Многофункциональное изделие: дымоход из нержавеющей стали

Марки используемой стали

Детали дымохода изготавливают из стали нескольких марок:

Марка	Свойства и область применения
304 и 316	Обладают повышенной термоустойчивостью и стойкостью к агрессивным веществам, так как в их состав входят молибден и никель. Подходят для газового оборудования. Сталь 304 дешевле, так как в ней меньше добавок, что незначительно снижает стойкость к кислотам.
409	Подходит для отопительных систем, использующих твердое топливо.
439	Содержит титан и алюминий, универсальна, температура эксплуатации – до 850 градусов.
430	Меньше других устойчива к воздействию кислот, но не боится повышенной влажности. Используется для внешнего кожуха.
316i, 321 и 310s	Марки устойчивы к кислотному воздействию, пластичны, универсальны. 316i и 321 выдерживают температуры порядка 850 градусов, а 310 s – до 1000.

Проектирование дымохода

Устройство системы для отвода продуктов сгорания начинается с подбора модульной системы и подготовки проекта. Так как требования к дымоходам для газовых котлов повышенные, их проект необходимо предоставить службам технического надзора и получить разрешение на монтажные работы.

1. Минимально допустимая общая высота дымохода – 5 метров, иначе тяга будет недостаточной.
2. Максимальная длина горизонтального участка канала – 1 метр;
3. Вне здания и в неотапливаемых помещениях дымовая труба должна быть термоизолирована, если это не сэндвич-система.
4. Высота среза дымоходной трубы над кровлей:
   • не менее 50 см, если крыша плоская или от конька скатной кровли до трубы расстояние меньше 150 см;
   • вровень с коньком или выше, если от трубы до конька от 150 до 300 см;
   • ниже линии с наклоном в 10° от горизонта конька, если между коньком и трубой расстояние свыше 300 см;
   • выше уровня пристроенных к зданию строений.
5. Если кровельный материал неустойчив к возгоранию, правила требуют монтажа искрогасителя.
6. Между одностенной трубой из нержавейки и конструкциями перекрытий и кровли минимальное расстояние составляет 1 метр, (для сэндвича – 20 см) трубу требуется изолировать негорючим материалом (базальтовой ватой).
7. Между трубой и кровлей (в том числе из негорючих материалов) необходим зазор от 13 см.
8. Места соединения труб не должны находиться внутри конструкций (перекрытий, стен). Минимальное расстояние от стыка до конструкции – 70 см.
9. Горизонтальные и наклонные участки дымоходного канала требуется собирать «по дыму» – последующий элемент надевается на предыдущий, чтобы продукты сгорания удалялись максимально эффективно. Вертикальный канал монтируют «по конденсату» – чтобы влага свободно стекала, последующий элемент вставляют в расположенный ниже.
10. На протяжении всей длины дымоходного канала его внутренний диаметр должен быть не менее диаметра выходного патрубка отопительного агрегата.
11. Допускается не более трех поворотов по всей длине дымохода.

Схема монтажа дымоотвода

Существуют различные схемы монтажа дымоходов из нержавейки. В случае использования сэндвич-системы, проще вывести трубу наружу, чтобы не пробивать отверстия в перекрытиях и крыше. Крепление трубы к внешней стене осуществляется специальными кронштейнами. Наружный дымоход также можно смонтировать внутри каркаса из металлического профиля, чтобы исключить случайное механическое повреждение, особенно в случае высоких ветровых нагрузок.

Монтаж дымохода из нержавейки

Собственно, если схема дымохода тщательно продумана, получено согласование контролирующих органов (это – обязательное условие), закуплены все необходимые детали будущей системы, то монтаж не представляет особой сложности. Все элементы снабжены адаптированными участками сопряжения, и присоединение их одного к другому является простой и интуитивно понятной задачей.

Стыки труб, особенно внутри жилого помещения, желательно дополнительно усилить специальным герметиком, выдерживающим температуру до 1000—1500º — его несложно найти в специализированных магазинах, занимающихся реализацией комплектующих для дымоходов. Это позволит гарантировано избежать проникновения в помещения опасных для здоровья продуктов сгорания и снижения тяги в системе.

Герметик для дымоходных систем

При креплении дымохода на внешней стене на кронштейны расстояние между ними должно быть не более 2 м. Обязательным является кронштейн (опора) в местах прохода трубы чрез стену и крепления сборника конденсата (ревизионного отсека).

Если монтаж ведется внутри помещений, то главное внимание уделяется местам прохода через перекрытия. Некоторые производители дымоходных систем включают в свой ассортимент специальные элементы для этих целей

Но, если таковых нет, их несложно изготовить и самостоятельно.

Самостоятельно изготовленный короб для прохода через перекрытие

По сути, это короб с центральным отверстием для прохождения трубы соответствующего диаметра, и длиной стенок, обеспечивающих требуемое расстояние дымохода от материала перекрытия. Очень часто его изготавливают также их нержавеющей стали.

Он же, установленный в нужное место

Он крепится в толще перекрытия, свободное пространство в нем заполняется негорючим материалом (базальтовой ватой или керамзитом). Сверху и снизу он может быть закрыт декоративной пластиной.

Сверху и снизу можно закрыть пластиной

На кровле – несколько другой подход.

Во-первых, если она имеет определенный угол с горизонтом, отверстие под трубу будет иметь не круглую, а эллипсовидную или прямоугольную вытянутую форму.

Вырез в кровле под дымоходную трубу

Во-вторых, следует сразу учитывать расположение потолочных балок и стропил – необходимо, чтоб дымоход проходил примерно по центру расстояния между ними.

Монтаж прохода через кровлю

• В-третьих, помимо термоизоляции, необходимо предусмотреть сверху гидроизоляцию – так, чтобы атмосферные осадки или сконденсировавшаяся влага не проникали в чердачное помещение. Сегодня несложно приобрести специальные гибкие элементы, которые подойдут под любой профиль кровли.
• Нелишним на дымоходную трубу будет одеть «юбку», которая защитит стык с кровлей от прямого попадания дождя.

«Юбка» для защиты прохода через кровлю от прямого попадания дождевых струй

Сверху труба увенчивается оголовком – зонтиком. В ряде случаев, о которых уже упоминалось, потребуется установка специального элемента – искрогасителя.

Монтаж дымовой трубы в перекрытиях для дома и бани

Наиболее пожароопасные места в бане/доме – это проход через потолочные и стеновые перекрытия. Ниже мы рассмотрим варианты прохода более конкретно.

Проход через потолочные перекрытия

Для этой задачи понадобится специальный узел, который можно сделать и своими руками. Но лучше купить готовый потолочно-проходной узел у специалистов feflues.ru (см. прайслист). Компания Феррум предлагает разборные и готовые варианты – без утеплителя и с дополнительной изоляцией (базальтовой ватой или минеритом).

Если проходной узел проходит в опасной близости от лагов и стропил, необходимо сделать своими руками и установить короб из деревянных брусков, обшитых изнутри пластинами минерита. И уже туда монтировать ППУ.

Если вы приобрели готовый узел, то необходимо следовать инструкции. Фабричные ППУ могут быть различной комплектации: “пустой” или с дополнительной изоляцией. В первом случае необходимо основание узла (лист из нержавейки) изнутри обшить базальтовым картоном, сам ППУ установить в короб, защищенный листами минерита. Расстояние между трубой и жестью оставляем пустым. А вот сам узел необходимо с чердачной стороны засыпать каолиновой ватой на 5-7 см, больше не нужно во избежание перегрева трубы.

Если же вы приобрели ППУ с минеритом от компании Феррум, то данный узел можно монтировать без дополнительно утепленного короба, как в первом варианте. При этом необходимо также заполнить пустоту внутри узла на 5-7 см каолиновой ватой. Такая дополнительная изоляция повышает пожаробезопасность проходного узла.

Узел крепится саморезами или штатным креплением, если вы купили заводской продукт. Фиксация выполняется к перекрытию сверху. Нержавеющая площадка (основа узла) крепятся саморезами после финишной отделки к вагонке.

При установке нужно проследить, чтобы отверстие совпало с трубой, так как наклонять систему запрещается, максимально допустимая погрешность – 1 мм.

Проход через стеновые перекрытия 

На патрубок теплогенератора устанавливается адаптер, для перехода со сборки “по дыму” на сборку “по конденсату”. Далее теплообменник или одностенная труба, а на нее уже шибер, колено и в конце старт-сэндвич. На участке прохождения перекрытия всегда используется сэндвич и ППУ. После закрепления сэндвич-тройника, который ставится снаружи здания, снизу крепится конденсатоотвод, а на финише трубы будет оголовок. При этом тройник обязательно крепится на монтажную площадку, а ствол дымохода через каждые 2 метра монтируется на стеновые кронштейны.

Проход через кровлю

Крышная разделка является обязательным условием безопасной эксплуатации и залогом тепла и сухости в доме. Ошибки при обустройстве прохода через крышу обычно приводят к протечкам, гниению и разрушению деревянных конструкций кровли, а неправильное крепление может стать причиной пожара.

Выводят дымоход-сэндвич сквозь отверстие в патрубке крышной разделки, зазоры обрабатывают жаропрочным герметиком с рабочей температурой до 1000 градусов.

Верхний край фартука крышной разделки следует заводить под вышележащий лист шифера или металла.

В случае применения гибкой разделки из силикона или резины в колпаке вырезают отверстие на 1/5 меньше его диаметра. Колпак крышной разделки натягивают на трубу и придают гибкому фартуку форму листа. Закрепляют на саморезы, предварительно промазав герметиком. Для более прочного крепления иногда необходимо бывает усилить обрешетку крыши – это делается на этапе выпиливания отверстия в ней.

Пошаговая сборка дымохода в доме

Правильность работы котла во многом зависит от качественного монтажа дымохода.

Алгоритм сборки:

1. К патрубку отопительного агрегата присоединяется тройник с конденсатосборником и ревизией.
2. Вырезаются отверстия: в чердачном перекрытии круглое или квадратное, в крыше – овальное или прямоугольное.
3. Труба наращивается до необходимой высоты. На уровне перекрытия на нее надевается потолочно-проходное устройство, которое крепят в перекрытии и заполняют теплоизоляцией. В проеме, вырезанном в кровле, дымоход также обязательно изолируют.
4. После прохождения отверстия в крыше на трубу надевается специальная «юбка», которая нужна для защиты от протекания. Основание «юбки» закрепляют на кровле. Верхушку трубы оснащают дефлектором для защиты от дождя, ветра и засорения. Если кровля выполнена из горючих материалов, дополнительно устанавливается искрогаситель.
5. Стягивают стыки хомутами и обрабатывают герметиком, при необходимости усиливают конструкцию, закрепляя ее кронштейнами внутри чердака.

Монтаж на улице

1. Размечают место прохождения дымохода в стене и вырезают отверстие с учетом теплоизоляции.
2. Соединяют проходную трубу с патрубком отопительного прибора и выводят дымоход на улицу. Изолируют место прохождения стены.
3. Присоединяют к выведенной трубе тройник с капельником и ревизией.
4. Наращивают дымоотвод вверх до нужной высоты, при необходимости каждые два метра фиксируют конструкцию кронштейном. Стягивают стыки хомутами, покрывают герметиком. К навершию трубы крепят коническую насадку – дефлектор.
5. Покрывают дымоход защитным составом, чтобы не образовывалась ржавчина.
6. Если конструкция выполнена из однослойных труб, изолируют по всей длине.

Недостатки кирпичных и керамических дымоходов

У керамических и кирпичных дымоходов есть несколько основных недостатков:

Высокая стоимость самих изделий.

Керамический в 2-3 раза дороже варианта из нержавеющей стали. В случае с кирпичом, останавливая выбор на красном кирпиче (а именно он может соответствовать высоким температурным нагрузкам банных печей), вы должны быть готовы выложить приличную сумму не только за сам материал, но и за работу мастера. Выкладка кирпичного дымохода своими руками – очень рискованный вариант, так как на деле можно не добиться нужной кондиции в парной, а также безопасного прохода потолочных перекрытий. Услуги профессионала в этом деле на рынке оцениваются очень дорого.

Трудность сборки своими руками:

– Сборка керамических дымоходов подразумевает наличие таких инструментов: угловая шлифовальная машина (болгарка), алмазный диск, корундовый диск, резиновая киянка, рулетка, уровень, мастерок, угольник, ведро, (миксер, дрель, маркер, монтажный пистолет).

– Необходимо правильно развести раствор для керамических труб и отдельно для бетонных или керамзитных блоков.

– Требуется время для просушки изделия, тем более при кирпичной кладке.

– Срок службы изделия и безопасность его использования напрямую зависит от качества прохождения стыков керамических труб (или кирпича). Места соединения обязательно должны выравниваться влажной губкой, лишний раствор убирается, чтобы придать швам гладкость. Следует отметить, что наибольший риск разгерметизации и пожароопасности возникает в местах соединения. 

• Дымоход из кирпича и керамики необходимо закладывать на этапе проектирования бани/дома. В готовых строениях такие системы внедрить порой очень трудно или совсем невозможно.
• Высокий вес конструкций подразумевает наличие фундамента, что в случае с готовым строением, сделать не представляется возможным.

Монтаж дымохода из нержавеющей стали

Модульные дымоходы сейчас в фаворитах, так как с их помощью можно без особого труда придумать и осуществить установку системы любой конфигурации, не заботясь об ущербе для работы отопительного оборудования, для тяги.

Подготовительный этап включает расчеты дымохода, составление эскиза и размету стен под крепления. Последняя операция дает возможность максимально точно определить общую длину конструкции, нужное количество и вид деталей для сочленения участков.

Сборка внутреннего дымохода

Монтаж дымохода из нержавеющей стали начинают с теплогенератора.

1. На него надевают переходник-адаптер, промазывают соединение герметиком, затем фиксируют хомутом. Потом вставляют одностенные трубы, перемежают их комплектующими элементами. Модули насаживают на глубину, которая равна половине их внешнего диаметра.
2. После того как сформировался канал для выхода на крышу, формируют потолочно-проходной узел — самодельный либо (лучше) заводской. Через кровлю выводят трубу-сэндвич, надевают на нее угловой проход, конус, юбку и колпак-оголовок.
3. После окончательной подгонки элементов герметиком обрабатывают внутренние швы дымохода. Если конструкцию предпочитают оставить разборной, то используют термостойкую монтажную пену только на стыках модулей.

Однослойные трубы утепляют, все сочленения гидроизолируют, используя уплотнители, а также герметик.

Монтаж наружной конструкции

В этом случае первый этап не отличается:

1. Сначала точно так же на патрубок нагревательного прибора надевают переходник, обеспечивают его герметичность, потом крепят хомут. Затем монтируют горизонтальный участок, который выводят на улицу через проходной узел.
2. Ниже выхода горизонтального участка дымоотводной конструкции фиксируют на стене кронштейн, имеющий пластину для установки ревизии и конденсатоотвода, затем устанавливают эти элементы.
3. Собирают вертикальный канал, который крепят кронштейнами к стене через каждые 1500-2000 мм. Если дымоход отличается большим весом, то дополнительно делают крепления в местах сочленения отводов, тройников.

Наверху устанавливают конус, колпак-оголовник.

Комплектующие для нержавеющей трубы

При монтаже трубопроводов из нержавейки не обойтись без дополнительных комплектующих. Это могут быть:

1. Фитинги. Самые распространенные расходные материалы, необходимые для соединения между собой разных элементов. Они могут быть: угловыми (применяются при изменении наклона изделия), прямыми (подходят для герметичного соединения с другими элементами), тройниками (необходимы для соединения трех элементов), крестовинами (представляют собой изделие с четырьмя перпендикулярными друг другу входами).
2. Запорная арматура и клапаны.
3. Вентили.
4. Эксцентрики для соединения несовпадающих деталей.
5. Переходники-футорки.
6. Ниппели и муфты.
7. Воздухоотводчики.

Что собой представляет дымоход из нержавеющей стали

Прежде всего, несколько слов о том, что собой представляет комплект деталей для сборки дымохода из нержавеющей стали.

Возможны три варианта:

Комплектующие из однослойного материала, толщиной от 0,6 до 2 мм, так называемые, моно-системы. Они, безусловно, дешевле, но область их применения существенно ограничена. Используются они только лишь внутри утепленного помещения, так как большая разница температур снаружи и внутри трубы приведет к абсолютно не нужному перерасходу энергоносителей, к обильному образованию конденсата в полости, скажется на общей производительности и долговечности всей отопительной системы. Единственное их достоинство – то, что внутри помещения их зачастую используют, как вторичные источники тепла – например, к ним можно смонтировать баки для подогрева воды или наружные жидкостные или воздушные теплообменники.

Однослойные и сэндвич-трубы

• Детали из гофрированной нержавейки – они используются для создания криволинейных переходов, например, от самого отопительного прибора к жесткому участку дымохода. Однако, далеко не всегда они отличаются нужной прочностью и термоустойчивостью, и нередко инспектора контролирующих органов просто отказывают в согласовании проектов с использованием гофры.
• Самые универсальные – комплектующие из разряда сэндвич-труб, в которых между внутренним и наружным нержавеющим покрытием проложен слой несгораемого материала, имеющего высокие показатели термоизоляции – как правило, это базальтовая минвата. Подобные элементы можно смело использовать как для внутренней, так и для наружной прокладки дымохода.

Следующий вопрос – марка нержавеющей стали. Металлический блек у всех деталей практически одинаков, а вот эксплуатационные характеристики могут значительно разниться

Поэтому при выборе обязательно стоит обратить внимание на маркировку изделий:

• Сталь марки 430 – применяется для деталей, в наименьшей степени подверженных агрессивному воздействию. Как правило, из нее изготавливаются внешние кожуха – окружающая влажная атмосфера для нее не страшна.
• 409 сталь – оптимально подходит для приборов, работающих на твердом топливе (для каминов, печей).
• Сталь 316 – обогащена включениями никеля и молибдена. Это повышает ее термоустойчивость и стойкость к химическому (кислотному) воздействию. Если требуется дымоход для газового котла – то это будет правильный выбор.
• Марка стали 304 во многом повторяет 316, но содержание легирующих добавок в ней ниже. В принципе может быть заменой аналогу, с преимуществом в более низкой цене.
• Марки 316i и 321 являются наиболее универсальными. Температурный предел их эксплуатации – порядка 850ºC, и это в комплексе с высокой устойчивостью к кислотному воздействию и отличной пластичностью.
• Нержавейка 310S– самый «элитный» материал, который, наряду со всеми остальными положительными качествами, отличает устойчивость к температурам до 1000ºC.

Ассортимент выпускаемых нержавеющих деталей для дымохода очень разнообразен, и способен удовлетворить потребностям практически любой проектируемой системы.

Ассортимент комплектующих очень широк

• Прямые участки протяженностью от 330 до 1000 мм. Все они имеют специльное раструбное сопряжение, не требующее никаких дополнительных элементов.
• Колено (отвод) 45º, применяется при необходимости изменения направления дымохода на вертикальных или наклонных участках.
• Отводы 90º – как правило, используются для перехода от короткого горизонтального участка у отопительного прибора к основной части дымоходной трубы.
• Тройники под углом в 45 либо 87º — устанавливаются в месте монтажа сборника конденсата либо, в случае установки двух приборов, при их подключении в единую дымоходную систему (требуется отдельное согласование контролирующих органов).
• Ревизионные элементы дымохода – предназначены для регулярного контроля и прочистки системы.
• Сборник конденсата – устанавливается в нижней части главного вертикального участка и служит для регулярного освобождения дымохода от скопившейся влаги.
• Элементы верхней части дымохода – искрогаситель, колпак, гидроизоляционная юбка.
• Можно приобрести и специальные элементы для прохождения через стену, межэтажное перекрытие или кровлю. Если подобные детали поставщиком не предусмотрены, их нужно будет изготовить самостоятельно.

Монтаж стального нержавеющего дымохода

Детали для сборки нержавеющего дымохода весьма разнообразны, поэтому конфигурация канала может быть любой без вреда для силы тяги и рабочего процесса в печи. Довольно часто элементом дымоотвода становится гофрированная труба и несколько колен, помогающих избежать глобальной реконструкции стен.

Инструкция по сборке дымового канала

Дымоход из нержавеющей стали устанавливают следующим образом:

1. На бумаге создают набросок конструкции, в котором отражают предполагаемую конфигурацию дымового канала. Затем выполняют разметку стен, указывая, где именно будет прикреплена труба. По результатам этой работы определяются с длиной конструкции и находят все детали, в том числе поворотные элементы для соединения отрезков труб. При этом не забывают о фрагменте дымохода, выходящем на крышу дома. Он должен немного подниматься над уровнем конька кровли.
2. До сборки дымохода места соединения труб смазывают герметическим составом. Специальное средство позволит сделать сочленение деталей более надёжным.
3. Двигаясь снизу вверх, одно звено дымохода подсоединяют к другому. Элементы стыкуют друг с другом так, чтобы верхний участок был вставлен в нижний на особую задвижку. При отсутствии этого приспособления один элемент вставляют в другой примерно на одну вторую размера внешнего диаметра.
4. На всех стыках элементов крепят хомуты. Изготовленная конструкция фиксируется на внешней или межкомнатной стене дома через каждые 1,5 или 2 метра. Обязательному закреплению подлежат элементы, проводимые через стену, и ревизионные отделения трубы. На дополнительные кронштейны дымовой канал фиксируют в зонах расположения тройников и колен.

Видео: соединение элементов дымохода

Правила установки нержавеющей трубы

Монтаж конструкции следует выполнять, руководствуясь следующими правилами:

• горизонтальные элементы и колена нельзя устанавливать в местах, где они будут тесно контактировать с электрическими проводами и газовыми трубами;
• элементы дымохода запрещается соединять в месте прохождения конструкции сквозь стену;
• фрагменты трубы, расположенные по горизонтали, нельзя делать длинными (допустимый предел — 1 м);
• направление дымохода разрешается менять не более трёх раз;
• диаметр выбранной стальной нержавеющей трубы не может быть меньше размера патрубка, идущего из топки печи или камина;
• при проведении дымового канала через стену потолочное перекрытие и кровлю вокруг неизолированной трубы из нержавеющей стали принято оставлять хотя бы метр свободного пространства;
• высота дымового канала должна составлять более 5 метров, иначе продукты сгорания топлива будет плохо вытягивать наружу;
• стальную нержавеющую трубу принято проводить через негорючий кровельный материал, создавая просвет в 13–15 см;
• стальной нержавеющий дымоход, устанавливаемый на открытом воздухе или в холодном здании, полагается обкладывать теплоизоляционными материалами;
• в месте вывода дымового канала сквозь кровлю из горючих материалов необходимо смонтировать устройство, гасящее искры.

Важные принципы монтажа дымоотвода

Желая сделать работу дымохода эффективной, стоит прислушаться к некоторым рекомендациям. Во многом они касаются использования гофрированной трубы. Её можно монтировать как в доме, так и за его пределами, но лучшим местом для размещения такого изделия считается переход от патрубка печи к главному каналу.

Советы мастеров не обходят стороной и форму отверстия под трубу. Его лучше делать прямоугольным или эллипсовидным. Дырка в крыше должна находиться там, где дымовой канал смог бы пройти по центру между балками потолка и элементами несущей конструкции крыши.

Чаще всего под трубу дымохода создают прямоугольное отверстие, так как его проще вырезать и заделывать

Монтаж дымовой трубы из нержавеющей стали подразумевает обязательное проведение работ по гидроизоляции конструкции

Это важно, ведь верхний участок трубы, не защищённый от сырости, может стать виновником просачивания влаги на пол чердака

Видео: монтаж дымохода из сэндвич-трубы

Канал для выведения дыма, сделанный из нержавеющих стальных труб, хорошо справляется с возложенными на него функциями. Монтаж этой конструкции покажется простым, как лёгкая математическая задача, если знать тонкости процесса и учитывать советы мастеров.

Плюсы и минусы нержавеющей стали

Перед покупкой металлического изделия стоит учитывать, что зеркальная нержавеющая труба имеет свои преимущества и недостатки. К главным достоинствам изделия можно отнести:

1. Высокую устойчивость к коррозийным процессам, которая зависит от марки используемой стали.
2. Большую механическую прочность даже при малой толщине и весе.
3. Большой выбор способов обработки, включающих в себя резку, сварку, прокатку и другие процессы.
4. Химическую инертность и безопасность, поэтому такие изделия обладают гигиенической чистотой и применяются на объектах с повышенными требованиями к гигиене.
5. Устойчивость в воздействию температур и их резким перепадам без потери свойств.
6. Длительность эксплуатации с сохранением всех эксплуатационных свойств.

Среди минусов нержавеющей трубы профессионалы отмечают:

Высокую стоимость, особенно самых качественных и прочных изделий.
Постепенное разрушение при постоянном контакте с хлором, поэтому в качестве высокохлорированных водопроводных систем материал используется с осторожностью.

Где используются нержавеющая труба?

С изобретением нержавеющей стали сфера применения металлов значительно расширилась. Благодаря минимизации коррозии, труба нержавейка используется в частных домовладениях и на промышленных объектах:

1. Высокая механическая прочность и химическая инертность позволяет использовать изделие в атомной, химической и нефтегазовой промышленности, космонавтике и энергетике. Из них изготавливают и специальные емкости для перевозки особо опасных жидкостей и газов, находящихся под высоким давлением.
2. Поскольку сталь практически не вступает в химическое взаимодействие, то ее используют в пищевой промышленности и фармакологии. Возможно и применение для строительства водопроводных сетей.
3. За способность выдерживать резкие перепады температур нержавеющая труба используется в конструкции отопительных приборов и двигателей внутреннего сгорания, при монтаже печей и дымоходов.
4. Благодаря эстетической привлекательности такие элементы можно использовать для создания мебели и декорирования жилых и офисных помещений.

Способы монтажа

Ориентируясь на расположение отопительного прибора в доме и желания домовладельца дымоход из легированной стали устанавливают следующими способами:

• Внутри помещения. Этот вариант означает, что от вводного патрубка теплогенераторов, дымоходная труба поднимается вертикально вверх, проходя через межэтажные перекрытия и крышу на улицу.
  Сложность внутреннего монтажа в том, что точки проходок дымохода сквозь кровлю и потолок следует дополнительно изолировать согласно требованиям противопожарной безопасности. Положительная черта этого способа в том, что проходящая внутри труба отдает тепло на всей протяженности внутри помещения, обогревая пространство, снижая затраты на отопление.

• Снаружи дома. Эта технология стала популярнее в России с распространением недорогих двухконтурных дымоходов из металла. Смысл в том, что из отопительной установки труба выводится через стену на улицу.Преимущество наружного монтажа – простота, так как требуется одно место вывода дымохода наружу через стену. Чтобы тепло не уходило в окружающую среду, используют термоизолированные трубы.

Схема внешнего размещения дымоходной трубы

Разновидности изделий

Нержавеющая продукция применяется во многих отраслях, поэтому при ее выборе следует отталкиваться от множества параметров. Например, при помощи антикоррозийных видов прокладываются внутренние и внешние трубопроводы, возводятся монументальные и легкие конструкции, а также они используются для оформления дизайнерских проектов. Выбирая подходящий материал, нужно знать, каким нагрузкам он будет подвергаться в ходе эксплуатации.

Различаются трубы формой сечения. К примеру, водопроводы, по которым транспортируется жидкость, собираются из изделий с привычным круглым сечением. А несущие элементы каркаса рекомендуется монтировать с применением продукции квадратного или прямоугольного сечения.

Нержавеющий металл различается также поверхностью, что зависит от особенностей финишной обработки абразивами или от электрохимической реакции. Как итог, изготавливаемая трубопроводная продукция имеет гладкую или шероховатую, матовую или глянцевую поверхность.

Существует 2 способа производства нержавеющих труб:

1. Горячий прокат. Данный метод сводится к двум основным операциям: сперва круглая заготовка прогревается, пока не станет пластичной, далее ее обрабатывают на прошивном стане. Полученную полую гильзу обжимают, вытягивают и вальцуют. Далее готовая продукция нарезается на отрезки, в соответствии с ГОСТом 9940 81.
2. Холодный и теплый прокат. Технология схожа, но сразу после окончания прошивки изделие охлаждают водой. Минимальный параметр длины – 300 мм, максимальный – 12,5 м.

Профильные водопроводы изготавливаются из листовых заготовок. Их нарезают и вальцуют в формировочном стане, где форма сечения меняется с круглой на квадратную или прямоугольную. На этом же этапе сваривается шов.

Холодноформированная продукция

Монтаж нержавеющих труб

Существует три способа монтажа труб из нержавейки:

1. Сварка. Можно использовать сварку в инертном газе с помощью вольфрамового стержня или плазменную.
2. Труба нержавеющая толстостенная может быть соединена с помощью фланцевых соединительных элементов. Они представляют собой два кольца надеваемых на трубы и соединяющихся шпильками или болтами. Недостатком метода является чувствительность уплотнителя к перепадам температур.
3. Опрессовка. Пресс-система совместно деформирует трубу и фитинг, создавая прочное соединение. Метод полностью безопасен для мастера и не требует использования дорогостоящего сварочного оборудования.

Помимо непосредственно соединения элементов, монтаж может включать в себя следующие действия:

• изгиб;
• нарезку резьбы;
• обработку шва после соединения.

https://youtube.com/watch?v=kJwkftByaqk%250D

Как согнуть нержавеющую трубу?

При монтаже бывает необходимо, чтобы нержавеющая квадратная труба или другие изделия приняли особую форму или нужный изгиб. Для этого можно воспользоваться одним из следующих методов, применяя ручные трубогибы или электромеханические установки:

1. Наматывание. С помощью этого метода можно изгибать трубы диаметром от 1 до 4,26 см.
2. Обкаткой. Такой метод подходит для толстостенных труб диаметром от 15 см. подразумевает использование обычного гибочного ролика, который движется и обкатывает.
3. Вальцеванием. Такая методика применяется, если нужно согнуть трубу спиралью или кольцом.
4. Волочением. Метод хорош, если имеется нержавеющая тонкостенная труба, и предполагает применение специального шаблона и фильеры, фиксируемой зажимом.
5. С растяжением. Такой способ минимизирует деформацию металла, ведь изделие сгибается одновременно с небольшим растяжением.
6. С гидростатическим давлением. В трубу нагнетается жидкость, надеваются заглушки. Из-за разницы давления металл становится очень пластичным и легко гнется с помощью шаблона.

Как нарезать резьбу на нержавеющей трубе?

Запорная арматура на трубу из нержавеющей стали крепится с помощью резьбового соединения. Этапы его создания:

1. Очистка обрабатываемого участка от грязи, пыли и мусора.
2. Обработка нержавеющей трубы специальной смазкой.
3. Выбор нужного инструмента. Это может быть специальная плашка или клупп для внешней резьбы, метчик для внутренней резьбы. Все острые части инструмента тоже в обязательном порядке обрабатываются смазкой.
4. Подобрать нужный шаг и диаметр резьбы.
5. Снять наружную фаску.
6. Выполнить нарезку нужной длины.

https://youtube.com/watch?v=ppF6IDrGx-Y%250D

Сварка труб из нержавеющей стали

В домашних условиях труба профильная нержавеющая нередко соединяется с помощью сварки. Особенностями этого процесса для нержавейки являются:

Низкая теплопроводность. В результате чего на стыке металл перегревается

Для профилактики прожига значение сварочного тока устанавливают примерно на четверть ниже, чем для черного металла.
Чтобы избежать деформации стыка, важно обязательно оставлять тепловой зазор между трубами.
Высоколегированные электроды нужно укорачивать до минимума, чтобы избежать их перегрева.

В домашних условиях доступны следующие способы сварки нержавейки:

1. Ручная дуговая сварка короткой дугой с обязательной обмазкой, в состав которой входит феррит.
2. Сварка под флюсом является менее трудоемким и более эффективным методом. Соединять можно детали толщиной от 3 до 50 мм.
3. В среде углекислого газа. В таком случае в процессе образуется много брызг и оксидная пленка поверх шва. Для ее минимизации применяют специальные эмульсии.
4. В инертном газе. Такой метод предпочтительнее за большую стабильность дуги и минимальное выгорание легирующих добавок.

Как правильно смонтировать дымоход – выбираем тип вывода

Существует два варианта прохода дымоотвода:

• Через стену. Преимуществами такого решения является улучшение пожарной безопасности, минимизация задымления, возможность простого увеличения тяги в зависимости от высоты трубы, а также установки в готовом здании. Но есть и недостатки: более сложный и дорогой монтаж.
• Через крышу. Достоинства этого решения – высокая устойчивость конструкции, отсутствие переохлаждения дымовых газов. Но при этом, вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня.