Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

Вариант с медным купоросом — гальваническая ванна

Смешайте клей с алюминиевой пудрой до консистенции жидкой сметаны. Нанесите слой полученного вещества на поверхность пластика и дайте высохнуть.

Разведите дождевой или аккумуляторной водой медный купорос (купить его можно в сельскохозяйственном магазине). Налейте раствор в диэлектрическую посуду из стекла или пластмассы, можно в обычный пластиковый таз. К одному краю заготовки канцелярской скрепкой или винтом с гайкой прикрепите провод. Второй конец провода прикрепите к клемме аккумулятора, обозначенной знаком «-».

Медный лом свяжите вместе медной проволокой. Проволоку присоедините ко второй клемме аккумулятора. Все крепления должны быть выше уровня раствора. Включите ток и ждите, когда ваша пластиковая пластина покроется равномерным слоем красной меди. Этот способ применяется для металлизации сложных поверхностей, имеющих произвольную кривизну. Например, таким способом можно изготовить зеркало антенны для мобильного устройства связи.

Пластмасса — это органический материал на основе полимеров. Особые свойства пластмассы позволяют под действием давления и нагревания принимать определенную форму, а после охлаждения сохранять ее. Иногда обработка пластмасс выполняется при помощи растворителей. Какой растворитель растворяет пластмассу? Это может быть растворитель 646 , дихлорэтан.

Как правило растворения пластмасс выполняется для склеивания нескольких разных деталей из одинакового материала. К таким материалам относятся пластмассы на основе полистирола, поливинилхлорида и другие.

Лучше всего использовать растворители. В ходе обработки склеиваемых поверхностей дихлорэтаном или растворителем 646 происходит естественное размягчение и для склеивание будет достаточно совсем малого давления.

Перед началом соединения нужно подготовить пластмассы — обезжирить и обработать наждачной бумагой. Клей следует наносить таким образом, чтобы размягчение выполнялось по всей рабочей поверхности и обеспечивалось прочное сочленение. Рекомендуется наносить клеящий состав при помощи шприца или кисти, методом погружения или распыления. Склеиваемые детали следует придавить и зафиксировать. Давление на обе поверхности нужно оказывать до тех пор, пока не будет заметен ярко выраженные клеевой слой.

В последнее время было разработано очень много новых видов растворителей, менее опасных чем дихлорэтан . Следует отметить, что клей такого рода можно приготовить самому, смешав растворитель с пластмассовою стружкою. Для этого нужно напылить на стеклянную или металлическую банку пластмассовую стружку, крошку или куски АБС-пластика и смешать их с растворителем WD-40. Полученную смесь нужно перемешать и закрыть крышкой. Он должен настояться сутки, после чего его можно использовать.

Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.

Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?

В каких случаях требуется обработка автомобиля «жидким пластиком»?

Нанесение на ЛКП кузова жидкого пластика в первую очередь используют обладатели автомобилей бизнес класса. Покупая автомобиль, каждый владелец стремится как можно дольше сохранить его в первозданном состоянии, но без нанесения пластика этого достичь практически невозможно.

Большинство автовладельцев стараются обработать свой автомобиль сразу же после его покупки, пока ЛКП новое. Своевременный уход за лакокрасочным покрытием автомобиля любого года выпуска позволяет предотвратить коррозию метала, а также существенно сэкономить на возможном дальнейшем ремонте кузова, поражённого ржавчиной или «вентиляционными отверстиями» в виде прогнивших дыр (в худшем случае).

Сегодня для обеспечения надежной защиты кузова от коррозии и других нежелательных образований, покраска жидким пластиком является наиболее приемлемым методом — его преимущества неоспоримы.

Он почти не отличается от обычной покраски автомобиля и относительно прост для реализации своими руками, без обращения за дорогостоящей услугой в специализированный сервисный центр.

Выпускаемая продукция

В виде интерьерной краски

На рынке представлена «жидкая пластмасса» в виде такого продукта, как полимерная акриловая водно-дисперсионная (водоэмульсионная) краска. Она идеально подходит как для наружной, так и внутренней окраски стен и потолков, любых поверхностей из минеральных, кирпичных материалов, различных конструкций из ДСП, МДФ, ДВП, гипсокартона, цельного дерева и бетона.

В сочетании с колером смеси полиуретана, акрила и алкида являются декоративными эстетическими покрытиями с пластифицирующей плёнкой. В качестве растворителей и разжижителей такого «жидкого пластика» рекомендуется использовать органические соединения воды. Сами краски, как правило, не имеют резких, отравляющих летучих соединений.

Эмали для обработки против коррозии

Эмали «жидкий пластик» применяются для антикоррозийной обработки металла, используя высокие адгезивные свойства полимеров, входящих в их состав. Образующаяся на поверхности металлического изделия плёнка-мембрана надёжно защищает метал от окисления и сохраняется длительное время, не разрушаясь под действием воды, ветра, солей и различных кислот. Выбор для «деятельности» весьма широк: начиная от покраски трубо- и газопроводов, заканчивая ограждениями, навесами и сейфами.

Главным минусом таких эмалей является содержание токсичных летучих веществ. Обработка поверхностей требует элементарных средств защиты.

Защитное покрытие для авто

Такой «жидкий пластик» — это максимально эффективное покрытие для кузова автомобиля на радость автовладельцев. Автомашина под «жидкой пластмассой» не подвержена коррозии. Состав проникает в поры, сглаживает царапины и неровности, образует плотную полимерную плёнку, не разрушающуюся под воздействием дождя, снега, хим. реагентов. Все это позволяет надёжно сохранить лакокрасочное покрытие кузова без нарушения основного цвета и сохраняет привлекательный вид авто.

Защитно-декоративное покрытие для автомобиля с эффектом пластика имеет в своей основе алкидные смолы, однородную структуру, которые после разжижения образуют идеально гладкую прозрачную и очень плотную плёнку. По ней все опасные реактивы стекают «как с гуся вода», и создаётся впечатление свежевымытой машины.

Минус состава – требует особого режима просушки и дополнительной вентиляции, ведь летучие вещества могут вызвать не только головную боль, но и тяжёлые отравления.

Герметик для окон ПВХ

Использование этих составов для отделки откосов окон из поливинилхлорида, обусловлена их возможностью проникать и равномерно заполнять зазоры при монтаже в зонах соединений. «Жидкий пластик» для окон представляет собой однокомпонентный клей, применение которого получило название «диффузная сварка».

Мембрана, образованная этим клеем, схватывает сопрягаемые поверхности ПВХ, образуя из них единый монолитный блок. Сама мембрана, после полного отвердения, превращается в эластичный пластик, устойчивый к механическим повреждениям. Сопряжение деталей происходит в течение 3-5 мин., полное отвердение – через сутки.

Герметик, основу которого составляет силикон, не обладает антистатическими и противогрибковыми свойствами. После его применения швы на окнах быстро теряют привлекательный вид. Клей «жидкий пластмасс» демонстрирует блестящий пример износостойкости, нечувствительности к УФ-лучам и отменную влагозащиту.

Самый простой способ — обработка погружением

Очень простая и быстрая обработка, на одну распечатку уходит не более 3 минут. Мы погружали Йоду в дихлорметан на 1-5 секунд, а за последующие 1-2 минуты растворитель полностью испарялся с поверхности. Чтобы сделать глянцевую поверхность, последний раз окуните деталь в растворитель на 0.5 секунды, он не успеет впитаться и сразу испарится, конфетный глянец обеспечен.

Очень быстро, не нужна баня, не нужен ацетон. Дихлорметан универсален для PLA, ABS, HIPS, а также возможно и для многих других экзотических материалов. Литра хватает надолго. Очень важна герметичность емкости для хранения раствора.

Обзор лучших марок

Высокой прочностью отличаются полиуретановые двухкомпонентные составы зарубежных производителей.

Cosmo SL-660.120

Немецкий клей для пластиковых окон белого цвета и густой консистенции, не выделяется на светлых панелях, не желтеет со временем. Схватывается за 60 секунд.

Плюсы и минусы

быстро высыхает;
не образует корку, пластичный;
не трескается на солнце.

неприятный запах;
после вскрытия густеет в тюбике;
быстро забивается носик.

Если работать в проветриваемом помещении, запах почти не ощущается. Чтобы в носике не образовывалась пробка, в него вставляют гвоздь.

Мне нравится1Не нравится

КМ CRYSTAL CLEAR

Двухкомпонентный прозрачный полиуретановый состав предназначен для литья декоративных элементов, оптических линз. Производитель — США.

Плюсы и минусы

не желтеет на солнце;
прочный.

темнеет от времени;
требуется вакуумная дегазация, иначе образуются пузырьки;
выделяет токсичные испарения.

Полиуретан Crystal clear предназначен для профессионального применения.

Мне нравится1Не нравится

PolyCast

Двухкомпонентный пластик итальянского производства используют для изготовления скульптур, моделей, украшений и изделий с имитацией бронзы. Состав смешивают и заливают в формы. Пластик застывает при комнатной температуре за 10-20 минут. Цвет — белый.

Плюсы и минусы

после застывания получаются прочные детали;
подходит для окрашивания.

узкая область применения;
в жидком виде опасен для здоровья.

Пластик PolyCast используют только для заливки в формы. Для бытовых целей он не подходит.

Мне нравится1Не нравится

NATICAST

Итальянский продукт из серии полиуретанов для фигурного литья. 200 грамм смеси отвердевает за 5 минут при ручном смешивании.

Плюсы и минусы

позволяет создавать фигурки с мелкими деталями;
позволяет создавать фигурки с мелкими деталями;

содержит ядовитое вещество полиол;
только для промышленного применения.

Из пластика Naticast отливают высокопрочные элементы конструкций, фрезеровочные плиты.

Мне нравится1Не нравится

EasyFlo от Polytek

Американский продукт применяют в декоративном искусстве и промышленности для изготовления пластиковых деталей, моделей и конструкций.

Плюсы и минусы

обладает низкой вязкостью и не требует дегазации;
легко смешивается;
износоустойчивый;
подлежит окрашиванию;
устойчив к действию слабых растворителей.

состав очень быстро отвердевает;
не для бытового применения.

Компоненты отмеряют в отдельной посуде, переливают в общую тару и тщательно смешивают.

Мне нравится1Не нравится

Axson F160 от фирмы Axson

Одним из лучших в мире полиуретановых пластиков для модельного литья считается французский продукт. Два компонента смешивают по весу в соотношении 1:1.

Плюсы и минусы

отсутствие запаха;
прочность изделий;
легкость окраски;
низкая вязкость и пенообразование.

при смешивании по объему снижается качество изделий;
в смеси выпадает осадок.

Пластик подходит для отливки заготовок для фрезерования, статуэток, декоративных магнитов. Перед заливкой состав нужно хорошо взболтать.

Мне нравится1Не нравится

JETICAST

Полиуретан китайского производства также предназначен для изготовления моделей, мебельного декора, деревянных и металлических имитаций.

Плюсы и минусы

не образует пузырьков;
быстро застывает;
не имеет резкого запаха.

смесь дает осадок;
работать нужно в защитных перчатках и очках, в проветриваемом помещении.

В холодное время года после транспортировки компоненты перед смешиванием должны нагреться до комнатной температуры.

Мне нравится1Не нравится

Термический способ с клеем и фольгой

Возьмите лист пластика и протрите его растворителем. Обезжирьте также фольгу с той стороны, которую будете приклеивать. Смажьте поверхности пластика и фольги клеем БФ-2 или БФ-4 и выдержите столько, сколько указано в инструкции. Наложите лист фольги на пластик. Прижмите так, чтобы между поверхностями не было пузырьков воздуха. Зажмите заготовку между кусками дерева или металла с помощью струбцин.

Поместите конструкцию в прогретую примерно до 100оС духовку и оставьте примерно на 20 минут. Выключите духовку, достаньте заготовку и оставьте ее остывать в течение суток. После этого можно плату. При отсутствии духовки можно воспользоваться утюгом, прижав к нему с помощью струбцин заготовку со стороны фольги.

Другие методы постобработки

Существует множество других методов постобработки. Например, ABS-пластик можно неплохо обработать обычной наждачной бумагой. Вы сможете добиться гладкой поверхность с помощью нескольких видов наждачной бумаги и мелкой шлифовальной губки. При этом, не забудьте о толщине стенок, иначе протрете заметную дыру в изделии. Наждачная бумага или надфиль обычно хороши, если нужно убрать следы поддержек или заметные дефекты

Нужно соблюдать осторожность при обработке PLA-пластика. Но не следует производить шлифовку с помощью бормашины, шлифовального станка или просто долгой шлифовки

Трение приведет к повышению температуры обрабатываемого участка, пластик размягчится и станет скатываться. Качество поверхности только пострадает. Поэтому при обработке изделий из PLA-пластика можно применять специальные смолы для обработки поверхности (вроде XtC) или же воспользоваться растворителями. Приклеить же детали из
PLA-пластика можно тоже при помощи дихлорметана.

Удачной работы!

Инструкция

Растворение пластмасс осуществляется, как правило, для склеивания нескольких деталей, сделанных из одного типа пластмасс. К ним относятся пластмассы на основе поливинилхлорида, полистирола и др.

Применяйте растворители. При обработке склеиваемых поверхностей растворителем происходит их естественное размягчение, когда для склеивания достаточно небольшого давления. Помимо растворителей, для этой цели можно использовать растворы склеиваемых полимеров.

Перед соединением, подготовьте поверхность пластмассы, для чего ее обезжирьте и обработайте мелкой наждачной бумагой.

Клей наносите так, чтобы размягчение произошло по всей рабочей поверхности, на глубину, обеспечивающую прочное сочленение. Клеящий состав наносите с помощью шприца, кисти, методом распыления или погружения.

Придавите склеиваемые детали и зафиксируйте их. Давление на поверхности оказывайте до тех пор, пока не образуется твердый клеевой слой.

В последнее время, создано немало новых растворителей — не менее эффективных, чем дихлорэтан, но, в отличие от него, совершенно безопасных. Кстати, такой клей можно приготовить в , смешав пластмассовую стружку с растворителем. Для этого, насыпьте в металлическую или стеклянную банку пластмассовую крошку, стружку или кусочки АБС-пластика, смешайте с растворителем WD-40, в количестве примерно на 2 см выше уровня пластмассы. Перемешайте все и закройте крышкой смесь на сутки, после чего снова перемешайте ее. Если клей получился густой, добавьте растворителя.

Можно также приготовить клей на основе хлористого метилена. Для этого потребуется всего 4 часа. Следует знать, что определенному виду пластмасс соответствует свой растворитель. Так, например, для целлулоида это ацетон, – бензол, а для органического стекла – хлороформ.

Полезный совет

При работе с дихлорэтаном соблюдайте осторожность, поскольку он очень токсичен. В помещении должна быть хорошая вентиляция

Совет 2: Как металлизировать пластик в домашних условиях

На промышленных предприятиях пластик металлизируют чаще всего способом вакуумного напыления. В домашних условиях этот метод недоступен. Необходимость же получить металлизированный пластик порой возникает, в особенности у тех, кто увлекается радиоэлектроникой. Есть два вполне доступных способа металлизации.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Это интересно: Как делают изразцовую плитку: разбираем вместе

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Ручная полировка

Вам не нравится обработка парами? Можно полировать вручную, нанеся растворитель на кусок ткани.

Тряпочка должна быть белой (не окрашенной), без ворса и использоваться только для этой цели, потому что на ней будет скапливаться PLA и для чего-то другого она уже не годится.

Когда вы нашли подходящую тряпочку, наденьте нитриловые или неопреновые перчатки, выйдите в хорошо проветриваемое помещение или на улицу и смочите ткань дихлорметаном. И теперь этой мокрой тряпочкой просто полируйте деталь. Конечный результат будет зависеть от направления ваших движений, прилагаемой силы и текстуры тряпочки, т.е. насколько она жесткая. Если нет каких-нибудь особых оговорок, лучше всего полировать круговыми движениями.

Затем объект должен высохнуть (чтобы излишки дихлорметана испарились с поверхности) — и все готово.

Вот образец отполированного акульего зуба, который был распечатан на Makerbot Replicator 2 с использованием PLA белого цвета.

Эти фотографии в фокусе. Они были сделаны макросъемкой, глубина резкости относительно мала, так что выделяется только основной фокус, и можно разглядеть подробности, хотя по краям изображение и смазано.

Полировалась только середина зуба, то, что выделяется. По фото не совсем хорошо понятно, но это очень гладко отполированная поверхность. Сравните ее с левым краем, который не полировался, где видно даже слои распечатки.

Очевидно, что чем меньше ваш объект, чем выше разрешение печати (если все правильно откалибровано), тем меньше времени придется потратить на доводку, чтобы получить хорошо отполированную, гладкую поверхность.

На фото можно также заметить, что обработанная поверхность немного обесцветилась. Но тут дело в умелых ручках. Тряпочка была не совсем белой, на ней был какой-то цветной узор, и краска вступила в реакцию с растворителем и заодно и с пластиком.