Полезные статьи

Установка дымохода и котла

Собственно, установка твердотопливного котла в доме не является каким-то сверхсложным процессом. Достаточно всего лишь разместить оборудование на подготовленной основе и выставить его горизонтально по уровню с помощью регулируемых ножек, либо специальных подкладок. Патрубок для дымохода совместить с отверстием в стенке можно с помощью поворота колен.

Быстрее и легче всего будет собрать приставной внешний дымоход. Он состоит из вертикальной закрепленной трубы, которая соединяется с патрубком котла посредством тройника. Если дом деревянный, то монтаж дымовой трубы в местах прохождения сквозь стену или перекрытия должен выполняться с соблюдением техники пожарной безопасности.

Методика установки дымохода такова:

1. В перегородке вырезают квадратное отверстие, по размеру превосходящее сечение трубы дымохода на 38 см с каждой стороны. Так, при сечении канала трубы в 100 мм и толщине утепляющего слоя в 5 см размер отверстия будет равен 100+380×2=860 мм.
2. Монтируют в проем оцинкованный короб – это будет проходной узел.
3. Сквозь короб пропускают сэндвич трубу, а пустоты заполняют базальтовой ватой.
4. Фиксируют внешнюю крышку узла.

В домах, сложенных из кирпича и пеноблока, дымовую трубу монтируют в стальную гильзу с уплотнителем.

Во время монтажа системы отопления с твердотопливным котлом необходимо соблюдать ряд требований к дымоходным каналам:

• минимальная высота дымохода (от колосниковой решетки до козырька) – 5 метров, причем в ней может быть не более трех поворотов;
• стыковку отдельных секций трубы производят так, чтобы осадки стекали снаружи трубы, а скопившийся конденсат – внутри;
• горизонтальный отрезок дымохода следует устанавливать со слабым уклоном в сторону котла;
• внизу дымохода должен быть предусмотрен сборник для конденсата и ревизионный люк;
• кровельный карниз можно обойти, если установить на дымоходе два колена с уклоном по 30º;
• крепление трубы кронштейнами нужно производить так, чтобы они не приходились на стыки секций;
• сверху на дымовую трубу монтируют флюгер или конусовидный колпак.

Как производится обвязка такого оборудования?

Общая схема монтажа котлов отопления состоит из следующего ряда этапов:

• монтаж распределительных гребенок;
• монтаж соответствующих насосных контуров для каждого потребителя;
• установка предохранительного оборудования;
• установка расширительного бака;
• монтаж запорной арматуры;
• соединение котла с подающим и обратным контурами;
• заполнение контуров теплоносителем;
• опрессовка оборудования и проверка его работы.

На практике все зависит от мощности оборудования, количества потребителей, особенностей конструкции котла и т. п. Следует отметить, что к обвязке пеллетных котлов предъявляются довольно высокие требования. Во-первых, потому что влажность топлива должна оставаться приемлемо низкой, а во-вторых, поскольку и топливо, и теплоноситель разогреваются до очень высоких температур. Некачественная обвязка может привести к тому, что условия эксплуатации оборудования будут нарушены, и котел быстро выйдет из строя.

В соответствии с нормами пожарной безопасности для обвязки пеллетных котлов рекомендуется использовать негорючие металлические трубопроводы. Применение полипропиленовых конструкций на практике не только опасно, но и не выгодно, поскольку температура теплоносителя на выходе из котла часто превышает рабочие показатели полимерных материалов. В результате уже через пару лет трубопроводы придется заменять.

Пеллетный котел — устройство достаточно сложное. Специалисты настоятельно не рекомендуют заниматься монтажом и обвязкой таких устройств неопытным новичкам. Однако знание основных этапов обвязки и некоторых нюансов этого процесса позволит эффективно проконтролировать работу приглашенной бригады монтажников.

На схеме представлен один из вариантов обвязки пеллетного котла отопления: 1 — помпа МК; 2 — смесительный кран МК; 3 — помпа ТК1; 4 — смесительный кран ТК1; 5 — рециркуляция воды в ТК1; 6 — помпа ТК2; 7 — смесительный кран ТК2; 8 — рециркуляция воды в ТК2; 9 — помпа ГВС; 10 — теплообменник ГВС; 11 — подача проточной воды в ГВС

Чтобы произвести обвязку пеллетного котла, необходимо:

• выполнить установку котла;
• подключить соответствующую горелку (если используется комбинированная модель котла);
• установить бункер для пеллет;
• подключить шнек для подачи топлива;
• подключить пульт автоматического управления котлом.

После этого следует выполнить:

1. Установку на подачу котла группы безопасности, которая включает манометр, автоматический воздухоотводчик и сбросной клапан.
2. Установку датчика термоклапана, если это предусмотрено конструкцией модели;
3. Монтаж дымохода, диаметр и высота которого соответствуют техническим требованиям.
4. Монтаж системы устройств для поддержания обратного потока: два крана-манометра на подачу и обратку, циркуляционный насос и термоголовку.
5. При высокой вероятности внезапных отключений электроэнергии рекомендуется дополнить систему подходящей моделью ИБП.

Поддержка обратного потока позволяет контролировать уровень нагрева теплоносителя до его поступления в систему. Пока температура на обратку не достигнет необходимого уровня (обычно 60 градусов и выше), теплоноситель будет оставаться в пределах малого циркуляционного круга. Только при нагревании теплоносителя до необходимого уровня термоголовка откроется и через нее начинает поступать холодный теплоноситель, а горячий начнет циркулировать по основному кругу.

Ни в коем случае нельзя использовать пеллетный котел с низкой температурой теплоносителя. Температура в 55 градусов является так называемой «точкой росы», при достижении которой происходит образование значительного количества конденсата. В результате объем сажи в дымоходе, а также на теплообменнике может значительно возрасти. Оборудование потребует дополнительных усилий по обслуживанию, а его мощность заметно уменьшится.

Так выглядит топочная камера пеллетного котла отопления после воздействия избыточного количества конденсата, появляющегося из-за ошибок при монтаже системы рециркуляции

Подробно процесс обвязки комбинированного пеллетного котла представлен на видео:

Многие производители пеллетных котлов рекомендуют дополнить конструкцию специальным баком-аккумулятором, который позволяет накапливать тепло. Экономия топлива при этом может достичь 20-30%. Кроме того, использование бака-накопителя позволяет избежать перегрева котла и достичь максимально высокого КПД.

Виды дымоходов для различных типов котлов

А подробно будет рассматривать отдельно каждый из видов в следующем порядке:

• Дымоход для дизельного котла
• Дымоход для пеллетного котла
• Дымоход для настенного котла на магистральном газе и СУГ
• Дымоход для напольного котла на магистральном газе и СУГ
• Дымоход для котлов отопления на твердом топливе
• Дымоход для котла длительного горения (раз уж есть специфика)

Вот по таким разделам потом разнесем публикации на эту тему и будем «разжевывать».

Внутри каждой темы также рассмотрим отдельно коаксиальные дымоходы, например коаксиальный дымоход для дизельного котла, сэндвич дымоходы, одностенные дымовые трубы из нержавейки, кирпичные дымоходы и так далее.

Почему стоит поставить качественный дымоход?

Почему не будут рассмотрены дымоходы из оцинкованной стали или из асбестовой трубы, а также из толстого черного металла?

Потому что, например, кирпичный дымоход для твердотопливного котла, загильзованный нержавейкой или керамикой, — это правильно.

А потому про такие, с позволения сказать, «трубы» мы писать не будем. Найдите чуть денег и сделайте нормальный дымоход для пеллетного котла или для дизельного, раз уж нашли денег на такой недешевый теплогенератор.

А уж ставить вместо нормального дымового канала водопроводную трубу из «черняшки» — это совсем как сидеть на мине замедленного действия. Толстостенная труба из черного металла очень коварна. На вид она целая – целая, зато через некоторое время прогорает целыми кусками в самом неожиданном месте.

Хорошо, если вы вовремя увидите и сумеете предпринять меры? А если прогар случится между этажей, в толще перекрытия из пожароопасного материала?

Пишу здесь именно про дымоходы для котлов в жилых домах. В гараже, бане, сарае можете ставить что угодно. Там люди не живут. И, случись что, ущерб может быть значительным, но люди не погибнут и не потеряют свое здоровье.

Важные характеристики котловых дымоходов

Что будет включаться в обзор по отдельным видам дымоходов для котлов, какие характеристики? На мой взгляд, наиболее важными характеристиками для них будут следующие:

• Способ удаления дымовых газов
• Принцип действия (например, как работает коаксиальный)
• Диаметр внутренний и диаметр наружный
• Толщина внутренней трубы (если сэндвич)
• Материал дымохода
• Варианты проходки через перекрытия
• Требования к установке такого дымохода (СНиП и НПБ)
• Необходимая высота дымовой трубы для разных типов котлов

Таким образом, например, правильный дымоход для твердотопливного котла будет включать такие параметры, как диаметры дымохода – наружный и внутренний, материал изготовления (все варианты), способы проходки через перекрытия, минимальные высоты для различных типов и мощностей.

А в статье «Дымоходная труба для газового котла» к этим характеристикам добавятся принцип действия и возможности для монтажа коаксиального дымохода через стену зданий из разных строительных материалов – кирпича, блоков, металлического и деревянного каркаса, бревна и бруса и т.д.

Пеллетные котлы установка цена

Здесь Вы можете ознакомиться с нашими ценами на установку пеллетных котлов отопления

№	Наименование услуги	ед.	Цена
1	Монтаж пеллетного котла отопления до 60 кВт	шт.	14 000
2	Монтаж пеллетного котла отопления до 140 кВт	шт.	от 20 000
3	Монтаж пеллетного котла отопления более 140 кВт	шт.	индивидуально
4	Монтаж бойлера косвенного нагрева	шт.	от 4 000
5	Монтаж коллектора котельной	шт.	2 500
6	Монтаж гидравлического разделителя	шт.	1 500
7	Монтаж буферной емкости (аккумулятор тепла)	шт.	от 4 000
8	Монтаж циркуляционного насоса	шт.	3 000

Процесс установки пеллетных котлов можно разделить на несколько этапов:

Этап 1. Выбор пеллетного котла

Перовое, что Вам необходимо сделать – это подобрать пеллетный котел необходимой мощности

При выборе котла мы рекомендуем обратить внимание на наличие представительства производителя, ведь после покупки оборудования Вам придется покупать расходные и вышедшие из строя комплектующие. В случае отсутствия представительств Вам придется заказывать эти комплектующие по почте, и ждать их доставки

Согласитесь, что зимой ждать доставки вышедших из строя комплектующих не самое приятное занятие.

Многие котлы сейчас комплектуются GSM модулями, поэтому есть возможность реализовать удаленное управление Вашей системой отопления. В случае использования обычного твердотопливного котла – это сделать невозможно.

Особое внимание стоит уделить емкости для подачи пеллет. От ее размера будет зависеть время автономной работы котла

Этап 2. Подготовка котельной

После того как Вы выбрали подходящий Вам котел, стоит заняться подготовкой котельной. Котельная может располагаться как в отдельно стоящем здании, так и непосредственно в доме, в специально отведенном для этого помещении.

Помещение котельной должно соответствовать требования пожарной безопасности. Эти требования схожи с требованиями для твердотопливных котлов, вот основные из них:

— Котел должен стоять на негорючем подиуме, расположенном выше поверхности пола;

— В помещении котельной должна быть организованна приточная вентиляция;

— Помещение котельной должно быть не мене 7-8кв.м;

— Ко всем элементам системы должен быть организован свободный доступ для их обслуживания.

Полный перечень рекомендаций по установке можно прочитать в сопроводительной документации к котельному оборудованию.

Довольно часто при монтаже пеллетных или твердотопливных котлов в систему устанавливается емкость (буферная емкость), которая играет роль аккумулятора тепла. Отрицательным моментом такого решения является то, что в котельной потребуется дополнительное место под эту самую емкость, а размер ее подбирается из расчета 50л на кВт мощности котла.

Использование буферной емкости позволяет экономить до 30% топлива, а также помогает избежать перегрева котла!

Вес котельного оборудования, бункера для пеллет и накопительной емкости довольно большой, не забывайте об этом когда рассчитываете нагрузку на пол котельной (особенно актуально для деревянных домов).

Изоляция пола на котором стоит котел должна быть достаточной (правильной), в противном случае в котле может происходить образование конденсата.

Этап 3. Монтаж и обвязка пеллетного котла

После того как котельная готова к установке котельного оборудования наступает момент непосредственного монтажа. Пеллетный котел устанавливается на подиум, к нему подключается бункер для пеллет, котел подключается к системе отопления (происходит обвязка пеллетного котла).

На что стоит обратить внимание:

— Обвязка пеллетных, как и твердотопливных котлов должна осуществляться металлическими трубами. Длина труб регламентируется производителями котельного оборудования, в большинстве случаев должна быть не менее одного метра;

— Необходимо установить систему контроля температуры обратной магистрали. Это позволит избежать появления конденсата, а значит уменьшится образование сажи, и увеличится КПД (в случае если мы не используем гидравлический разделитель или аккумулятор тепла);

-Котел должен располагаться на безопасном расстоянии от стен котельной, а сами стены должны соответствовать требованиям пожарной безопасности;

— Емкость камеры сгорания котла должна быть герметична;

— В случае перебоев с электричеством стоит предусмотреть ИБП (Источник Бесперебойного Питания);

— В помещение котельной должна быть низкая влажность.

Правила построения Дымоходов

Качество изготовления дымохода – одно из наиболее значимых условий качественной работы отопительной системы. Хороший дымоход должен обеспечивать стабильную тягу вне зависимости от температуры и направления ветра .

Котлы GRANDEG относятся к твердотопливным. За счет оптимизации работы горелки, мы снизили температуру отходящих газов до 120-140С, следовательно, требования к дымоходу стали выше — он должен иметь малое аэродинамическое сопротивление и быстро прогреваться. Диаметр дымохода должен быть не менее диаметра выходного патрубка котла.

90% всех проблем с котлом связаны с неправильно спроектированным или смонтированным дымоходом!

(для увеличения кликните по картинке)

Конденсатооотводчик является необходимым элементом

Обратите внимание на конструкцию дефлектора (колпака) Вашего дымохода — он не должен перекрывать сечение дымохода и не должен создавать аэродинамический подпор

Вот таким образом можно соединять 2 дымовые трубы. Здесь: котлы 2 по 100 кВт, внутренний диаметр центрального дымохода 230 мм.

Дополнительную информацию смотрите в техническом паспорте.

Ниже приведены условия проектирования дымовых труб с соответствии строительными правилами СП 41-104-2000

10.1 Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86 . Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.

10.2 При расчете рассеивания в атмосфере вредных веществ следует принимать максимально допустимые концентрации золы, оксидов серы, оксидов азота, оксидов углерода. При этом количество выделяемых вредных выбросов принимается, как правило, по данным заводов (фирм) изготовителей котлов, при отсутствии этих данных определяется расчетным путем.

10.3 Скорость дымовых газов на выходе из дымовой трубы при естественной тяге принимается не менее 6 — 10 м/с исходя из условий предупреждения задувания при работе котельной на сниженных нагрузках.

10.4 Высота устья дымовых труб для встроенных, пристроенных и крышных котельных должна быть выше границы ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше конька крыши, а также не менее 2 м над кровлей более высокой части здания или самого высокого здания в радиусе 10 м.

10.5 Для автономных котельных дымовые трубы должны быть газоплотными, изготавливаться из металла или из негорючих материалов. Трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию для предотвращения образования конденсата и люки для осмотра и чистки, закрываемые дверками.

10.6 Дымовые трубы следует проектировать вертикальными без уступов.

10.7 Устья кирпичных дымовых труб на высоту 0,2 м следует защищать от атмосферных осадков. Устройство зонтов, дефлекторов и других насадок на дымовых трубах не допускается.

10.8 Расстояние от наружной поверхности кирпичных труб или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих и трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм, от керамических труб без изоляции — 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче 0,3 м2?°С/Вт негорючими или трудногорючими материалами — 130 мм.

Пространство между дымовыми трубами и конструкциями кровли из горючих или трудногорючих материалов следует перекрывать негорючими кровельными материалами.

10.9 Следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, а также поверхностей стальных труб.

10.10 Выбор конструкции защиты внутренней поверхности дымовой трубы от агрессивного воздействия среды должен производиться исходя из условий сжигания топлива.

Принцип работы автоматических пеллетных котлов

При пуске котла из холодного состояния пеллеты загружают в шнековый механизм топливоподачи вручную. После чего запускается автоматическая система управления агрегатом, зажигается горелка и стартует автоматический подвод гранул в область горения.

При достижении температуры теплоносителя заданного значения, поступление пеллет останавливается. При понижении температуры греющей воды снабжение гранул топочной камеры восстанавливается, с последующим автоматическим розжигом горелки.

Подача пеллет

Топливоподача пеллет к горелочному устройству выполняется с применением шнекового питателя транспортерного типа. Обычно он разделен на 2-е части: если в той, которая расположена поближе к агрегату заканчиваются пеллеты, запускается второй транспортер и заполняет первый топливом.

Контроль наличия топлива в питателе осуществляется с использованием специальных фотосенсоров. Топливоподача пеллетных котлов укомплектовывается комплексом хранения пеллет, объем бункера будет зависеть от тепловой мощности установки.

Если встроенный пеллетный бункер будет пуст, сработает нижний датчик емкости и направит сигнал на автоматику безопасности, которая отключит котел. Многие современные устройства для сжигания пеллет оборудуются системой автоматического запуска.

Котлы могут устанавливать разную скорость подача топлива в минутах, то есть пользователем задается время выхода гранул на уровень горения, значение по умолчанию не больше двух минут, что достаточно для осуществления автоматического розжига. Также имеется настройка скорости вакуумной подачи топлива для автоматического наполнения топливного бункера.

При отсутствии подобной системы, автоматический забор контролируется шлангом котлоагрегата из внешнего топливохранилища.

Розжиг и горение

Разжигают гранулы аналогично любому твердому топливу. Наилучший вариант — применять специальные вещества для розжига, хотя и без них гранулы хорошо загораются. В случае применения растопочного жидкого средства им поливают гранулы, немного ожидают, чтобы жидкость впиталась, и после этого поджигают.

В системах автоматического розжига, он выполняется  теплоэлектронагревателями, через которые подается воздух. После того как пеллеты хорошо разгорятся и пламя станет устойчивым, приступают к регулировке воздухоподачи для увеличения тепловой мощности агрегата.

В случае, когда необходимо увеличить длительность сгорания топлива, и более экономное его использование, потребуется ограничить подачу кислорода. Для того чтобы увеличить скорость сжигания — воздух, наоборот, добавляют.

Удаление золы

При автоматизированном режиме горение гранул протекает на колосниковой решетке горелочного устройства, пламя — равномерное с желтой окраской. Тогда топливо в камере сгорания будет сгорать полностью, черный дым из дымоотвода выходить не будет, а зольных остатков будет очень мало.

Исходя от потребительского качества применяемого твердого топлива, золу удаляют с различной периодичностью. При этом необходимо контролировать, чтобы золовой уровень не поднимался до верха горелки.

Обычно золу удаляют перед загрузкой топлива. Современные пеллетные котлы имеют автоматическую систему очистки и выгрузки золы, препятствующей нарастанию и зашлаковыванию внутренних поверхностей вокруг горелочного устройства.

Подготовка помещения

При установке пеллетного котла в первую очередь надо правильно подготовить помещение, где будет находиться генератор отопления. Лучше использовать удаленную от жилья зону (хорошо подойдут подвалы, придомовые пристройки, гаражи, иногда котлы ставят на чердаках).

Если помещение с котлом будет находиться по близости к жилым комнатам, то лучше позаботиться о плотной герметичной двери и покрытии полов и дверей моющимися материалами (на них будет постоянно оседать древесная пыль, зола). Лучшим вариантом для облицовки является стандартная кафельная плитка.

Площадь помещения под котел с мощностью 15-18 кВт не должна быть меньше 2,5-3 кв. м., иначе это нарушает правила пожарной безопасности. Температура в помещении не была ниже +10 градусов, чтобы этого добиться стены и потолок можно утеплить пенопластом (достаточно слоя в 10 сантиметров). Необходимости в радиаторах нет.

Влажность выше 40% не приветствуется, так как она снизит эксплуатационный срок системы – если в помещении попадает вода с крыши или через стены, то придется сделать по периметру обшивку гидроизоляционным мембранным материалом.

Еще несколько важных условий при подготовке помещения:

1. Наличие приточной вентиляции. Достаточно отверстия диаметром 12-15 сантиметров. Никаких особо сложных систем кондиционирования не требуется. Можно сделать вытяжку, чтобы в помещении было комфортно находиться.
2. Наличие доступа к дымоходу или организация нового. Для пеллетных котлов подходит только дымоход типа «сэндвич» (с наличием слоя утеплителя). Высота трубы должна быть не менее 5 метров. Рекомендовано устройство сборника конденсата, чтобы скопление влаги не нарушала работы печи.
3. Наличие электропитания в помещении. Пеллетные котлы для автоматизации работы требуют электричества. Также рекомендовано провести свет в помещение, что значительно облегчит работы по обслуживанию печи.

Общая схема, но подробнее читайте ниже

Дымоход из асбоцементной трубы для ТТ котла

Подключать асбестоцементную трубу к твердотопливному агрегату запрещается. При нагреве свыше 300°С, стенки, не выдержав термического воздействия, начинают растрескиваться и взрываться. Асботруба, при необходимости, может устанавливаться для пиролизного оборудования и котлов двойного горения, с низкой температурой отходящих газов.

Возможно применение асбоцементного кирпичного дымохода под автоматический твердотопливный газогенераторный котел. В процессе работы, отработанные газы не поступают в дымоход моментально, а проходят через дополнительный контур. Температура отходящих газов снижается до минимума. К обычным ТТ котлам, подключать асбестоцементную трубу запрещается.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

• ретортные;
• факельные.

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

• жаротрубный;
• водотрубный.

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.