Важные параметры дисковых отрезных станков по металлу

Особенности правильно-отрезных станков

  • полосы тонколистового металла;
  • проволоку;
  • арматуру;
  • прутки различных сечений.

Кроме базовых элементов, машина отрезная имеет размотчик, блок правки и узел гильотинного типа. Совокупно они дают устройство для правки и резки заготовок разного профиля, причем весьма точной при минимальной шероховатости поверхности среза.

Правильно-отрезной станок СМЖ-357

Правильно-отрезные станки не применяются в домашних условиях и являются исключительно профессиональным оборудованием. Они востребованы в металлургии, строительстве, машиностроении, промышленности, используются для крупносерийного производства.

Для примера ниже приводятся характеристики станка СМЖ-357:

  • максимальный диаметр разрезаемых гладкопрофильных поверхностей — 10 мм;
  • скорость правки — до 90 м/мин.;
  • длина стержней — до 9 м;
  • мощность — 16,6 кВт;
  • вес — 1,9 т;
  • габариты — 2093 х 330 х 932 мм.

Станок создан на базе СМ-759, имеет гильотинные рычажные ножи с кулачковым приводом. Смонтирован на сварной раме из металла, является стационарным.

Абразивно-отрезные станки

Абразивно-отрезные станки рассчитаны на резку сложных изделий и сплавов

Принцип действия абразивно-отрезного станка схож с маятниковым. Отличие лишь в габаритах, мощности, функциональности и стоимости. Наиболее распространенной моделью среди станков данного типа является СОМ-400. Его основные характеристики:

  • мощность — 2,2 кВт;
  • частота вращения ротора — 2870 об/мин;
  • углы поворота — от 0 до 45 градусов;
  • диаметр отрезного круга — 400 мм;
  • толщина разрезаемого металла — от 40 мм;
  • клиноременная передача;
  • масса от 65 кг.

Данная машина по металлу имеет несколько модификаций (например, СОМ-400 Б с увеличенной до 4 кВт мощностью, СОМ-400 П с возможностью поворота режущего диска на 45 градусов в обе стороны от оси наклона и так далее). Они отличаются числом ремней привода, геометрией заготовок, наличие других функций. Стоит такая машина по металлу от 30 000 рублей в зависимости от технических параметров, габаритов, веса.

Важным преимуществом абразивно-отрезных станков по сравнению с компактными маятниковыми выступает удлиненная ручка. Когда отрезная пила по металлу соприкасается с заготовкой, искрящиеся частицы металла разлетаются в стороны и могут попасть на кожу, в глаза и т. д. Если пользователь стоит хотя бы на метр дальше от места контакта диска с металлом, риск повреждения снижается.

Правила работы с оборудованием

Чтобы дисковая пила по металлу служила долго, важно верно подобрать рабочий элемент. Выделяют две группы дисков:

  • абразивные (произведены из стекловолоконной сетки, подходят для резки черных металлов);
  • алмазные (основа — сталь, на торце — абразивная масса из алмазной крошки; ими режут твердые сорта стали).

Ниже приведены ключевые принципы работы со станками:

  1. Заготовка плотно фиксируется в тисках/на рабочей поверхности.
  2. Смена или первичная установка отрезного диска осуществляется при выключенном двигателе и полностью остановленном станке. Это же касается смены скоростей у устройств с ременной передачей.
  3. Диски для работы с материалом должны подходить по размеру к данной модели.
  4. Давление на заготовку осуществлять плавно, без увеличения усилия.
  5. После завершения работы (разрезания заготовки) режущий элемент остается в нижнем положении, а после полной остановки диска — поднимается.

Краткий обзор отрезных станков по металлу, представленный выше, дает общее представление о продукции на прилавках, позволяя пользователю сориентироваться в стоимости. Очевидно, электрическая модель предпочтительнее, чем ручная, и маятниковый инструмент с рычагом отнимет меньше сил на работу, чем углошлифовальная машинка. Поэтому начинающему мастеру есть смысл подробнее ознакомиться с упомянутыми моделями.

Makita, Bosch, Sturm, Интерскол — производители, чья пила монтажная пользуется спросом на рынке РФ. Среди более габаритных устройств для производственных целей лидирует отечественный изготовитель – отрезные машины СМЖ, СПР и другие являются отличными и долговечными помощниками на производстве.

Выбор лазерного станка для работы с деревом

Конечно, при выборе станка нужно быть предельно внимательным и обращать внимание даже на самые мелочи, так как станок – вещь недешёвая и будет служить вам долгие годы. Главными при выборе лазерного станка для дерева есть две следующие характеристики:

  1. Размер рабочего поля. Продумайте, какое рабочее поле вам необходимо и для каких задач оно будет использоваться.
  2. Мощность трубки. Данный элемент будет зависеть от того, какова толщина обрабатываемого материала. Если станок будет использоваться для резки фанеры, то из собственной практики могу сказать, что более чем 85 Вт брать не следует (это вместе с гравировкой). Так как такая мощность вполне справится с толщиной материала примерно 10 мм.

Могу предложить еще один вариант, более экономный. Если требованиями является раскрой и гравировка, то вполне возможно купить два различных станка соответственно. Да и для гравировки понадобится поле меньшего размера и трубка меньшей мощности (даже 45 Вт), но есть один минус – понижение производительности.

Возможности оборудования

Лазерный луч, который является основным рабочим инструментом данного оборудования, имеет высокую мощность (до 10 000 000 Вт/кв. см, толщина зоны воздействия 0,1 мм). Такие характеристики позволяют обрабатывать материалы различной толщины.

Также с помощью лазерной технологии можно получить детали сложной конструкции и различных размеров.

Рассмотрим конкретнее возможности лазерных ЧПУ машин:

  • Резка. Данная технология является доступной, но не считается самой эффективной. Это можно объяснить тем, что потребление у лазерного резака при сильной термической обработке меньше, нежели у плазменного. Преимуществом такой резки является точность краев и сбережение оптических характеристик материалов.
  • Гравировка. Принцип работы следующий: шаг за шагом наносятся тонкие несквозные резы, далее они составляют линию нужной толщины и глубины. При такой обработке сложность изображения и толщина материала не играют важную роль. Основным преимуществом гравировки на лазерном оборудовании является высокая скорость.

Преимущества станков

  1. Огромное количество материалов, которые можно обрабатывать: тонкие и толстые, горючие и нет.
  2. Высокое качество и точность обработки.
  3. Минимум пыли и стружки.
  4. Высокая скорость обработки, за небольшой промежуток времени возможно сделать большое количество необходимой продукции.
  5. Минимальные потери материала, которые возможны за счет высокой точности обработки.

Ручная термическая резка

  • баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом);
  • резиновые газопроводные шланги;
  • резак.

Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.

Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.

Виды станков

Схема плазменного станка

Одни из самых точных и быстрых — станки для резки металла плазмой. Следует отметить, что плазменная резка в наше время возможна не только в стационарных, но также в полевых и бытовых условиях. Предназначены аппараты и станки для точного раскроя листового металла.

Рабочий инструмент станка — струя раскаленного до температуры 30 000 С ионизированного в вольтовой дуге газа, который выдувается под давлением со скоростью в 1200-1500 м/с. Рабочим газом может служить обыкновенный воздух, кислород, аргон, водород или водяной пар, в зависимости от вида разрезаемого металла.

Промышленные станки могут резать сталь и все цветные металлы толщиной до 200 мм. Они представляют собой просторные столы, на которые устанавливаются листы металла площадью в несколько квадратных метров. Плазморез на специальном кронштейне перемещается над листом по трем осям и вырезает детали любой сложности линий. Управление, как правило, осуществляется при помощи ЧПУ.

Ручной инструмент для резки металла не больше инверторного сварочного аппарата, если не считать веса баллона или компрессора. Он может резать сталь и цветные металлы толщиной до 12-20 мм. Правда точность обработки несколько ниже, чем у стационарных станков с ЧПУ, но неизмеримо выше, чем при механической или газоплазменной резке. Особенно хорошо удается на нем художественная резка металла при различных работах по декорированию.

Преимущество этих видов резки (плазменного и лазерного) в очень низком термическом воздействии на зону вблизи линии реза — она не успевает прогреться до точки начала структурных изменений в металле. Кромки получаются очень ровными — не требуется дополнительной механической обработки.

Такой же точностью отличается и станки для резки металла, в основе которого лежит гидроабразивная резка — воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивом мельчайшего помола. Металл разрушается в очень тонкой зоне без нагрева. Это позволяет обрабатывать очень тонкие листы без деформации кромок среза. Гидроабразивная резка — один из наиболее экологически безопасных способов раскроя металла.

Оборудование для трех названных видов резки представляет собой сложные энергозатратных машины, требующие электротока большой мощности, компрессорного оборудования и сложных механизмов подачи. На бытовом и полупрофессиональном уровне, при изготовлении различных деталей непосредственно на строительных объектах или при монтажно-демонтажных работах их не применить, они предназначены для изготовления сложных крупносерийных деталей. Исключение составляет только ручной плазморез, но его возможности ограничены.

Ассортимент и технические особенности промышленных отрезных станков по листовому металлу

В настоящее время промышленные отрезные станки по металлу, находят свое применение в цехах, выполняющих услуги резки проката, а также – на строительных, монтажных и ремонтных предприятиях. Их успешно применяют для нарезки прута, балок, полосы, уголков, различных видов труб и прочих типов проката. Помимо металла, оборудование может использоваться для резки керамики, пвх, камня и пластика, а также – выполнять нарезку профиля под прямым углом или под углом 45° и 60°.

Конструкция станка приводится в действие с помощью электродвигателя. Резка выполняется с помощью отрезного круга или ленточного полотна, соединенного с движком ременной или зубчатой передачей. Первая имеет преимущества благодаря спокойному ходу, классической и простой конструкции и минимальному шуму.  Поэтому, чаще всего, ременную передачу устанавливают на станки ручного типа. Зубчатая передача – более надежный метод и более удобный в плане управления и переключения.  Также, редукторная передача выдает больший крутящий момент, поэтому, чаще всего, зубчатую  передачу устанавливают на станки высокой мощности и высокой степени нагрузки. Станки комплектуются твердосплавными дисками или ленточными полотнами, в зависимости от типа станка. В обязательном порядке конструкция оснащена тисками для максимально надежной фиксации детали.

Ассортимент моделей отрезных станков включает в себя:

  • Ленточнопильные. Основной рабочий элемент – ленточная пила в виде замкнутого сваренного кольца из быстрорежущей стали. Такое решение позволяет выполнять точный раскрой небольшой ширины с минимальными отходами и потерями металла. Станки данной категории рекомендованы для крупных предприятий с серийным выпуском продукции.
  • Дисковые – считаются менее распространенными. Однако, находят широкое применение в различных областях, связанных с металлообработкой и производством металлических изделий. Основной рабочий элемент – дисковая пила. Конструкция отличается надежностью и простотой, а также – удобством в управлении, что гарантирует быстрый и качественный рез. Обслуживание может осуществлять специалист без особых навыков и опыта.

Правила работы с оборудованием

Все станки для резки металла имеют общий принцип работы. Поэтому рекомендации по эксплуатации подходят для любого инструмента вне зависимости от его конструктивного исполнения и других особенностей.

Прежде всего необходимо позаботиться о наличии достаточной освещенности в помещении, где планируется использовать отрезную пилу. Там должна быть вытяжная вентиляция, а рабочее место должно располагаться как можно дальше от ГСМ. Размещать отрезной станок необходимо на прочном основании, на котором установка не должна колебаться или покачиваться. Также необходимо в точности выполнять все указания, касающиеся нагрузки на сеть, заземления и прочего, которые приведены в техническом паспорте к станку.

Обеспечить продолжительную работу дисковой пилы по металлу можно, если правильно выбрать рабочий элемент. Диски, с которыми работают отрезные пилы, бывают двух видов:

  • Абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, применяются для резки черных металлов.
  • Алмазные. Имеют стальную основу и содержат абразивную массу на основе алмазной крошки, которой покрыта их торцевая часть. Подходят для резки твердых сортов стали.

Для обеспечения надлежащей работы отрезного станка необходимо соблюдать следующие принципы:

  • Перед включением инструмента заготовку нужно максимально жестко закрепить в тисках или на рабочей поверхности.
  • В случае необходимости установить или поменять отрезной диск сперва нужно выключить двигатель и дождаться полной остановки машины. Таким же образом нужно поступать и в тех случаях, когда нужно изменить скорость у станка с ременной передачей.
  • Купленный для работы диск должен соответствовать размеру модели отрезной пилы.
  • Во время работы необходимо плавно давить на заготовку, не прибегая к увеличению усилия.
  • Когда заготовка будет разрезана, режущий элемент необходимо перевести в нижнее положение, а после полной остановки диска его поднимают.

Отрезные пилы для резки металла представляют собой оборудование, предназначенное для выполнения узкоспециализированных задач. Его выбор должен делаться с учетом стоящих задач и свойств заготовок, для резки которых подбирается это оборудование.

Многие модели оснащены достаточно мощным электромотором и сверхпрочными режущими элементами, которые прекрасно справляются со своими основными функциями. Это оборудование отлично подходит для резки заготовок, выполненных из самых разных материалов. Им под силу справиться не только с металлом, но и камнем, керамикой и ПВХ. Но, несмотря на универсальность этих машин, во время их использования необходимо соблюдать правила эксплуатации. Это позволит не только быстро выполнять рабочие операции, но и продлить срок службы пилы.

Конструктивные особенности

Основной рабочий узел отрезных станков по металлу – диск из быстрорежущей или твердосплавной стали. Для некоторых работ его заменяют жестким абразивным кругом.

Чаще всего, это необходимо при получистовой или чистовой шлифовке поверхностей металла. Благодаря твердой структуре и высокой скорости вращения фрезерный станок способен выполнить срез идеальной гладкости без заусенцев, зазубрин, трещин и наплывов. С помощью данного типа оборудования можно легко разрезать уголок, прут, двутавровую балку, профильную трубу, швеллер, металлическую полосу и т.д.

Конструкция дисковых станков несложна. Ее основа – платформа с закрепленным дисковым кругом. При запуске оборудования вращающийся круг опускается вниз, к зафиксированной детали, и выполняет резание. Запуск диска в работу осуществляется от двигателя с помощью ременной или зубчатой передачи: первую чаще устанавливают в компактных моделях оборудования, вторую – в стационарных моделях сравнительно высокой производительности.

Основная операция, выполняемая на дисковых станках, — прямолинейное резание. Усовершенствование конструкции с помощью тисков позволяет менять угол пропила и выполнять рез под углом. Поддерживать чистоту и порядок на рабочей поверхности удается благодаря наличию пылесборника. О безопасности персонала заботится предохранитель, исключающий произвольное включение станка и вращение диска при отсутствии на платформе заготовки.

В зависимости от особенностей конструкции различают:

  • Станки с одной и более отрезными головками;
  • Модели с разными типами подачи – маятниковой, нижней или фронтальной;
  • Оборудование с возможностью регулирования угла наклона диска;
  • Станки на автоматическом или ручном управлении. В первом случае роль оператора сводится только к запуску рабочей программы и фиксации заготовки.

Основные характеристики, требующие особого внимания при покупке дисковых фрезерных станков по металлу, — мощность и глубина реза. Первый показатель может достигать 2600Вт в крупных промышленных моделях. Глубина реза варьируется обычно в пределах от 100 до 140мм. Чем выше показатель, тем более крупный металлопрокат можно резать на данном станке.

Маятниковые пилы для резки металла

Маятниковая пила обеспечивает сухой и точный рез

Маятниковые пилы по металлу многофункциональны. Некоторые модели, предлагаемые производителями, справляются не только с металлом, но и с менее прочными заготовками. К примеру, для работы с деревом достаточно снять абразивный диск и заменить его на циркулярный соответствующего диаметра. Помимо широких функциональных возможностей, достоинствами оборудования являются:

  • получение качественного, точного среза;
  • доступность и низкая стоимость расходных элементов;
  • легкость работы и замены элементов;
  • быстрота процесса резки.

Рассматриваемая пила для резки металла имеет следующие характеристики:

  • мощность — 1650 Вт;
  • диаметр диска — 260 мм;
  • частота оборотов диска — 4600/мин;
  • максимальная глубина пропила под углом 90 градусов — 53 мм, под углом 45 градусов — 35 мм;
  • вес — 11 кг;
  • сумма трех измерений менее 1,4 м.

Конструкция дополнена пылесборником, зажимом для заготовки, направляющей для удобства работы. Эта машина отрезная относится к сетевым устройствам, поэтому имеет кабель длиной 2,5 м.

По данным параметрам отличается бытовое от профессионального оборудования. Неплохими моделями для периодической работы в домашних или гаражных условиях являются модели фирм Энкор, Калибр, Hyundai, Sturm!. Цена на них варьируется от 4000 до 12000 рублей. Профессиональными моделями для длительных работ с металлом считаются машины отрезные по металлу Makita, Bosch, Metabo. В диапазоне 13-20 тысяч рублей можно подобрать неплохой маятниковый отрезной станок для резки металла.

Зачем газ в лазерном станке?

Применение газа в таком инструменте обусловлено ускорением самого процесса в несколько раз. Если газ не использовать, то энергия лазера будет сведена к минимуму.

В итоге станок получается еще более универсальным.

При этом кислород, который чаще всего используется в лазерном станке, окисляет металл и снижает его свойства отражения. Также кислород убирает из места разреза все остатки металла, а также побочные продукты горения. Благодаря этому расширяется область доступа лазерного луча к месту разреза.

Ручной лазер для резки металла

Вне зависимости от фирмы производителя ручные лазеры для разрезания металлом имеют несколько рабочих узлов, каждый из которых имеет свои особенности и свои функции:

  1. Собственно источник энергии.
  2. Рабочий узел, который излучает энергию.
  3. Узлы, которые повышают силу излучения от рабочего узла. Это чаще всего оптоусилители, зеркала, а также оптоволоконный лазер.

Размещение энергоосветительных камер, включает в себя рабочий, функционирующий орган, который излучает необходимое количество энергии. Активное тело может представлять собой:

  1. Рубиновый узел в виде прута.
  2. Неодимовые пластины.
  3. Аллюмоиттриевые гранаты.

Луч в итоге имеет большое количество отражений, а это приводит к накачке лазера энергией. Затем луч прорывается через стекло.

Мощность стандартного лазера, который чаще всего используется на средних и мелких предприятиях, составляет 5 кВт.

Разновидность системы, которая применяется в большинстве таких типов лазерного станка — продольная система закачки газа. В таком типаже происходит пропускание основного аза или его смеси через специальную, электрогазоразрядную головку. В этот де узел подается и электричество для возбуждения газа.

Сфера применения

Отрезная пила по металлу относится к категории электроинструмента, обладающего высокой производительностью.

Основное назначение этого оборудования — выполнение поперечного распила заготовок металлопроката и изделий из различных сплавов и металлов.

Дисковые машины получили наибольшее распространение при создании заготовок из следующих видов материалов:

  • швеллер;
  • профильная труба с круглым и квадратным сечением;
  • двутавр;
  • прут;
  • металлическая полоса;
  • уголок.

Монтажные пилы по металлу активно применяются на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Встретить их можно и на заводах, специализирующихся на выпуске металлических конструкций. В этом оборудовании функцию режущего элемента выполняет дисковая пила.

Машины станочного типа обладают рядом следующих достоинств:

  • Простота эксплуатации.
  • Эргономичное управление.
  • Высокое качество резки.
  • Простая конструкция.

Научиться обращаться со станком может человек даже без специальной подготовки.

В оснащении ленточно-отрезных станков по металлу функцию режущего элемента выполняет длинная зубчатая пила, имеющая вид замкнутой ленты. Этот рабочий узел изготавливают из быстрорежущей стали. Создаваемый с помощью этой машины пропил имеет минимальную ширину, что не только минимизирует расход материала, но и обеспечивает высокую точность реза. Подобное оборудование получило широкое распространение на крупных и серийных производствах.

Ножовочные разновидности отрезных установок выполняют рез при помощи ножовочного полотна, которое фиксируется на пилораме. Это оборудование бывает двух типов: ручное и электромеханическое. Ножовочные установки активно используются на небольших предприятиях, а также в цехах заготовки.

https://youtube.com/watch?v=ztsUMeFGutg

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector