Гост 11648-75 шайбы упорные быстросъемные. технические условия (с изменением n 1)

Производство

Изготавливают шайбы стопорного типа с внутренними зубцами методом штамповки на станках. Крепежи отечественного производства соответствуют ГОСТу, а немецкого и европейского маркируются стандартом DIN. В государственном стандарте указаны все параметры, которым должна соответствовать данная метизная продукция.Особое значение уделяется типоразмеру, количеству и величине зубчиков, расстояние между внутренними «выступами» и угол наклона. Шайбы обязательно должны проходить контроль качества. Элементы, которые не соответствуют принятому стандарту, отбраковываются. Они не подлежат восстановлению либо ремонту. Это актуально и для тех шайб, которые пришли в негодность во время эксплуатации, то есть их просто меняют на новые.

Стопорная шайба с внутренними зубьями

Приспособление относится к метизам, но является вспомогательным, поскольку само по себе не несет никакой пользы для крепления, а используется только в паре с гайками и болтами. Такая шайба внешне не отличается от обычной гладкой, но с внутренней окружности имеет небольшие по размеру выступающие зубчики. Она подкладывается под крепеж.Зубчики придают стопорной шайбе эффект отпружинивания. Благодаря этим внутренним выступам, увеличивается площадь давления в местах соединения, то есть там, куда подкладывают элемент. Производятся предупреждающие раскручивание крепежа изделия из нержавеющей стали. Обычно используют марку А4 либо А2. Некоторые производители выпускают зубчатые шайбы из углеродистой стали, но с цинковым покрытием.Стопорные шайбы с внутренними зубцами, независимо от материала, должны быть изготовлены согласно ГОСТу 10462-81. Аналогами элемента являются два вида шайбы с формой J (DIN 6798) и I (DIN 6797). Это не означает, что они стопроцентно соответствуют заявленным свойствам шайбы с внутренними зубьями, поэтому обязательно необходимо уточнять данный момент непосредственно у производителя.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

Общие технические условия

ГОСТ

10461-81

Shake-proof washers with teeth.

General specifications Взамен

ГОСТ 10461-63

МКС 21.060.30 ОКП 45 9800

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1702 дата введения установлена

01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2209

Настоящий стандарт распространяется на вырубные и насечные стопорные шайбы с внутренними и наружными зубьями для резьбовых крепежных деталей.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. По форме и размерам стопорные шайбы с зубьями должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов шайб.

1.2. Схема построения условного обозначения стопорных шайб с зубьями приведена в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шайбы стопорные с зубьями должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки материала и покрытия должны соответствовать указанным в таблице. Твердость стальных шайб должна быть 43,5…47,5 HRC₃, 419…477 HV, а бронзовых не менее 90 HRB или 190 НУ.

* Действуют ГОСТы 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86).

Допускается:

изготовлять шайбы из других материалов с механическими свойствами не ниже свойств материалов, указанных в таблице,

применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306—85, не указанные в таблице.

Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301—86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Водородная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

2.4. Поверхность шайб должна быть чистой, без плен, закатов, пузырей, раковин, трещин, расслоений материала, заусенцев, окалины, ржавчины.

2.5. Кромки в местах надреза зубьев у насечных шайб должны быть острыми и направлены по радиусу.

2.6. Зубья шайб должны быть разведены так, чтобы они противодействовали отвинчиванию деталей с правой резьбой.

2.7. Выступание зубьев Нна обеих сторонах плоской части шайбы должно быть равномерным, при этом больший размер выступающих зубьев с одной стороны не должен быть более чем в 1,2 раза меньшего размера выступающих зубьев с другой стороны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. После испытания шайб на упругость высота развода зубьев Н должна быть не менее 0,8 от высоты развода до испытания.

2.9. После испытания шайб на кручение шайбы не должны иметь трещин.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методика измерения твердости — по ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9012—59, ГОСТ 2999—75.

Твердость измеряют на 3—6 образцах-свидетелях, поставляемых на термообработку вместе с

шайбами. Перед измерением твердости обезуглероженный слой должен быть снят.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Контроль качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302—88.

4.3. Испытание упругости зубьев производится сжатием и выдержкой шайбы в приспособлении в течение 24 ч.

Стальные шайбы должны испытываться на приспособлениях, изготовленных из стали с твердостью 229…241 НВ, а бронзовые — на приспособлениях из латуни с твердостью 75НВ.

Болт (винт) соответствующего диаметра с крупным шагом резьбы завинчивают рукой до соприкосновения стопорной шайбы с пакетом, а затем шайбу сжимают, затягивая болт ключом на угол 120°—150°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание шайб на кручение: обод стопорной шайбы разрезать и развести по оси на расстояние, равное половине внутреннего диаметра шайбы.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Шайба

Схема построения условного обозначения стопорных шайб

X.

1

XX.

2

Х…Х.

3

XXX

ГОСТ Х…Х-ХХ

6

1 — исполнение. Исполнение 1 не указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — марка материала; 4 — условное обозначение вида покрытия; 5 — толщина покрытия; 6 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.

Пример условного обозначения стопорной шайбы исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, из стали 65Г, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба 12.65Г.016 ГОСТ 10461-81 ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Область применения

Шайбы, выполняющую роль стопора места соединения и крепления различных деталей, снабженные внутренними зубцами, применяются в качестве подкладок под крепежи в условиях, где есть вибрация и риски деформации. Они позволяют уменьшить воздействие негативных факторов, то есть снизить степень жесткости на деталях. Иными словами, метизная продукция применяется на «подвижных» или постоянно подвергающихся внешнему воздействию участках.Стопорные шайбы с зубчиками по внутренней окружности нашли широкое применение в соединениях бытового назначения. Чаще всего их задействуют в мебельной промышленности и деревянном строительстве. Они задействуются совместно с штифтами, винтами, шпильками, болтами. Главное условие создания соединения заключается в соответствии размеров этих элементов.

Описание и назначение

Конструктивные особенности стопорных шайб – зубья, различные лапки, рифленые элементы, насечки и разные формы самих объектов. Они могут быть выгнутыми и тарельчатыми, волнистыми. Делают шайбы из особой пружинной стали. Если сравнивать их с плоскими шайбами, стоп-крепеж гарантирует немалую площадь касания с поверхностями резьбового типа. А это значит, что развинчивание предотвращается.

Важно! Фактически каждая неплоская шайба может считаться стопорной. А использовать данный элемент можно почти во всех соединениях

Главная часть стопор-шайбы – кольцо, изготавливаемое из металла. По поверхности детали сделаны разноплоскостные надрезы. Стопорные шайбы используются:

• если очень велик риск действия внешних нагрузок (в особенности вибрационных);
• когда шайба является страховкой, придающей дополнительную надежность и прочность;
• в каждом соединении с резьбой, если такую опцию обеспечивают конструкционные особенности прибора/изделия.

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

Провести фиксацию гайки можно при применении самых различных элементов, их было выпущено достаточно много. Гровер, так по-другому называется пружинная шайба, часто заменяют следующим:

1. Гайка самоконтрящаяся. Подобное изделие характеризуется тем, что в верхней части есть пластиковая ставка, которая отвечает за гашение вибрационной нагрузки и раскручивания. Стоит учитывать, что сложности при изготовлении изделия становятся причиной существенно повышения его стоимости, однако эффективность подобной гайки довольно высока.
2. Шайба тарельчатого типа. Она также может устанавливаться вместо оригинального гровера, характеризуется меньшей стоимостью и большей надежностью.
3. Встречается и коронная гайка. Она требуется в том случае, когда проводится сверление ответного крепежного элемента с последующим размещением шплинта. Надежность соединения в этом случае довольно высокая, однако оно характеризуется ступенчатостью.
4. Фланец зубчатого типа. Фланец имеет насечки, которые сращиваются с гайкой. За счет насечек обеспечивается надежная фиксация соединения.
5. Контрящая шайба. При ее изготовлении создается большое количество зубчиков, которые обеспечивают фиксацию.
6. Пластины с усиками. В этом случае один из усиков выбирается в деталь, а остальные загибаются поверх витков. В продаже встречается просто огромное количество подобных вариантов исполнения, поэтому есть возможность подобрать наиболее подходящий.
7. Проволочные замки. Этот вариант фиксации получил широкое распространение по причине низкой стоимости.

Как правило, выбор проводится в зависимости от эксплуатационных условий.

Какими бывают?

Данные изделия изначально выпускаются двух типов – легкие и нормальные, которые отличаются лишь областью использования. Кроме того, многолапчатые шайбы делятся на несколько видов, также изготовленных с учётом требований ГОСТа:

• стопорные детали уменьшенного размера;
• многолапчатные приспособления с носком;
• шайбы, имеющие равномерно сгруппированные лапки на противоположных частях устройства и распределённые по всей внешней поверхности, не считая обязательного внутреннего выступа.

Приспособления, выполненные по индивидуальным заказам, могут отличаться материалом – они изготавливаются из сплавов титана, алюминия, меди. В качестве защиты детали иногда покрывают растворами кислот, фосфатов, кадмием, специальными маслами, увеличивающими их износостойкость и срок службы.

Но наибольшей популярностью благодаря гарантированно прочному креплению и долговечности заслуженно пользуется стопорная шайба ГОСТ 11872 89, которая широко применяется в промышленности, строительстве и в быту.

Как выглядит стопорна многолапчатая шайба, смотрите в видео ниже.