Щековая дробилка план-конспект занятия

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Внутри корпуса расположена дробильная камера, на стенках которой закреплены неподвижные ножи, а под камерой находится калибрующая решетка.

Также внутри корпуса находится вращающийся статор, на котором закреплены ножи. Они

выполнены из высококачественной стали. Для настройки дробилки на работу с разными материалами зазоры между подвижными и неподвижными ножами могут регулироваться. Для переработки разных материалов необходима различная форма установки ножей на роторе:

• для твердых пластмасс ножи располагаются каскадом или лесенкой;
• для листовых полимеров и пленки ножи располагаются в виде ласточкиного хвоста;
• для мягких пластмасс и пленки используется косая установка ножей.

Мощный электродвигатель обычно имеет трехфазное питание. Для защиты электрооборудования и снижения токов при пуске двигатель оснащен системой плавного пуска. Для аварийного выключения двигателя обязательно имеется аварийная кнопка. Связь электродвигателя с ротором обычно осуществляется с помощью ременного привода.

На массивной стальной раме крепятся все узлы дробилки. Рама устанавливается на виброопоры. Для мощных роторных дробилок рекомендуется крепить раму к бетонному полу с помощью анкерных креплений.

Работа роторной дробилки происходит следующим образом:

1. сырье помещается в камеру;
2. запускается электродвигатель;
3. под ударами закрепленных на статоре быстро вращающихся ножей происходит измельчение сырья, находящегося между неподвижными ножами статора;
4. измельчение происходит до тех пор, пока измельченный материал не станет проходить сквозь ячейки калибрующей решетки в приемный
5. бункер.

На вашем участке находится труп погибшего животного? Нужная вам статья находится здесь.

Как правильно выбрать зернодробилку для домашнего хозяйства

По сути, выбирая измельчитель зерна, необходимо ориентироваться лишь на одну величину – крупность помола. Это основная характеристика, которая влияет на его производительность.

Что же касается метода измельчения, он больше второстепенный, чем ключевой, для выбора зернодробилки, но все же зависит от того, на какой именно злак вы ориентируетесь, какой именно будет основным.

В связи с этим, производятся дробилки с разными механизмами измельчения: щековые, в основе которых две плиты – подвижная и фиксированная. Такой механизм перемалывает зерно наподобие мельницы, и они хорошо подходят для пластичных злаков.

Конусная дробилка работает по похожему принципу, с той лишь разницей, что вместо плит используются конусы. Валковая дробилка измельчает зерно с помощью двух валов – попадая между ними, оно расплющивается. Прекрасно подходит для хрупкого зерна. Роторная дробилка – самый распространенный вариант.

Именно она и похожа на кофемолку, именной ей можно перемолоть все что угодно. Но лучше всего, устройство ее механизма подходит для того, что бы справиться с твердым зерном. А при необходимости, такой дробилкой можно перемолоть любой злак вместе с сеном в однородную массу.

Поэтому, перед тем, как выбрать зернодробилку для домашнего хозяйства нужно сразу же определиться, для каких целей и для каких зерен она будет использована.

Также, нужно учитывать объем зерна, который нужно будет перемолоть в течении дня – понятное дело, что дробилка с большой мощностью справится с большим объемом намного быстрее, чем маломощная.

Еще одна особенность, на которую стоит обратить внимание – это материалы, из которых изготовлено приспособление. Толстая сталь, которую очень тяжело согнуть, деформировать или повредить – это наилучший вариант

Толстая сталь, которую очень тяжело согнуть, деформировать или повредить – это наилучший вариант.

Если стенки зернодробилки тоньше, чем 2 миллиметра, первые деформации появятся сразу же. И будут продолжать появляться вплоть до того момента, когда придется собственноручно их равнять. Поэтому, толщина металла должна быть достаточной, что бы выдерживать большой вес.

Также, важно качество покраски изделия. Она должна равномерно покрывать все поверхности изделия, для того, что бы предохранить метал от коррозии

Качество краски также имеет большое значение – порошковые прекрасно подходят для этой цели, они устойчивы воздействию и стиранию. Что же касается эмалей – сколы от небольших ударов не заставят себя ждать. Это что касается внешнего вида.

Относительно обслуживания и гарантии зернодробилки, то лучше всего приобретать изделие, произведенное в странах СНГ.

Им стоит отдавать предпочтение в первую очередь, поскольку к ним всегда можно найти детали, которые невозможно изготовить самостоятельно, к тому же обычно такие производства работают уже много лет и техника, которую они выпускают, надежна и проверенна многими покупателями.

Щековые приспособления для сортировки и дробления

Наиболее популярные среди других типов, работают по принципу раскалывания кусков твердых пород между массивными плитами из металла. Одна из плит поступательно вращается относительно неподвижной щеки, стационарно закрепленной в станине агрегата. Некоторые конструктивы предусматривают две подвижные щеки в целях уменьшения колебательной амплитуды и уменьшения дисбаланса подшипников.

В период удаления пластин одна от другой пространство заполняется крупными обломками пород, после сближения щек куски дробятся давлением на мелкие камни, которые удаляются в нижнюю открытую щель. Размер верхнего загрузочного отверстия (щели) зависит от предназначенного размера камней и определяется по таким параметрам:

• крупного дробления запускает камни 1000−600 мм, на выходе дает 300−100 мм;
• среднего дробления грузит куски 300−100 мм, выпускает 100−25 мм;
• мелкого размола берет камни 100−50 мм, в щель выводятся куски 25−10 мм;
• После выведения раздробленного материала, камни поступают на сортировочный конвейер, где делится по крупности или используется в смешанной фракции.

https://youtube.com/watch?v=0_Ka5Rwoa3A

Конструктивные особенности

За время векового применения приспособлений для измельчения камней изобретатели и конструкторы усовершенствовали кинематическую схему, устранив некоторые недостатки, а именно увеличенный износ пластин при движении их в вертикальном направлении. Если камни прочные и угловатые, то плиты быстро изнашиваются в средней части. Это связано со сложным движением щек не только по горизонтали, но и при вращении.

Недостаток уменьшили за счет простого движения пластины по горизонтальной оси при минимальном вертикальном перемещении. В конструкциях стали использовать кулачковый вал или кривошип. Новый принцип работы широкого распространения не получил, так как основная нагрузка приходится на нижнюю часть плиты, при этом случается залипание раздробленной массы и закупорка выхода. В дробилках с поступательно-вращательным принципом движение массе камней дается не только собственным весом, но и движением плиты.

Другие недостатки заключаются в большом расходе электричества, создании вибрационного эффекта при дроблении, который способствует быстрому износу узлов и соединений. На выдачу поступают элементы различной крупности, если порода вязкая и мокрая, то работа затрудняется из-за заторов.

У щекового оборудования достоинства определяются простой конструкцией, которая способствует качественному обслуживанию и легкому ремонту.

Производительность

Этот показатель достигает от тонны до пятисот в час определяется следующими характеристиками:

• размерами загрузочной щели;
• параметрами камней на выходе;
• частотой движения подвижной щеки или сразу двух пластин;
• типом движения пластин;
• углом захвата начальной массы камней;
• допустимой прочностью и плотностью дробимых камней.

Мобильная щековая дробилка мирового класса

Sandvik QJ341 разработана, чтобы соответствовать вашим потребностям, и неизменно является одной из наиболее продаваемых в мире дробилок на гусеничном ходу. Эта мобильная щековая дробилка гарантирует полный контроль и спокойствие, благодаря системе управления на основе ПЛК и экрану управления. Эти функции были добавлены в результате многолетних исследований, опыта и отзывов заказчиков.

Щековая дробилка Sandvik QJ341 также оснащена функциями, предназначенными для оптимизации выпуска и сокращения затрат, что гарантирует максимальную окупаемость ваших инвестиций. Разработанный для оптимальной экономии топлива двигатель, соответствующий требованиям к выбросам, мощностью 261 кВт (350 л. с.) обеспечивает высокую производительность при низких эксплуатационных расходах. Гидравлически регулируемая настройка зазоров щёк дробилки может быть подобрана к вашему варианту использования, а реверсивное дробление может уменьшить забивание и справиться с липкими проблемными материалами. Улучшенная система управления подачей на питатель обеспечивает постоянное, непрерывное дробление, поддерживая стабильно высокий уровень производительности.

Как ухаживать, что важно знать

Не допускать попадания в оборудование мусора, камней, посторонних предметов. В ходе помола пользователь должен следить за наполняемостью мешка, предназначенного для сбора переработанного сырья. Стоит помнить, что его избыток станет причиной неисправности аппарата.

Советы опытных владельцев

Пользователи с опытом рекомендуют соблюдать несколько правил при использовании крупорушки. В первую очередь необходимо, чтобы беспрерывная работа аппарата не превышала тридцати минут. В дальнейшем прибор нужно отключить на десять минут. Это позволит полностью остыть мотору и вращающимся элементам. Также нельзя оставлять оборудование, включенное на холостом ходу свыше пяти секунд.

Чтобы безопасно пользоваться корморезкой, нужно обеспечить заземление. Применять ее можно только после осмотра всех комплектующих на предмет их исправности. Обязательно все неисправности устраняются. Только после этого можно пользоваться оборудованием по назначению. Если имеются поломки шнура, то запрещено эксплуатировать аппарат.

При работе мотора и вращения барабана нельзя заниматься разборкой прибора. Также запрещается выполнять работы, связанные с очищением молотков и решета. В это время не разрешается перемещать оборудование на иное место. Пользователь не должен заниматься ремонтными работами.

Если машина продолжительный период находилась в простое, то вначале надо, чтобы она поработала впустую. Для этого нужно выполнить запуск мотора и остановить агрегат, включенный на десять минут. Такая последовательность действий необходима, так как позволяет просушить обмотки.

Какой зернодробилкой пользуетесь Вы?

РучнойЭлектрической

Молотковая дробилка (мельница) для измельчения технологической щепы в стружку и древесную пыль

Данный вид мельниц получил свое широкое применение из за неприхотливости в применении и обслуживании. К плюсам станка относят:

1. Большое время между заменой режущего инструмента (молотки специально не затачиваются). Иногда это время может доходить до трех — четырех месяцев, пока не износятся молотки.
2. Возможность работы мельницы в реверсе. А это значит что при выходе из строя одной стороны молотков, большинство мельниц можно включить в реверс и работа будет продолжена другой, не изношенной стороной молотков.
3. Дробилка не так чувствительна к инородным примесям как стружечные станки.

К минусам можно отнести плохое качество получаемой стружки. Стружка в таких дробилках измельчается как по длине, так и по толщине и получается квадратной или прямоугольной. В некоторых производствах необходима специальная тонкая и удлиненная стружка, что на молотковых мельницах получить не удается.

Принцип работы

Принципиальная схема щековой дробилки (анимация)

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1,5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Наиболее надёжными и дешёвыми в эксплуатации оказались две разновидности щековых дробилок:

• щековая дробилка с простым движением щеки,
• щековая дробилка со сложным движением.

Механизм работы щековых дробилок и классификация

Принцип работы щековой дробилки заключается в механическом размалывании между плоскими элементами – щеками. Одна из щек статична, а другая передвигает материал для измельчения. Дробление производится в нижнем сегменте рабочих поверхностей, которые расположены под углом друг к другу.

Подвижный элемент перемещает материал к статичной дробящей поверхности, совершая маятниковые движения. В процессе перемола расстояние между щеками то увеличивается, то уменьшается, тем самым создавая напряжение сдвига и сжатия. В результате измельчаемый материал испытывает разрушение.

Элементы крупных размеров подаются в рабочую зону между дробящими поверхностями при воздействии силы сжатия и передвижении подвижной щеки. Сырье измельчается на куски меньших размеров. Получившийся размельченный материал при отводе подвижной поверхности поступает в нижний ярус. Оставшиеся большие элементы поддаются дроблению следующего цикла. Фракция измельчения регулируется путем изменения расстояния между щеками.

История

Вместе с жерновами и ступкой щековая дробилка представляет собой одну из старейших конструкций для разрушения крупных кусков. Так известны с начала XIX века средства для раскалывания орехов — Щелкунчик, описанные в широкоизвестной сказке Э. Т. А. Гофмана и балете «Щелкунчик». Промышленная щековая дробилка была изготовлена в середине XIX века в США, тогда же началось её массовое внедрение и замена тяжёлого ручного труда практиковавшегося повсеместно до этого.
Толчком к развитию щековых дробилок послужила важная особенность процесса дробления — его стоимость. Не секрет что, дробление — один из наиболее дорогостоящих процессов обогащения по количеству расходуемой энергии, стоимости ремонта, замены быстроизнашивающихся дробящих частей, а также по первоначальной стоимости самого оборудования технологического процесса, требующего применения высококачественных металлов. В среднем стоимость дробильного оборудования составляет около 50-60 % от стоимости всего оборудования, а расходы на дробление доходят до 40-45 % от всех эксплуатационных расходов. В связи с этим конструкторы XIX века направили свои усилия на разработку оптимального механизма дробления, который позволил бы снизить затраты на процесс дробления.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковые дробилки.

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких, как известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.