Особенности выбора вальцов для листового металла

Где применяется?

Данный вид деформации металла используют для обработки и производства различных изделий. Например, при подготовке готовой продукции к штамповке или как первичную переработку. Вальцеванию подлежит не только листовой металл или сплавы, но также трубы, прутки, профили, полимерные материалы из резиновых смесей, пластика или пластмасс. После вальцовки или холодной штамповки структура материала становится более плотной, существенно улучшаются его технические характеристики. В зависимости от типа и настроек станка, в ходе обработки получают изделия в форме:

• цилиндра;
• овала;
• конуса;
• квадрата.

С помощью вальцовочного оснащения сегодня производят широкий ряд изделий для различных областей и сфер деятельности:

• цилиндрические обечайки;
• композитные панели;
• широкие ленточные пилы;
• швеллера для кондиционеров;
• профилированные металлические уголки;
• декоративные строительные элементы.

Вальцевание необходимо не только для изготовления новой продукции, но и для различных предварительных, дополнительных и последующих видов обработки металла и композитов – уплотнения, сдавливания или сплющивания заготовок. На вальцовочном оборудовании поверхность заготовок приобретает равномерный лоск, убираются неровности, шероховатости, материал становится одинаковой толщины по всей плоскости. Учитывая, что заготовки могут иметь различные формы и конфигурации, для создания необходимой конструкции подача листа производится по одному из трех направлений.

1. Поперечная – при вальцевании длинных элементов незамкнутого трубного проката.
2. Продольная – для обработки коротких элементов и заготовок незамкнутых труб.
3. Винтовая – для производства изделий, не предполагающих последующую сварку стыка.

Благодаря развитию современных технологий, методику вальцевания используют как на предприятиях, так и в домашних условиях с помощью миниатюрных компактных ручных станков и специального инструмента. Оснащение при этом можно изготовить самостоятельно своими руками. В производственных же цехах для вальцовки материалов задействуют профессиональное крупногабаритное оборудование с электрическим или гидравлическим приводом.

BENDMAK

	Ручные вальцы CZ 46-10/0.8	Рабочая длина 1050 мм	Толщина металла 0.8 мм	В наличии	Штамповочный пресс для листового металла: виды, конструкция, принцип работы 68 436 q 1 915 BYN 326 980 KZT 60 600 KGS 378 248 AMD $778 659 €
	Ручные вальцы CZ 56-10/1.0	Рабочая длина 1050 мм	Толщина металла 1.0 мм	В наличии	72 583 q 2 031 BYN 346 794 KZT 64 273 KGS 401 168 AMD $826 699 €
	Ручные вальцы CZ 56-12/0.8	Рабочая длина 1250 мм	Толщина металла 0.8 мм	В наличии	96 519 q 2 701 BYN 461 158 KZT 85 468 KGS 533 463 AMD $1 098 930 €
	Ручные вальцы C 46-10/0.8	Рабочая длина 1050 мм	Толщина металла 0.8 мм	В наличии	89 433 q 2 502 BYN 427 302 KZT 79 193 KGS 494 299 AMD $1 017 862 €
	Ручные вальцы C 56-10/1.0	Рабочая длина 1050 мм	Толщина металла 1.0 мм	В наличии	97 901 q 2 739 BYN 467 761 KZT 86 692 KGS 541 102 AMD $1 114 944 €
	Ручные вальцы CY 70-10/1.8	Рабочая длина 1050 мм	Толщина металла 1.8 мм	Доставка за 60 дней	175 410 q 4 909 BYN 838 092 KZT 155 327 KGS 969 497 AMD $1 996 1 691 €
	Ручные вальцы CY 90-10/3.3	Рабочая длина 1050 мм	Толщина металла 3.3 мм	В наличии	215 763 q 6 038 BYN 1 030 894 KZT 191 060 KGS 1 192 529 AMD $2 455 2 080 €
	Ручные вальцы CY 75-12/2.0	Рабочая длина 1250 мм	Толщина металла 2.0 мм	В наличии	196 494 q 5 499 BYN 938 829 KZT 173 997 KGS 1 086 029 AMD $2 236 1 894 €
	Ручные вальцы CY 90-12/3.0	Рабочая длина 1250 мм	Толщина металла 3.0 мм	В наличии	228 033 q 6 381 BYN 1 089 519 KZT 201 925 KGS 1 260 346 AMD $2 595 2 199 €
	Ручные вальцы CY 70-15/1.2	Рабочая длина 1550 мм	Толщина металла 1.2 мм	В наличии	201 765 q 5 646 BYN 964 013 KZT 178 665 KGS 1 115 162 AMD $2 296 1 945 €
	Ручные вальцы CY 90-15/2.5	Рабочая длина 1550 мм	Толщина металла 2.5 мм	В наличии	245 574 q 6 872 BYN 1 173 328 KZT 217 458 KGS 1 357 296 AMD $2 795 2 368 €
	Ручные вальцы CY 95-20/1.8	Рабочая длина 2050 мм	Толщина металла 1.8 мм	Доставка за 60 дней	298 198 q 8 345 BYN 1 424 761 KZT 264 057 KGS 1 648 151 AMD $3 394 2 875 €

Производители

Особой популярностью пользуются следующие производители:

1. Metalmaster — модели от этой компании выделяются своей надежностью, долговечностью. Дают возможность работать с металлическими листами, арматурой, трубами. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315.
2. Stalex — еще одна известная компания, оборудование от которой ценят покупатели. Применяется во время обработки листов разной толщины. Корпуса этого оборудования изготавливаются из прочных марок стали, которые имеют повышенный показатель коррозийной устойчивости.
3. Энкор Корвет. Не подходят для серийного производства из-за низкой надежности, однако для небольшой мастерской являются хорошим вариантом.

Одновременно с этим покупатели выделяют такие компании, как JET, PRINZING, SAHINLER, SCHWARTMANNS

Важно учитывать технические характеристики и возможности оборудования

2 Оборудование – схемы устройств и особенности

Станки для вальцевания в основном универсальны и очень просты в управлении. Да и при желании можно собрать такую машину своими руками. Конечно, если речь идет о производстве, то лучше потратиться и купить профессиональное оборудование, а вот в быту такой самодельный станок станет незаменимым помощником без ощутимых финансовых затрат. Рабочие элементы делаются только из высокопрочных материалов, что положительно сказывается на их эксплуатационном сроке.

Станок для вальцевания металла

Стоит отметить, что абсолютно все вальцы имеют минимальный радиус и ограничение по толщине обрабатываемого металла. Причем чем толще будет лист, тем меньший радиус изгиба получится на выходе. Увеличив радиус самих валков, нужно быть готовым к тому, что при обработке тонколистовой заготовки на этом оборудовании уменьшится минимальный радиус гиба.

В зависимости от количества валков станки делятся на двух-, трех- и четырехвалковые. Наибольшей популярностью пользуются последние два вида. Трехвалковые вальцы бывают симметричными и асимметричными. В этом случае скорость обработки не превышает 5 м/мин, а лист толщиной менее 6 мм может проскользнуть между рабочими инструментами. Кроме того, точка зажима не имеет точных координат. К достоинствам такого оборудования следует отнести приемлемую стоимость.

Четырехвалковые станки имеют дополнительный вал, что значительно упрощает вальцевание. Скорость обработки может превышать даже 6 м/мин, а вероятность выскальзывания листового материала сводится к минимуму, так как все элементы обеспечивают надежное сцепление между собой. Благодаря полной автоматизации процесса роль оператора незначительна, в его обязанности входит всего лишь ввести нужные параметры. Но, правда, стоимость такого оборудования несколько завышена.

Особенности конструкции

Вальцы (их еще называют ) позволяют осуществлять контролируемую пластическую деформацию листов, изготовленных из металла. Работающее по принципу проката, такое устройство оснащается несколькими валами, которые при прохождении между ними металлической листовой заготовки или труб изменяют их конфигурацию. Серийные модели такого листогибочного оборудования и самодельные вальцы работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструкцию. Рассмотрим основные элементы станка.

Устройство трехвалковых вальцов ручного типа

Станина-основание

Это несущий элемент, обеспечивающий устойчивость вальцов, а также правильное взаимное положение всех их составных частей.

Две вертикальные опорные стойки

В их подшипниковых узлах и устанавливаются валы, которых может быть всего два (двухвалковый станок), три (трехвалковый) и даже четыре. В конструкции большинства вальцов, оснащенных тремя рабочими органами, два нижних валка могут изменять свое положение только в горизонтальной плоскости, а третий – упорный, расположенный сверху, – еще и регулируется по высоте. Кроме того, верхний валок для снятия готовой детали оснащается механизмом быстрого опрокидывания.

Механизм подъема верхнего прижимного вала

Валки

В процессе выполнения обработки листовой заготовки валки должны совершать вращение, для чего любой оснащается приводным механизмом, который может быть цепным или зубчатым. Схема работы таких такова, что во вращение приводятся только нижние валки, а верхний, плотно прижимаясь к поверхности обрабатываемой заготовки, вращается под действием сил трения.

Схема работы валков

Ручные

Это наиболее простые вальцы, которые чаще всего и изготавливают своими руками. Для приведения в действие таких устройств могут использоваться цепные и зубчатые передачи, параметры которых следует подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вальцы ручные с учетом того, что для работы на них требуется прикладывать значительные физические усилия, используется преимущественно для обработки небольших заготовок.

С электрическим приводом

Такие вальцы по уровню своей производительности относятся к средней категории. Вальцы трехвалковые с электрическим приводом за счет достаточно высокой мощности приводного механизма позволяют выполнять обработку заготовок значительных размеров.

Электромеханические вальцы часто являются модификацией ручного станка, к которому добавили двигатель и пульт управления

С гидравлическим приводом

Это наиболее мощное из всего представленного на современном рынке вальцовочного оборудования. За счет того, что гидравлический привод, которым оснащены такие вальцы, позволяет их рабочим органам воздействовать на заготовку с большим усилием, на таком устройстве можно эффективно обрабатывать металлические листы даже очень значительной толщины.

Среди промышленных гидравлических вальцов есть даже такие гиганты

На качество выполняемой на вальцах обработки в первую очередь оказывают влияние характеристики валков. Поскольку валки испытывают в процессе работы значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочную инструментальную сталь. Кроме механического воздействия, при обработке листовых заготовок значительной толщины, которые предварительно нагревают для придания им большей пластичности, валки испытывают еще и термическое воздействие. Следует отметить, что такое воздействие, которое может быть очень значительным, достаточно негативно отражается на эксплуатационных характеристиках валков.

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Вальцы с ЧПУ на производстве

Станок для вальцовки листового металла

Основной составляющей станка являются вальцы или валки, которые и производят непосредственно изгиб металлического листа. Их может быть два, три или четыре штуки, один из которых является основным, а остальные, вращаясь, производят процесс вальцевания. Большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые станки. Чем большее количество валков, тем больший по толщине металл можно деформировать, и производительность таких станков почти в два раза выше. Четырехвалковые станки имеют высокую точность вальцовки.

Как правило, большинство предприятий используют трехвалковые гибочные станки с асимметрично расположенными вальцами. В таких станках нижний и верхний валки являются приводными и для правильной работы настраиваются с зазором, который равен толщине металла или меньше, чтобы при работе не допускалось его проскальзывание. Регулировка происходит нижним валом опусканием или поднятием.

Виды

Ручные вальцы используются очень часто, их можно встретить даже в самых обычных домашних мастерских. Такие приспособления могут использоваться для получения вентиляционных деталей и других трубопроводов. Чаще всего ручными вальцами пользуются для единичных работ, но такой же инструмент используют и в промышленности. Они позволяют существенно сэкономить на оплате электроэнергии. Основными характеристиками являются:

• незначительное разнообразие вариантов обработки металла;

• возможность выполнять различные схемы обработки без дополнительной подготовки;

• обязательные механические усилия оператора при работе;

• сравнительно малая производительность;

• непригодность для полноценного конвейерного производства.

Но для листового металла большой толщины, то есть для листа 3 мм и толще, гораздо легче применять электромеханические вальцы. С помощью подобной техники можно производить в больших масштабах желоба, трубы и конусные детали. Из получаемых на таком оборудовании конструкций собирают готовую продукцию. Иногда на электромеханических вальцах делают полностью готовые изделия небольшого размера. Основные применения таковы:

• быстрое изгибание листа в требуемый радиус;

• формирование ребер жесткости и выемок на заготовках под трубы;

• приготовление мест, где трубы будут соединяться;

• первоначальная обработка и дефектовка металла.

Очень тяжелые работы могут выполняться на гидравлических вальцах. С их помощью часто делают:

• компрессоры и их детали;

• рекламные щиты;

• резервуары для жидкостей, газов и твердых тел.

Толщина заготовок, обрабатываемых на гидравлическом оборудовании, составляет от 3 до 70 мм. Ширина их варьируется от 1500 до 3000 мм. Привод в каждом станке строго индивидуален. Вальцовочный трехвалковый станок куда проще, и некоторые модели такого рода могут создаваться даже самостоятельно. Но такую технику поставляют и различные компании, специализирующиеся на металлообрабатывающем оборудовании. Есть варианты с ручным и электромеханическим приводом.

Вальцовка конусов может быть выполнена на почти любом виде трехвалковых вальцов. Но все же для этой работы профессионалы советуют использовать более продвинутое четырехвалковое оборудование.

Вальцы трехвалковые представлены в видео далее.

Виды вальцов для листового металла

Листоправильные станки для работы с металлическими заготовками могут быть разными, сфера их применения зависит от технических характеристик и спектра предполагаемых к решению задач:

• размеры и диаметр валов зависят от типа конструкции, в зависимости от этого будет меняться радиус возможного сгиба;
• длина валов определяет ширину заготовки, с которой можно работать за один раз;
• привод определяет толщину изделий, пригодных к обработке.

Многое будет зависеть и от конструкционных особенностей станков.

Станки разделяются между собой в зависимости от технологических возможностей и технических характеристик. Станки для работы с металлом можно разделить на несколько основных категорий:

• двухвалковые;
• трехвалковые;
• четырехвалковые.

Первый тип самый простой. Основу их конструкции составляют два рабочих вала и жесткий каркас, валы располагаются параллельно друг под другом. Тот, что находится сверху, всегда вдвое меньше размером. Предпочтительнее в качестве материала для него использовать сталь.

Заготовка прижимается нижним валом и прокручивается, что и придает изделию нужную форму. Возможности сгиба металла формируются в зависимости от характера вращения валов, именно поэтому два одинаковых станка могут отличаться друг от друга с точки зрения эффективности. Регулируется станок механически, так что радиус изделия можно выставить заранее.

Второй тип можно разделить на симметричные и асимметричные. В работе предусматривается принцип обката листа заготовки вокруг одного из валов, который является основным в конструкции.

Электромеханические станки с тремя валами иногда носят название силовые, они более массивны по своей конструкции и имеют более высокий предел прочности в отличие от ручного привода. На таком оборудовании можно изготавливать изделия в масштабах промышленности. Для домашних мастерских такие конструкции подойдут для обработки меди или алюминия толщиной до 4 мм.

Четырехвалковые вальцовочные станки в конструкции предусматривают еще один вал в самом низу, который облегчает сгиб металла. Именно такой станок чаще всего используется для промышленной обработки. Здесь толщина заготовок может достигать 75 мм, форма может быть простой или геометрически сложной – точно воспроизвести получится одинаково и то и другое.

Это во всех отношениях профессиональный инструмент для работы с металлом.

Какие вальцы выбрать?

1. Двухвалковые вальцы

Двухвалковые вальцы имеют два вала, расположенных один над другим. Как правило, верхний вал изготовлен из прочной стали и имеет небольшой диаметр сечения. Нижний вал имеет значительно больший диаметр и выполнен из стали, покрытой гибким упругим материалом (полиуретан, каучук). При этом диаметр получаемой трубы зависит от силы прижима двух валов при вальцовке. Преимуществом таких вальцев является отсутствие прямых необработанных участков по краям заготовки (без предварительного подгиба и подрезки краёв).

2. Трёхвалковые вальцы

Вальцы с тремя валами — самые распространенные станки благодаря разнообразию размеров, отработанной технологии и более низкой стоимости. Они позволяют производить трубы различных форм, конусы, водосточные желобы.

По взаимному расположению валов такие вальцы делятся на несколько видов:

Симметричное расположение валов Такие вальцы отличаются простой конструкцией и низкой ценой. Недостаток — отсутствие возможности подгиба краев заготовки.		Симметричное регулируемое расположение валов При такой конструкции сводятся к минимуму прямые участки по краям заготовки, благодаря чему получаемые трубы отличаются идеальной формой.		Асимметричное расположение валов При асимметричном расположении валом практически отсутствуют прямые участки по краям заготовки, поэтому качество труб сравнимо с продукцией четырехвалкового станка.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Чтобы сделать валковый листогиб самостоятельно, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы, найти чертежи в интернете, провести сборку по представленной инструкции.

Требуемые инструменты, расходные материалы:

1. Металлические листы.
2. Швеллера, уголки, профиля.
3. Сварочный аппарат.
4. Болгарка, дрель.
5. Трубы в качестве вальцов.
6. Шестерни, цепь, подшипники.
7. Пружины для изготовления прижимного механизма верхнего вальца.

Количество расходных материалов высчитывается по чертежу. Найти готовые эскизы можно в интернете. На них указываются размеры, расположение основных частей, направление вращения рабочих частей.

Поэтапная сборка:

1. С помощью сварочного аппарата из металлических листов сварить основание (станину). Сварочные швы зачистить, обработать антикоррозийным составом.
2. Из швеллеров изготовить боковые стойки, которые навариваются на станину.
3. Из металлических профилей изготовить корпус для расположения ременной передачи, шестерней. Для изготовления этого механизма можно использовать цепь, звездочки от велосипеда.
4. Валы должны быть установлены в отверстиях подшипников. Перед их окончательным закреплением, проверить параллельность рабочих частей.
5. Закрепить ручку для вращения валов.

Перед тем как окончательно скреплять все элементы самодельного станка между собой, необходимо проверить его в действии. Во время пробного вальцевания, необходимо точно выставить натяжение цепи. Не забывать смазывать подшипники маслом во время эксплуатации. Вальцы, собранные своими руками, которые будут установлены в холодном гараже или мастерской без отопления, необходимо покрыть защитной краской, чтобы избежать появления ржавчины.

Выбор и обоснование конструктивной схемы станка

Принцип работы вальцового станка

Листогибочные вальцы различаются по следующим параметрам:

1. По количеству рабочих валков: могут быть трех– или четырехвалковыми (установки с большим числом валков встречаются редко).
2. По схеме расположения валков. Имеются механизмы, оси валков которых расположены симметрично и асимметрично поперечной оси.
3. По способу фиксации валков в станине — на подшипниках качения или скольжения.
4. По типу привода — от вальцев ручных, до приводимых в действие двигателями переменного и (реже) постоянного тока.

Вопрос — как сделать вальцы, которые будут предназначены для листового металла — следует начать с разработки технического задания. При этом следует учесть, что ручной привод эффективен при гибке изделий с толщиной не выше 0,8…1.2 мм, и при ширине не более 500…800 мм, иначе приводную рукоятку придется делать очень длинной. Это не только неудобно, но и приведет к увеличению размеров производственной площади, где предполагается установить агрегат.

По той же причине трехвалковую схему стоит предпочесть четырехвалковой — сложность изготовления возрастет, а видимых выгод пользователь не получит. Тем более нет смысла делать вальцы с еще большим количеством валков (например, семивалковые исполнения нужны при необходимости выполнения радиусной гибки листовых изделий на диаметры от 1500…1600 мм).

Более сложным является вопрос симметричности расположения валков в трехвалковых вальцах. Симметричная схема (при которой валки располагаются равносторонним треугольником: нажимной — сверху, а рабочие — снизу) конструктивно проще и технологичнее в изготовлении. Однако, после обработки на таком оборудовании передний и задний края заготовки на некотором расстоянии (примерно половины от межосевого) останутся прямыми и потребуют повторного цикла деформирования. Если на вальцах предполагается производство толстолистовых изделий преимущественно типа цилиндров с изогнутыми краями, то придется изготавливать асимметричную машину.

По производителю

BENDMAK

BRI Svarcove

FERROX

PRINZING

PROD-MASZ

RAS

SAY-MAK

SPIRO

Россия

Какие вальцы выбрать?

1. Двухвалковые вальцы

Двухвалковые вальцы имеют два вала, расположенных один над другим. Как правило, верхний вал изготовлен из прочной стали и имеет небольшой диаметр сечения. Нижний вал имеет значительно больший диаметр и выполнен из стали, покрытой гибким упругим материалом (полиуретан, каучук). При этом диаметр получаемой трубы зависит от силы прижима двух валов при вальцовке. Преимуществом таких вальцев является отсутствие прямых необработанных участков по краям заготовки (без предварительного подгиба и подрезки краёв).

2. Трёхвалковые вальцы

Вальцы с тремя валами — самые распространенные станки благодаря разнообразию размеров, отработанной технологии и более низкой стоимости. Они позволяют производить трубы различных форм, конусы, водосточные желобы.

По взаимному расположению валов такие вальцы делятся на несколько видов:

Симметричное расположение валов Такие вальцы отличаются простой конструкцией и низкой ценой. Недостаток — отсутствие возможности подгиба краев заготовки.		Симметричное регулируемое расположение валов При такой конструкции сводятся к минимуму прямые участки по краям заготовки, благодаря чему получаемые трубы отличаются идеальной формой.		Асимметричное расположение валов При асимметричном расположении валом практически отсутствуют прямые участки по краям заготовки, поэтому качество труб сравнимо с продукцией четырехвалкового станка.

3. Четырёхвалковые вальцы

Четырёхвалковые вальцовочные станки являются наиболее удобными, производительными и точными. Зачастую оснащаются контроллером ЧПУ, имеют электропривод прижима подгибающих валов. Такие станки позволяют получить трубы с очень высоким качеством гибки по всей длине без оставшихся прямых участков по краям, что особенно критично при последующей шовной сварке труб встык. Кроме того четвертый вал позволяет быстро выполнять центрирование листа, действуя как упор.

Как купить Вальцы

Компания «МОССклад» поставляет Вальцы, вальцовочные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для вальцовки листового металла следующих производителей: BENDMAK, BRI Svarcove, FERROX, PRINZING, PROD-MASZ, RAS, SAY-MAK, SPIRO, Россия, и другие.

Приобрести Вальцы у нас очень легко:

• Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
• Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.