Сверлильные радиальные станки

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Несчастные случаи и травмы на производстве чаще всего происходят из-за неисправности оборудования или халатного отношения сотрудников. Нюансы при ЧС:

• если произошло ЧС, сначала нужно остановить работу станка и отойти от него на безопасное расстояние;
• не ремонтировать станок самостоятельно, а дождаться специальной бригады;
• если кто-то получил травму, то нельзя трогать предметы, которые стали причиной несчастного случая;
• уведомить службу безопасности о происшествии. Если такая бригада отсутствует, то позвонить руководству;
• если человек стал свидетелем аварийной ситуации, то он должен действовать оперативно: отключить все приборы, позвать на помощь.

На заметку! В производственных цехах необходимы аптечки, которые помогут оказать первую медицинскую помощь.

3 Радиально-сверлильный станок и его особенности

Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.

Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий. А главное, как вы уже, наверное, поняли, радиально-сверлильный станок предназначен для работы с крупными и тяжелыми заготовками.

Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:

• передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
• общего назначения (устанавливаемые стационарно);
• переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
• с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).

Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально. За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится. Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:

• на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
• практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
• смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.

Сфера применения сверлильно-радиальных станков

Радиально-сверлильные станки имеют широкую сферу применения за счет большого количества преимуществ, среди которых следующие:

• Все современные станки имеют большую мощность, что позволяет обрабатывать любые детали, независимо от размера и материала изготовления.
• Станки могут использоваться как для производства единичных изделий, так и для серий. Нашли активное применение в технологических линиях.
• Такое оборудования отличается особой универсальностью – оно может быть использовано для сверления, увеличения уже имеющихся отверстий, развертывания и нарезания резьбы.
• Оборудование довольно простое в использовании, имеет широкие возможности для наладки. На основе такого станка вполне может быть создан сверлильный центр.

Сверлильный станок своими руками

Для того чтобы не тратить время на поиск подходящего варианта и деньги на приобретение можно сделать подходящее устройство для своих нужд самостоятельно. Самодельный сверлильный станок можно создать из обычной дрели. Конструкция включает следующие элементы:

• электродрель;
• основание;
• стойку;
• крепление дрели;
• механизм подачи.

Домашний сверлильный станок собирается следующим образом:

1. Создание основы. Деревянный брусок закрепляют с помощью саморезов на любой основе. Можно взять колоду, главное, чтобы ее вес был больше дрели.
2. Сборка механизма. Направляющую для мебели прикручивают к бруску. В деревянной доске просверливают с помощью фрезы отверстие под основание дрели. Уголок закрепляют на доске. Полученную конструкцию соединяют с направляющей, которую дальше вставляют в основу.
3. Делают рукоять для движения платформы. На колоду крепят уголок и уже к нему деревянную планку. Стальную пластину одним концом соединяют с платформой и вторым концом с ручкой.
4. Закрепляют дрель на платформе с помощью хомута.
5. Для дополнительной устойчивости конструкции колоду фиксируют с помощью уголков на квадратной столешнице.
6. Пружину закрепляют одним концом к стойке, а другим к платформе.
7. Создают подставку для станка. Доску небольшого размера прикручивают к столешнице.

https://youtube.com/watch?v=P3t1rYwekec%250D

Металл или дерево?

Деревянный сверлильный “станок”-монстр

Начинающим всегда кажется, что работать по дереву легко и просто. Испорченная заготовка сгодится на мелкие поделки или топливо. Возможно, поэтому в последнее время наблюдается настоящее поветрие: самодельные станки с ответственными деревянными деталями. В результате на свет порой появляются монстры, которые, наверное, удивили бы и Архимеда, см. рис. справа. Однако вспомним: наилучшая достижимая точность на дереве +/– 0,5 мм. В металлообработке резанием наибольшая допустимая погрешность по умолчанию 0,375 мм (в Англии и США 0,397 мм = 1/64 дюйма). На этом вопрос об использовании дерева как основного конструкционного материала станка закрывается без обсуждения, что, мол, дерево к тому же на порядки легче металла деформируется, изнашивается и повреждается. Ну, а любителям глубокого внутреннего самоудовлетворения в изделиях – вольная воля за свои деньги и труды.

5 Сверлильно-присадочный станок для деревообработки

Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели. Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью. Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.

Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется. Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки. Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.

Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.

1 Классификация сверлильного оборудования

Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования. По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры. Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.

К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.

Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д. Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).

Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:

• Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
• Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
• Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.

Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.

Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ). Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования. Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.

Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным. А обозначение «Ф4» говорит нам о том, что на станке установлено ЧПУ универсального типа, позволяющее с одинаковой легкостью выполнять и контурную, и позиционную обработку.

Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:

• деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
• инновационный магнитный сверлильный станок;
• многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.

О них обязательно будет рассказано в данной статье.

Устройство и характеристики

Практически все конструкции шпинделя схожи, однако технические характеристики могут существенно отличаться. Особенностями можно назвать нижеприведенные моменты:

Роторный вал фиксируется в корпусе за счет подшипника качения. При этом могут применяться самые различные варианты исполнения подшипника качения, некоторые характеризуются повышенной устойчивостью к вибрации, другие обходятся намного дешевле. Большая часть оборудования предусматривает подачу смазывающего вещества в зону скольжения. За счет этого существенно повышается ресурс работы, а также снижается степень нагрева всего механизма.
Главное вращательное движение передается от асинхронного двигателя, который также монтируется в корпусе. Подобный механизм питается от электричества, может работать от напряжения 220 В или 380 В. На протяжении длительного периода проводилась установка исключительно трехфазного варианта исполнения, так как он характеризовался большей мощностью и устойчивостью к возникающей нагрузке. Однако через некоторое время появились более современные конструкции моделей на 220 В, которые позволили ставить оборудование в бытовых условиях.
Не стоит забывать о том, что шпинделю передается вращательное движение. При этом оно может передаваться напрямую или через различный привод, каждый характеризуется своими определенным особенностями. Примером можно назвать клиноременную передачу, представленную сочетанием шкивов различного диаметра и ремня с определенным профилем. За счет натяжения ремень может передавать существенное усилие, в случае превышения допустимого показателя ремень начинает проскальзывать и исключается вероятность повреждения основных элементов. для передачи особых свойств проводится установка зубчатых колес, в некоторых случаях есть возможность провести их замену.
На валу находятся зажимы цангового типа. За счет подобной конструкции обеспечивается крепление инструмента с определенным диаметром хвостовика. Стоит учитывать, что не всем инструменты могут быть зафиксированы в подобном устройстве. В случае, когда фиксация проводится по внешней цилиндрической поверхности обеспечить высокую степень надежности практически невозможно. Именно поэтому инструменты изготавливают со специальными хвостовиками, которые исключают вероятность осевого смещения.
Довольно большое количество вариантов исполнения имеет систему охлаждения. Она может быть воздушного или жидкого типа. Стоит учитывать, что только при обеспечении надлежащего охлаждения можно эксплуатировать устройство на протяжении длительного периода.
Сложное устройство шпинделя станков с ЧПУ. Это связано с тем, что подобные фрезерные станки характеризуется повышенной точностью в работе, а также большой сложностью по причине применения блока числового программного управления. Устройство с ЧПУ может быть подвижным и работать в автоматическом режиме, то есть выполнять сжатие детали без участия оператора. Часто встречается гидравлический привод, который характеризуется относительно невысокой стоимостью и возможностью передачи большого усилия

Электрические более точные и характеризуются большой скоростью срабатывания.
Рассматривая характеристики шпинделя следует уделить внимание максимальной и минимальной скорости вращения. Она наиболее актуальна для устройства, которое предназначено для фиксации заготовки.

Стоит учитывать, что стандартный ряд частот вращения во многом зависит не от устройства и где находится шпиндель, а от особенностей механизма привода. Производители фрезерных станков указывают стандартные значения частоты вращения шпинделя или диапазон. Некоторые устройства позволяют проводить плавную регулировку параметров. Также есть шпиндельный привод, который классифицируется по достаточно большому количеству признаков.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на сверлильном станке, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие: — вводный инструктаж; — вводный инструктаж по пожарной безопасности; — первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; — обучение безопасным методам и приемам труда; — проверку знаний требований охраны труда; — обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно–ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования; — обучение по пожарно–техническому минимуму. 1.2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда. 1.3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме. 1.4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников. 1.5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена. 1.6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах. 1.7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается. 1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть: — электрический ток; — движущиеся и вращающиеся детали станка; — мелкая стружка, отлетающие куски металла и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; — высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и изделий; — промышленная пыль; — производственный шум; — острые кромки и шероховатости материалов и инструмента; — повышенная вибрация; — недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. 1.9. На основании действующего на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ. 1.10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя. 1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины. 1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

6.1. При работе с пневматическим инструментом (далее — пневмоинструмент) работник обязан следить за тем, чтобы: — рабочая часть пневмоинструмента была правильно заточена и не имела повреждений, трещин, выбоин и заусенцев; — боковые грани пневмоинструмента не имели острых ребер; — хвостовик был ровным, без сколов и трещин, соответствовал размерам втулки во избежание самопроизвольного выпадения, был плотно пригнан и правильно центрирован. 6.2. Применять подкладки (заклинивать) или работать с пневмоинструментом при наличии люфта во втулке запрещается. 6.3. Для пневмоинструмента применяются гибкие шланги. Использовать шланги, имеющие повреждения, запрещается. Присоединять шланги к пневмоинструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Присоединять шланги к пневмоинструменту и соединять их между собой каким-либо иным способом запрещается. Места присоединения шлангов к пневмоинструменту и трубопроводу, а также места соединения шлангов между собой не должны пропускать воздух. 6.4. До присоединения шланга к пневмоинструменту воздушная магистраль должна продуваться, а после присоединения шланга к магистрали должен продуваться и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен закрепляться. Пневмоинструмент должен присоединяться к шлангу после прочистки сетки в футорке. 6.5. Подключение шланга к воздушной магистрали и пневмоинструменту, а также его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре. Шланг должен размещаться так, чтобы была исключена возможность случайного его повреждения или наезда на него транспортом. 6.6. Натягивать и перегибать шланги пневмоинструмента во время работы запрещается. Не допускается также пересечение шлангов тросами, кабелями и рукавами газосварки. 6.7. Подавать воздух к пневмоинструменту следует только после установки его в рабочее положение. Работа пневмоинструмента на холостом ходу допускается лишь при его опробовании перед началом работы. 6.8. При работе с пневмоинструментом запрещается: — работать с приставных лестниц и со стремянок; — держать пневмоинструмент за его рабочую часть; — исправлять, регулировать и менять рабочую часть пневмоинструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха; — использовать для переноса пневмоинструмента шланг или рабочую часть инструмента. Переносить пневматический инструмент следует только за рукоятку; — работать с пневмоинструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах. 6.9. При обрыве шлангов следует немедленно прекратить доступ сжатого воздуха к пневмоинструменту закрытием запорной арматуры.

Общие требования безопасности

Несчастные случаи на предприятии, где работают на специальном оборудовании, не редкость. Даже самый опытный сотрудник может получить травму, если не будет следовать инструкции. Основные требования к рабочему процессу:

прохождение вводного инструктажа;
предварительные приготовления: одежда, проверка физического состояния и рабочего места;
необходимо обращать внимание на работу станка и свои действия;
в случае чрезвычайной ситуации нужно выключить станок, а также обезопасить себя и окружающих от травм;
если случилось ЧС, поставить в известность начальство, контроллера на производстве или сотрудника специальной службы.

Важно! Аппарат для сверления обязан проходить тестирование. Требования безопасности перед началом работы
Руководство по эксплуатации станка должно всегда находиться под рукой, чтобы человек всегда мог ознакомиться с любым разделом и удостовериться в том, что его действия правильные и безопасные

Нюансы подготовительного процесса:

Требования безопасности перед началом работы
Руководство по эксплуатации станка должно всегда находиться под рукой, чтобы человек всегда мог ознакомиться с любым разделом и удостовериться в том, что его действия правильные и безопасные. Нюансы подготовительного процесса:

• нужно надеть специальную форму. Приготовить элементы защиты;
• сначала специалист должен осмотреть место, где ему предстоит трудиться целый день. Если что-то не в порядке, приступать к работе запрещено;
• проверить аппарат для сверления на предмет неисправностей;
• на одежде должны быть застегнуты все пуговицы, надет головной убор, нарукавники или перчатки, защитные очки, удобная обувь;
• человека не должны отвлекать посторонние предметы: мобильный телефон, музыка, еда или напитки.

Запрещено работать в алкогольном или наркотическом опьянении. Станок сначала запускается в тестовом режиме, а потом происходит обработка деталей.

Начало

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

Классификация шпинделей

Выделяют несколько различных типов рассматриваемого устройства, все виды шпинделей станков фрезерной группы характеризуются своим определенными особенностями. Основными видами можно назвать:

1. Коллекторные получили весьма широкое распространение при изготовлении фрезерных станков, которые предназначены для гравировки и ювелирной обработки. Чаще всего в эту группу относится устройство с цангой высокоскоростного типа. Резка мягких сплавов может проходить при применении версии цанги ER11 на станке различных групп.
2. Высокоскоростные варианты исполнения чаще встречаются в конструкции фрезерных станков. Именно высокоскоростной шпиндель позволяет существенно расширить возможности фрезерных станков с числовым программы управлением.
3. В отдельную групп также относится конструкция, способная подавать охлаждающую жидкость в зону обработки. За счет этого существенно снижается температура в зоне резания, поэтому можно существенно повысить показатель производительности.
4. Крепление фрезы станков осуществляется за счет цанги, которая также дополняется гайками. При изготовлении цанги применяется металл с повышенной твердостью.
5. В продаже встречается продукция европейских и китайских происхождения. Дешевле всего обходится именно продукция китайских производителей. Они применяют подшипники из керамики, которые могут выдерживать существенную нагрузку.

На современном рынке доступно довольно большое количество различных шпинделей, которые могут устанавливаться на фрезерных станках. При этом классификация проводится по типу применяемой системы охлаждения, способу фиксации режущего инструмента и заготовки. Вариант исполнения с мощностью около 0,8 кВт может применяться для обработки небольших изделий, а также выполнения гравировки. Анкерный вариант исполнения распространен в меньшей степени, но все может применяться при в определенных случаях.

Где купить сверлильные станки

• У нас представлен широкий ассортимент промышленного металлообрабатывающего оборудования. Из него легко подобрать то, что устроит вас по всем заявленным позициям. Также сделать наиболее правильный выбор вам помогут наши консультанты.
• Наша компания реализует станки, в высоком качестве которых мы уверены на 100%. Часть из них мы производим сами, поэтому точно знаем, по каким высоким нормам они изготовляются, а часть агрегатов мы закупаем у наших партнеров, производственный процесс у которых мы тоже контролируем самым тщательным образом.
• Собственное производство и партнерство с заводами-производителями позволяет нам держать одни из самых низких цен на рынке, ведь в структуру себестоимости уже не входят различные торговые накрутки посредников.
• Мы оказываем услуги на высоком профессиональном уровне. У нас создана удобная система консультирования клиентов, оплаты и доставки товара, а по желанию покупателей мы осуществляем сборку-наладку станков на месте, а также проводим обучение операторов работе на аппаратах.

Выбирайте и заказывайте сверлильные станки у нас. Их техническими характеристиками, а также качеством и ценой, вы обязательно останетесь довольны!