Нормы времени на сверление отверстий в металле
Содержание:
- Фрезерование нержавеющей стали
- Режимы сверления
- Сверло со сменными пластинами
Фрезерование нержавеющей стали
Нержавеющую сталь можно разделить на ферритную/мартенситную, аустенитную и дуплексную (аустенитную/ферритную). При этом для каждого вида предлагаются свои рекомендации по фрезерованию.
Фрезерование ферритной/мартенситной нержавеющей стали
Классификация материала: P5.x
Ферритные нержавеющие стали имеют обрабатываемость, схожую с низколегированными сталями, поэтому при их обработке можно руководствоваться общими рекомендациями по фрезерованию стали.
Мартенситные нержавеющие стали более склонны к упрочнению в процессе резания и вызывают очень высокие силы резания при врезании в заготовку. Для получения оптимальных результатов выбирайте правильную траекторию инструмента и метод вход в резание по дуге, а также более высокую скорость резания vc, чтобы преодолеть эффект упрочнения. Более высокая скорость резания и более прочный сплав в сочетании с усиленной режущей кромкой способствуют повышению стабильности.
Фрезерование аустенитной и дуплексной нержавеющей стали
Классификация материала: M1.x, M2.x и M3.x
Основными видами износа при фрезеровании аустенитых и дуплексных нержавеющих сталей являются выкрашивание режущих кромок, возникающее в результате возникновения термических трещин, образование проточин и наростов и налипание материала. Среди характерных дефектов деталей можно назвать образование заусенцев и низкое качество обработанных поверхностей.
Термические трещины
Выкрашивание режущих кромок
Образование заусенцев и низкое качество обработанных поверхностей
Рекомендации для черновой обработки
- Во избежание образования наростов на режущих кромках выбирайте высокую скорость резания (vc = 150 – 250 м/мин).
- Работайте без применения СОЖ для минимизации риска возникновения термических трещин
Рекомендации для чистовой обработки
- Иногда необходимо применять СОЖ, предпочтительно в виде масляного тумана или тончайшей плёнки для улучшения качества поверхности. При чистовом фрезеровании риск возникновения термических трещин снижается, так как в зоне резания выделяется меньшее количество тепла.
- Используйте сплавы типа кермет для обеспечения высокого качества поверхности при работе без СОЖ
- Слишком низкое значение подачи fz может вызвать чрезмерный износ пластины, так как в этом случае режущая кромка будет работать в поверхностно упрочнённой зоне.
Подробнее о различных видах нержавеющей стали
Режимы сверления
Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания. При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об)
При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка
При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.
Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.
|
Подача S 0 , мм/об |
Диаметр сверла D, мм |
|||||||||
|
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
146 |
20 |
25 |
32 |
|
|
Скорость резания v, м/мин |
||||||||||
|
При сверлении стали |
||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
|
При сверлении чугуна |
||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
|
При сверлении алюминиевых сплавов |
||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | — | — |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Поправочные коэффициенты
Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали
Сверло со сменными пластинами
Отверстия увеличенного диаметра
Вращающееся сверло
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
- Выберите периферийную пластину с более прочной геометрией (центральную пластину не заменяйте)
Невращающееся сверло
- Проверьте соосность сверла и шпинделя станка
- Поверните сверло на 180°
- Выберите периферийную пластину с более прочной геометрией (центральную пластину не заменяйте)
Отверстия уменьшенного диаметра
Вращающееся сверло
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, очистите каналы для СОЖ в сверле
- Выберите центральную пластину с более прочной геометрией и периферийную пластину с более острой геометрией
Невращающееся сверло
- Без вращения: проверьте соосность сверла и шпинделя станка
- Без вращения: поверните сверло на 180°
- Выберите центральную пластину с более прочной геометрией и периферийную пластину с более острой геометрией
Стержень в отверстии
Вращающееся сверло
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
- Попробуйте различные геометрии периферийной пластины и откорректируйте подачу в пределах рекомендуемых значений
- Уменьшите вылет сверла
Невращающееся сверло
- Проверьте соосность сверла и шпинделя станка
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
- Уменьшите вылет сверла
- Попробуйте различные геометрии периферийной пластины и откорректируйте подачу в пределах рекомендуемых значений
Вибрация
- Уменьшите вылет сверла, повысьте жёсткость заготовки
- Уменьшите скорость резания
- Попробуйте различные геометрии периферийной пластины и откорректируйте подачу в пределах рекомендуемых значений
- Уменьшите подачу
- Выберите пластины с более острой геометрией для снижения сил резания
- Уменьшите скорость
- Уменьшите подачу
- Выберите пластины с более острой геометрией для снижения сил резания
Несимметричность отверстия
Отверстие расширяется у дна (замятие стружки на центральной пластине)
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
- Попробуйте различные геометрии периферийной пластины и откорректируйте подачу в пределах рекомендуемых значений
- Уменьшите вылет сверла
Низкая стойкость инструмента
- Проверьте рекомендации по режимам резания
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
- Уменьшите вылет сверла, улучшите стабильность заготовки, проверьте закрепление инструмента
- Проверьте головку/гнездо под головку и винт на предмет повреждения
- См. способы устранения для типичных видов износа
- Выберите более износостойкий сплав, если это возможно
- Используйте для затягивания винтов динамометрический ключ и смазку
Низкое качество обработанной поверхности
Обеспечьте хороший контроль над стружкодроблением
Уменьшите подачу (если важно сохранить vf, увеличьте скорость)
Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
Уменьшите вылет сверла, повысьте жёсткость заготовки
Пакетирование стружки в канавках сверла
Причина – длинная стружка
- Проверьте геометрии пластин и режимы резания
- Увеличьте расход СОЖ, очистите фильтр, прочистите каналы для внутреннего подвода СОЖ в сверле
- Уменьшите подачу в пределах рекомендуемых режимов резания
- Увеличьте скорость резания в пределах рекомендуемых режимов резания
Отжатие
- Выход за пределы допуска отверстий
- Плохое качество обработанной поверхности – следы отведения инструмента
- Износ на корпусе инструмента
- Поломка пластины
| Причина | Решение |
| Слишком высокие силы резания | 1. Выберите геометрию с меньшим радиусом при вершине2. Уменьшите подачу3. Уменьшите подачу на входе |
| Недостаточная стабильность | 1. Увеличьте стабильность2. Выберите более короткий корпус инструмента (4xD -> 3xD) |
Проблемы со стружкообразованием
Длинностружечные материалы, такие как нержавеющие и низкоуглеродистые стали
| Результат | Возможная причина | Решение |
| Некачественная/длинная стружка – пакетирование стружки | Неподходящая геометрия | Выберите геометрию –LM |
| Плохое качество обработанной поверхности | Слишком низкая скорость резания | Увеличьте скорость резания |
| Поломка инструмента или пластины | Слишком высокая подача | Уменьшите подачу |
| Результат | Возможная причина | Решение |
| Некачественная/длинная стружка – пакетирование стружки | Невращающийся инструмент (токарный станок) | Выберите геометрию для низкой подачи (GR -> GM) |
| Плохое качество обработанной поверхности | Неподходящая геометрия | Увеличьте подачу |
| Поломка инструмента или пластины | 1. Слишком низкая скорость резания2. Слишком низкая подача | Увеличьте скорость резания |
Adblock