Перегородки из газобетонных блоков, устройство и технология монтажа

Инструменты и материалы

Когда газобетон для перегородки уже был приобретен, следует позаботиться о наличии всех необходимых инструментов и материалов. Для проведения работ понадобятся:

• строительный уровень;
• перфоратор;
• ножовка;
• шпатель;
• болгарка;
• стремянка;
• малярная кисть;
• емкость.

Обязательной следует подготовить рулетку, резиновую киянку и зубчатый шпатель. Понадобится раствор и специальный клей, острый нож и маркер. Для обработки поверхности нужно запастись теркой с абразивными сетками.

Первый ряд

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, следует гидроизолировать конструкцию от фундамента или перекрытия. Это будет исключать воздействие воды на пористую поверхность материала. Для этого можно использовать рубероид, укладываемый в два слоя. При наличии перепадов на основании газоблоки укладываются методом нивелирования поверхности с помощью цементного раствора.

Первые блоки перегородки из газобетона укладываются вплотную к стене. Положение изделий проверяется с помощью строительного уровня. Последние блоки в ряду подрезаются согласно оставшемуся пространству. Газоблок укладывается таким образом, чтобы толщина клеевого слоя не превышала 2 мм. Распределение смеси осуществляется зубчатой кельмой

Важно исключить пропуски

Следующие ряды

Блоки в каждом ряду проверяются на наличие неровностей. Если имеются перепады, их устраняют методом простукивания по газоблоку. Возведение стены из газоблоков ведется по шнуру-причалке. Швы следует смещать по вертикали примерно на 200 мм. Клеевой состав наносится не только на горизонтальную, но и вертикальную поверхность. Подгонять положение изделий можно резиновой киянкой.

Проемы

Армирование стены из блоков ведется с помощью специальной сетки, которая укладывается в горизонтальные ряды. Для межкомнатных перегородок можно использовать металлические прутья, которые вкладываются в специальные пазы. Некоторые мастера формируют их в блоках самостоятельно. Арматура в этом случае укладывается в 2 параллельных ряда.

Что касается проемов, нужно учитывать вес изделий. Он является незначительным, поэтому устройство оконных и дверных проемов часто ведется без использования перемычек. Изделия укладываются методом максимально плотной стыковки по центру проема. Для поддержки изделий временно устанавливается деревянный каркас. Его фиксируют саморезами к перегородке из газобетонных блоков. Установка перемычки осуществляется в обязательном порядке, если перегородка из блоков предусматривает наличие проема шириной 80 см.

Перед потолком

Газобетонные межкомнатные перегородки не должны соприкасаться с потолком не только по той причине, что на них будет оказывать воздействие перекрытия. Компенсационный зазор необходим, в том числе, еще и для того, чтобы увеличить уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума на 50% позволит и минеральная вата, которая выступает в качестве внешнего слоя. На ее поверхность укладывается декоративный материал.

Расход материала

Перед началом работ нужно определить расход блоков при определенной толщине будущей стены. Все будет зависеть от того, какой должна быть толщина межкомнатной перегородки. ЭЕсли это значение составляет 100 мм, то на квадратный метр понадобится 0,1 м3 изделий. Это равно 6,4 блока. Газобетонные изделия будут израсходованы в объеме 0,375 м3 на квадратный метр, если толщина стены увеличится до 375 мм.

Отделка перегородки из газоблока

Перед облицовкой перегородки из газобетонных блоков нужно заделать трещины в углах и между стенами. Если работы проводятся во влажном помещении, конструкция обрабатывается гидрофобной грунтовкой, далее покрывается штукатуркой. После возведения стены ее обычно покрывают цементной штукатуркой. Ее готовят из:

• цемента;
• песка;
• воды.

Первый следует использовать с маркировкой М400. Воды следует добавить столько, чтобы состав получился пластичным, но не оказался слишком жидким.

Внутренняя отделка газобетона

Отделка газобетона внутри помещений имеет свои особенности. Чаще всего такие стены все-таки штукатурят. Использовать те же дорогие смеси, что и при наружной отделке можно, но очень уж это дорого. Есть способы нормально сделать стены с использованием обычной цементной или гипсовой штукатурки. Но для этого необходимы дополнительные мероприятия: создается предварительный рельеф при помощи дешевого клея для плитки. Он имеет хорошую адгезию (сцепление) даже с относительно ровной поверхностью газобетона, создает отличную основу для нанесения последующих слоев. штукатурки. Порядок действий такой:

• Снижаем гигроскопичность газобетона. Если нанести любую штукатурку на неподготовленный блок, она не успеет «схватиться», так как газобетон очень быстро впитает всю влагу. Слой просто рассыпется. Потому сначала стены очищают от пыли, потом покрывают грунтовкой глубокого проникновения. Требуется два слоя. Первый сохнет примерно сутки (зависит от влажности и температуры).
  Грунтовать стены можно валиком, а можно налить состав в обычный садовый распылитель
• Наносим слой плиточного клея толщиной в 3-4 мм.
• Армируем стекловолоконной сеткой с ячейкой 3 мм (на свежий клей укладываем сетку и вдавливаем ее внутрь).
  Армирующую сетку вдавливают в нанесенный слой клея
• Зубчатым шпателем формируем горизонтальный рельеф.
  Стена подготовленная под штукатурку
• Оставляем сохнуть на несколько дней.

По высохшему клею можно наносить штукатурку, а можно класть плитку. Она уже точно никуда не денется: будет хорошо держаться. Во влажных посещениях — ванной, кухне — грунтовку можно выбирать пленкообразующую, которая снижает паропроницаемость красок.

О том, как правильно подготовить стену из газосиликата к штукатурке смотрите в видео. С его помощью штукатурка стен из газобетона своими руками понятна: все расписано по шагам и разжевано.

Варианты внутренней отделки

Для отделки стен из газобетона внутри приемлемы практически все варианты:

• Гипсокартон или ГВЛ на бруски или профиля. Тут уже никаких сложностей с креплением: ни ветровых нагрузок, ни морозов. Но, это только если речь идет о доме постоянного проживания. На сезонной неотапливаемой даче и внутри требуется установка дюбелей.
• Вагонка во всех ее видах.
• Пластиковые панели.
• Окраска, но на подготовленную и выровненную поверхность. И краски, все-таки лучше хоть с какой-то паропроницаемостью. Разве что в ванной или на кухне можно использовать пленкообразующие составы.

Из всех этих процессов требует некоторых пояснений только покраска. Под этот вид отделки стену из газобетона не обязательно штукатурить. Вообще, стены должны быть почти ровные. Если есть сколы, вмятины или выступы, решается все очень просто. Их заделывают тем же клеем, на который клали блоки. Если вмятины большие, в клей можно добавить опилки, которые образуются при распиле блока. Этим же составом затирают швы.

Выравнивание поверхности под покраску

Если есть выступы, их стесывают специальной теркой, но можно и наждачной бумагой, закрепленной на бруске. Этими средствами добиваются ровной поверхности, которую можно красить. Стену чистят при помощи щетки, закрепленной на держаке — сметают пыль. Обеспыленную стену грунтуют. Грунтовку подбирают совместимую с выбранной краской. Они должны быть совместимыми. Грунт наносить желательно два раза. Потом по абсолютно сухой загрунтованной поверхности наносится краска.

Фундаменты. Почему весной стены трещат?

Малый вес дома из газоблоков может помочь сэкономить на ширине фундаментов, но и только! Заглубление фундамента, его армирование должно быть выполнено по всем правилам.

Наиболее распространённая проблема, связанная с фундаментами, появление трещин в стенах после первой же зимы. Часто можно встретить ошибочное мнение, что трещины появляются из-за малого веса блоков, в результате чего дом как бы «всплывает». Ещё более ошибочной является рекомендация обязательно заливать под такие дома фундаментную плиту. В условиях морозного пучения силы пучения будут тем больше, чем больше площадь контакта грунта с подземной частью здания. При значительном поднятии уровня грунтовых вод архимедова сила будет пропорциональна объёму погруженной в грунт части здания. В обоих случаях плитный фундамент ничем не поможет.

Главным нюансом возведения фундамента под строительство дома из газоблока является его утепление. Правильно армированный, достаточно заглублённый фундамент – это ещё не гарантия отсутствия трещин в стенах после первой же зимы. Особенно при наличии подвала.

Рассмотрим реальный случай на конкретном примере.

Трещины в углу здания невысоко от пола.

Трещины в углу здания уровня потолка первого этажа.

Трещина в углу здания — середина этажа.

Стены возведены из качественного газоблока. Фундамент ленточный, армированный. Имеется подвал. До наступления холодов дом был накрыт кровлей, окна и двери установлены.

Факторы, влияющие на появление трещин

Причинами появления трещин явились:

1. Строительство выполнено на морозопучинистых грунтах. Несмотря на достаточную глубину заложения фундаментов (ниже глубины промерзания) из-за отсутствия отопления через подвальное пространство произошло промерзание дома «насквозь». Наружный контур, очевидно, промерзал с иной скоростью, чем внутреннее пространство. В результате чего неравномерное пучение создало опасные внутренние напряжения в стенах.
2. В газоблочной кладке не было предусмотрено армирование.
3. Монолитный пояс под перекрытие железобетонынми плитами не опоясывает здание по периметру. Монолитный железобетон залит только в местах опирания плит, из-за чего не выполняет функцию пояса.

Как видно из вышеприведенного списка факторов, крайне не желательно оставлять недавно построенный дом на зиму без утепления или отопления. Граничная глубина промерзания грунтов обусловлена наличием расплавленной магмы в центре Земного шара. Верхний (промерзающий) слой грунта является своего рода рубашкой, глубже которой холод не может проникнуть из-за наличия тепла в центре планеты. Выборка грунта под подвал открывает путь промерзанию на ещё большую глубину.

Метод решения этой проблемы очевиден – при не введении в эксплуатацию здания до наступления холодов, фундамент (особенно подвальную его часть) необходимо тщательно утеплить

Это критически важно для пучинистых грунтов. Утепление можно выполнить засыпкой керамзитовым гравием или доменным шлаком, расстелить минераловатные маты или солому и т.д

Крайне не желательно выполнять обратную засыпку пазух котлована (траншей) обычным грунтом. Предпочтение стоит отдать не только не пучинистым материалам, но и более тёплым.

Идеально подойдёт перлитовый песок. При отсутствии возможности его закупить, можно ограничиться обычным. В этом случае будет полностью исключено негативное пучинистое воздействие на подземную часть цокольных стен.

Появление трещин не зимой, в «разгар» морозов, а именно весной, связано с достаточно высокой стабильностью грунта в мёрзлом состоянии. Во время оттаивания происходит обратное уплотнение грунта, формирующее усадку. Результат этих процессов приведён на выше расположенных фотографиях.

Нюансы возведения стен из газоблоков: марка и толщина блоков

Для возведения несущих стен из газобетонных блоков применяют блоки марки D500 и выше. Численный индекс означает объёмный вес в кг/м3. Для внутренних не несущих стен и перегородок допустимо применение марки D400. Низшая марка D300, как правило, применяется в качестве утепления стен из более прочного материала.

При этажности три и выше применяют блоки с маркой не ниже D600.

Толщина стен определяется теплотехническим расчётом. Термическое сопротивление стены определяется суммой коэффициентов сопротивления теплопередаче внутренней и наружной поверхностями стен, а также каждого слоя стены непосредственно.

Рассмотрим теплотехнический расчёт сопротивления теплопередаче стены из блоков D500 толщиной 375мм, утеплённой минераловатной плитой 50мм.

Термическое сопротивление слоя стены теплопередаче определяется делением толщины слоя на коэффициент теплопроводности (см. таблицу).

Теплотехнические характеристики газобетонных блоков.

Очень часто в рекламных буклетах можно встретить значение коэффициента теплопроводности для марки D500, равным 0,1. Это не более чем маркетинговый ход. Данное значение либо намеренно округлено в меньшую сторону, либо просто предоставлено для абсолютно сухого состояния блока. В реальных эксплуатационных условиях теплоизоляционные свойства похуже – их значения приведены в графе расчётных коэффициентов. Буквами «А» и «Б» обозначается зона влажности, соответствующая месту строительства. Для побережий крупных водоёмов принимается зона «Б», для остальных мест, как правило, зона «А». Чем выше водонасыщение материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Характеристики других материалов приведены ниже.

Теплотехнические характеристики распространенных строительных материалов.

Сумма коэффициентов сопротивления теплопередаче поверхностями стен (наружной и внутренней) равна 0,158 Вт/мС.

Определяем теплосопротивление для кладки из блоков D500 толщиной 375мм (0,375м) в зоне влажности «Б»:

0,375 / 0,16 = 2,344 Вт/мС

Утепление минераловатной плитой 50мм (0,05м) даст следующие показатели:

0,05 / 0,09 = 0,556 Вт/мС

Общее сопротивление стены теплопередаче составит:

R=0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 м2/Вт*С

Достаточно ли такого результата? Это зависит от климатической зоны строительства. Определения требуемого значения R выполняется согласно табл. 4 СНиП 23-02-2003. Расчёт относительно громоздкий, проще через любую поисковую систему узнать требуемое значение R для Вашего региона. Чем выше значение этого показателя, тем теплее дом.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Как возвести перегородку своими руками по этапам

Инструмент для возведения перегородки

Для качественного проведения работ нам понадобится следующий инструмент и строительные материалы:

• расчётное количество пеноблоков плюс 10-12% на возможный бой во время транспортировки, а также при погрузочно- разгрузочных работах.
• цементно-песчаный раствор для выравнивания первого ряда блоков или специальная клеевая смесь для изделий из ячеистого бетона.
• ёмкость для раствора, а также металлические зубчатые шпатели для его нанесения4
• монтажная пена;
•  металлический профиль;
•  болгарка или ножницы по металлу;
• раствор для улучшения адгезии базовой поверхности (грунтовка глубокого проникновения);
• малярная кисть или пульверизатор для нанесения грунт;
• металлические стержни для армирования участков кладки возле оконных и дверных проёмов. для повышения несущей способности стены арматуру вкладывают в каждый третий ряд пеноблоков.
• обычный строительный или лазерный нивелир;
• электрическая дрель со специальной насадкой венчиком для замешивания раствора;
• отбивка, маркер или карандаш для нанесения разметки на поверхности перегородки.

Кроме указанного инструмента используется строительный пылесос для удаления пыли, а также монтировка, резиновая киянка и ножовка. Процесс возведения перегородки смотрите на этом видео

Работу можно условно разделить на следующие этапы:

Разметка

1. При помощи рулетки отмеряем необходимое расстояние от несущей стены до перегородки. Берём отбивочный шнур и наносим линию на полу. Переносим разметку лазерным уровнем на стены и потолок, соединяем все точки красящим шнуром. Таким образом будет получена пространственная схема будущей перегородки, в виде прямоугольника. Во время выполнения кладки не рекомендовано выступать за нанесённые линии разметки.

2. На следующем этапе работ проводится очистка основания от строительного мусора. В бетонном полу заделывают все выемки и трещины при помощи цементно-песчаного раствора. В деревянное основание нужно забить арматуру для лучшей фиксации блоков.

3. Первый ряд блоков нужно укладывать на цементный раствор. Положение каждого пеноблока регулируется строительным уровнем. Первый ряд перегородки позволяет выровнять всю стену. Все последующие ряды нужно укладывать на клеевой смеси или специальной гипсовой штукатурке. При использовании такого раствора толщина слоя уменьшается до 2 миллиметров, что позволяет сократить затраты. Известно, что на каждый куб кладки уходит не больше 15 килограммов клея.

4. Каждый строитель должен соблюдать правила укладки пеноблоков. Вертикальные швы должны совмещаться на половину блока, поэтому первый ряд перегородки начинают с цельного элемента, второй с половины блока. Для резки рассматриваемого материала может использоваться болгарка с абразивным диском или обычная ножовка.

Перевязка швов

Чтоб упрочнить конструкцию через каждые два или три ряда укладывается сетка. В месте примыкания перегородки к несущей стене вбивают арматуру необходимого диаметра/

Армирование перегородки из пеноблоков

В зазор между верхней частью простенка и потолком укладывают куски пенобетона необходимой толщины и заделывают монтажной пеной. Это необходимо для предотвращения трещин, которые могут появиться на конструкции в результате усадки или резких перепадов температур.

Примыкание кладки к потолку

По окончании кладочных работ необходимо заделать все трещины в стене и заполнить раствором пустые швы. К нанесению штукатурки приступают только после полного высыхания поверхности стены.

Заделка трещин в стене

При необходимости устройства двери в конструкции перегородки проём намечают на стадии разметки. При этом укладку блоков нужно проводить от стены. Здесь также необходимо соблюдать перевязку швов. На уровне перемычки в пенобетон укладывают металлический уголок или арматуру. При этом перемычка должна заходить в стену.

Монтаж дверного проема

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

• Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
• Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
• Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
• Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

• если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
• при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен

Особое внимание уделяется следующим советам:

• при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
• для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
• устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
• показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Особенности возведения перегородки

При возведении внутренних стен необходимо контролировать их ровность строительным уровнем.

По месту будущей укладки первого слоя блоков из газобетона приклеивается полоса материала, направленного на звукоизоляцию. На нее «сажается» первый уровень перегородки. Необходимо следить за ровной укладкой и регулярно проверять кладку с помощью строительного уровня. Чем меньше дефектов на поверхности готовой внутренней стенки, тем меньше отделочного материала потребуется в дальнейшем.

Когда производится кладка стены, в помещении необходимо устроить отличную вентиляцию. Это уменьшит время высыхания.

Кроме того, нужно постоянно следить за правильным размещением газоблоков при возведении. Ряды внутренней стены должны укладываться строго перпендикулярно несущей стене. В одном горизонтальном ряду элементы разделяются между собой с помощью вертикальных швов из раствора. Следующий ряд нужно размещать так, чтобы середина каждого нового изделия перекрывала вертикальный шов нижнего ряда. Этот вариант укладки дает возможность более равномерно распределить нагрузку, а также значительно повысить устойчивость конструкции к осадке.

При межкомнатной или внутренней системы нужно выбирать цемент высоких марок. Раствор из более качественного сырья обладает гораздо лучшими показателями прочности.

Поверхность изделий, которая будет соприкасаться непосредственно с раствором, должна быть смочена водой. Это предотвратит напитывание газоблоков водой из раствора. Иначе раствор потрескается от недостатка воды, а элементы потеряют свои качества прочности и устойчивости.

Если планируемая конструкция превышает 5 м в высоту, то на нее нужно обязательно наложить армирующую сетку. Она сделает возведенную стену более устойчивой и прочной.

При постройке межкомнатных систем третьим способом, то есть перпендикулярно несущей стене (почти касаясь ее), место соединения несущей стены и перегородки нуждается в укреплении. Как правило, этот стык заливают монтажной пеной или же проклеивают тем материалом, который используется для создания звукоизоляции. В некоторых случаях для создания большей устойчивости применяются специальные анкера. Эти элементы крепятся глубоко в несущую стену, обеспечивая, таким образом, необходимую прочность перегородкам из блоков.

Делают перегородки из газобетонных блоков, как правило, после возведения несущих стен, а также после возведения перекрытия. Если в частном доме на первом этаже нет пола, то его необходимо сделать. То есть, залить черновую стяжку.

Перегородки делают из газобетона плотностью 500кг / м3 и толщиной 10-20 см. Но в большинстве случаев делают перегородки из газобетонных блоков толщиной 10см, такими как описано в данной статье. Блоки из этого материала имеют ряд преимуществ, это такие как:

Небольшой вес,
– идеальная геометрия,
– малый расход клея,
– хорошая звукоизоляция,
– хорошие теплоизоляционные свойства (правда, для перегородок это не имеет никакого значения),
– огнестойкость,
– не токсичны,
– легок в монтаже.

И есть требования к перегородкам:
– Высота перегородки не должна превышать 3,5 м, а длина 8,5 м.