Браширование древесины

Термическая и химическая обработка древесины

Термическая обработка древесины.

Эти способы можно назвать родственными, так как разрушение верхнего слоя дерева происходит почти без механических воздействий. Это более опасные способы, чем предыдущие, поэтому обработку следует производить на воздухе и с соблюдением мер безопасности.

Суть обжига заключена в том, что мягкие волокна разрушаются при воздействии открытого огня. Для этого поверхности обрабатываемого изделия обжигают пламенем паяльной лампы или специальной газовой горелки на глубину до 3 мм. При поверхностном обжиге эффект старения будет незначительным, при более глубоком – проявится сильнее. Мастер при этом регулирует процесс в зависимости от своего вкуса и потребностей.

После обугливания верхнего слоя в дело пускают металлическую щетку или насадку на дрель, соскабливая нагар до получения нужного цвета и фактуры. Окраске такую древесину можно не подвергать, потому что она будет уже иметь темные и светлые участки. Окончательная обработка заключается в шлифовке шкуркой и лакировании изделия.

При химическом способе декорирование дерева под старину происходит в процессе воздействия щелочей или нашатырного спирта. Для этого можно применять аэрозоли для чистки кухонных плит или средство для канализации. Необходимо перед применением ознакомиться с составом средства, оно должно содержать щелочь

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при работе с ним

Попадая на поверхность дерева, эти химические вещества «выжигают» часть мягких волокон, одновременно окрашивая дерево в серый цвет. После обработки все поверхности промывают водой и покрывают слабым раствором столового уксуса или лимонной кислоты (1 ч.л. на 200 мл воды), удаляя остатки щелочи.

Просушенные изделия подвергают очистке щеткой и окрашиванию, если нужно.

Обработка древесины перечисленными способами поможет хозяину самому декорировать интерьер квартиры под старину, не вкладывая больших средств и не затрачивая много времени на это. Доступность материалов и инструментов для обработки позволяет заниматься таким видом творчества и искушенному мастеру-столяру, и новичку, и даже женщине с фантазией и умелыми руками.

Выбор древесины для браширования

Не каждое дерево может быть обработано методом браширования. Связано это, в первую очередь, со строением волокон. Лучше всего подойдут мягкие породы или средней твердости, у которых хорошо выражена структура годовых колец. К таким сортам древесины относятся:

• Хвойные породы.
• Лиственница.
• Дуб.
• Орех.
• Ясень.
• Мербау.
• Венге.

После обработки у такой древесины отчетливо виден рельеф, рисунок получается контрастным и выразительным. Поверхность при этом получается довольно шершавой, с четкой структурой борозд.

Некоторые сорта древесины не могут быть обработаны методом браширования, к ним относятся:

• Тик.
• Клен.
• Вишня.
• Липа.
• Груша.
• Бук.

У этих пород деревьев волокна недостаточно выражены или отсутствует разделение годовых колец (у некоторых тропических видов).

Легкое браширование может быть использовано на фанере или вагонке с целью придания поверхности большей выразительности.

Термическая обработка

Старение дерева с помощью высоких температур считается достаточно рискованным методом, требующим максимальной предосторожности. Проводить обработку лучше всего на открытом воздухе или, как минимум, в открытых помещениях

Основной процесс в данном способе – это обжиг дерева газовой горелкой. Может, впрочем, использоваться также паяльная лампа или открытое пламя. Последний вариант считается наиболее опасным, особенно если применяется впервые.

Этот способ состаривания позволяет изменить цвет древесины. Поэтому если вы хотите покрасить доску под старину, рассмотрите, в первую очередь, тепловой метод. После обработки дерево может стать светло-золотым или  темно-коричневым и даже черным. Все зависит от длительности обработки. Контролировать цвет и общий эффект можно прямо в процессе.

Перед тем, как состарить дерево за счет нагревания, его необходимо обработать – протереть от пыли, зачистить от неровностей. Как пылинки и мелкий мусор, так и выпирающие острые части при обработке могут подгореть, поэтому их необходимо заранее устранить.

Следующий этап – это сама обработка пламенем или паяльной лампой. Можно вовлекать все изделие либо же нагревать лишь отдельные его участки. Количество проходов по одному и тому же месту определяется желаемым эффектом – чем дольше и чаще обрабатывать участок, тем более темным он станет.

По завершении обожженное дерево дополнительно брашируют. Именно это позволяет сделать изменившееся по цвету дерево не просто другим, но именно состаренным. Причем брус брашированный после тепловой обработки требует куда меньше усилий – достаточно лишь несколько раз пройтись по нему металлической щеткой.

Смысл браширования здесь состоит в том, что счищаются наиболее обгоревшие слои, которые портят вид и делают поверхность дерева крохкой.

Для максимального эффекта по завершении работ можно покрыть деревянную поверхность лаком.

Интересный альтернативный способ тепловой обработки дерева в целях состаривания – использование раскаленного песка. С его помощью можно придать древесине желтый или темно-бурый оттенок.

Песок нужно прокалить в металлической посуде, после чего поместить (закопать) в него деревянный предмет, подлежащий обработке. Любопытный эффект дает постепенное погружение – например, когда сначала в песок зарывают основание, затем середину и лишь через продолжительное время вершины изделия. В этом случае та часть, что провела в песке больше времени, будет заметно темнее других, но переход будет не резким, а плавным, аккуратным.

Выбор шлифовальной бумаги

На разных этапах шлифовки, а так же для разных сортов древесины требуется использовать абразивное полотно с разным уровнем зернистости.

Органайзер для наждачной бумаги

Зернистостью наждачной бумаги, грубо говоря, можно считать плотность зерен -количество частиц абразивного материала, затраченное на заполнение одного квадратного дюйма поверхности.

Зернистость можно определить по маркировке, нанесенной на обратной стороне абразивного полотна — это число, указанное после буквы «Р». Чем больше цифра — тем мельче абразивный материал и наоборот, чем меньше цифра — тем крупнее зерно.

Зависимость вида работ от уровня зернистости:

• 22 — 36 — грубая первичная работа;
• 40 — 60 — грубая шлифовка;
• 80 — 120 — первичная шлифовка;
• 150 — 180 — финишная шлифовка;
• 240 — 280 — шлифовка твердых пород;
• 400 — 600 — полировка;
• 1200 — 1500 — финишная полировка.

При работе с деревом не получится обойтись наждачкой с одним уровнем зернистости. Если шлифуется доска сразу после распиловки, то требуется пройтись сначала полотнами Р40, Р80 для грубой шлифовки. Если доска достаточно гладкая, то можно сразу приступать к тонкой обработке полотнами Р120, Р240.

Наждачка с разной зернистостью

В основном, этого бывает достаточно для подготовки поверхности древесины к покраске или покрытию лаком. Но, если изначально на поверхности есть сильные загрязнения, старый прелый слой древесины, то лучше начать с бумаги Р24.

Если кажется, что результат после наждачки Р240 не удовлетворителен, хочется более гладкой поверхности, то можно пройти полотном Р400. Но не больше, т.к. дальше уже начнется полировка поверхности, которая может отрицательно сказаться на дальнейшем процессе грунтовки и покраски. Из-за того, что поверхность будет идеально гладкой пострадает адгезия, а краска потом может просто отслоиться.

Как пользоваться шлифмашиной по дереву и другим материалам

Эксплуатация шлифовальной машины, как правило, подробно описана в техническом листе изделия. Каждый инструмент имеет свои нюансы, поэтому в каждом частном случае необходимо внимательно изучить руководство по эксплуатации

Общие же меры предосторожности заключаются в следующем:

• При работе шлифовальной машиной необходимо использовать звукопоглощающие наушники, не допускающие травматизм барабанной перепонки.

• Пользоваться можно только заведомо исправным инструментом. Недопустимо начинать работу машиной с признаками механических повреждений, переломанным или перетёртым шнуром сетевого питания.

• Если обрабатываются металлические детали, вызывающие искрение, в ближайшем расположении от рабочей площадки не должно быть легковоспламеняющихся и горючих материалов.

• Необходима защита глаз от попадания пыли или опилок. В этом помогут строительные очки из небьющегося стекла.

• Замена или очистка пылесборника должна производиться только при выключенном инструменте, после полной остановки двигателя.

• Необходима защита слизистой оболочки дыхательных органов от попадания пыли. С этой целью обязательно нужно использовать респиратор во время работы.

• Защитить руки от возможных ранений помогут строительные перчатки.

При выборе шлифовальной машины следует учитывать степень нагрузок, которым она будет подвергаться. Если время использования инструмента не превышает 2–3 часов в день, можно приобретать недорогие любительские модели. В случае, если предполагается эксплуатация 4 и более часов в сутки, оптимальной будет покупка профессионального агрегата, расчитанного на длительное использование.

Описание

Щеточная ручная шлифмашина – универсальный инструмент, который дает возможность убрать старую краску, лак и следы коррозии с различных видов поверхностей из дерева и металла, а также облагородить деревянную конструкцию. Данное устройство имеет высокий уровень производительности и используется в комплекте с другими шлифмашинами. Масса одного аппарата не превышает 5 кг, количество вращений может доходить до 3000 оборотов, а диаметр валика составляет 120 мм.

Для выполнения данной задачи производители предлагают использовать нейлоновую цилиндрическую брашировальную щетку. Брашировальная насадка дает возможность искусственно состарить деревянный материал и убрать все рыхлые слои. После обработки рабочая поверхность не только изменить структуру, но и цвет.

На полках специализированных отделов строительных магазинов можно увидеть два вида шлифмашин.

• Инструмент с широким корпусом, за которым скрывается вал с насадками. Главная особенность – наличие двух ручек и кнопки запуска.
• Инструмент, имеющий общие черты с болгаркой. Отличительные черты – наличие цилиндрической щетки и ручки, которая расположена параллельно рабочему валу. Недостаток – отсутствие возможности регулировки глубины обработки.

Данное устройство состоит из следующих частей:

• двигатель;
• зарядное устройство или провод к электрической сети;
• платформа;
• ручка;
• система регулировки и управления;
• рабочий диск.

Для обработки поверхности используются два вида щеток:

• нейлоновая;
• металлическая.

Щетка имеет форму цилиндра, который совершает круговые движения на высокой скорости. Для выполнения нестандартных видов работ специалисты рекомендуют заменять щетки и специальные кольца.

Для выполнения браширования используют чашечные нейлоновые щетки с абразивным зерном на полимерных нитях, которые можно фиксировать не только к шлифовальным машинам, но и к обычной дрели.

Для удобства выполнения работ конструкторы предусмотрели две ручки, а для соединения устройства с пылесосом установлены специальные патрубки.

Количество оборотов зависит от диаметра поверхности щетки.

Система регулировки позволяет выполнять обработку изделий на высоком уровне и одновременно регулировать глубину очистки.

Смену насадок можно проводить с помощью шестигранного ключа.

Большая часть шлифовальных машин имеют вспомогательные параметры:

• регулировка количества оборотов;
• авторегулирование оборотов;
• регулировка глубины шлифования;
• защита от несанкционированного пуска;
• наличие пылесборника;
• возможность быстрой смены деформированных частей;
• дополнительная защита двигателя от загрязнений.

В комплекте с устройством может продаваться органайзер, комплект металлических, абразивных, полимерных и нейлоновых щеток, а также зарядное устройство.

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Заключительным этапом браширования станет тонирование или окрашивание обработанной поверхности. Древесину обычно покрывают морилкой на водной основе. Подобные составы подчеркивают фактуру материала, делают рельеф более выраженным.

Способ покрытия морилкой заключается в нанесении состава кистью или губкой с тщательным втиранием тона вдоль волокон.

Красить деревянную поверхность нужно так, чтобы повторить светотеневой рисунок неровностей. Для этого всю площадь сначала покрывают морилкой или лаком более темного цвета, особенно прорабатывая впадины. Не дожидаясь высыхания состава, губкой удаляют его остатки с внешней стороны, чтобы он не впитался в твердые волокна

Затем нужно вновь покрасить всю поверхность светлым тонирующим составом, уделяя внимание гребням

Чтобы обработать поверхность большой площади (фанеру, пол), слой темного цвета нужно полностью просушить, после чего слегка пройтись по всему объему лепестковым диском (зернистость Р400-800). В конце необходимо нанести светлый лак.

Обработку древесины можно осуществлять различными методами, например, инверсивной покраской (впадины светлые, а гребни темные). Для этого сначала тонируют поверхность темным составом, сушат, после чего наносят непрозрачный лак светлого оттенка, а излишки удаляют резиновым шпателем. Так проявится темный рисунок выступающих частей.

Браширование древесины является прекрасным способом подчеркнуть особенности интерьера или отдельных его элементов. Множество вариантов обработки и последующего декорирования позволят создать действительно уникальные композиции, тем более, ограничиваются они только фантазией дизайнера.

Правила эксплуатации

Качество и скорость выполнения работ зависит от правильного выбора необходимого устройства. На выбор нужного аппарата оказывают влияния следующие параметры:

• назначение и область использования;
• частота применения и объемы планируемых работ;
• вид питания;
• ценовой диапазон;
• наличие сертификатов качества;
• страна изготовления;
• удобство использования и эргономичность.

При работе со шлифовальной машиной профессиональные мастера рекомендуют соблюдать следующую последовательность:

• подключение к источнику электрического питания;
• выполнение надежного удержания инструмента;
• включение прибора;
• разогрев и набор оборотов;
• обработка поверхности.

После окончания работ надо обязательно очистить устройство и смазать все рабочие части. Для полноценного сбора пыли необходимо регулярно проводить ревизию пылесборника.

Для замены деталей надо выбирать изделия одного производителя.

Для длительного хранения аппарата необходимо использовать только теплые помещения с хорошей вентиляцией.

Во время работы с электрическим прибором надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила техники безопасности, которые помогут избежать появления травм и поломки инструмента.

Не будет лишним перечислить наиболее распространенные виды поломок щеточных шлифовальных электрических инструментов и способы их устранения:

• окисление медных пластин в угольных щетках – обработка поверхности резиновым ластиком;
• нарушение целостности обмотки – удаления деформированной детали и установка новой;
• поломка кнопок управление устройства – установка новых элементов конструкции;
• деформация роторных подшипников и конической пары шестеренок – установка новых деталей.

Временной диапазон бесплатного устранения дефектов самостоятельно устанавливает производитель или продавец. Данная услуга не будет предоставлена, если дефекты были вызваны вследствие неправильной эксплуатации, транспортировки или хранения. Обращаясь к продавцу для решения возникшей проблемы с инструментом, надо обязательно предоставить ему все документы, чеки и квитанции, которые подтверждают приобретение товара именно у него. Название сервисной организации указано в паспорте прибора.

Для выполнения качественной полировки, зачистки и шлифовки различных поверхностей современные производители выпускают огромный ассортимент шлифовальных инструментов, которые широко используют не только профессиональные строители, но и домашние мастера. Данные аппараты значительно сокращают период выполнения работ и повышают ее качество.

Перед походом за покупкой надо изучить все особенности данного аппарата и обязательно проконсультироваться с профессиональными строителями.

Начинающие специалисты должны понимать, что качественный электрический аппарат не может иметь низкую цену.

Подробный видео-обзор щеточной шлифовальной машины смотрите ниже.

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств данного устройства специалисты отмечают следующие:

• универсальность;
• простота использования;
• высокая скорость выполнения работ;
• затраты минимального количества физических сил;
• высокое качество выполнения работ;
• автоматическая уборка пыли и других видов загрязнений;
• большой ассортимент моделей;
• широкая область применения.

Как и любое другое устройство, щеточная шлифмашина имеет ряд недостатков:

• необходимость выполнять замену щетки в зависимости от вида работ и обрабатываемой поверхности;
• невозможность проводить обработку труднодоступных участков;
• высокий ценовой диапазон;
• высокое количество подделок.