Стеллит, его характеристики, свойства и назначение

Свойства при растяжении

Коэффициент линейного расширения для ПР-В3К-Р и ПР-В3К близок к показателю сталей 9ХФ и 9ХФМ, вследствие чего отсутствуют внутренние напряжения на краях. Предел прочности при растяжении для ВЗК равен 66 кгс мм.

Для литых изделий из стеллита 6 при комнатной температуре предельная прочность на разрыв составляет около 790 Мпа, предел текучести – примерно 660 Мпа, относительное удлинение – менее 1%.

Для деталей из стеллита 12 предельная прочность на разрыв равна 740 Мпа, предел текучести – 580 Мпа, относительное удлинение такое же.

Изделия из стеллита 21 близки по первым двум показателям к предыдущему типу сплава (710 Мпа и 565 Мпа соответственно), но характеризуются большим относительным удлинением (менее 3%).

Сплав — тип — стеллит

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износо-и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита влияет скорость охлаждения: чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет в литом состоянии меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Наплавленные сормайтом 2 детали перед обработкой резанием отжигают. Стеллит и сормайт 1 термической обработке не подвергают. Красностойкость стеллита 700 — 800 С, а сормайта — 500 — 600 С.
 

Химический состав литых твердых сплавов.

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения.
 

Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах.

Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов. Однако качество дуговой наплавки получается более низким, чем при газовой.
 

Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов.
 

Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления.
 

Твердые износостойкие и эро-зионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов.
 

Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления.
 

Твердые износостойкие и эро-зпонностойкпе слои наплавляют сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугупов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления.
 

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износо-и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита влияет скорость охлаждения: чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет в литом состоянии меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Наплавленные сормайтом 2 детали перед обработкой резанием отжигают. Стеллит и сормайт 1 термической обработке не подвергают. Красностойкость стеллита 700 — 800 С, а сормайта — 500 — 600 С.
 

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения.
 

Общее направление легирования остается прежним: использование карбидов хрома и вольфра — ма. В качестве литых твердых сплавов применяются сплавы типа стеллитов, содержащие 20 — 30 % хрома и 20 — 10 % вольфрама. Стеллиты обладают очень высокой износостойкостью, но весьма хрупки и применяются поэтому только для инструментов, работающих без ударов и толчков. Стеллиты не могут подвергаться ковке и поэтому применяются в виде литых пластинок, привариваемых к державке или наплавляются электрической дугой или кислородно-ацетиленовым пламенем.
 

Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы: вольфрамовые и титано-вольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы: карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важнейшие из них — сталинитовые, карбидные и ферросплавные.
 

Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы: вольфрамовые и титановольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы: карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важнейшие из них — сталинитовые, карбидные и ферросплавные.
 

Что такое Стеллит?

Сплавы Стеллит (Stellite) изготавливаются на основе кобальта. Это одни из самых известных и успешных сплавов с лучшими универсальными свойствами. Они сочетают в себе отличную стойкость к механическому износу, устойчивость при высоких температурах, дополнительно с очень хорошей коррозионной стойкостью. Сплавы Стеллита в основном идут на основе кобальта с добавками Cr (хрома), C (углерода), W (вольфрама) и / или Мо (молибдена). Стеллиты устойчивы к кавитации, коррозии, эрозии и истиранию. Низкоуглеродистые сплавы стеллита обычно рекомендуется для кавитации, скольжения, или умеренного трения. Высокоуглеродистые сплавы стеллита обычно выбираются для истирания, сильного истирания или эрозии под низким углом. Стеллит 6, самый популярный сплав. Он обеспечивает хороший баланс всех свойств.

Сплавы Стеллита представляют кобальтовый сплав, сохраняют свои свойства при высоких температурах, где они также параллельно имеют отличное сопротивление к окислению. Эти сплавы обычно используются при рабочих температурах в диапазоне 315 — 600°C цельсия. Стеллит сплав имеет широкую серию марок. Одна из специальных марок стеллита FSX-414, предназначена для изготовления жаропрочных элементов лопаток аэродтурбин, применяется в виде лопаток в соплах. Помимо FSX-414, которая встречается крайне редко, можно назвать основные распростроненные марки стеллита, Stellite 3 и Stellite 6. Из марок стеллита изготавливают медицинские инструменты, наплавочные материалы в виде электродов, зубные протезы, и многое другое.  

Стеллит

Стеллиты В2К и ВЗК — литые сплавы на основе кобальта ( табл. 6.10) характеризуются высокой износостойкостью и повышенной вязкостью. Выпускаются в виде прутков диаметром 5 — 7 мм и длиной 250 — 300 мм и применяются для упрочнения различных деталей, работающих в условиях интенсивного истирания при высокой температуре. Наносятся эти сплавы электродуговой или газовой сваркой. Кроме указанных, к сплавам на основе никеля относятся нихромы Х15Н60 и Х2Н80, основным свойством которых является жаростойкость; нимоник-90 и нимоник-100, содержащие кобальт, молибден, ниобий и обладающие высокой жаропрочностью. Эти сплавы применяют для упрочнения деталей, длительно работающих в условиях высоких температур, и используют при наплавке седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры и других деталей.
 

Стеллиты характеризуются высокой твердостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения. Применяются для повышения износостойкости деталей машин, металлургических установок, а также для изготовления деталей паропроводов, работающих под высоким давлением.
 

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной и нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов из растворимого стекла и порошка алюминия.
 

Стеллиты применяются в основном для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей. Эти сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5 — 7 мм и длиной до 250 — 300 мм. Детали армируют стеллитами при помощи ацетилено-кислородного пламени или электродуговым методом. В последнем случае прутки литого твердого сплава служат электродами.
 

Стеллиты — литые сплавы кобальта, хрома, вольфрама, никеля и углерода. Стеллитоподобные ( сормайт № 1 и 2) — хромоникелевые сплавы на железной основе, по свойствам и структуре близкие к стеллитам, но имеющие иной химический состав.
 

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты ( подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается.
 

Стеллиты используют только для наиболее ответственной и тяжелонагруженной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе никеля и железа. Большинство таких сплавов разработано на базе хромо-никелевой аустенитной стали Г2Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью.
 

Конструкция простейшей рабочей лопатки.

Стеллит — сплав на основе кобальта ( 60 — 65 %), содержащий 25 — 28 % хрома и 4 — 5 % вольфрама. Он имеет высокую твердость и очень высокое сопротивление эрозии.
 

Стеллиты и их разновидности различного происхождения, например акрит, кардит, келсит, гиганит и перкит, имеют, как и твердые сплавы для режущего инструмента, высокую твердость и хорошие режущие свойства.
 

Стеллиты применяются в основном для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей. Эти сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5 — 7 мм и длиной до 250 — 300 мм. Армирование деталей стеллитами производится при помощи ацетилено-кислород-ного пламени или электродуговым методом. В последнем случае прутки литого твердого сплава служат электродами.
 

Стеллит fn сормайт применяются для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз.
 

Стеллит, содержащий в себе W и Со, обладает высокой коррозионной стойкостью, в частности в серной кислоте, высокой красностойкостью ( до 800 С), вследствие чего применяется для наплавки режущего инструмента.
 

Стеллиты В2К и ВЗК, отливаемые в прутки, используют для наплавки инструментов и деталей с целью повышения их твердости и износостойкости. Наплавку осуществляют при помощи ацетиле-но-кислородного пламени или электрической дуги, Наплавленный слой имеет твердость HRC6Q — 62 и высокую красностойкость ( до температур 700 — 800 С), а также сравнительно высокую коррозионную устойчивость в ряде сред.
 

Стеллиты представляют сплав на основе кобальта с содержанием вольфрама, хрома и углерода.
 

Полный цикл услуг по приему стеллита

Оценка стеллита

Чтобы оценить качество вашего материала и определить засор, мы отправим к вам специалиста. При необходимости, мы проведем химический анализ .

Обеспечение наиболее высокой цены

Мы предложим оптимальные условия по логистике. Из расчета всех предоставленных вами данных на материал, мы обеспечим высокую цену и короткие сроки приемки.

Финансовое консультирование и документооборот

Поможем с оформлением всех необходимых документов для транспортировки и сопровождения сделки на всех этапах. Конфиденциальность вопросов гарантируем.

Курирование проектов по утилизации

Курируем утилизацию имущества государственных и частных компаний. Это касается списанных транспортных средств, промышленного оборудования, оргтехники.

Демонтаж металлоконструкций

Имея собственные базы и допуски для проведения всех видов демонтажных работ, мы сделаем все качественно и недорого. Произведем демонтаж любой степени сложности.

Транспортировка до пункта приема

Предоставим транспорт под перевозку и вывоз металлолома. В нашем парке имеются ломовозы манипуляторы, тонары. Поможем с перевозкой лома жд вагонами или баржой.

Физические свойства

Износостойкость, как и коррозионная, сохраняется при повышенных температурах. Однако вследствие этого стеллит трудно обрабатывается. Температура плавления равна 1260–1300 °C.

Для ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р максимальная температура наплавок – 750 и 800 °C соответственно. Данные сплавы характеризуются износостойкостью к влиянию механических нагрузок, химически активных сред, высоких температур, хорошо затачиваются.

Стеллит 6 устойчив к многим химическим и механическим факторам в обширном температурном диапазоне (до 950 °C), а также кавитационной коррозии и ударно вязок. Плавление происходит в диапазоне 1285–1410 °C. Плотность равна около 8,44 г/см3 (8,7 г/см3 по другим данным).

Стеллит 1 отличается немного сниженной вязкостью, что компенсируется повышенной устойчивостью к истиранию и пологой эрозии. Также по сравнению с прочими вариантами сплава более подвержен растрескиванию, поэтому требует более медленного охлаждения при наплавке. Плотность равна 8,7 г/см3, температурный диапазон плавления – 1190–1345 °C.

Стеллит 12 совмещает качества двух предыдущих типов. От первого он отличается лучшей устойчивостью к скольжению, трению, истиранию, пологой эрозии, термическому влиянию при стойкости к кавитации и высокой ударной вязкости. Предельная температура применения составляет 700 °C, а плавление происходит в интервале 1200-1365 °C. Плотность равна 8,5 г/см3.

Как было отмечено, параметры стеллита 21 в значительной степени определяются историей обработки. В любом случае он ориентирован на устойчивость к износу при истирании и скольжении. Более того, возможно существенное упрочнение поверхности при износе. Однако данный тип сплава плохо переносит истирание твердыми частицами. Кроме того, рассматриваемый сплав устойчив к термическому влиянию и ударам.

Стеллит может быть окрашен в антрацитово-серый, золотистый, красно-коричневый цвета и промежуточные оттенки. Блеск незначителен. Поверхность шероховата, что определяется технологией производства.

Плавление стеллена происходит в диапазоне 1285–1410 °C либо 1295-1480 °C. Как и стеллит, данные сплавы обладают устойчивостью к износу, кавитации, эрозии, истиранию, коррозии, абразивному и химическому влиянию.

Наплавка — стеллит

Схема конусного уплотнения трубопроводной арматуры высокого давления. 1 — золотник. 2 — седло клапана. А — упрочненная поверхность.

Наплавка стеллита производится на детали, предварительно подогретые до 750 — 800 С.
 

Процесс наплавки стеллитов сжатой дугой на серый чугун значительно сложнее, чем наплавка на сталь. Во время наплавки на серый чугун при быстром его охлаждении в зоне сплавления образуется белый чугун, так как происходит выгорание кремния. Содержание углерода также понижается в результате выгорания и растворения его в наплавленном металле.
 

Разработаны режимы наплавки стеллита сжатой дуге тали высоконапорной арматуры из сталей Х17Н2 и Х18Ь детали из чугуна СЧ 21 — 40, а также проведены исслед испытания наплавленной арматуры. Наплавка стеллита дугой на детали высоконапорной арматуры внедрена н из заводов г. Харькова.
 

Также арматурной промышленности США наплавка стеллита ацети-леново-кислородным пламенем обеспечивает минимальное количество трещин на уплотнительной поверхности. В США газовая наплавка механизирована; при этом время, затрачиваемое на наплавку уплотнительной поверхности клина задвижки диаметром 600 мм, составляет всего 40 мин, а расход твердых сплавов составляет 2 6 кг.
 

Первый состав флюса рекомендуется для наплавки стеллитов, второй — сормайтов.
 

Учитывая эти результаты, проводят исследования по наплавке стеллита на гораздо большие лопатки из других марок хромистых сталей, которые должны будут работать в более тяжелых условиях.
 

Для повышения твердости одного из колец широко применяется наплавка стеллита и сормайта на стальные детали. В паре с этими кольцами хорошо работает чугун с шаровидным графитом.
 

Зависимость коэффициента Зависимость интенсивности трения / от давления р пары трения. изнашивания Iq неподвижного образца / — сталь Х32Н8С2 ( наплавка электродом ОТ давления п пары Трения ( расШИ — УОНИ 13 / Н2 — сталь X32HSAM2 ( наплавка Дппп я кпив, тя жр итп ня ПИР 841 электродом УОНИ 13 / Н1 — БК. 2-сталь фровка кривых та же, что на ot. Х32Н8С2 — сталь Х32Н8АМ2 ( наплавка металлокерамичеекой лентой. 3-сталь Х32Н8С2 — сталь Х32Н8С2. 4-стеллит ВЗК ( наплавка электродом ЦН-2 — сталь Х32Н8АМ2 ( наплавка электродом УОНИ 13 / Н1 — БК. S-стеллит ВЗК-сталь Х32Н8АМ2 ( наплавка металлокерамичеекой лентой. 6 — стеллит ВЗК — сталь X32HSC2.

Эти пары трения перспективны в связи с тем, что процессу наплавки стеллита ВЗК свойствен ряд недостатков, таких как высокая стоимость наплавочных материалов и необходимость предварительного подогрева деталей до 600 — 800 С при выполнении наплавки.
 

Во избежание окисления наплавляемого слоя и выгорания углерода, вольфрама и хрома наплавку стеллитов и стеллитоподобных сплавов выполняют ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена.
 

Изменение темн-ры разогрева клапана в зависимости от состава смеси топлива с воздухом. а — клапан без охлаждения, б — клапан с натриевым охлаждением.| Виды конструктивных сопряжений алемен — roii при клеевом соединении. 1 — простая нахлестка. 2 — нахлестка с подсечкой, 3 — нахлестка со скошенными кромками ( фасками. 4 — усо-вое соединение. 5 — накладка. в — накладка со скошенными кромками. 7 — двухсторонняя накладка. 8 — двухсторонняя накладка с фасками.. / — плоскостная ( пластевая склейка. 10 — стыковое соединение. 11 — соединение сот с обшивкой. 12 — соединение взакрой. 13 -соединение вала со ступицей. 14 — соединение труб с развальцовкой. 15 — соединение труб посредст-вом внешнего кольца ( втулки или разрезных накладок. 16 — соединение труб посредством бужа ( вставки. П — телескопия, соединение. is — соединение труб на ус. / 9 — уголок с обшивкой. 20 — тавр с обшивкой. 21 — П — оОразный профиль с обшивкой, 22 — соединение двух стенок с помощью пары уголков. 23 -соединение обшивки и клееного профиля с полкой перем. толщины.. I — шпунтовое соединение. 25 — крепление шпонки на валу.

Стали 4Х9С2 и 4Х10С2М применяют для клапанов автомобильных и тракторных двигателей, стали ЗХ13Н7С2 и 4Х14Н14В2М с наплавкой стеллита или нихрома — для выпускных клапанов авиац.
 

Для горячих жидкостей стационарную промежуточную втулку изготовляют из каленой стали 3X13, — а вращающуюся втулку — из стали 1 XI 3 с наплавкой стеллита или сормайта.
 

Разработаны режимы наплавки стеллита сжатой дуге тали высоконапорной арматуры из сталей Х17Н2 и Х18Ь детали из чугуна СЧ 21 — 40, а также проведены исслед испытания наплавленной арматуры. Наплавка стеллита дугой на детали высоконапорной арматуры внедрена н из заводов г. Харькова.
 

Виды имплантатов в клинике Стеллит

Имплантация зубов в Кировском районе СПб в стоматологии «Стеллит» — это использование высококачественных зубных имплантатов от всемирно известных производителей, которые уже давно заслужили доверие врачей и пациентов:

• AstraTech (Швеция);
• NobelGroovy и NobelSelect (США-Швеция);
• ADIN (Израиль);
• Medent (Германия);
• Микроимплантаты Forestadent (Германия).

Узнать о том, какие стоматологи-имплантологи ведут прием в центре «Стеллит» можно по телефону 300 77 77 прямо сейчас! Звоните, наши администраторы посоветуют вам, к кому лучше записаться на первую консультацию, чтобы узнать как можно больше о состоянии здоровья полости рта.

В зависимости от состояния здоровья пациента врач-имплантолог советует ему тот или иной вид имплантации (одноэтапную или двухэтапную). Перед проведением операции необходимо сдать анализы для выявления временных или абсолютных противопоказаний. Цена данной стоматологической услуги зависит от количества протезируемых зубов, материала коронки, вида искусственного зуба и фирмы-производителя имплантата.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТЕЛЛИТ»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС5904323974

О компании:
ООО «СТЕЛЛИТ» ИНН 5904323974, ОГРН 1155958106721 зарегистрировано 27.10.2015 в регионе Пермский Край по адресу: 614089, Пермский кр, город Пермь, поселок Голый Мыс, улица Клубная, дом 2, ОФИС 25. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.

Руководителем организации является: Директор — Мамаев Александр Анатольевич, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «торговля оптовая неспециализированная». На 01.01.2020 в ООО «СТЕЛЛИТ» числится 4 сотрудника.

Рейтинг организации: Низкий  подробнее
Должная осмотрительность (отчет) ?

Статус: ?
Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

27.10.2015

Среднесписочная численность работников: ?
01.01.2020 – 4

ОГРН  ?	1155958106721    присвоен: 27.10.2015
ИНН  ?	5904323974
КПП  ?	590401001
ОКПО  ?	50282877
ОКТМО  ?	57701000001

Реквизиты для договора 
?
 …Скачать

Проверить блокировку cчетов 
?

Контактная информация +7(9… Посмотреть
?

Отзывы об организации 
?: 0   Написать отзыв

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
614089, Пермский кр, город Пермь, поселок Голый Мыс, улица Клубная, дом 2, ОФИС 25
получен 06.11.2019
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Мамаев Александр Анатольевич

ИНН ?	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
действует с	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 21.10.2019

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.

100%	Мамаев Александр Анатольевич По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 10 000,00руб., 02.10.2019 , ИНН

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
46.90 торговля оптовая неспециализированная

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Данные реестра субъектов МСП: ?

Критерий организации	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Микропредприятие

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Инспекция Федеральной Налоговой Службы По Свердловскому Району Г. Перми
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
27.10.2015

Регистрация во внебюджетных фондах

Фонд	Рег. номер	Дата регистрации
ПФР  ?	069004101627	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 27.10.2015
ФСС  ?	590097725659001	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 29.10.2015

Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):

— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 0,00 руб. ↓ -0 млн.

Коды статистики

ОКАТО  ?	57401380000
ОКОГУ  ?	4210014
ОКОПФ  ?	12300
ОКФС  ?	16

Финансовая отчетность ООО «СТЕЛЛИТ» (по данным РОССТАТ) ?

 ?

Финансовый анализ отчетности за 2019 год
Коэффициент текущей ликвидности:

>2
Коэффициент капитализации:

Рентабельность продаж (ROS):
Подробный анализ…

Основные показатели отчетности за 2019 год (по данным ФНС):
Сумма доходов: — 694 000,00 руб.

Сумма расходов: — 668 000,00 руб.
Уплаченные налоги за 2018 г.:По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на добавленную стоимость: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на прибыль: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.

Сведения о суммах недоимки и задолженности по пеням и штрафам за 2018 год (по данным ФНС):
— налог на добавленную стоимость: 250,00 руб. (сумма пени: 0,00 руб., сумма штрафа: 250,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)
— налог на прибыль: 250,00 руб. (сумма пени: 0,00 руб., сумма штрафа: 250,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)

В качестве Поставщика: , на сумму

В качестве Заказчика: , на сумму

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «СТЕЛЛИТ» ?

найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «СТЕЛЛИТ»
?

найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «СТЕЛЛИТ»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Состав

Основа классического стеллита — кобальт (~50-60%) и хром (~30%) с добавкой порядка 10% вольфрама и небольших количеств других элементов (см. таблицу), в том числе углерода. Готовый материал представляет собой вязкую металлическую матрицу (кобальт, хром, вольфрам) с включёнными в неё твёрдыми карбидами хрома и вольфрама. Увеличение содержания углерода в сплаве приводит к выделению свободных карбидов, увеличению твёрдости и хрупкости, и наоборот — сплавы с меньшим содержанием углерода менее твёрды, но более прочны и вязки.

Известно множество стеллитов и стеллитоподобных сплавов, состав которых оптимизорован для работы в определенных температурных условиях, агрессивных средах, с учётом требований деформируемости, особенностей технологии нанесения и сочетания с металлом основы, приемлемой стоимости. Параметры отечественных стеллитовых прутков для наплавки марок Пр-С27 (фактически сормайт), Пр-В3К и Пр-В3К-Р регламентируются ГОСТ 21449-75; допуски по составу в данном стандарте достаточно велики (несколько процентов по основным элементам) и принимались в расчёте на неответственные применения типа деревообработывающих и землеройных машин. Получение более предсказуемых свойств сплава вблизи эвтектики требует точного соблюдения обоснованно выбранного состава.

Подвидами стеллита являются сплавы Talonite (материал для ножей, подвергаемый горячей прокатке и закалке) и Vitallium (для зубных протезов и имплантации). Родственный стеллиту сплав на основе железа — сормайт.

Химический состав, масс. %

Марка	Co (основа)	Cr	W	Fe	C	Si	Mn	Ni	Mo	Sb	S	P
ПР-С27	—	25,0…28,0	0,2…0,4	~64 (основа)	3,3…4,5	1,0…2,0	1,0…1,5	1,5…2,0	0,08…0,12	—	0,07	0,06
ПР-В3К	~ 59	28,0…32,0	4,0…5,0	2,0	1,0…1,3	2,0…2,7	—	0,5…2,0	—	—	0,07	0,03
ПР-В3К-Р	~ 58	28,0…32,0	7,0…11,0	3,0	1,6…2,0	1,2…1,5	0,3…0,6	0,1…2,0	—	0,02…0,1	0,07	0,03
ВК2	47…53	27…33	13…17	2,0	1,8…2,5	1…2	1,0…1,5	2…3
ВК3	58…62	28…32	4…5	2,0	1,0…1,5	2,5…2,8		2…3
КВ5Х30	58…62	28…32	4,5-5	2…4	1,0…1,5	1…2		1…2
Stellite 1	~ 48	33,0	13,0	< 2,5	2,45	1,0	1,0	< 2,5
Stellite 3	~ 48	30,0	13,0	< 3,0	2,45	1,0	1,0	< 2,5
Stellite 4	~ 48	30,0	14,0	< 3,0	1,0	1,0	1,08	< 2,0
Stellite 6	~ 58	28,0	4,5	< 3,0	1,2	1,1	1,0	< 3,0
Stellite 12	~ 53	29,5	8,5	< 2,5	1,4…1,85	1,5	1,0	< 3,0
Stellite 21	~ 59	27,0	—	< 3,0	0,25	1,5	1,0	2,5	5,5
SP1040	~ 48	31,5	17,0	< 1,0	2,0	1,0
SP1126	~ 53	24,5	13,5	< 3,0	1,8	< 1,6		1,5	1,0
Tribaloy T-400	~ 57	8,5	—	< 1,5	< 0,08	2,6		< 1,5	29,0

Химический состав

Стеллиты включают в качестве основных компонентов W, Ni, Mo, Co либо Cr. Доля данных элементов определяется типом сплава. Общей особенностью всех видов является отсутствие железа либо низкое содержание (до 20%) и присутствие углерода. Последний применяется по тому же принципу, что и в высококачественной стали: за счет формирования кристаллической решетки карбидов он обеспечивает твердость сплава. Таким образом, путем варьирования количества углерода меняют свойства материала. Прочие параметры (твердость, магнитные свойства, износостойкость и т. д.) также определяются составом.

Основные элементы представлены Co (47 – 62 либо 30 – 55%), Cr (27 – 33 либо 20 – 35 %), W (4 – 17 либо 9 – 15%), Fe (менее 5%) C (1 – 2,5 либо 1,3 – 2%).

Состав стеллитовых прутков регламентирован ГОСТ 21449-75.

• ПР-ВЗК на кобальтовой основе (59,19%) включают 28–32% (28,5%) Cr, 4–5% (4,67%) W, 2–2,7% (2,43%) Si, 2% Fe, 1–1,3% (1,46%) C, 0,5–2% Ni 0,07% S, 0,03% P.
• ПР-ВЗК-Р на той же основе включает то же количество Cr, 7–11% W, 3% Fe, 1,6–2% C, 1,2–1,5% Si, 0,1–2% Ni, 0,3–0,6% Mn, 0,02–0,3% Sb, 0,07% S, 0,02% P.
• В ВК2 входит 47–53% Co, 27–33% Cr, 13–17% W, 2–3% Ni, 1–2% Si, 1–1,5% Mn, 1,8–2,5% С, 2% Fe.
• Состав ВК3 представлен 58–62% Co, 28–32% Cr, 4–5% W, 2–3% Ni, 2,5–2,8% Si, 2% Fe, 1–1,5% C.
• КВ5Х30 включает 58–62% Co, 28–32% Cr, 4,5–5% W, 2–4% Fe, 1–1,5% C, 1–2% Si и столько же Ni. Еще 1,5% составляют примеси.
• Cтеллит 6 включает Cr (28% массы), W (4,5%), C (1,2%), а также Co и Fe, Mo, Ni, Si, Mn.
• Тип 1 отличается значительной долей первичных карбидов. В него входит 30% Cr, 13% W, 2,5% C, а также Ni, Fe, Mo, Si, Mn.
• Тип 12 на Co основе характеризуется большими долей W и содержанием карбидов. Его состав представлен 29% Cr, 8,5% W, 1,8% C и теми же дополнительными компонентами.
• Тип 21 на той же основе включает легированную матрицу, представленную преимущественно Cr и Mn, помимо Co. Распределение и особенности карбидов определяются историей обработки, а, следовательно, и свойства. В любом случае их доля низка. Состав данного типа сплава представлен 27% Cr, 2,5% Ni, 5,5% Mo, 1,5% Fe, а также C, Si, B, Mn.
• ПР-С27 Сормайт на основе Ni и Fe включает 25–28% (25–31% либо 13–17,5% по другим данным) Cr, 3,3–4,5% (2,5–3,3% либо 1,5–2%) C, 3% Fe, 1,5–2% (3–5% либо 1,3–2,2%) Ni, 1–2% (2,8–4,2% либо 1,5–2,2%) Si, 1–1,5% Mn, 0,2–0,4% (отсутствует) W, 0,08–0,12% Mo, 0,07% S, 0,02% P.

Стеллен имеет кобальтовую основу и включает 20–33% Cr, 4–19% W, 0,1–2,45% C, а также Ni, Fe, Si, Mn, Mo. В цельзит входит 41% Co, 26% Cr, 25% W, 4–6% Fe, 2–8% C. Смена отличается заменой Co на Ni. Его состав представлен 48% Ni, 30% Cr, 20% W, 2% C.

Следует отметить, что существует множество прочих аналогичных сплавов, где кобальт заменен никелем.