Утеплители rockwool: разновидности и их технические характеристики

Примечания

1. Kehl G. L. The Principles of Metallographic Laboratory Practice, 3rd Ed., McGraw-Hill Book Co., 1949, p. 229.
2. H. M. Rockwell & S. P. Rockwell Hardness-Tester, US Patent 1294171, Feb 1919.
3. S. P. Rockwell The Testing of Metals for Hardness // Transactions of the American Society for Steel Treating, Vol. II, № 11, Aug 1922, p. 1013—1033.
4. ↑ S. P. Rockwell Hardness-Testing Machine, US Patent 1516207, Nov 1924.
5. Lysaght V. E. Indentation Hardness Testing, Reinhold Publishing Corp., 1949, p. 57-62.
6. ISO 6508-1:2005. Metallic materials. Rockwell hardness test. Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
7. Smith, William F. & Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science and Engineering (4th ed.), McGraw-Hill, с. 229, ISBN 0-07-295358-6

Сфера использования

Изготавливаемые под маркой Rockwell утеплители применяются, в основном, в жилищном строительстве. Материалы универсальны, их монтаж может осуществляться по различным технологиям. Например, модели, предназначенные для утепления наружных стен, подходят для обустройства таких типов фасада, как:

• «мокрый» фасад, когда штукатурка наносится непосредственно на слой базальтовой ваты;
• сайдинг–Rockwell располагается впритык к стене и дополнительно с внешней стороны покрывается пароизоляционным материалом, а поверх располагаются планки обшивки;
• вентилируемый фасад – между поверхностью стен и внешней отделкой остаются воздушные полости, где монтируется утеплитель. При этом вата располагается таким образом, чтобы не занимать все пространство и сохранить «карманы».

Что касается кровель, то материал одинаково хорошо зарекомендовал себя при отделке как плоских, так и скатных крыш. Здесь, однако, возможен ряд проблем и ограничений, связанных с размерами блоков. Изопласт и другие подобные ему материалы, которые имеют меньшие габариты и вес, куда лучше подходят для укладки на поверхность кровель.

Кроме того, Rockwell – не лучший вариант для утепления и гидроизоляции инженерных коммуникаций, в особенности труб. Блокам из базальта трудно придать нужную форму, их сложно обернуть вокруг трубопровода. Чтобы избежать осложнений, для теплоизоляции коммуникаций рекомендуется применять специализированные материалы вместо используемых для общего утепления помещений. Rockwell выпускает линейку утеплителей, разработанных для технической изоляции.

Ассортимент продуктов

Под маркой Rockwell выпускается несколько серий продуктов, обладающих разными свойствами и предназначенными для решения различных задач. Так, для утепления жилых домов и квартир применяются материалы ROCKФАСАД, ROCKSLAB, EPIROCK, STEPROCK и ROCKROLL. Для теплоизоляции наружных стен разработаны WENTIROCK, PANELROCK и SUPERROCK. Для скатных кровель предусмотрен MULTIROCK, а для плоских – DACHROCK, MONROCK и SPODROCK. Для теплоизоляции перекрытий над подвалами и полов над грунтом предназначен FASROCK, он подойдет и для обустройства стен.

Универсален материал ROCKMIN, он подойдет для решения практически любых задач в сфере утепления помещений. Но его нельзя использовать для огнезащиты и технической изоляции. Лучше всего для недопущения распространения огня подойдут модели изоляции FASROCK LL, CONLIT и ProRox WM 950. Разработан специальный материал для обустройства каминов – FIREROCK. Для технической изоляции рекомендуется использовать INDUSTRIAL BATTS, TECH MAT, а также ProRox SL, PS, WM и MA.

Аналоги других производителей

Если утеплитель марки Роквелл по каким-то причинам не подходит или его нет в продаже, этот материал можно заменить аналогами. Например, часто используются ISOROC, PAROC и Экобазальт. ISOROC по качественным характеристикам находится на том же уровне, что и Rockwell, и даже немного превосходит его по износоустойчивости и прочности. Материал выпускается в России одним из крупнейших отечественных концернов.

В свою очередь, PAROC – это импортный продукт. Его стоимость выше, чем средняя цена базальтовой ваты российского производства, зато и качество соответствует ожиданиям

Важно отметить, что Rockwell – тоже зарубежная марка, но выпуск этого материала налажен на отечественных производственных площадках

Экобазальт получил наибольшее количество негативных отзывов в сети. Его главный недостаток – слишком высокая рыхлость, из-за чего он продавливается и с трудом восстанавливает форму. Также можно воспользоваться другими видами минеральной ваты не из базальта, но они хуже удерживают тепло, а также обладают меньшей пожароустойчивостью.

Кристаллы для сверхточной резки

Высочайшая твердость кристаллов позволяет использовать их и в других отраслях техники, включая сверхточное производство. Алмазные инструменты, включая ножи, сверла, резцы и точильные диски применяются для изготовления деталей малого размера, нанесения отметок и гравировок, а также в ювелирном производстве.

Ограненный бриллиант считается самым драгоценным камнем мира, имеющим природное происхождение. Мошенники периодически предпринимают попытки продавать изделия с фальшивыми кристаллами, изготовленными из стекла.

Определить подделку очень легко, поскольку алмаз легко царапает стекло, которое легко разрушается под действием высокого давления.

Именно это свойство используется при изготовлении алмазных инструментов для резки стекла.

Твердость алмазов широко востребована в ядерной промышленности и микроэлектронике, где из них изготавливают полупроводниковые приборы и сверхпроводники.

Описание

Принцип работы твердомеров для измерения твердости по методу Роквелла заключается в измерении остаточной глубины внедрения стандартного наконечника -алмазного конуса или стального шарика, в поверхность испытуемого изделия под действием суммы двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной и основной, измеренной после выдержки под нагрузкой и снятия основной нагрузки.

Принцип работы твердомера для измерения твердости по методу Бринелля заключается во вдавливании индентора — стального шарика стандартного диаметра в образец под действием нагрузок предварительной и основной, приложенных перпендикулярно поверхности образца в течении определенного времени и измерении диаметра отпечатка при помощи микроскопа.

Конструктивно твердомеры состоят из рычажной системы нагружения, системы отсчета показаний и механизма подъема стола, смонтированных в едином корпусе.

Система нагружения твердомеров обеспечивает приложение и снятие заданной основной нагрузки в соответствии с ГОСТ 23677-79 через наконечник к испытуемому изделию.

Система отсчета твердомеров обеспечивает визуальный контроль за приложением предварительной нагрузки, а также отсчет результатов испытания.

Механизм подъема стола предназначен для установки испытуемого изделия, его подвода к наконечнику, приложения предварительной нагрузки, а также отвода испытуемого изделия в исходное положения после завершения процесса измерения.

Твердомеры ТРТС выпускаются в нескольких модификациях. Модификации твердомеров отличаются способом приложения нагрузки, а также способом представления информации. Кроме того, твердомеры могут иметь варианты исполнения для измерения твердости как наружных поверхностей, так и внутренних.

Обозначение твердомеров при их заказе:

-твердомер с ручным приложением нагрузки, с аналоговой отсчетной системой:

«Твердомер ТРТС-01. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12»;

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с аналоговой отсчетной системой:

«Твердомер ТРТС-02. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12»;

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с аналоговой отсчетной системой, с возможностью измерения внутренних поверхностей:

«Твердомер ТРТС-03. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12»;

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с цифровой отсчетной системой:

«Твердомер ТРТС-10. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12»;

-твердомер с электромеханическим приложением нагрузки, с цифровой отсчетной системой, с возможностью измерения внутренних поверхностей:

«Твердомер ТРТС-11. УХЛ4.2. ТУ 4271-014-99369822-12”.

Функционально твердомеры обеспечивают измерение твердости наружных и внутренних поверхностей деталей по методу Роквелла в соответствии с требованиями ГОСТ 24622-91 с представлением результатов измерений в единицах твердости. Представление результатов измерений на твердомерах моделей ТРТС-01, ТРТС-02 и ТРТС-03 осуществляется по шкале индикатора часового типа. На твердомерах моделей ТРТС-10 и ТРТС-11 на дисплее встроенного пульта управления. Кроме того, программное обеспечение твердомеров моделей ТРТС-10 и ТРТС-11 позволяет фиксировать и представлять на дисплее следующие параметры: -глубину внедрения индентора, в мм;

-твердость, HR или HB;

-группу твердости (больше, норма, меньше);

-отклонение от стандартной твердости в абсолютных единицах;

-среднее значение всех параметров в серии до 50 испытаний, а также расхождение результатов в серии в процентах и абсолютных единицах HR или НВ;

— по запросу оператора вывод на индикацию значения электронного клейма.

Рисунок 1

Твердомеры модели ТРТС-01.

Рисунок 2

Твердомеры модели ТРТС-02.

I

Рисунок 3

Твердомера модели ТРТС — 03

Рисунок 4

Твердомера модели ТРТС-10.

Рисунок 5

Твердомера модели ТРТС-11.

Измерение твердости по Шору

Метод определения твердости по Шору применяется для тестирования прокатных валиков на момент их изготовления. Кроме этого, проверка рассматриваемого показателя может проводиться при эксплуатации валиков на прокатных станках, так как из-за оказываемого воздействия структура металла может изменяться, ухудшая эксплуатационные качества. Регламентирован метод Шора ГОСТ 23273.

Шкала твердости по Шору

Рассматривая измерение твердости по Шору, следует отметить следующие моменты:

1. В отличие от предыдущих способов, рассматриваемый основан на свободном падении алмазного индикатора на тестируемую поверхность с определенной высоты. Для тестирования применяется специальное оборудование, которое позволяет фиксировать точно высоту отскока.
2. Масса применяемого бойка с алмазным наконечником составляет 36 грамм. Этот показатель важен, так как учитывается при проводимых расчетах.
3. Твердость определяется по высоте отскока, измерение проводится в условных единицах. Падение образца на поверхность происходит с образованием небольшого углубления, а упругость приводит к обратному отскоку. Этот метод хорош тем, что позволяет проводить тестирование образцов, которые прошли предварительную термическую обработку. При постепенном вдавливании возникающая нагрузка может стать причиной деформирования используемого наконечника или шарика. В этом случае вероятность их деформации весьма мала.
4. За 100 единиц твердости в этом случае принято считать высоту отскока 13,6 мм с возможностью небольшого отклонения в большую или меньшую сторону. Этот показатель можно получить при тестировании углеродистой стали, прошедшей процесс закалки. В качестве обозначения применяется аббревиатура HSD.

Сегодня этот способ измерения твердости применяется довольно редко из-за высокой погрешности и сложности замера высоты отскока байка от тестируемой поверхности.

Как ранее было отмечено, существует довольно большое количество методов измерения рассматриваемого показателя. Однако из-за сложности проведения тестов и большой погрешности многие уже не применяются.

В некоторых случаях проводится тестирование на микротвердость. Для измерения этого показателя прилагается статическая нагрузка к телу с формой пирамиды, и оно входит в испытуемые образец. Время выдержки может варьироваться в большом диапазоне. Показатель вычисляется примерно так же, как при методе Виккерса.

Примечания

1. Kehl G. L. The Principles of Metallographic Laboratory Practice, 3rd Ed., McGraw-Hill Book Co., 1949, p. 229.
2. H. M. Rockwell & S. P. Rockwell Hardness-Tester, US Patent 1294171, Feb 1919.
3. S. P. Rockwell The Testing of Metals for Hardness // Transactions of the American Society for Steel Treating, Vol. II, № 11, Aug 1922, p. 1013—1033.
4. ↑ S. P. Rockwell Hardness-Testing Machine, US Patent 1516207, Nov 1924.
5. Lysaght V. E. Indentation Hardness Testing, Reinhold Publishing Corp., 1949, p. 57-62.
6. ISO 6508-1:2005. Metallic materials. Rockwell hardness test. Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
7. Smith, William F. & Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science and Engineering (4th ed.), McGraw-Hill, с. 229, ISBN 0-07-295358-6

Шкалы твёрдости по Роквеллу

Циферблат прибора для проверки твёрдости по Роквеллу

Стандартами нормировано 11 шкал определения твёрдости по методу Роквелла (A; B; C; D; E; F; G; H; K; N; T), эти шкалы различаются типом индентора, испытательной нагрузкой и константами в формуле для вычисления твёрдости по результатам измерения.

Наиболее широко используются два-три индентора: сферический в виде шарика из карбида вольфрама или инструментальной закалённой стали диаметром 1/16 дюйма (1,5875 мм) или шарик диаметром 1/8 дюйма и конический алмазный наконечник с углом при скруглённой вершине 120°. Стандарты предусматривают в зависимости от шкалы 3 фиксированные нагрузки при вдавливании индентора — 60, 100 и 150 кгс.

Численная величина твёрдости определяется по формуле, коэффициенты в которой зависят от шкалы. Для снижения ошибки измерения от состояния испытуемой поверхности принимается относительная разница в глубине проникновения индентора при приложении основной и предварительной (10 кгс) нагрузки (см. рисунок).

Для обозначения твёрдости, определённой по методу Роквелла, используется сокращение HR, с 3-й буквой, указывающая на шкалу, по которой проводились испытания (HRA, HRB, HRC и т. д. до HRT). Например, HRC 64.

Наиболее широко используемые шкалы твёрдости по Роквеллу

Шкала	Индентор	Нагрузка, кгс
А	Алмазный конус с углом 120° при вершине	60
В	Шарик диаметром 1/16 дюйма из карбида вольфрама (или закалённой стали)	100
С	Алмазный конус с углом 120° при вершине	150

Формулы для определения твёрдости

Чем твёрже материал, тем меньше будет глубина проникновения наконечника в него. Чтобы при большей твёрдости материала не получалось меньшее число твёрдости по Роквеллу, твёрдость определяют по формуле:

HR=N−H−hs{\displaystyle HR=N-{\frac {H-h}{s}}}

где разность H−h{\displaystyle H-h} — относительная глубина проникновения индентора под предварительной и основной нагрузками в мм,

N,{\displaystyle N,} s{\displaystyle s} — константы, зависящие от конкретной шкалы Роквелла (см. таблицу).

Таким образом, твёрдость по Роквеллу является безразмерной величиной.

Наиболее часто используемые шкалы Роквелла

Шкала	Сокращённое обозначение	Испытательная нагрузка	Тип индентора	Область применения	N	s
A	HRA	60 кгс	120° алмазный сфероконический*	Карбид вольфрама	100	0,002 мм
B	HRB	100 кгс	Диаметр 1⁄16 дюйма (1,588 мм)стальной, сферический	Алюминиевые сплавы, бронза,мягкие стали	130	0,002 мм
C	HRC	150 кгс	120° алмазный, сфероконический	Твёрдые сталис HRB > 100	100	0,002 мм
D	HRD	100 кгс	120° алмазный, сфероконический		100	0,002 мм
E	HRE	100 кгс	Диаметр 1⁄8 дюйма (3,175 мм)стальной, сферический		130	0,002 мм
F	HRF	60 кгс	Диаметр 1⁄16 дюйма (1,588 мм)стальной, сферический		130	0,002 мм
G	HRG	150 кгс	Диаметр 1⁄16 дюйма (1,588 мм)стальной, сферический		130	0,002 мм
*Радиус сферического скругления вершины конуса 0,2 мм

О правильном использовании

Не пользуйтесь разделочными досками из камня, стекла. Оптимальный вариант – дерево и бамбук, а также прочный пластик. Даже самые крепкие клинки со временем затупятся о стеклянную доску. Также из-за скользкого материала нож может легко отскочить, что приведет к травме.

Не подвергайте нож перегреванию. Если нужно резать горячие продукты, то ненадолго нужно поместить нож в морозилку. Чтобы аккуратно нарезать сыр, замороженное мясо или сливочное масло нужно – согреть нож в горячей воде.

Чтобы облегчить нарезку лука, лезвие стоит погрузить в посуду с холодной водой на несколько секунд.

Лезвия из углеродистой стали нельзя мыть в горячей воде.

После мытья тщательно вытирайте, не оставляйте нож надолго в воде.

Для всех типов ножей предпочтительна ручная мойка – в этом случае они дольше сохранят свои эксплуатационные свойства.

Следует применять ножи только по назначению. Это продлит срок службы и убережет вас от травм. Для специфических операций приобретите кухонные ножницы, канцелярский нож.

Методика проведения испытания промышленным твердомером Роквелла

Метод Роквелла.

• Выбрать подходящую для проверяемого материала шкалу (А, В или С).
• Установить соответствующий индентор и нагрузку.
• Перед тем, окончательным измерение надо сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
• Установить эталонный блок на столик прибора.
• Приложить предварительную нагрузку в 10 кгс, обнулить шкалу.
• Приложить основную нагрузку и дождаться достижения максимального усилия.
• Снять нагрузку.
• Прочесть на циферблате по соответствующей шкале значение твёрдости (цифровой прибор показывает на экране значение твёрдости).
• Порядок действий при проверке твёрдости испытуемого образца такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

Заточка лезвия

У мировых производителей есть три вида заточки.

«Универсальная» – наиболее привычная для славян. В таком случае клинок наточен с обеих сторон.

«Под правую руку» – имеет одну правую заточенную сторону, рассчитана для правшей.

«Под левую руку» – сделана аналогичным образом для левшей. Чаще всего односторонняя заточка встречается у японских производителей.
Качественный нож имеет универсальную заточку.
Новинка обработки лезвий – «лазерная заточка». Лазером закаливают клинок. В результате на лезвии чередуются обработанные твердые участки и необработанные мягкие. Потому на клинке видны небольшие вертикальные полоски. Благодаря им нож является самозатачивающимся.

Любой стальной нож можно точить в домашних условиях при помощи точильного камня или станка. Керамические  же рекомендуют отдавать специалистам или часто менять, если купленный нож имеет низкую стоимость.

Картины Нормана Роквелла:

«Мальчик и девочка смотрят на Луну», 1926 год

Романтическое представление о любви двух детей, смотрящих на Луну. Это типичная ранняя работа Нормана Роквелла. Иллюстрация наполнена сентиментальным идеализмом и, возможно, граничит с китчем.

«Санта читает почту», 1935 год

Еще одна «повседневная» сцена. На этот раз главным героем стал воображаемый Санта Клаус, но представлен он настолько реалистично, что от картины веет непреодолимой магией рождественских праздников.

«Свобода слова», 1943 год

Одна из работ, вошедших в серию «Американские свободы», навеянных речью Франклина Рузвельта в 1941 году. Эту картину сначала опубликовали в Saturday Evening Post, а затем в соответствующем эссе. Норман Роквелл считал ее лучшей из серии наравне с картиной «Свобода веры».

«Свобода веры», 1943 год

Сила живописи заключается в портрете крупным планом, архетипических символах, отчетливо преданных выражениях. Она отстаивает право каждого человека на свободу вероисповедания.

«Свобода от нужды», 1943 год

Третья картина из серии «Американские свободы». Изображение сцены ужина людей в кругу семьи и друзей в День благодарения. Картина считается одной из самых культовых, представляющих праздник День благодарения.

«Свобода от страха», 1943 год

Последняя из четырех свобод. Она отражает переживания, связанные со Второй мировой войной. Родители бережно укладывают своих детей спать, а в это время бушует стратегическая бомбардировка Великобритании нацистской Германией.

«Искусствовед», 1955 год

Норман Роквелл в юмористической форме изобразил художественного эксперта, который очень обеспокоенно пытается подтвердить подлинность работы. Он выглядит неуклюжим, занудным и смешным.

«Тройной автопортрет», 1960 год

Самый известный автопортрет знаменитого художника. Он охватывает все три наиболее известные черты его личности — юмор, смирение и собственное призвание с кучей деталей, заимствованных из его повседневной жизни.

«Портрет Джона Кеннеди», 1960 год

Один из самых известных портретов убитого американского президента Дж. Ф. Кеннеди. Портрет был заказан и выполнен перед тем, как Кеннеди стал лидером нации, в то время он был сенатором и кандидатом в президенты.

«Проблема, с которой все мы живем», 1964 год

Одна из самых известных картин, посвященных борьбе с расизмом и движению за гражданские права. На холсте изображена маленькая афроамериканская девочка Руби Бриджес, которая начала посещать «белую» государственную школу в Новом Орлеане 14 ноября 1960 года.

«Человек на Луне», 1967 год

Норман Роквелл стал своего рода летописцем американского общества 20-го века. На этой картине изображено сенсационное достижение американской космической программы — посадка на Луне.

31 марта, 2014

Особенности

Одной из отличительных особенностей материала является его экологичность, что подтверждается наличием сертификатов соответствия продукции стандартам EcoMaterial. Кроме того, в 2013 году производитель стал обладателем сертификата Ecomaterial 1.3, указывающим, что производственная деятельность компании безвредна для окружающей среды. Класс безопасности этих материалов КМ0, что означает их абсолютную безвредность.

Концепция производителя – создание энергоэффективных строений, то есть объектов, характеризующихся улучшенным микроклиматом и экономией электроэнергии до 70-90%. В рамках данной концепции выделяется материал с минимально возможными показателями теплопроводности, а также разрабатывается множество вариантов утеплителя для конкретных поверхностей, видов объектов и участков одного строения.

По своей теплопроводности базальтовый плитный утеплитель рассматриваемого бренда опережает аналогичную продукцию многих европейских производителей. Ее значение составляет 0,036-0,038 Вт/мК.

Помимо высоких теплоизоляционных показателей, материалы данного бренда служат для шумоизоляции.

Благодаря специальной гидрофобной обработке базальтовый утеплитель Rockwool отличается влагостойкостью. Он не впитывает влагу, что значительно продлевает срок его службы и увеличивает морозостойкость, а также гарантирует биостойкость изделий.

Базальтовые утеплители данной торговой марки характеризуются отменной паропроницаемостью, что позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, а также избегать образования конденсата на поверхности стен или используемых для утепления и отделки материалов.

Утеплители Rockwool имеют класс пожаробезопасности НГ, что означает их совершенную негорючесть. Это позволяет использовать плиты не только в качестве теплоизоляционного, но и противопожарного барьерного материала. Некоторые виды утеплителя (например, армированные фольгированным слоем) имеют класс горючести Г1. В любом случае, при нагреве изделия не выделяют токсины.

Краткий итог

Итак, чтобы выбрать кухонный нож, надо пройтись по пунктам:

1. Определиться с тем, что вы чаще всего готовите и режете. Одно дело, когда вам нужен универсальный нож на все случаи жизни, а другое — когда вам требуется отдельный нож для хлеба, отдельный – для мяса, отдельный – для овощей.

В минимальном и самом универсальном виде подойдет кухонное трио, о котором говорилось выше.

2. Кто будет ножом пользоваться – женщина или мужчина. Мужчинам будет удобнее и приятнее резать ножами побольше, потяжелее и помощнее, а женщинам наоборот.

3. Внимательно изучите материал клинка. Лезвие должно быть ровным, острым, однородным. Уточните у продавца, что за материал, как долго он служит, как часто требуется заточка.

В статье мы рассматривали разные материалы, их плюсы и минусы. Какой-то нож будет стоить дешевле, но быстро затупиться, а какой-то – дороже, но дольше будет оставаться острым.

Чаще всего работает правило: чем нож дороже — тем лучше. Бывают, конечно, исключения, но чаще всего дела обстоят именно так. Рекомендуется иметь хотя бы один большой нож из трио от известной фирмы.

4. Проверьте баланс, вес, удобство охвата рукояти. Идеальный вариант – когда вы можете подержать нож в руке, почувствовать его. Если вы покупаете через интернет или в упаковке, то такой возможности у вас не будет.

Удачного выбора!