Дом из газобетона своими руками: поэтапное самостоятельное строительство дома

Кладка стен из газобетонных блоков

После высыхания бетона, вы можете браться за строительство стен здания. В этой статье мы рассмотрим процесс кладки стен, методом шип-паз. Итак, на подготовленную поверхность нужно выложить первый ряд блоков. Любой строитель знает, что первый ряд самый главный, так как на него будут ориентироваться другие рады. Когда первый ряд выставлен неровно, все здание будет кривым.

Для работ вам понадобятся:

• строительный уровень;
• веревка или шнур;
• электрический или ручной штроборез;
• резиновая киянка;
• щетка для удаления пыли из штробы;
• ножовка с крупными зубцами;
• мастерок;
• арматура Ø8 или 10 мм;
• кельма или зубчатый шпатель;
• рубанок для газобетона.

Первым делом нужно приготовить раствор.Есть несложный рецепт для приготовления. Вам будут нужны:

• лопата;
• ведра;
• корыто;
• боровой песок;
• цемент;
• мыльный раствор;
• вода.

Итак, подготовьте корыто и засыпьте в него 1 лопату цемента, 3 лопаты песка и тщательно перемешайте их. Налейте в ведро воду и добавьте в нее 1 каплю моющего средства для посуды. Такая мыльная вода поможет не оседать на дно цементной смеси и замешивать раствор будет легче.

Раствор

Теперь добавляйте воду в смесь песка и цемента. Определенной мерки нет, нужно смотреть по консистенции, чтобы раствор был не слишком жидкий и не слишком густой. Раствор помешивайте лопатой

Важно обеспечить хорошее качество и вязкость, чтобы он хорошо ложился. Так как такого количества будет недостаточно, порцию можно делать больше

Главное – придерживаться пропорции 1:3.

После приготовления, можно приступать к кладке. Технология проста – начинать возводить стену нужно с углов. На слой раствора установите угловые блоки с обеих сторон стены. При помощи киянки и уровня выставите их идеально ровно. Затем натяните леску или шнур от одного угла к другому. По ней будут выкладываться следующие блоки. Когда стена больше 10 м в длину, посредине ряда тоже кладут блок, чтобы шнур не провисал, так как он должен быть хорошо натянут. После чего по всему периметру и перегородках прокладывается первый ряд блоков. Для их подгонки используйте резиновую киянку, которой нужно постукивать по блокам. Понятно, что не всегда длина стены будет кратна блокам, поэтому некоторые из них нужно будет подгонять по размеру. Тут-то вам и понадобится ножовка.

Порезка газобетона

Как только первый ряд готов, подождите 2–3 часа, чтобы раствор схватился. После его высыхания, поверхность блоков следует обработать рубанком, чтобы придать ей шероховатости, тогда следующий ряд ляжет гораздо ровнее. Теперь вместо раствора можно использовать специальный клей. Наносить его нужно зубчатым шпателем. Второй и третий ряды делаются по той же схеме, что и первый. Только теперь рады нужно перевязывать с предыдущим, передвигая блоки наполовину. Сдвигать блок можно минимум на 8 см. После чего процесс кладки повторяется.

Если вы строите большой дом, стены требуется усилить. Для этого в каждом 3 или 4 ряде нужно делать армирование кладки. Возьмите штроборез и сделайте 2 параллельных канала в блоках. Их ширина должна быть 4 см, а расстояние от края блока – 5–6 см. Щеткой удалите из них пыль и установите туда 1–2 арматурных прутка. После чего заполните все цементным раствором или клеем. Высыхания ждать не нужно.

Характеристики газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Дом из газоблоков имеет плюсы и минусы

При покупке обратите внимание на следующие параметры

• Плотность В зависимости от плотности различают конструкционные и теплоизоляционные виды материалов. Для загородного коттеджа можно остановить выбор на нескольких марках: D300 до D600.
• ТолщинаДля российских климатических условий подходят изделия, которые имеют толщину от 300 до 600 мм.
• Прочность Для одноэтажных зданий можно использовать блоки, которые имеют класс прочности B1,5.

Существует несколько самых востребованных размеров газоблока для строительства дома:

• 60х30х20;
• 50х40х30;
• 40х40х30.

Можно выделить несколько достоинств продукции:

• Газобетонный блок отличается низкой теплопроводностью
• Владелец коттеджа может сэкономить на отоплении
• Строителям не нужно использовать большое количество раствора

• Изделия нарезают с высокой точностью

• После их укладки можно полностью исключить вероятность промерзания швов
• Благодаря использованию газобетонных блоков можно ускорить строительство дома
• Собственникам не нужно тратить много денег на отделочные работы
• Для обработки изделий не требуется дорогостоящий инструмент
• Готовые конструкции имеют легкий вес
• Использование материала снижает нагрузку на фундамент
• При наличии финансовых возможностей можно приобрести дом «под ключ».

Существует несколько недостатков газобетона:

Хрупкий материал боится ударных нагрузок

При транспортировке и укладке изделий нужно соблюдать осторожность. В условиях повышенной влажности газобетон теряет прочность

Материал нельзя использовать при возведении фундамента.

Совет! Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию выбирайте продукцию, которая имеет плотность 500 кг/м3.

Перед проведением строительных работ необходимо определить несущую способность грунта. На основании предпочтений заказчика составляется проект

Особое внимание нужно уделить земляным работам, которые включают:

• выемку грунта;
• дренаж;
• послойную утрамбовку.

Строители возводят фундамент в соответствии с требованиями проекта. Чтобы повысить прочность основания используется армирование. На готовый фундамент укладывают газоблоки.

Возведение стен

Кладка стен из газобетона

Итак, опишем основные этапы строительства дома из газобетона:

1

После полного укрепления бетонного основания и очистки от пыли для защиты от влаги его застилают рубероидом

Гидроизоляция фундамента

2

Для выкладки самого первого ряда лучше взять не клей, а цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, и у вас будет время идеально выровнять будущие стены, проверить ровность ряда

3

Раствор для первого ряда наносят слоем 10 мм. Такой толщины будет достаточно, чтобы выровнять высоту укладки. Учтите, что исправить ошибки потом уже будет невозможно – нужно будет разрушить неправильно уложенный блок и установить на его место новый. Клеевым составом допускается замазывать лишь небольшие трещины

4

Более удобными в работе являются блоки с соединением шип-паз. Их также по бокам промазывают клеевым составом

5

По правилам, любую кладку начинают с самой высокой точки. Для этого следует по периметру здания протянуть леску, выровняв ее строительным уровнем

6

Второй блок устанавливают в противоположном углу, а лишь затем начинают кладку между угловыми блоками. Центральный блок при необходимости обрезают

Резка газобетона

7

Для получения идеально ровной стены следует протянуть между углами веревку, и при выкладке ориентироваться на нее

8

Если блоки уложены неровно, после высыхания раствора их поверхность можно отшлифовать

9

Все последующие ряды также начинают укладывать с углов, но уже со смещением швов. Так же, как кирпич, газобетон выкладывают «с перевязкой», так, чтобы верхний блок обязательно перекрывал шов нижнего

10

Клей удобней наносить специальным ковшом с зубчиками. После укладки каждый блок плотно подбивают к соседнему киянкой (резиновым молотком)

Ковш с зубчиками поможет равномерно распределить состав

11

Для упрочения стены ее армируют вначале в первом, затем каждом четвертом ряду. Сделать перевязку требуется также над окнами и дверьми. Для этого с отступом от краев 3 см в блоках готовят штробы, в которые укладывается прутки. Учтите, что перевязка арматуры не должна приходиться на углы, места дверных и оконных проемов. Выемки заполняют клеевым раствором

Армирование газобетона

12

Над окнами и дверными проемами крепится деревянная перемычка. На нее укладывают 3 ряда блоков: первый наружный, толщиной 15 см, затем половинка второго толщиной 15 см, внутри располагают третий 10-сантиметровый

13

Далее нам потребуется арматурная сетка. Ее нарезают по размерам окна, крепят к ней металлические прутки. Полученный каркас размещают между блоками, залив его цементным раствором

14

Выше оконных перемычек делается армопояс – опалубка из блоков толщиной 10 см, внутри которой заливается раствор и укладывается арматура

15

Для монтажа мауэрлата (опоры для кровельных стропил) сюда же монтируются металлические шпильки. Для них лучше использовать не обычные прутки, а специальные изделия с резьбой. В этом случае мауэрлат будет держаться прочнее

Способ выкладки оконного проема

Чтобы свести резку газобетона к минимуму, при определении длины стен следует учитывать размеры блоков

Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

2 Технология строительства из газосиликатных блоков

Первый этап строительства любого здания — бетонирование фундамента. Оптимальный фундамент для дома из газосиликатных блоков — ленточный. При его монтаже соблюдайте следующие рекомендации:

• глубина заложения фундамента выбирается исходя из пучинистости грунта, если почва нормальная можно использовать мелкозаглубленную ленту (40-50 см), при сильной пучинистости фундамент нужно закладывать на 20-30 см ниже границы промерзания грунта;
• толщина фундамента должна быть идентичная толщине стен, высота цоколя над уровнем земли — 40-50 см;
• армокаркас фундамента выполняется из стержней диаметром 14 мм, в каркасе два пояса — верхний и нижний, каждый из которых состоит из 3-4 прутков арматуры, пояса соединяются между собой вертикальными перемычками;
• для бетонирования нужно заказывать партию товарного бетона (класс М400), так как паузы в заливке (если вы будете готовить бетон своими руками) отрицательно повлияют на прочность фундамента.

Кладка газосиликатных блоков

После бетонирования начинать кладку стен можно лишь по истечению 2-3 недель.  Первый ряд блоков укладывается поверх рулонной гидроизоляции, все последующие ряды выполняются с перевязкой в пол блока. Армирование стены производится на каждом 4-ом ряду с помощью металлической сетки 5*5. Монолитные армопояса выполняются в местах монтажа междуэтажных перекрытий, по линии крепления мауэрлата кровли к стене и в низу каждого оконного проема. Для монтажа армопоясов используются U-блоки, армирование поясов выполняется в обязательном порядке.

Монтаж армопоясов с применением U-блоков

Фасад дома из газосиликата достаточно не эстетичен, ввиду чего после завершения строительства требуется его наружная отделка

Помимо декора, отделка также защищает стены от влаги, что крайне важно ввиду высокой гидрофобности материала. Существует достаточно много способов отделки фасада, основные из которых:

• отделка фасадными панелями — сайдингом либо клинкерной плиткой;
• отделка облицовочным кирпичом;
• оштукатуривание.

Оптимальным вариантом является отделка фасада сайдингом.  При этом она может совмещаться теплоизоляцией дома, так как в ячейки обрешетки, монтируемой для крепления декоративных панелей, можно закладывать теплоизоляционный материал.

Облицовка газоблока кирпичем

Самый дешевый способ отделки — окрашивание фасада фактурными красками. Такие краски по сути представляют собой специальные штукатурные составы, которые наносятся на стены с помощью валика. Однако перед окрашиванием необходимо с помощью обычной цементно-известковой шпаклевки устранить все присутствующие на стенах неровности и трещины.

Алгоритм строительства

Возведение здания начинается с постройки фундамента. Самый популярный вариант – мелкозагубленный ленточный. Устройство фундамента лучше проводить под наблюдением профессионалов.

На фундамент укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал в два слоя. Укладка должна быть качественной, чтобы в постройке не возникала повышенная влажность.

Первые ряды обычно строят при помощи цементного раствора. Постройка начинается с углов, затем натягиваются веревки, чтобы выровнять ряды.

Первые ряды – самые сложные, их нужно постоянно выравнивать. Может потребоваться обрезание и шлифовка блоков. Далее, при переходе на верхние ряды, можно воспользоваться специальным клеем.

В ходе строительства придется периодически корректировать кладку киянкой. Чтобы можно было существенно выровнять ряды, шов между ними должен быть минимум 2 мм.

После укладки нескольких рядов блоков проводится армирование. При помощи штробореза создаются выемки для арматуры, которые наполовину заливаются клеем. В принципе это делать не обязательно, если застройщик сделает обшивку стен с внешней и внутренней стороны. В другом случае, армирование понадобится только в районе перекрытий и перед возведением стропил.

В ходе строительства сооружаются перемычки для оконных и дверных проемов. При расстоянии между проемами больше 150 см, их необходимо армировать. Пробелы меньше 1,5 м достаточно оборудовать уголками, которые будут удерживать ряд над проемом.

Заключительные этапы – теплоизоляция и внешняя отделка. Укладка утеплителя производится в зависимости от желания владельца и климата. В теплых районах он может не понадобиться.

Внешняя гидро- и пароизоляция стен не требуется, так как она нарушит циркуляцию воздуха и приведет к скоплению влаги в комнатах.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Если обобщать, газосиликат – это газобетон, обработанный в автоклаве – аппарате для быстрого затвердевания материала при повышенном давлении и температуре. Разница между газобетоном и газосиликатом состоит в особенностях производственного процесса.

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

• цемент;
• песок;
• известь;
• вода;
• газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
• специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

• Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
• Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
• Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
• Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
• Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
• Неподверженность горению.
• Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
• Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общим преимуществом обоих материалов является их доступность, что объясняется широким выбором производителей. Благодаря популярности материалов их выпускают в виде стеновых изделий, U-образных элементов.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

• Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они  часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
• Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
• Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
• Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
• Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

• Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
• Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
• Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Газосиликатные или газобетонные блоки чаще используют для возведения первого и второго этажа загородных домов, хозяйственных построек. Зная, в чем разница между ними, можно определить конкретные задачи строительства.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Чем скреплять газобетонные блоки – раствором или клеем?

Цемент и клей

Как говорилось раньше, одним из достоинств газоблока является то, что фиксировать его можно как с помощью обычного раствора, так и с использованием специального клея. Какой же материал выбрать для работы? Следует учитывать, что каждый из них обладает как определенными преимуществами, так и недостатками.

В использовании клея есть следующие плюсы:

• идеальные стыки;
• очень ровная кладка стен;
• нет мостиков холода;
• с ним проще и легче работать.

Но важно учесть, что:

• в ходе эксплуатации клей будет выделять различные токсины;
• его цена гораздо выше, чем у раствора.

Обычный же раствор состоит из воды, цемента и песка. Из минусов следует отметить, что производить кладку несколько труднее, чем с использованием клея, так как постоянно нужно следить за ровностью кладки. Но исправлять эти неровности с использованием раствора гораздо легче.

Определенных правил и законов при выборе нет. Отталкиваясь от вышесказанного, вы можете сами определить, какой именно материал использовать.

Подготовительные работы

Фундаментную поверхность перед началом кладки необходимо тщательно очистить и при необходимости выровнять. Горизонталь проверяется строительным уровнем.

Сверху накладывается гидроизоляционная прослойка, изготовленная из полиэтилена или рубероида. Верх ее промазывается цементно-песчаным раствором, замешанным в соотношении 1 х 4.

До начала укладки блоков на раствор их рекомендуется хорошо намочить водой, чтобы из-за собственной гигроскопичности они не забирали влагу из кладочного раствора. Если такое произойдет, то цементная масса утратит свои скрепляющие качества.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.