения накопления отложений в резервуаре;
• устройствами для зачистки;
• световыми и монтажными люками, люками-лазами и патрубками для установки оборудования;
• устройствами и средствами обнаружения (пожарными извещателями) и тушения пожаров;
• устройствами молниезащиты, заземления и защиты от статического электричества;
• предохранительными клапанами;
• установками пожарной сигнализации и пожаротушения автоматическими.

Обычно местное измерение уровня и температуры не предусматривается для объектов, на которых выполняется комплексная диспетчеризация технологических процессов в резервуарном парке с организацией централизованного контроля из пункта управления.

При отсутствии дистанционных сигнализаторов верхнего уровня предусматриваются переливные устройства, соединённые с резервной ёмкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.

Освобождение резервуаров от хранимых жидкостей при авариях решается схемой технологической обвязки в соответствии с требованиями и нормами технологического проектирования соответствующих предприятий.

Для контроля давления в резервуаре на крышке замерного люка устанавливается штуцер с запорным устройством для подключения мановакуумметра, автоматического сигнализатора предельных значений давления и вакуума или других приборов.

Резервуары, заполняемые зимой нефтью и нефтепродуктами с температурой выше 0 °С, оснащаются дыхательными клапанами. Установка дыхательных клапанов для горизонтальных резервуаров на вертикальные запрещена.

Область применения накопительных емкостей для воды

Вода необходима во всех сферах жизнедеятельности, поэтому накопительные емкости помогают создавать полноценный комфорт, поэтому используются:

• в населенных пунктах при отсутствии подведенного централизованного водопровода;
• на садовых и дачных участках для создания эффективных систем полива;
• для обеспечения бесперебойной подачи воды на участках при частых перебоях с водоснабжением;
• для организации точек разлива питьевой воды.
• в качестве накопительных емкостей
• для устройства септиков и автономных станций очистки на участках;
• для сбора талой и дождевой воды;
• в качестве резервуара для организации летнего душа;
• для перевозки жидкостей и сыпучих (всеми видами транспорта);
• для реализации дизайнерских решений в ландшафтном дизайне;
• в качестве пожарных резервуаров;
• для промышленного использования: в пищевой, химической, машиностроительной промышленности, в сельском хозяйстве и др.

6.5 Контроль качества сварных соединений

6.5.1 Общие требования

6.5.1.1 Контроль качества поверхностей резервуара на наличие
трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции, следует проводить
визуальным осмотром.

6.5.2 Контроль качества сварных соединений следует
проводить:

а) визуальным осмотром и измерением;

б) механическими испытаниями;

в) физическими методами;

г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.

6.5.3 Визуальный контроль, включая измерения, необходимо
проводить после очистки швов и прилегающих поверхностей от шлака, брызг и
других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления
наружных недопустимых дефектов.

6.5.4 Механические испытания

Механические испытания следует проводить на контрольных
стыковых соединениях:

— растяжение при температуре 20 °С — на двух образцах;

— изгиб при температуре 20 °С — на двух образцах;

— ударная вязкость KCU-20
— на двух образцах (околошовная зона).

6.5.5 Контроль физическими методами

Метод контроля качества сварных соединений элементов
резервуара определяется в соответствии с требованиями нормативных документов по
промышленной безопасности. Обязательному радиографическому или ультразвуковому
контролю подлежат:

а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные
для этого контроля в объеме не менее 25 %;

б) места пересечений сварных соединений.

Места контроля сварных соединений физическими методами
должны быть указаны в рабочей документации на резервуар.

6.5.6 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия

Цветной и магнитопорошковой дефектоскопией контролируют
сварные швы конструктивных элементов, недоступные для осуществления контроля
физическими методами. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями
нормативных документов по промышленной безопасности и проектной документации на
конкретный резервуар.

6.5.7 Контрольные сварные соединения для аттестации
технологии сварки Данные сварные соединения контролируют физическими
методами по всей их длине.

Для оценки качества технологического процесса сварки
выполняют механические испытания образцов, вырезанных из контрольных сварных
соединений.

7 Испытания резервуаров

7.1 Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их
изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.

Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых
частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить
после их монтажа.

7.2 Испытательное давление резервуаров должно составлять
1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления не должно
превышать ± 5 %.

Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением
должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижают до рабочего, при
котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку
герметичности сварных и разъемных соединений.

7.3 Допускается гидравлические испытания заменять
пневматическими давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04
МПа — с плоскими днищами.

7.4 Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях
проводится методом обмыливания 100 % сварных швов и разъемных соединений.

При проведении пневматических испытаний необходимо
обеспечить специальные мероприятия по безопасности.

7.5 Контроль герметичности наружной (защитной) стенки
двухстенного резервуара должен проводиться с использованием пневмоиспытаний под
давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100 % сварных швов.

7.6 Контроль сварных швов на герметичность допускается
проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100 % швов.
Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:

— в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;

— в потолочном вертикальном положении сварного шва — не
менее 35 мин.

7.7 Перед испытанием контролируемые сварные швы и
прилегающие участки основного метала должны быть очищены от шлака и
загрязнений.

7.8 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в
процессе их проведения отсутствуют:

— падение давления по показаниям манометра;

— отпотины, течи, пузырьки воздуха;

— признаки разрыва.

8 Требования к защите резервуаров от коррозии

Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей
должна проводиться в соответствии с требованиями рабочей документации на
резервуар.

9 Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации
резервуаров

Что входит в комплект пожарного резервуара

Не учитывая наличия дополнительного оборудования, стандартный комплект ПР включает:

1. Корпус емкости.
2. Колодец обслуживания (если используется подземный тип ПР).
3. Крышка колодца.
4. Лестницы доступа к люку.

Установка пожарного гидранта

В качестве дополнительного оборудования может использоваться:

1. Автоматической системой оповещения о пожаре.
2. Пожарным гидрантом.
3. Площадкой для регламентных работ.
4. Различными элементами автоматической системы (сенсоры, датчики и т.д.).
5. Защитными ограждениями.

Виды пожарных резервуаров

По типу установки емкости пожарный резервуар может быть:

1. Подземный.
2. Наземные пожарные емкости.

По внешнему виду:

1. Прямоугольные.
2. Цилиндрические.
3. Любой другой формы, если используется наземный вариант емкости.

По типу конструкции:

1. Горизонтальные. Очень удобны в использовании.
2. Вертикальные. Могут похвастаться компактными размерами и хорошим уровнем технологичности.

Выбор конструкции будет зависеть от типа объекта, необходимого количества резервуаров на его территории, а также масштабов площадки, где потенциально может возникнуть пожар.

По типу изготовления ПР разделяются на:

1. Стационарные. Используются в качестве промежуточного накопителя или же в качестве долгосрочного хранения воды.
2. Мобильные. Такая пожарная емкость может транспортироваться к очагу возгорания с помощью специальной техники.

По количеству перегородок:

1. Одностенные.
2. Двустенные.

Требования к размещению

Правильное размещение ПР регламентируется правилами СНиП. Правильная установка емкостей с водой напрямую зависит от типа объекта, возле которого будут находиться резервуары:

1. Емкости с вмонтированными помпами устанавливаются в 100-150 метрах от здания.
2. Если имеется нанос – на расстоянии до 200 метров.
3. Если здание имеет 1 или 2 категорию огнестойкости – от 10 метров.
4. Если здание имеет 3-5 категорию огнестойкости – от 30 метров.

Выбирая место установки емкости, необходимо учитывать возможность простого доступа к ней в любое время суток, что гарантирует быстрое осуществление пожаротушения.

Монтаж и обслуживание

Монтаж резервуаров

Независимо от используемого типа ПР, материала изготовления, ёмкости и конфигурации, перед установкой емкости необходимо будет выполнить ряд следующих работ:

1. Обеспечить качественную гидроизоляцию.
2. Создать теплоизоляционную защиту.
3. Нанести защитный слой, который будет предотвращать механическое воздействие на емкость.
4. В случае использования металлических или пластиковых емкостей, проводятся работы, которые будут предотвращать всплытие резервуара.
5. Если используются металлические резервуары, они требуют обязательного заземления.

Работоспособность ПР проверяется два раза в год – осенью и весной. Выполняются следующие работы:

1. Визуальный осмотр емкости.
2. Проверка герметичности (поиск возможных трещин).
3. Установка величины утечки.
4. Пробные запуски и забор воды.
5. Гидравлические испытания.

ТО проводят только лицензированные МЧС службы. Если резервуар установлен на водопроводе, то к проверке привлекаются и представители «Водоканала».

Размеры пожарных резервуаров

Современный пожарный резервуар для воды, который выполняется на заказ, может быть любых размеров. В противном случае, размеры емкостей необходимо принимать кратным 3 м, а по высоте – 0,6 м. Длина стороны или диаметр емкости – до 9 м. При диаметре емкости в 3 м и длине стороны в 15 м объем резервуара будет составлять 120 м3. Стоимость резервуара напрямую зависит от его объекта. Цена стандартных резервуаров с вмещаемостью 50 или 100 м3 в любом случае будет отличаться от тех емкостей, которые разрабатываются на заказ. Сегодня самый большой спрос на объемные резервуары до 200 м3.

Жидкость для заполнения резервуара

Традиционно ПР используются для хранения воды. Это самое популярное, распространенное и доступное вещество для тушения пожаров. Впрочем, несмотря на свою доступность, оно имеет определенные недостатки. Минус воды – это высокий уровень электропроводности. Он может существенно возрасти, если в жидкость добавляются специальные вещества, которые призваны увеличить его свойства в процессе тушения огня. К тому же, воду нельзя использовать для тушения тех веществ, которые входят в реакцию с таким веществом. Это касается нефти и нефтепродуктов, коррозионно-активных газов, а также токсичных веществ. В противном случае, это может стать причиной еще больше распространения огня.

Лестницы и площадки

Лестницы резервуаров могут быть двух видов: шахтные или кольцевые (винтовые).

Шахтные лестницы являются конструктивно-технологическим элементом, выполняющим роль собственно лестницы для подъема на крышу резервуара, а также служит каркасом, на который накручиваются полотнища стенки (для резервуара объемом до 3000 м3 совместно со стенкой могут сворачиваться полотнища днища и крыши).

В части недостатков шахтных лестниц можно отметить следующее:

• Шахтные лестницы требуют устройства отдельного фундамента.
• Лестницы крепятся к стенке резервуара несколькими рядами радиальных распорок, которые вызывают в стенке нежелательные концентрации напряжений, особенно при воздействии сейсмических нагрузок.

Кольцевые лестницы отвечают нормам проектирования резервуаров по российским и зарубежным стандартам и не имеют указанных недостатков применения шахтных лестниц.

Для обеспечения требований безопасности и удобства обслуживания на стационарной крыше оборудования рекомендуется круговое расположение площадок по периметру крыши. Для резервуаров без понтона объемом свыше 1000 м3 допускается выполнение площадок на 3⁄4 периметра.

Ходовая поверхность площадок может выполнятся из просечно-вытяжного листа, штампованных или перфорированных элементов, оцинкованного решетчатого настила.

Ограждение площадок стандартно изготавливается из углового профиля, по требованию Заказчика поручни ограждения могут быть выполнены из труб.

Плавающие крыши

Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши в районах с нормативной снеговой нагрузкой до 1,5 кПа. Плавающие крыши могут быть однодечного и двудечного типов.

Однодечные плавающие крыши состоят из листовой мембраны, рулонируемой или полистовой, и кольцевых коробов, расположенных по периметру.

Для обеспечения отвода ливневых вод с поверхности крыши имеет уклон к центру, где устанавливается водоспуск гибкого или шарнирного типов с заборным устройством и обратным клапаном. Обратный клапан позволяет отводить ливневые воды за пределы резервуара и, с другой стороны, предотвращает попадание продукта на поверхность крыши. Выполнение уклона крыши достигается пригрузом ее центральной части.

Однодечные плавающие крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 50 м и в районах строительства, где скорость ветра не превышает 100 км/ч. При больших диаметрах и большей скорости ветра возникают значительные динамические нагрузки на мембрану крыши, которые могут привести к ее повреждению.

Двудечные плавающие крыши выполняются по двум вариантам конструктивного исполнения:

• традиционная крыша с наружными радиальными отсеками и кольцевыми отсеками центральной части, формирование которых производится на монтаже
• унифицированная крыша с радиальными коробами заводского изготовления, применение которых сокращает объем монтажной сборки и сварки более чем 40% по сравнению с традиционным вариантом.

Преимуществом двудечных плавающих крыш по сравнению с однодечными являются:

• Повышенная жесткость крыши, обеспечивающая восприятие максимальных ветровых, снеговых и сейсмических нагрузок;
• Увеличенная плавучесть крыши за счет расположения геометрических отсеков по всей площади резервуара;
• Исключение попадания продукта на верхнюю деку крыши, при нарушении герметичности водоспуска (обратный клапан на заборном устройстве водоспуска отсутствует);
• Наличие аварийных водоспусков на поверхности крыши, исключающих перегрузку и затопление крыши ливневыми водами при выходе из строя основного водоспуска;
• Уменьшение нагрева верхних слоев продукта солнечной радиацией и сокращение, тем самым, потерь от испарения.

Виды цилиндрических резервуаров

Вертикальные цилиндрические резервуары, имеющие днище, крышу, стенку и дополнительное эксплуатационное оборудование. В таких баках хранятся нефтепродукты при их малой оборачиваемости (около 10-12 раз в год). При значительной оборачиваемости нефтепродуктов используются резервуары с понтоном и плавающей крышей.

Данные резервуары используются для хранения различных легковоспламеняющихся жидкостей (к примеру, бензина) при объемах до 20000 куб. м., горючих жидкостей до 50000 куб. м.. Объем цилиндрических вертикальных емкостей находится в диапазоне от 100 до 50000 куб. м., а в некоторых случаях и более, а также регламентируется нормальным рядом. Все резервуары из данного нормального ряда (в некоторых случаях исключая резервуары с объемом 50000 куб. м.) строятся индустриальным способом из специальных рулонных заготовок. Резервуары с объемом 50000 куб. м. могут сооружатся из рулонных заготовок или же полистовым методом.   

Виды цилиндрических резервуаров

Горизонтальные цилиндрические резервуары используются для хранения жидкости, находящейся под избыточным давлением, не превышающим 70 кПа (то есть, 7000 мм водного столба). Такие баки имеют простую форму, они транспортабельны посредством железной дороги, что ограничивает их диаметр до 3,25 метров. В некоторых случаях диаметр такого резервуара может составлять 4 м. В настоящее время для нефтепродуктов наибольшее распространение получили баки с объемами 5, 10, 25, 50, 75, а также и 100 куб. м. Горизонтальные емкости могут располагаться над землей или под землей.

Чаще всего стальные наземные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов на нефтехранилищах и нефтебазах, а также для хранения различных горюче-смазочных материалов на заводах и предприятиях. Стальные подземные резервуары используются для хранения нефтепродуктов на заправочных станциях; такие емкости закапываются ниже уровня промерзания грунта для обеспечения теплоизоляции и предохранения топлива от замерзания при эксплуатации в сложных климатических условиях при низких температурах, а также защиты их от повреждений, что обеспечивает взрывную и пожарную безопасность.

Проектировка резервуаров с объемами более 50000 куб. м. выполняется по индивидуальным заказам, согласно предоставляемым техническим условиям.

В зависимости от места расположения и объема резервуары подразделяют на три основных класса:

1. Классы резервуаров

   Класс I представляет собой особо опасные емкости с объемом 10000 куб. м. и более, а также баки с объемом 5000 куб. м. и более, устанавливаемые недалеко от крупных водоемов, берегов рек или в черте городской застройки;

2. Класс II включает в себя емкости повышенной опасности с объемами в диапазоне 5000…10000 куб. м.;
3. Класс III – это опасные баки с объемами 100…5000 куб. м.

Плавающие крыши подразделяются на следующие основные виды:

• двудечной конструкции (так называемые двухдисковые), которые состоят из герметичных коробов, при помощи которых образуется вся поверхность крыши;
• однодечной конструкции (так называемые однодисковые) с герметичными коробами, которые располагаются по периметру;
• поплавковой конструкции.

Резервуары с предусмотренной плавающей крышей должны обязательно иметь верхнее кольцо жесткости, которое имеет ширину не менее 800 мм. Оно устанавливается на верхнем поясе стенки и применяется как обслуживающая площадка. 

Таблица 1. Резервуары для хранения нефтепродуктов

Номинальный объем V, м3	Тип резервуара
РВС, РВСП	РВСПК
Внутренний диаметр D, м	Высота стенки Н*, м	Внутренний диаметр D, м	Высота стенки Н*, м
100	4,74	6,2	—	—
200	6,65
300	7,55	7,4
400	8,52
700	10,48	9,3
1000	12,2	12,32	9,2
2000	15,16	15,17	12,2
3000	18,95	18,984
5000	22,5	22,3
20,94	15,2
10000	28,6	18,2	28,3	18,8
34,3	12,2	34,1	12,4
20000	39,8	18,2	39,8	18,3
47,5	12,3
30000	45,3	18,1	45,7	18,2
40000	56,7	56,6
50000	60,5	60,5
100000	—	—	95,3	18,1