Какая сталь самая лучшая для ножа

Характеристики

Несмотря на то, что материал не может похвастаться высокой коррозионностойкостью, качество реза на высоте.

Ножи с такими характеристиками могут выдерживать большие механические нагрузки, а также могут использоваться для обработки древесины, в охотничьих моделях и пр.

Плюсы и минусы

Сначала рассмотрим плюсы сплава:

• прочность материала на высоте, так что нож сможет выдержать эксплуатацию в жёстких условиях;
• высокая износостойкость позволяет CPM3V долгое время удерживать остроту кромки.
• ударная вязкость защищает клинок от выкрашивания при ударных нагрузках;
• при термической обработке сталь CPM3V получает твёрдость в 58-60 HRC, а также довольно большую ударную вязкость и износостойкость в комплексе. Закаливать на меньшую твёрдость не рекомендуется, поскольку получаемый комплекс свойств будет гораздо хуже;
• CPM3V не относится к разряду нержавеек, но при дополнительном уходе проблем с появлением ржавчины может и не возникнуть, но вот потеря блеска неизбежна. Поэтому производители выполняют спецобработку — покрытие PVD или DLC очень стойко к царапинам, что даёт возможность использовать весь потенциал клинка без ограничений.

Минусов гораздо меньше:

• учитывая технологию изготовления этого сплава, у него может быть только один существенный недостаток — высокая цена;
• высокая твёрдость может создавать проблемы при заточке, особенно в полевых условиях.

Нож из стали CPM3V.

Химический состав

1. Углерод – 1,10%. Это ключевой элемент для любой стали, его содержание влияет на твёрдость металла.
2. Марганец – 0,50%. Он включается в сплав на этапе выплавки, это увеличивает прочность. Стали с его высоким содержанием используют в аэро- и космической промышленности.
3. Хром – 14%. Главная его роль в составе – коррозионная стойкость, в больших количествах присутствует в любой нержавейке.
4. Молибден – 0,40%. Он даёт возможность закалить сталь до высоких показателей прочности, одновременно уменьшая ломкость металла и увеличивая устойчивость к большим температурам.
5. Кремний -0,30%. Этот компонент положительно влияет на увеличение твёрдости и устойчивость к механическим нагрузкам.
6. Сера – 0,02%. Относится к разряду легирующих добавок, является примесью используемой в технологическом процессе. Её чрезмерное содержание может легко уменьшить все положительные свойства стали, предел – 0,065%.
7. Фосфор – 0,03%. Это технологическая примесь, входящая практически в любой сплав. Высокое его содержание может сделать металл очень хрупким, предел – 0,045%.

Химический состав сталей 154CM и ATS-34.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

ГОСТ

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.

Клинок ножа из стали 65Г.

FACTORS

Blades are designed to cut—that’s obvious enough. When it comes to getting the job done there are four main factors that determine steel quality. The goal of many knife users is to find the best steel to fits their needs. A knife with great edge retention will vaporize cardboard even after months of carry. Toughness is key on hard-use camp knives and fixed blades. Prioritize Corrosion Resistance if you take your knives to high humidity environments. Sharpenability is pretty self-explanatory, but softer steels can be touched up in the field on that big elk hunt.

EDGE RETENTION

Edge Retention (also called strength) is your knife’s ability to hold sharpness during use. Whether it’s dicing up cardboard boxes, feather sticking some firewood, or hacking up sisal rope, no one likes a dull knife. It’s remarkable the increased performance you find in cut tests when comparing premium steels to lower end options.

TOUGHNESS

A tough blade steel resists chips and total failure when subjected to beating, impact, twisting, and torsion. Tough blade steels are ideal for camping and hard-use. Where a normal steel would chip, these knives can sustain intense batoning sessions, power through staples, and glide through steel strapping.

CORROSION RESISTANCE

Are you in a humid, wet, and salty environment? Do you frequently use your knife to meal prep acidic ingredients like citrus or tomatoes? Certain steels are so good at resisting rust and corrosion that they can be left abused and salty without ill-effect. Carbon steels will pit and rust aggressively in wet environments if not properly cared for. Knives prone to corrosion can be protected with a thin coat of mineral oil.

Аналоги

Ближайшим аналогом 154CM является японская сталь ATS-34. 154CM вытеснила своего главного конкурента с рынка в конце 90-х годов прошлого столетия, набрав большую популярность. По характеристикам они практически идентичны, однако этот сплав более доступный, чем японец.

Аналог стали 154CM – ATS-34.

Существует ещё CPM 154 – это порошковая версия той же самой 154CM. Производится по технологии Crucible Particle Metallurgy концерном Crucible Industries, США. СРМ отличается от стандартной СМ более лучшими механическими показателями – следствие современной порошковой металлургии.

Другие аналоги:

• Швеция – RWL34;
• Россия – 110Х18Ш;
• Германия – 1.4111.

Общая характеристика

Марка стали «steel s30v» — продукт порошковой металлургии. Преимущество данного способа изготовления перед стандартной плавкой — состав получается с более равномерным распределением карбидов железа. Все это дает возможность увеличить количество легирующих добавок в стали и, соответственно, значительно повысить ее прочность и твердость.

Особенность s30v являются высокие прочностные свойства, способность держать ударные нагрузки и повышенное сопротивление абразивному трению. Также сталь хорошо переносит воздействие влаги. Она не окисляется и не образует ржавчины на своей поверхности при обычных атмосферных условиях.

После термообработки сталь обладает твердостью в пределах 60…61 единиц по шкале Роквелла. Прочность s30v чуть уступает промышленным быстро резами, сплавам которые используются для обработки металла. Коэффициент ударной вязкости составляет 33,9-37,0 кДж/мм2. Марка s30v довольно упруга. Модуль Юнга для нее равен 221 ГПа.

Все вышеперечисленные качества s30v такие благодаря определенному химическому составу, который помимо железа состоит из следующих элементов:

• Углерод 1,45%. Связывает частицы железа в карбиды железа, которые отличаются более высокой твердостью и износостойкостью. Таким образом углерод выступает своего рода упрочнителем для стальных сплавов. От его содержания зависит такая характеристика, как прокаливаемость, т. е. способность улучшать механические характеристики под воздействием термической обработки.
• Хром 14% — первая по популярности легирующая добавка. Вводя его в состав, он увеличивает коррозионно- и износостойкость. Повышает прокаливаемость.
• Молибден 2,0% — металл, обладающий одной из самых высоких температур плавления. Даже небольшое добавление его в сталь существенно увеличивает прочность и упругость. Сталь становиться уже не так подвигаться разрушению при повышенных температурах. Уменьшается вероятность образования красноломкости и коррозии.
• Ванадий 4,0% значительно измельчает зерно стали, что приводит к существенному ее упрочнению. В добавок ко всему происходит увеличение плотности сплава.

Помимо соблюдения строгого химического состава для получения стали с нужными характеристиками необходимо проведение определенной термообработки. Суть ее заключается в закалке с последующим быстрым охлаждением, которое составляет порядка 105 градусов в секунду. Обычно для этого сталь охлаждают криогенным способом.

Но, как и везде, за все хорошее нужно платить. Платить в прямом смысле этого слова. Сложность обработки и доводки стали повышают ее себестоимость. Добавьте к этому повышенный спрос и получите одну из самых дорогих сталей для производства ножей.

Вывод

Согласно всему вышеуказанному делаем вывод, что не зря s30v относят к сталям премиум-класса. Клинки отличаются большим ресурсом, твердостью и простотой в эксплуатации.

Рейтинг: /5 —
голосов