Как узнать вес одного погонного метра алюминиевого листа

Вес алюминиевого листа

Для расчета теоретической массы алюминиевых листов (кг/погонный метр) используется следующая формула:

• Нмакс — наибольший показатель толщины (в мм);
• Нмин — наименьший показатель толщины (в мм);
• Вмакс — наибольший показатель ширины (в мм);
• Вмин — наименьший показатель ширины (в мм);
• γ — плотность сплава (в г/м³).

Согласно ГОСТ 21631-76, вес рассчитывается при заявленной плотности 2,85 г/м³, что соответствует маркам В95, В95-1, В95-2. Для других алюминиевых сплавов применяются переводные коэффициенты.

Данные для листа шириной 1000 мм:

Заявленная толщина, мм	Теоретический вес в м² при номальной точности изготовления по параметрам ширины и толщины, кг	Теоретический вес в м² при повышенной точности изготовления по толщине и нормальной — по ширине, кг	Теоретический вес в м² при повышенной точности изготовления по параметрам ширины и толщины, кг	Теоретический вес в м² при нормальной точности изготовления по толщине и повышенной — по ширине, кг	Теоретический вес в м² листа из сплавов АМг3, АМг5, АМг6 — без термообработки и отожженного, кг
0,3	0,715	0,758	0,758	0,715	–
0,4	1,001	1,03	1,029	1	–
0,5	1,288	1,316	1,315	1,286	–
0,6	1,545	1,574	1,572	1,544	–
0,7	1,831	1,86	1,858	1,829	–
0,8	2,117	2,146	2,144	2,115	–
0,9	2,404	2,432	2,43	2,401	–
1	2,647	2,69	2,687	2,644	–
1,2	3,219	3,262	3,259	3,216	–
1,5	4,006	4,092	4,088	4,002	–
1,6	4,292	4,378	4,374	4,288	–
1,8	4,864	4,922	4,917	4,86	–
1,9	5,151	5,208	5,203	5,145	–
2	5,437	5,494	5,488	5,431	–
2,5	6,796	6,896	6,889	6,789	–
3	8,155	8,298	8,29	8,147	–
3,5	9,586	9,7	9,69	9,576	–
4	11,016	11,102	11,091	11,005	–
4,5	11,447	12,504	12,492	12,435	–
5	13,806	13,878	13,864	13,793	14,307
5,5	15,267	15,31	15,295	15,252	15,769
6	16,629	16,658	16,641	16,613	17,203
6,5	18,063	18,091	18,073	18,045	18,636
7	19,496	19,525	19,506	19,477	20,07
7,5	20,93	20,959	20,938	20,909	21,503
8	22,292	22,335	22,313	22,27	22,937
8,5	23,725	23,768	23,745	23,702	24,37
9	21,159	25,202	25,177	25,134	25,804
9,5	26,592	26,635	26,609	26,566	22,237
10	27,954	27,983	27,955	27,926	28,671
10,5	29,388	29,416	29,387	29,359	30,105

Читать также: Вид рубанка 8 букв кроссворд

Удельный вес металла. Таблица плотности металлов и сплавов

Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката.

Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе – удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества.

Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.

В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа.

Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления.

Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа – 7850 кг/м3.

Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности – 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа.

− легкие – магний, алюминий;

− благородные металлы (драгоценные) – платина, золото, серебро и полублагородная медь;

− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

Наименование металла, обозначение	Атомный вес	Температура плавления, °C	Удельный вес, г/куб.см
Цинк Zn (Zinc)	65,37	419,5	7,13
Алюминий Al (Aluminium)	26,9815	659	2,69808
Свинец Pb (Lead)	207,19	327,4	11,337
Олово Sn (Tin)	118,69	231,9	7,29
Медь Cu (Сopper)	63,54	1083	8,96
Титан Ti (Titanium)	47,90	1668	4,505
Никель Ni (Nickel)	58,71	1455	8,91
Магний Mg (Magnesium)	24	650	1,74
Ванадий V (Vanadium)	6	1900	6,11
Вольфрам W (Wolframium)	184	3422	19,3
Хром Cr (Chromium)	51,996	1765	7,19
Молибден Mo (Molybdaenum)	92	2622	10,22
Серебро Ag (Argentum)	107,9	1000	10,5
Тантал Ta (Tantal)	180	3269	16,65
Железо Fe (Iron)	55,85	1535	7,85
Золото Au (Aurum)	197	1095	19,32
Платина Pt (Platina)	194,8	1760	21,45

Таблица удельного веса сплавов металлов

Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.

Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.

В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.

Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.

Список сплавов металлов	Плотность сплавов(кг/м3)
Адмиралтейская латунь – Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова)	8525
Алюминиевая бронза – Aluminum Bronze (3-10% алюминия)	7700 – 8700
Баббит – Antifriction metal	9130 -10600
Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – Beryllium Copper	8100 – 8250
Дельта металл – Delta metal	8600
Желтая латунь – Yellow Brass	8470
Фосфористые бронзы – Bronze – phosphorous	8780 – 8920
Обычные бронзы – Bronze (8-14% Sn)	7400 – 8900
Инконель – Inconel	8497
Инкалой – Incoloy	8027
Ковкий чугун – Wrought Iron	7750
Красная латунь (мало цинка) – Red Brass	8746
Латунь, литье – Brass – casting	8400 – 8700
Латунь, прокат – Brass – rolled and drawn	8430 – 8730

Межосевое расстояние

Стандартно это – 200, 350 и 500 мм: эти типоразмеры наиболее часто встречаются на рынке сантехнической продукции. Также встречаются радиаторы с нестандартным межосевым расстоянием, варьирующимся в пределах 200-800 мм. Перед приобретением батареи необходимо хорошо промерять место ее монтажа (обычно это – под подоконником). Не рекомендуется использовать слишком плотную установку, т.к. нагретый воздух будет лишен возможности свободно циркулировать, и конвекция будет затруднена.

 Оптимальным зазором от пола до батареи считается 10 см: то же самое касается и расстояния до подоконника. Что касается боковых зазоров – то здесь достаточно оставить по 3 см с каждой стороны. В том случае, если габариты радиатора слишком большие, нужно взять прибор поменьше. К примеру, батарея с межосевым расстоянием в 350 мм будет иметь высоту на 100 мм больше. Эти моменты следует учесть при подборе подходящего варианта.

Размеры листа алюминиевого по ГОСТ 21631-76

Габариты листа зависят от марки используемого материала и типа обработки:

• Ширина варьируется в пределах 600-2000 мм.
• Минимальная длина составляет 2000 мм, максимальная — 7000 м.
• Толщина листа по ГОСТ 21631-76 — от 0,3 до 10,5 мм.

Алюминиевый прокат поставляется в листах мерной, кратной мерной либо немерной длины. Во втором случае шаг составляет 500 мм.

Максимальные отклонения по ширине, в мм:

Толщина	Длина	Точность повышенная	Точность нормальная
0,3-5	До 1000	+6	+8
Более 1000	+10
5-10,5	До 1000	+10	+12
Более 1000	По согласованию	+15

Максимальные отклонения по длине, в мм:

Толщина	Длина	Точность повышенная	Точность нормальная
0,3-3,5	2000-7200	+8	+20
3,5-10,5	По согласованию	+25

На одной из сторон алюминиевого листа указывается марка и состояние материала, наличие и тип плакировки, габаритные размеры, номер партии и штамп ОТК. Данные наносятся на расстоянии не более 3 см от кромки. При толщине алюминиевого проката менее 1 мм допускается маркировка только верхнего листа пачки.

Читать также: K1216eh1 14v 5a как проверить

Также вы можете:

ООО Атлант-Металл 1994–2011 Все права защищены.

В настоящее время всё чаще используют алюминий и алюминиевые сплавы в машиностроении, авиастроении, также в качестве строительного материала. Алюминий имеет небольшой вес и не сложен в обработке, а его антикоррозийные свойства высоки. Имеет атомный номер 13 и обозначается латинскими буквами Al. Является одним из самых распространенных цветных металлов на земном шаре. Температура плавления алюминия составляет 660 С о .

В этой статье мы поговорим об алюминиевых листах. Алюминиевые листы применяются в пищевой промышленности, автомобильном производстве, авиастроении и в изготовлении строительных материалов и деталей. Существуют несколько видов алюминиевых листов, а именно с гладкой и рифленой поверхностью. Рисунки рифленой поверхности идентичны с рифлеными листами из черного металла.

Для того чтобы усилить прочностные, антикоррозийные, пластичные и другие свойства в алюминиевых листах использует сплавы алюминия с железом (Fe), магнием (Mg), кремнием (Si), марганцем (Mn), цинком (Zn), медью (Cu). Сплавы имеют обозначения, например:

— «АД» — это сплав алюминия с железом (Fe) и кремнием (Si). Этот сплав увеличивает прочностные качества материала, уменьшает пластичность. Применение такого сплава возможно в системах промышленного кондиционирования, в рекламных билбордах.

— «АМц» — это алюминиево-марганцевый сплав. Содержит примеси кремния (Si) и железа (Fe). Благодаря им растворимость магния в алюминии становится меньше. У такого сплава хорошая пластичность, антикоррозийные свойства и отличная свариваемость. Такие сплавы нашли свое применение в пищевой промышленности и облицовочных элементах в строительстве там, где необходима высокая защита от коррозии.

— «АМг» — Это алюминиево-магниевые сплавы. Прочность таких сплавов на твердую четверку. Стойкость к коррозии и пластичность такого сплава хорошая. Имеет отличную свариваемость поверхностей материала. В таких сплавах содержится до 6% магния (Mg), при увеличение процентного содержания магния, увеличиваются его прочностные качества и уменьшается стойкость к коррозии. В эти сплавы не допускают попадание элементов железа (Fe) и меди (Cu), из-за ухудшения свариваемости и антикоррозийности сплава. Такие сплавы применяют в авиастроении, машиностроении, судостроении.

Вес одного квадратного метра листа алюминия зависит от марки сплава. Ниже в таблице вы можете подобрать интересующую вам марку, толщину листа и узнать теоретический вес. Также можно воспользоваться металлическим калькулятором.

Вес алюминиевого листа.

Таблица 1

Теоретический вес 1 м 2 алюминиевого листа.

Разделы данной статьи:

Также Вы можете самостоятельно рассчитать данную величину, используя материал «Расчет теоретического веса» или используя «Металлический калькулятор».

Как узнать вес алюминиевых листов?

Естественно, наиболее точный метод определить массу листа алюминия – взвесить его. Но это можно выполнить и при помощи довольно простых расчетов. Правда, вне зависимости от используемого способа вычислений, всегда получается теоретический показатель веса – близкий к реальной величине, который получается при взвешивании, но немного отличающееся от него. Существуют следующие способы расчета массы алюминиевого листа:

• с помощью удельной массы листа, рассчитанной самостоятельно;
• с помощью теоретического табличного значения веса 1 м листа, с учетом требований ГОСТ.

Как уже выше обозначалось, результатом вычислений является теоретический вес. Это в первую очередь объясняется тем, что при любых расчетах используют габариты изделия: ширина, толщина и длина. Их измеряют, либо используют данные, из справочника ГОСТ для алюминиевых листов. В любом случае реальные габариты будут отличаться от полученных каким-либо из этих способов. Это объясняется такими причинами.

Основная скрывается в несовершенстве сегодняшних технологий производства металлопроката, при этом любого. Изготовить изделие точно заданной величины невозможно. Именно по этой причине во всех ГОСТ (для любого сортамента), которые регламентируют требования производства и сортамент (список типоразмеров) изделий, указаны возможные отклонения по габаритам. Для алюминиевого листа такие требования прописаны в ГОСТ21631. Здесь находятся все типоразмеры изготавливаемых промышленностью изделий и отклонения их длины, толщины и ширины. В документациях и справочниках для листа указывают габариты, которые соответствуют требованиям, согласно сортаменту, не учитывая вероятные отклонения от них.

То есть, покупая алюминиевый лист с размерами, которые указаны в сопроводительной документации, можно быть абсолютно уверенным, что из упаковки, как минимум один не соответствует указанным. Допуск, если он вписывается в рамки возможных ГОСТом, будет несущественным, а, соответственно, и погрешность теоретического расчета веса небольшая. Хоть, если необходимо посчитать довольно большое количество проката, могут «вылезти» недостающие или лишние тонны.

Между прочим, согласно первому варианту расчета, выбирается теоретическое указание веса 1 метра листа по ГОСТ. Оно также рассчитывается, с учетом из стандартных размеров алюминиевого сортамента.

Измерение изделия может немного исправить ситуацию, но не всегда. Как правило, его производят по одной широкой и длинной стороне, и в одном месте с краю микрометром или штангенциркулем узнают толщину. Но показания противоположных краев могут различаться. А в промежутке углов длины и ширины также могут «плавать». Это же касается и толщины, она на какие-то сотые доли миллиметра будет изменяться по всему периметру алюминиевого изделия.

Следующий момент, который влияет на точность расчетов – это какие данные по плотности алюминия подставлялись в формулы для расчета веса. Так как вес определяется умножением объема листа на его плотность. Обозначение веса 1 метра из справочника ГОСТ и документации рассчитывали, с учетом показателя 2,85г/см3 (2850кг/м3). Эта величина относится к плотности составов В95.2, В95.1, В95 и ряда иных. Но видов алюминия и его составов великое множество, и у всех своя величина. Она, возможно, немного, но отличаться от табличного веса. И в этом случае взятый из ГОСТ показатель веса 1 метра будет еще больше отличаться от реального.

Чтобы было возможно корректировать теоретическую массу таблиц, в ГОСТ указаны переводные коэффициенты по некоторым маркам алюминиевых составов. Найдя требуемый, умножаем на него справочные показатели веса.

Классификация согласно ГОСТ 21631-76

Основным документом, регламентирующим производство гладкого, рифленого и перфорированного алюминиевого листа, является ГОСТ 21631-76.

Категории, классы, группы	Литеры, индексы	Примечания
По типу изготовления	Неплакированные (без защитного покрытия)	Без обозначения
Плакировка технологическая	Б	Толщина слоя составляет 1,5% от фактической толщины листа. Облегчает процесс прокатки и улучшает внешний вид полуфабрикатов.
Плакировка нормальная	А	Толщина слоя составляет 2% при толщине листа от 1,9 мм, 4% — при толщине листа менее 1,9 мм. Выполняет функцию антикоррозийной защиты.
Плакировка утолщенная	У	Толщина слоя составляет 4% при толщине листа 0,5-1,9 мм, 8% — при толщине листа от 1,9 мм. Придает декоративные свойства поверхности.
Состав материала	Без термообработки	Без обозначения	Листы допускается подвергать отжигу, исключение составляют изделия из сплава ВД1
Отожженные	М	Возможно изготовление без термообработки — в тех случаях, когда механические свойства, качество поверхности и неплоскостность находятся в пределах нормы.
Закаленные, состарены искусственным путем	Т1
Нагартованные	Н	Холодная обработка давлением увеличивает прочность, сопротивление разрыву и твердость.
Закаленные, состарены естественным путем	Т
Полунагартованные	Н2
Нагартованные, прошли закалку и естественное старение	ТН
Качество отделки	Обычное	Без обозначения	Производятся из всех марок алюминия и сплавов на его основе, регламентированных ГОСТ 21631-76.
Повышенное	П
Высокое	В	Максимальная толщина листа — 4 мм. Изготавливаются из алюминия под марками А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов под марками АМц, АМг2.
Точность изготовления	Нормальная	Без обозначения
Повышенная	П	По одному или нескольким параметрам — длине, ширине, толщине.

Читать также: Обозначение контактора на электрической схеме

Отечественные производители алюминиевого проката закрывают 80% потребностей российского рынка, при этом на выпуск листов приходится около 70% от общего объема продукции. Импортные материалы маркируются согласно ISO 209-1 (международный стандарт) и EN 573 (европейский стандарт).

Виды алюминиевых сплавов, использующихся при изготовлении велорам.

Немного остановимся на видах алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления велосипедных рам.

Марок алюминиевых сплавов достаточно много (2014, 7000, 7005T6, 7009T6, 7010T6, 6061T6, 6065 и т.д.), но наиболее часто в велосипедостроении используются марки 7005T6 и 6061T6 (аналог отечественного сплава АД33 по ГОСТ 4784-97).

Их еще называют сплавы шести- или семитысячной серии.

Использование в названии букв «Т6» говорит о том, что материал прошел термическую обработку.

Например, при термической обработке сплава 6061 изделие из него нагревают до 530 °С, затем интенсивно охлаждают водой. Затем его в течении 8 часов при температуре около 180 °С искусственно старят. После такой обработки сплав 6061 уже обозначают 6061-Т6.

Сплав 7005 при термической обработке охлаждают не водой, а воздухом.

Например, в приведенной ниже таблице видно состав металлов в сплавах и как изменяются их физические характеристики после термической обработки.

В таблице:

Предел прочночти на разрыв — это нагрузка, при превышении которой происходит разрушение изделия.

Предел текучести — нагрузка, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация (такая деформация формы изделия, которая им самостоятельно не восстанавливается).

Процент удлинения — это средняя величина удлинения деформируемой детали до её поломки (разрыва).

Твердость по Бринелю — величина, характеризующая твёрдость материала на вдавливание.

Сплавы 7005 и 7075 более прочные, чем 6061 и рама из них прослужит дольше, чем точно такая же из сплава 6061. При этом 6061 более технологичен, чем сплавы серии 7xxx. А это позволяет проще изготавливать из него трубы со сложным сечением и баттировать их, что также увеличивает прочность таких рам. Алюминий марки 6061 легче сварить, чем 7005.

Сварка рамы из труб, изготовленных из алюминия марки 2014, 7075 вообще очень сложный и дорогостоящий технологический процесс. Обычной аргонно-дуговой сваркой их нельзя сварить. При производстве их можно только лить целиком. Именно поэтому эти марки практически не применяют при производстве велосипедных рам.

Рама из алюминиевого сплава 6061 лучше подойдет для фрирайд (freeride, FR) и даунхилл (downhill) рам. Для крос-кантрийных байков хардтейлов оптимальным будет сплав 7005. Он более прочный, жесткий и долговечный.

Опытные туристы не очень любят алюминиевые рамы из-за их”жесткости” и невозможности сварки в «любой деревне» в отличии от обычной сварки стали.

Небольшое видео о том как паять алюминиевую раму

В заключении хочется сказать следующее.

Какую раму использовать: стальную или алюминиевую, все-таки в большей степени определяется назначением велосипеда, предпочтениями самого велосипедиста, его привычками и финансовыми возможностями. Нормально кататься можно как на велосипеде с алюминиевой, так и со стальной рамой.

Главное получать от этого только удовольствие и здоровье, а не проблемы и болячки.

Катайтесь в свое удовольствие!

А в следущей статье будут рассмотрены качества титановых велорам.

Технические показатели сплавов металлов

Наиболее распространенными сплавами на основе меди считаются латунь и бронза

. Их состав формируется также из других элементов:

• цинка;
• никеля;
• олова;
• висмута.

Все сплавы различаются между собой структурой. Наличие олова в составе позволяет делать бронзовые сплавы отменного качества. В более дешевые сплавы входит никель либо цинк. Производимые материалы на основе Cuprum обладают следующими характеристиками:

• высокая пластичность и износостойкость;
• электропроводность;
• устойчивость к агрессивной среде;
• низкий коэффициент трения.

Сплавы на основе меди находят широкое применение в промышленном производстве. Из них производят посуду, ювелирные украшения, электропровода и системы отопления. Материалы с Cuprum часто используют для декорирования фасадной части домов, изготовления композиций. Высокая устойчивость и пластичность являются основными качествами для применения материала.

Лист латунный

Латунь — сплав меди и цинка, который может быть легирован другими химическими элементами. Двухкомпонентная латунь маркируется буквой Л и цифрой, указывающей на процентное содержание меди. Многокомпонентный состав помечается буквой Л, а также буквами и цифрами, определяющими вид и количество легирующих добавок. Материал отличается высокой коррозийной стойкостью, хорошей теплопроводностью и пластичностью. Листовая латунь применяется в строительстве, машино- и приборостроении, электроэнергетике и химической промышленности.

Показатели удельного веса других металлов

Удельный вес – показатель, являющийся неотъемлемой характеристикой и других металлов.

На удельный вес серебра влияет проба сплава. При добавлении в него других металлов (медь, никель) удельный вес и плотность теряются. Так, плотность меди составляет 8,93 г/см3, никеля – 8,91 г/см3. Все значения рассчитываются по формулам.

Серебро – такой же благородный металл, как и золото. Его удельный вес составляет 10,5 г/см3. Плавится оно при температуре 960 градусов. Основными физическими характеристиками серебра являются:

• устойчивость к коррозии;
• низкая сопротивляемость;
• повышенная светоотражаемость.

Несмотря на природную мягкость, серебро обладает высокой плотностью и удельным весом.

Титан – цветной металл бело-серебристого оттенка. Он обладает высокой прочностью, хоть и легкий на вес. Так, он в 12 раз прочнее алюминия и в 4 раза – меди и железа. По степени нахождения в земной коре титану отводится четвертое место среди остальных.

Низкий удельный вес титана – 4,505 г/см3 более соответствует щелочным металлам. На его поверхности образуется оксидная пленка, которая препятствует образованию коррозии.

Цинк – также цветной металл бело-синеватого оттенка. Обладает средней твердостью и начальной температурой плавления 419 градусов. Под воздействием температуры 913 градусов этот металл приобретает парообразное состояние. У цинка удельный вес составляет 7,13 г/см3.

Обычная температура делает цинк хрупким, но ее повышение до 100 градусов превращает металл в гибкий и пластичный. При взаимодействии с воздухом, на поверхности цинка образуется пленка из оксида.

Цвет свинца – грязно-серый, но это не влияет на природный блеск металла. Однако сияние довольно быстро прекращается за счет образования на поверхности свинца оксидной пленки. Свинцовый сплав обладает повышенным удельным весом – 11,337 г/см3. По этому показателю он превышает цинк, алюминий, железо и некоторые другие металлы. Несмотря на высокий показатель плотности, свинец – очень мягкий металл.

В таблице приведены значения удельного веса и температура плавления других металлов.

Читать также: Виды ключей для ремонта автомобиля

Наименование металла	Температура плавления, °C	Удельный вес, г/куб.см
Цинк	419.5	7.13
Алюминий	659	2.69808
Свинец	327.4	11.337
Олово	231.9	7.29
Медь	1083	8.96
Титан	1668	4.505
Никель	1455	8.91
Магний	650	1.74
Ванадий	1900	6.11
Вольфрам	3422	19.3
Хром	1765	7.19
Молибден	2622	10.22
Серебро	1000	10.5
Тантал	3269	16.65
Железо	1535	7.85
Золото	1095	19.32
Платина	1760	21.45

Что такое горный велосипед

Горные модели известны также как MTB (mountain bike) или ATB (all-terrain bike). Второй вариант названия намекает, что такие байки являются, по сути, “вездеходами”. Их конструкция, в первую очередь, рассчитана на передвижение по пересеченной местности.

Чем отличаются горные велосипеды

Узел каретки в подобных моделях находится так же высоко, как колесные втулки (или ненамного ниже). Благодаря этому дорожные неровности не будут мешать крутить педали. По сравнению с шоссейниками MTB отличаются более широкой базой (расстоянием между осями втулок). Такая конструкция делает их менее скоростными, зато значительно более надежными. Расширенная база повышает стабильность, способствует лучшему распределению ударной нагрузки.

Сколько весит горный велосипед

Учитывая высокие нагрузки, которые должны выдерживать такие байки, их оснащают прочными рамами. Из-за этой особенности они в среднем тяжелее шоссейных или гибридных велосипедов.

Масса конкретной модели зависит от множества факторов – в частности, материала и конструкции рамы. Наиболее увесистыми являются изделия со стальным каркасом. Впрочем, современные модели изготавливают из хромомолибденовой стали. Такие рамы прочны, надежны, а весят ненамного больше алюминиевых.

Модели с алюминиевой рамой – распространенное решение в среднем ценовом сегменте. Они обладают небольшим весом и достаточной прочностью.

Еще меньше весят байки с карбоновой рамой. К сожалению, карбоновая конструкция отличается сложностью изготовления, высокой ценой и низкой ремонтопригодностью. Обычно горные велосипеды с рамой из углепластика представлены в топовом сегменте.

Однако вес MTB зависит от каждой детали. На него влияет наличие амортизаторов, а также масса каждой детали обвеса. Среди горных байков для взрослых встречаются модели, которые весят примерно от 10 до 19 кг. Больше или меньше могут весить спортивные модели для специфических стилей катания.

Наиболее популярные производители

FARAL (Италия)

В нашей стране известны две модели этого производителя — FARAL Green HP и FARAL Trio HP. Они обладают межосевым расстоянием 500 и 300 мм, при глубине 90 и 85 мм. Количество секций в собранном виде — от 3 до 16: их фиксируют между собой с помощью стальных ниппелей. Герметичность обеспечивается качественными прокладками. Каждое изделие еще на заводе проходит тестирование опрессовочным давлением 24 бар, что позволяет в дальнейшем работать в режиме 16 атм.

Global (Италия)

Приборы этой компании отличаются значительным универсализмом, и могут устанавливаться как в квартирах, так и в частных домах. Их отличает элегантность и оригинальный дизайн. Наибольшей популярностью пользуются модели: Global ISEO и Global VOX. Стандартное расстояние между осями здесь – 35о или 500 мм. Крепежи используются стандартные.

Sira Group (Италия)

Особенной популярностью у нас пользуются модели TANGO, OPERA, ALUX, JAZZ, BLUES, SWING, изготовленные из прессованных алюминиевых труб. Радиаторы от Sira Group представлены в продаже в широком цветовом разнообразии: для обработки их поверхности используется специальная технология. Для нашей страны для опрессовки берется давление 30 бар, что соответствует рабочему давлению 20 атм.

Fondital (Италия)

Такие модели, как Calidor Super, разработаны специально для стран СНГ: при этом учитывались их природные условия. Процесс изготовления контролируется российскими нормами (ГОСТР RU.9001.5.1.9009) и европейскими стандартами (EN 442). Для этого применяется метод литья из сплава алюминия под давлением. Батарея Calidor Super способна комфортно переносить скачки давления до 50 атм. Благодаря тому, что внутренние каналы имеют увеличенное сечение, они не забиваются при наличии примесей в составе теплоносителя. Высокая прочность приборов достигается за счет утолщения стенок.