Как правильно утеплять бетонные стены

Технология устройства

Холодный шов должен обеспечить плотное прилегание и сцепление слоев бетона. Препятствовать этому могут поверхностные загрязнения — мусор, снег или лед. Поэтому их удаляют.

Легкой поверхностной чистки недостаточно. Нужно разрушить цементную пленку, ухудшающую адгезию застывшего материала со свежим.

Для этого используют различные способы удаления поверхностного слоя на рабочих швах бетонирования:

• механический с помощью ручных или электрических инструментов;
• химический с промывкой кислотой.

Механическую обработку для обеспечения большего сцепления слоев проводят металлическими щетками с проволочной щетиной, фрезеровальной установкой, пескоструйным пистолетом, воздушным компрессором или струей воды.

При травлении кислотой действующим веществом выступают соляная, уксусная или ортофосфорная кислота. Они растворяют цементную пленку, открывают поры бетона. После обработки участок промывают водой.

Дополнительно по поверхности стыка наносят насечки или покрывают битумными, клеевыми или полимерными мастиками. Они повышают адгезию между схватившимся и следующим новым слоем бетона в несколько раз.

На место соединения укладывают усиливающую сетку из арматуры с мелкими ячейками. Эффективно применение оцинкованных шпонок с двумя рабочими сторонами.

Устройство холодного шва проводят по схеме:

1. Выбор места стыка согласно СП 70.13330.2012, где четко указаны возможные границы для колонн, плоских и ребристых плит, балок. Для полов, отмосток и других покрытий участок определяют исходя из технологии и объема бетона.
2. При бетонировании формируют ровный край с помощью опалубки. Смесь должна набрать прочность не менее 1,5 МПа. Ориентировочно это займет 1-3 дня.
3. Подготавливают стык вышеуказанными способами. Комбинированная обработка дает лучший результат.
4. Заливают участок бетоном, смесь уплотняют и выравнивают.

Если место шва заранее не было подготовлено, прорезают бетон вдоль стыка с помощью специальной машины с алмазным диском.

При устройстве температурных, изоляционных, усадочных и конструкционных швов особое внимание уделяют герметизации стыков. Применяют гидрошпонки, бентонитовые и гернитовые шнуры, набухающие профили

Они компенсируют подвижки бетонных массивов и одновременно препятствуют проникновению влаги.

Разновидности и характеристики монолитного основания

Выбор разновидности монолитной основы плитного типа зависит от ряда факторов:

От ряда факторов зависит выбор разновидности монолитной основы плитного типа

• расположение поверхности плиты относительно нулевой отметки;
• метод сооружения фундаментной конструкции;
• конструктивный вариант исполнения.

По величине заглубления в почву плитные основания классифицируются следующим образом:

• незаглубленные фундаменты. Они сооружаются на спланированной поверхности почвы, с которой удалены строительный мусор и растительность;
• мелкозаглубленные основания. Технология сооружения фундаментной плиты предусматривает ее погружение в грунт на 40-50 см ниже нулевой отметки;
• заглубленные основы. Нижняя плоскость железобетонной плиты фундамента располагается на глубине замерзания грунта или ниже.

Способ обустройства цельной плиты также отличается:

• монолитная конструкция возводится на спланированной и очищенной площадке. Технология предусматривает сооружение подушки, монтаж опалубки, гидроизоляцию, армирование и бетонирование. Для постройки цельной плиты не требуется грузоподъемная техника. Внутри бетонной основы размещаются инженерные сети и необходимые коммуникации. Габариты фундаментной платформы не ограничены;
• сборный вариант сооружается из стандартных плит, изготовленных в промышленных условиях. Укладка панелей выполняется на щебеночно-песчаную подушку с помощью крана. После завершения монтажных операций стыковые участки заливаются раствором. Допускается армирование сборной платформы с последующей заливкой слоя стяжки. Толщина и размеры сборной конструкции регламентированы габаритами готовых панелей.

Одним из доступных считается этот вариант фундаментаСооружаются следующие плиты, отличающиеся особенностями конструкции:

• чашеобразная платформа. Она представляет сложную конструкцию, которая позволяет соорудить под домом вместительный подвал;
• плоский фундамент. Он выполняется в виде обычной плиты, которая дополнительно утепляется листовым теплоизолятором.

Остановимся на характеристиках цельной плиты фундамента, которую отличают следующие свойства:

• увеличенная нагрузочная способность. Прочная конструкция железобетонной плиты не разрушается, воспринимая вес строения и реакцию грунта;
• повышенная влагостойкость. Правильно сооруженная монолитная основа не позволяет влаге проникать через фундамент к стенам;
• длительный срок использования. Железобетонная платформа гарантирует устойчивость строений на протяжении продолжительного периода.

Размеры плиты выполняются в соответствии с габаритами возводимого строения, а толщина зависит от определенных условий:

• устойчивость зданий на нормальных почвах обеспечивается при толщине платформы 40-50 см;
• для надежности построек, сооружаемых на проблемной почве, следует увеличить толщину до 100 см.

Эксплуатационные характеристики монолитной платформы определяются также маркой бетонного раствора, диаметром арматурных прутков и конструктивным вариантом исполнения плиты.

В соответствии с габаритами возводимого строения выполняются размеры плиты

Профессиональные строители и частные застройщики убедились в многочисленных достоинствах монолитной конструкции:

• конструктивной простоте. Конфигурация основы повторяет контур здания. Сооружение монолитной платформы осуществляется за ограниченный период времени;
• экономичности конструкции. В результате сооружения цельной плиты отпадает необходимость в обустройстве пола. Это позволяет сэкономить денежные средства;
• повышенной прочности. Благодаря применению марочного бетона и правильно подобранному диаметру арматуры, плитный фундамент предотвращает деформацию стен;
• универсальности. Монолитный фундамент применяется для различных видов зданий, обеспечивает долговечность на подвижных, влажных и промерзающих грунтах;
• морозоустойчивости. Прочная конструкция железобетонной плиты не растрескивается в результате сезонных колебаний температуры, вызывающих подвижки грунта.

Наряду с преимуществами конструкция имеет также и слабые стороны:

• сложность сооружения цельной плиты в условиях наклонной местности;
• увеличенный объем затрат и повышенная трудоемкость выполнения работ;
• необходимость выполнения дополнительных объемов земляных работ для заглубленного основания.

Этапы бетонирования

Сам процесс бетонирования включает в себя следующие этапы:

• Гидроизоляцию

• Армирование поверхности

• Выставление ориентиров
• Подготовка бетонного раствора
• Заливка бетона
• Финишные операции
• Температурные швы (технологические зазоры)

Гидроизоляция.

Гидроизоляция необходима для того, чтобы обезопасить бетон от воды, которая попадает из верхнего слоя грунта, а также чтобы не допустить утечки раствора в грунт после заливки. Помимо этого, гидроизоляция защитит бетон от прорастания сорняков сквозь него.

Армирование поверхности.

Оно является обязательным этапом в заливке бетона своими руками. Благодаря армированию поверхности, бетон укрепится и не будет трескаться и рассыпаться. Лучше взять армированные прутья и вбить в землю, но до такой степени, чтобы верхняя часть прута не помешала в дальнейшем заливать бетон и не торчала из него по итогу. После того, как прутья были вбиты, на них необходимо натянуть обыкновенную сварную сетку. Можно приварить сетку к прутьям или связать при помощи вязальной проволоки.

Установка ориентиров.

Ориентиры нужны для того, чтобы учитывать высоту заливки раствора. Они изготавливаются из деревянных реек или металлического профиля. Желательно, чтобы поверхность имела небольшой уклон для отвода воды. Ориентиры выставляют поперечно по отношению к площадке. При помощи уровня устанавливаются 2 главных маяка, а затем закрепляются песочно-цементным раствором. Теперь необходимо подождать когда схватится раствор и натянуть между ориентирами шнуры. По ним устанавливаются остальные ориентиры.

Подготовка раствора.

Сейчас будет описан проверенный «дедовский» метод подготовки раствора. Необходимо смешать песок, щебень и цемент по пропорции: на 1 часть цемента надо взять 3 части песка и 1 часть щебня.

Заливка бетона

Заливка происходит таким образом: лопатами берется перемешанный раствор и укладывается между установленными ранее ориентирами. Это делается для того, чтобы закрыть верхние части ориентиров. Если вдруг было добавлена слишком много раствора, то его необходимо убрать. Обычно это делается шпателем или другим ровным инструментом, чтобы поверхность после затвердевания оставалась ровной и в ней не было ям или нежелательных бугров. Чтобы убрать лишние части раствора, нужно сначала зафиксировать рейку перпендикулярно ориентирам, и только после этого уже можно использовать шпатель, ровняя тем самым поверхность.

Финишные операции

Данные операции позволят укрепить бетон, для этого обычно используют специальные пропитки, например полимерцементное покрытие. Купить такой раствор можно в строительном магазине. Оно особенно необходимо там где есть постоянные механические нагрузки, резкие перепады температур и прочие разрушительные факторы. Рекомендуется обязательно пропитывать раствором углы и края бетона, чтобы они не начали разрушаться со временем. Обрабатывать поверхность полимерцементным покрытием необходимо сразу же после заливки. Делается это обыкновенным высыпанием средства на необходимые участки залитого раствора. Также можно воспользоваться пропиткой после застывания бетона, но для этого понадобится снять с поверхности несколько полосок по 1 сантиметру и залить смесь разбавленной водой. После того, как бетон полностью затвердеет, поверхность необходимо обработать.

Температурные швы (технологические зазоры)

Температурные швы — это важная процедура, которая не позволит бетону изменяться под климатическими условиями. Известен факт, что при холодных температурах бетон способен сужаться, а при тёплых температурах наоборот, расширяться. Такие изменения могут спровоцировать глубокие трещины на бетоне, особенно на местах стыков. Чтобы этого не допустить, на этапе укладки бетона прокладывают тонкие рейки, а после застывания раствора, рейки изымают. Таким образом, остаются зазоры, которые не дадут трескаться бетону в местах стыков. Можно сделать зазоры и после застывания раствора.

Требования к полам

Конструкции такого типа представляют собой важный строительный элемент. Поэтому для него разработаны несколько нормативов и правил. Все эти нормы можно найти в документе СНиП 2.03.13-88. Бетонные полы по грунту должны отвечать следующим нормативным требованиям:

Монтаж стяжки возможен только на грунты, которые отличаются стабильностью и высокой плотностью. Не рекомендовано выполнять заливку, когда почва может проседать под воздействием грунтовых вод или больших осадков. Грунт перед монтажом должен качественно уплотняться.

• Нанесение подсыпок возможно только на утрамбованные основания. Правильно применять для таких целей песок или гравий. Толщина их рассчитывается на основе нагрузок на пол.
• Если в почве присутствует много капиллярных каналов, то поверх подсыпки желательно укладывать гидроизоляцию. Если этого не сделать, влага будет подниматься вверх и разрушать нижний слой бетона в жилом помещении. Подобные операции следует предпринимать, когда уровень грунтовых вод находится не глубже 2-3 м.
• Для неотапливаемых нежилых помещений не применяется теплоизоляция. Если же дом планируется обогревать, обязательно нужно дополнять пол толстым слоем теплоизоляционных материалов.

Ценообразующие факторы

На стоимость работы влияют следующие факторы:

• Необходимость расчистки, выравнивания площадки.
• Необходимость проведения армирования.
• Бетонируемая площадь.
• Количество человек в бригаде.
• Наличие специализированного оборудования.
• Уровень и престижность компании.
• Ценовая политика фирмы.
• Время года оказания услуги.
• Срочность выполнения работы.
• Сложность реализации заказа.
• Регион оказания услуги.
• Необходимость обработки бетонной поверхности (шлифовка, пропитка).

Чем больше площадь, тем больше времени, сил и материалов затрачивают рабочие, тем дороже будут стоить их услуги. Чем сложнее работа, тем она будет дороже. Срочный заказ реализуется по более высокому прайсу, чем обычный. Дополнительные работы оплачиваются отдельно. Чем престижнее фирма, тем выше цены на ее услуги.

Оштукатуривание

Штукатурка под бетон своими руками выполняется в несколько этапов. Сперва нужно подготовить раствор и необходимый инструмент для выравнивания состава. После этого работа производится по следующему алгоритму.

Обрызг (первый слой)

Первый слой штукатурки необходимо наносить «обрызгивающими» движениями, как будто бросая сметанообразный раствор в стену с помощью штукатурного ковшика. Движения должны быть резкими, тогда раствор не будет растекаться по основанию.

Важно! Первый слой не выравнивается. Таким образом обрабатывается вся поверхность (следите, чтобы не было пропусков)

Толщина первичного слоя штукатурки должна составлять порядка 10 мм

Таким образом обрабатывается вся поверхность (следите, чтобы не было пропусков). Толщина первичного слоя штукатурки должна составлять порядка 10 мм.

После нанесения обрызга, необходимо дать поверхности немного высохнуть.

Грунт (основной слой)

Замесите более густой раствор и нанесите его на основание с помощью ковша или мастерка, выполняя такие же движения, как при обрызге. Двигаться по стене при этом нужно снизу вверх. Лучше наносить основной слой на ширину одного пролета (между направляющих).

Полезно! Лучше нанести раствор с избытком, чем потом добавлять его.

Толщина этого слоя должна быть чуть больше, порядка 10-15 мм.

На этом же этапе штукатурка по бетону выравнивается правилом. Протягивайте его снизу вверх, двигаясь по направляющим и не отрываясь от поверхности.

Накрывка (лицевой слой)

Когда грунт практически высохнет, на него необходимо нанести жидкий раствор, который заполнит микропоры и прочие царапины, образовавшиеся в ходе использования инструментов.

Если вы не просеяли песок ранее, то обязательно сделайте это сейчас, иначе вы не получите качественной ровной поверхности.

Если вы штукатурите стены под покраску, то в качестве накрывки используется только цемент (без песка).

Затирка

Пока лицевой слой полностью не высох, необходимо произвести затирку. Для этого используя специальную терку, выровняйте поверхность одним из следующих методов:

• круговыми движениями;
• вразбег, двигая терку горизонтально или вертикально.

На этом процесс оштукатуривания стен завершен.

Причины возникновения

Формирование бетонных стыков происходит под воздействием следующих факторов:

Стык может сформироваться, если смесь не была залита в опалубку за один прием.

• Организация работы. Строительство останавливается из-за смены рабочей бригады, выхода из строя и ремонта оборудования, нехватки строительного материала, специфики работы используемых приборов.
• Особенности технологии. На работу влияют выбранные методы монтажа опалубка, перекрытия и т. д. Проблемы возникают, если нужно снизить давление на объект.
• Конструктивные особенности. Причиной становится необходимость направить деформации на конкретную часть ЖБК.

Опалубку можно заполнить раствором постепенно. Новый слой наносят на уже затвердевший бетон, что снижает сцепление разных уровней. Такая конструкция отличается меньшей прочностью, чем монолиты без швов. Снижается устойчивость к влаге и морозу, ухудшается внешний вид сооружения. Это объясняется тем, что между границей и уровнями раствора преобразуется усадочное сжимающее напряжение. Во время засыхания смесь сжимается. В это время бетон подвержен негативному воздействию со стороны на растяжение и изгиб. Резкое ослабление сил растяжения провоцирует образование мелких трещин. Так шов становится менее прочным, чем остальная часть ЖБК.

Самодельная подпорная бетонная стенка

Если уклон поверхности вашего участка не слишком большой, то изготовить своими руками подпорную стенку из бетона будет не сложно. Для примера: вам необходимо построить подпорную стену высотой 1,2 м (над уровнем почвы). В целях экономии строительного материала (арматурного прутка и бетонного раствора) рекомендуем выбрать тонкостенную уголковую подпорную стену с Т-образным основанием. Как сделать подпорную стенку из бетона (три основных этапа):

Подготовительный этап

Сначала готовим эскиз, чертеж и схему армирования.

Затем приступаем к земельным работам. Производим разметку с помощью колышков и строительного шнура. Выкапываем траншею необходимой ширины (немного больше ширины опоры с учетом опалубки) и глубины (с учетом толщины опоры и подушки из песка и щебня). Землю из траншеи складируем на свободном участке (впоследствии она понадобится для засыпки с обеих сторон стены). Засыпаем на дно траншеи песок (толщина слоя около 0,2 м) и трамбуем его (периодически смачивая водой). Затем засыпаем такой же слой щебня и также его утрамбовываем (виброплитой или ручной трамбовкой). Поверх обустроенной подушки укладываем геоткань.

Опалубка и заливка раствора

Теперь приступаем к созданию армирующего каркаса. Арматурные прутья «подошвы» и «тела» стены должны быть связаны между собой.

Строим опалубку. Сначала делаем ее только для фундамента стенки. После этого заливаем бетонный раствор по всей длине фундамента, уплотняем его с помощью вибратора. После схватывания раствора, приступаем к монтажу опалубки самой опорной стены. Технология изготовления опалубки и материалы, применяемые для ее изготовления аналогичны обустройству ленточного фундамента.

Важно! В процессе обустройства опалубки в нее необходимо заложить поперечные пластиковые или асбестоцементные трубы для отвода грунтовых вод и осадков, проникающих в почву (нижний край труб должен находиться немного выше уровня грунта с внешней стороны опорной стены). Это значительно снизит нагрузки на внутреннюю сторону вертикальной плиты

Расстояние между поперечными дренажными трубами – 1,0÷1,5 м.

Затем приступаем к заливке бетонной подпорной стенки.

Внимание! Чтобы опалубка не разрушилась или деформировалась во время заливки, этот процесс лучше производить поэтапно. Сначала заливаем раствор на ⅓ высоты по всей длине стенки

Затем производим виброуплотнение залитого раствора. Далее заполняем опалубку раствором еще на треть и так далее.

Для обеспечения наибольшей прочности и однородности всю конструкцию желательно залить за один день. После того, как раствор залит до верхней кромки стенки и полностью утрамбован, поверхность выравниваем и накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на окончательную сушку. Для предотвращения быстрого испарения воды из раствора (что может негативно отразиться на прочности) в жаркую погоду поверхность раствора периодически смачиваем.

Гидроизоляция и обустройство дренажной системы

По истечении 7÷9 дней приступаем к демонтажу опалубки. Для обеспечения долговечности бетонные поверхности стенки покрываем гидроизолирующим материалом (например, специальным составом на основе жидкой резины).

Далее приступаем к обустройству дренажной системы для подпорной стены из бетона по следующей технологии:

• По всей длине стенки с внутренней стороны (то есть со стороны склона) укладываем перфорированную трубу (обязательно обернутую водопроницаемой геотканью).
• Затем засыпаем эту трубу щебнем.
• Поверх щебня укладываем геотекстиль (чтобы сохранить свободное пространство, не заполненное грунтом, между отдельными частицами щебенки).
• Свободный конец трубы (с одной или обеих сторон стенки) выводим в дренажную канаву (или колодец) или ближайший водосборник.

На окончательном этапе засыпаем грунтом свободное пространство вокруг стенки.

Важно! К засыпке грунта приступаем только после того, как подпорная стена из бетона наберет окончательную прочность и сможет выдерживать значительные нагрузки со стороны склона, то есть не ранее чем через месяц. Далее приступаем к декорированию видимой части построенной подпорной стенки

Для этих целей обычно применяют облицовочную плитку, натуральный или искусственный камень

Далее приступаем к декорированию видимой части построенной подпорной стенки. Для этих целей обычно применяют облицовочную плитку, натуральный или искусственный камень.