Снип 2.03.13-88 полы

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Из чего делают полы промышленных зданий?

Любой производственный процесс – это очень серьезные нагрузки на напольное покрытие. Поэтому к полам в промышленных зданиях предъявляются повышенные требования. Они не должны разрушаться, если на них упадет тяжелый предмет или случайно прольется, к примеру, растворитель. Под воздействием высоких температур полы не должны расплавляться и деформироваться. Эластичность полов позволит сохранять первоначальный вид даже в условиях повышенных вибрационных нагрузок.

Исходя из этого, чтобы устроить фундамент, а затем и полы промышленных помещений, необходимо выбирать самые качественные материалы, которые будут соответствовать условиям эксплуатации. Такими материалами являются бетон, полимеры и полимочевина.

Чаще всего выбор руководства предприятий падает на бетонный пол. Это очевидно, поскольку бетонные полы в промышленных зданиях – привычная классика. Их использовали на протяжении многих десятилетий фактически безальтернативно. Да и сейчас они остаются одними из самых популярных. К тому же современные технологии позволяют сделать из бетонного пола сверхпрочное напольное покрытие. Для этого используют различные виды упрочнителей, таких как топпинг разных видов и пропитки. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежеуложенный бетон, – состоят из корунда, кварцевого песка или металлической стружки. Последний вариант вообще позволяет получить сверхпрочный «бронебетон». Пропитки состоят из силикатов или полимеров, которые, проникая в поры бетона, укрепляют верхний слой так, что он становится практически непроницаемым.

Отличной современной альтернативой бетонным полам в промышленных зданиях стали полимерные полы. Они состоят из эпоксидных и полиуретановых смол и отличаются своими качественными характеристиками. Главными свойствами полимерных полов являются их долговечность, стойкость к истиранию и механическим нагрузкам. Они непроницаемы для влаги и химикатов, пожаростойкие и безопасные.

Еще одна особенность полимерных наливных полов в промышленных зданиях – привлекательный внешний вид. Идеально ровная, глянцевая или матовая, поверхность не имеет изъянов. Нет предела в выборе цвета и, если есть желание, полимерные полы в цехах можно сделать с определенным рисунком.

Но все же без бетона не обойтись и в этом случае. Наливные полы в промышленных зданиях устраиваются на специально подготовленное основание, в качестве которого служит зачастую бетонная стяжка пола.

Что такое промышленный модульный пол?

Промышленный модульный пол – это современное финишное покрытие, устраиваемое по любым типам оснований. Материал покрытия – плитка ПВХ, реже резиновая. Модули характеризуются замковым типом соединения и многослойной структурой. В итоге образуется высокопрочный, износостойкий, хорошо сохраняющий тепло пол. В зависимости от вида плитки и ее класса, в покрытии может быть несколько слоев – от 4 до 6.

Выбирая материал для промышленного помещения, следует обращать внимание на его маркировку, где указан класс прочности, износостойкости, рабочие параметры, наличие дополнительных защитных слоев

Немаловажное значение имеет толщина

Модульная плитка производится под воздействием сверхвысоких температур, что инициирует эффект вулканизации. Такая обработка обеспечивает высочайший предел прочности. На начальном этапе изготовления это цельное полотно, которое впоследствии нарезается на сегменты требуемого размера. Кроме того, поливинилхлорид или резина – это пластичная масса, лишенная пористых проявлений. Готовый пол получается гладким, гигиеничным.

На рынке модули представлены в среднем и высоком ценовом сегменте. Как правило, дорогой материал более износостоек за счет того, что в состав вводится недешевый корундовый наполнитель. Такие затраты целесообразны, если покрытие будет испытывать тяжелый трафик и передвижение тяжеловесной техники или оборудования.

Бетонные полы в цехах

Бетонные полы в цехах довольно часто кладут в так называемом чистом виде, когда сама стяжка уже служит полом. Поскольку состав имеет рыхлую структуру и легко впитывает в себя влагу и различные химические растворы, то верхний слой лучше укрепить с помощью топпингов или пропиток.

Топпинг для пола в производственном цеху может быть выбран любого вида – в  зависимости от предполагаемых нагрузок. В цехах, где они незначительны, достаточно кварцевого топпинга. Но если производственный процесс предполагает сильные нагрузки на полотно, тогда лучше применять топпинг из корунда или металлической стружки.

Сухая стяжка пола вряд ли подойдет для устройства покрытия в производственных цехах. Она плохо переносит влагу, поэтому, вследствие попадания на воды и других жидкостей, легко разрушается. В принципе, такая стяжка допустима, но только в тех цехах, где исключено попадание влаги на пол.

Пропитка бетона может выполняться полимерными смесями. Такие полы приобретают свойства беспыльности, эластичности, водонепроницаемости, прочности.

Ревизия основания

Если на основании остались лаги, их проверяют на предмет гниения, поражения грибком и пр. Все износившиеся детали подлежат замене. Лаги не должны скрипеть, прогибаться, болтаться. Отремонтированная конструкция обрабатывается антисептиком.

На стяжке выявляются участки отслоения, рыхления и прочих дефектов. Подобные места вырабатываются до перекрытия и ремонтируются специальным раствором. Также проводится расшивка швов, трещин и их реставрация. Перед любым типом ремонтных работ пол очищается строительным пылесосом.

Если стяжка низкокачественная, планируется устройство дополнительной тепло-, гидро-, шумоизоляции, замечен грибок, плесень, ее демонтируют полностью, оставляя плиту перекрытия. К таким работам прибегают тогда, если планируется устроить новый пол по лагам.

Какие полы лучше устраивать в квартире?

Деревянные полы

Натуральная древесина – это покрытие, дарящее тепло и уют. Деревянные полы лучше монтировать на лаги, между которыми помещают шумопоглощающий и утеплительный материал. Финишное покрытие может настилаться прямо на лаги или на предлежащий фанерный настил.

При выборе материалов на основе натуральной древесины, можно понять следующее:

применение – любое помещение жилого типа;
на кухне и в прихожей используется с осторожностью;
настил не производится в ванных, санузлах.

Керамические полы

Керамогранит, кафель – это лучшее решение для устройства полов в помещениях с постоянно повышенной влажностью воздуха. Это выбор не только для квартир, но и для частных домов, саун, бань. Материал эффективен в полукоммерческом или коммерческом использовании.

Линолеум, ковролин, винил

Современные материалы вполне экологичны, универсальны и отличаются высокими дизайнерскими возможностями. Такой тип финишной отделки может стать удачным при условии тщательного подбора вида покрытий, с учетом технических характеристик.

Сфера применения

В промышленных условиях ключевое значение имеет долговечность напольного покрытия. Модульные полы успешно выдерживают тяжелые условия эксплуатации, поэтому могут устраиваться практически в любой сфере. Готовая система может настилаться под финишный материал в качестве дополнительной защиты или автономно, как основа.

Эффективность промышленного модульного покрытия доказана в следующих областях:

• организация надежной защиты бетонных покрытий в помещениях с механическими нагрузками, с действием агрессивных химических веществ. Промышленные предприятия и склады с высокими нагрузками на напольную поверхность;
• покрытие промышленного типа для цехов, депо, ремонтных зон с повышенными требованиями к прочности пола;
• оперативно возводимое напольное покрытие с возможностью неоднократного применения в качестве временного пола;
• полы СТО, полы моечных камер большегрузных машин;
• устройство безопасного, экологичного покрытия с противоскользящими характеристиками на территориях теплиц, лагерей, животноводческих ферм;
• напольное покрытие для помещений демонстрационного и выставочного назначения внутри и снаружи помещений;
• покрытия пирсов, грузовых причалов, складских рамп, эллингов. В подобных условиях модули образуют антискользящий пол и выступают в качестве топпинга;
• технический пол на складских, контейнерных, строительных площадках на улице;
• автостоянки, паркинги;
• специальное прочное покрытие для временных подъездных путей, вертолетных площадок, открытых, закрытых рынков, торговых павильонов;
• противоскользящие модули применяются повсеместно, где требуется обеспечить прочное сцепление с полом, вне зависимости от эксплуатационных условий, влажности, типа обуви.

Выбор подложки

Плитка — прочное и жесткое основание, обладающее высокой плотностью. Эти характеристики делают его хорошим проводником звука, что вынуждает позаботиться о качественной звукоизоляции.

Кроме того, возможные неровности, изъяны укладки плитки или перепады высот, свойственные этому материалу, требуют присутствия прочной и эластичной подложки.

Сочетание этих требований диктует особые условия, специфический подход к укладке подложки. Выбирая ее, следует обеспечить ламинату максимальную безопасность и шумоизоляцию, поэтому рекомендуется использовать двойной слой подложки.

Нижним слоем следует использовать композит пробки с резиновой крошкой. Этот вид подложки имеет достаточную жесткость, чтобы обеспечить компенсацию возможных перепадов высот плитки. Кроме того, двойной слой подложки повышает подвижность панелей при ходьбе, что создает опасность для замковых соединений.

Пробка с резиновой крошкой, имея высокие показатели эластичности, достаточно плотна и не так сильно проминается, что в некоторой степени устраняет проблему.

Вторым слоем можно порекомендовать изолон или пенополиуретан. Эти виды подложки дают высокую степень звукоизоляции, препятствуя распространению звуковых волн.

Кроме того, оба вида имеют низкую паропроницаемость, что способствует созданию барьера для распространения пара под полотно ламината.

ОСТОРОЖНО!
Керамическая плитка имеет защитный слой глазури или эмали, если не отсечь водный пар, то под полотном ламината начнет скапливаться влага. Рано или поздно она пропитает подложку и несущий слой материала, что вызовет разрушение покрытия.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
• полы промышленных морозильных камер и холодильников;
• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий — различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;
• укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

• Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
• Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
• Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
• Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Технология работ по монтажу наливного пола

Возрастающая популярность наливного пола обусловлена множеством положительных моментов, связанных с его использованием. Полимер, находящийся в основе состава этого материала, попадает в малейшие поры бетона, существенно усиливая его структуру. Использование данной технологии позволяет создать неповторимое декоративное покрытие, обладающее, к тому же, повышенным запасом прочности и герметичности.

Наливной полимерный материал способен выровнять черновой пол даже с ярко выраженными неровностями и дефектами поверхности. Помимо этого, такое покрытие хорошо подходит для различных дизайнерских экспериментов. Постоянное усовершенствование существующих технологий производства позволяют некоторым производителям изготавливать высококачественные материалы, не требующие нанесения на них финишного защитного слоя.

Требования к полам в производственных цехах

К полам для цеха предъявляются особые требования. Главным их свойством должно быть качество. На решение вопроса о будущем покрытии влияют также и показатели фасадов, стен, конструкций самого здания, ведь полы лежат в основе всего этого.

В цехах они должны выдерживать значительные механические нагрузки. Если в производственном помещении предусмотрено движение транспорта, то полы здесь должны обладать такими же свойствами, что и  промышленные полы для паркингов.

Полотно в цехах будет поддаваться воздействию вибрации, химическим «атакам» всяких жидкостей, масел, смазок. В  различных видах производства используются также кислоты, растворы щелочей и солей, лаки, растворители – такие вещества могут попадать на пол в разных количествах и разрушать его.

На полы в цехах возлагаются надежды и в том, что они не будут реагировать на перепады температур. Особенно актуально это для помещений с выходом на улицу. Участки, прилегающие к выходам, необходимо укреплять дополнительно. Холодостойкими, естественно, должны быть полы в морозильных цехах и холодильных камерах.

Для цеховых покрытий актуальна стойкость к истиранию. Они регулярно подвергаются пешеходным и транспортным нагрузкам. На них могут попадать различные абразивные вещества, которые содействуют истиранию. Поэтому толщина пола в гаражах и транспортных цехах должна соответствовать механическим нагрузкам.

Долговечность и высокая ремонтопригодность – вот еще что требуется от полов в цеху

Кроме всего, их  еще надо устроить так, чтобы и сам ремонт можно было проводить без остановки производственного процесса, что очень важно

Полы в цеху – обязательно  нескользящие, поэтому их поверхность делают шероховатой. Уборка и очистка – самые простые. Например, полы в пищевом производстве необходимо убирать довольно часто, поэтому санитарный процесс не должен отнимать много времени.

Поскольку в производственных цехах постоянно работают люди, немаловажным показателем является внешний вид полов. От него, в какой-то мере, ожидаются хотя бы аккуратность и эстетичность.

Иногда, чтобы учесть все особенности производственного процесса, полы  на разных участках цеха следует устраивать из разных материалов.

Выбираем полы для промышленных зданий

Выбрать оптимальный вариант напольного покрытия для конкретного вида промышленного здания – задача не из легких. Помочь в ее решении могут специалисты компании «Пром-Флоор», имеющие более чем десятилетний опыт работы в этой сфере. Для примера рассмотрим несколько вариантов.

Наиболее агрессивным воздействиям полы подвергаются на предприятиях химической промышленности. Очевидно, что обычные бетонные полы под воздействием веществ органической и неорганической химии очень быстро становятся непригодными к эксплуатации. Но ведь химическая промышленность – это в основном непрерывные технологические процессы. Менять напольное покрытие не только экономически невыгодно, но в некоторых случаях – просто невозможно. Поэтому лучше всего для таких помещений подойдут полимерные наливные покрытия.

Наливные полы для химической промышленности подбирают в зависимости от того, какие вещества и температуры на них могут влиять. Иногда можно обойтись тонкослойным покрытием, но в большинстве случаев необходимо устраивать толстый слой из  полимеров. Иногда может понадобиться гидроизоляция полимочевиной.

Полы в пищевом производстве должны быть износостойкими, не разрушаться от воздействия химических веществ, легко очищаться, не содержать вредных для здоровья веществ, поэтому очень часто в качестве покрытий для пола в пищевой промышленности используют метилметакрилатные и полиуретановые наливные полы.Промышленные полы на парковке в основном устраивают из упрочненного бетона.

Прочность и другие качества

Минимальный слой наливной стяжки должен быть не менее 2 мм

Перечень технических характеристик наливного пола включает в себя параметры, знание которых позволит выполнить все работы на высоком уровне качества и добиться создания не просто красивой, но еще и долговечной поверхности

Наиболее важной характеристикой является механическая прочность материала

При толщине стяжки 6 мм качественное полимерное покрытие выдерживает нагрузку равную 80 Па. Это соответствует давлению около 800 кг на каждый квадратный сантиметр. Такой пол эффективен при использовании в промышленных и складских помещениях, гаражах и ангарах. При сооружении наливного пола в жилых домах, офисах, учебных аудиториях, торговых залах, кафе и ресторанах толщина стяжки составляет не более 4 мм. Минимально допустимое значение – 2 мм.

Истираемость такого покрытия ничтожно мала. Она составляет всего несколько микрон в год. Состояние наливных полов, созданных из полимерных материалов, не зависит от перепадов температур. Их диапазон от -25 до -80° Цельсия.

Не менее важное качество данной конструкции – пожаробезопасность. Воспламенение возможно при температуре 472°С

Отличительная черта – незначительное распространение пламени и минимальная задымленность.

Все виды обустраиваемых наливных полов абсолютно безопасны для здоровья человека благодаря высокой степени экологичности.

С осторожностью применяйте растворители на таких поверхностях

На наливном полу не скапливается пыль, что позволяет без опаски осуществлять монтаж конструкции в помещении, где находятся дети.

Наливные полы устойчивы в воздействию химических веществ. Уборка в помещении с таким финишным покрытием на полу проводится с использованием моющих и чистящих средств, в составе которых есть щелочь или кислота.

Осторожности требует применение растворителей:

• ацетона;
• сольвента;
• этилсиликата. Основы монтажа подобных поверхностей смотрите в этом видео:

Внимания заслуживает высокий уровень электрического сопротивления и значительная адгезия.

Монтаж промышленного модульного пола

До начала работ плитка внимательно осматривается на предмет технологических неровностей. Если таковые обнаружены, их срезают столярным ножом. Подобные огрехи чаще всего прослеживаются на некачественном материале, чего следует избегать.

Система работает на старых и новых основаниях (бетон, щебень, асфальт). Особой подготовки не требуется, по поверхность должна быть ровной. Так в процессе эксплуатации готовое покрытие будет испытывать меньше нагрузок и прослужит гораздо дольше. Если основание влажное, содержит выбоины, масляные пятна, и в целом неоднородно, это не имеет значения при бесклеевом методе укладки. При посадке на клей, крупные дефекты рекомендовано устранить.

Монтаж начинают от зон с максимальной нагрузкой (входные группы, въезды и проч.). Материал не должен препятствовать закрытию-открытию дверей, ворот. Промышленные покрытия монтируются со смещением. Каждый новый ряд перекрывает половицы предыдущего примерно на треть. При нарезке действуют лобзиковой или циркулярной пилой с крупными зубьями.

Если готовое покрытие должно быть герметичным, на швы наносится холодная сварка или полиуретановый герметик. Такой метод обработки позволит обеспечить герметичность вплоть до 95%. В зонах стыковки с ограждающими конструкциями применяют плинтусы, которые можно сделать из нарезанной плитки.

Последовательность действий:

• если основание содержит крупные выступающие элементы, полосы, дюбели, рельсы, наплывы, они удаляются. Пустоты, образовавшиеся в ходе выемки, ремонтируют высокомарочным цементным раствором;
• шлам и грязь нейтрализуют при помощи промышленного пылесоса. Основание не должно содержать песка, стружки, мусора и проч.;
• поверхность основания обрабатывается антибактериальным раствором, если в процессе эксплуатации на пол будет действовать влага;
• укладка ведется последовательно, в соответствии с разметкой. Постепенно заполняется весь участок работ;
• чтобы готовое покрытие могло компенсировать все тепловые расширения, возле примыканий и стен составляют специальный зазор 5-10 мм, который впоследствии закрывают плинтусом;
• для подгонки плитки к габаритам помещения проводится подрезка, в том числе у модулей, примыкающих к стене;
• в ходе укладки покрытия необходимо следить, чтобы углы с замками были сориентированы в одну сторону. Для соединения половиц между собой, они укладываются на основание, плотно прижимаются до фиксации замка. Результат закрепляют резиновой киянкой.