Сталь 10хснд: характеристики, расшифровка, применение, состав

Лист стальной нержавеющий 10ХСНД

Лист нержавеющий 10ХСНД- поставка со склада на Урале, цены, характеристики. Отгрузка партий любого объема в день оплаты.

�зготовление листа

Лист 10С…СЃРЅРґ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЃСЏ РёР· стали марки 10РҐРЎРќР”.

Сталь 10РҐРЎРќР” применяется для: изготовления элементов сварных металлоконструкций Рё различных деталей, Рє которым предъявляются требования повышенной прочности Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ стойкости СЃ ограничением массы Рё работающие РїСЂРё температуре РѕС‚ -70 РґРѕ 450 °РЎ; для изготовления несущих элементов сварных конструкций; для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки Рё отпуска; РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя РїСЂРё изготовлении горячекатаных двухслойных коррозийностойких листов.

Листовую сталь подразделяют:

• РїРѕ прочности прокатки:
• повышенной точности — Рђ;
• нормальной точности — Р‘.

Р’ состав стали 10РҐРЎРќР” РІС…РѕРґСЏС‚ Si (кремний) РґРѕ1,1 %, Cr (С…СЂРѕРј) РґРѕ 0,9 %, Mg (марганец), Ni (никель), As (мышьяк) РґРѕ 0,8 %, Cu (медь) РґРѕ 0,6 %, C (углерод) РґРѕ 0,12 %, S (сера) РґРѕ 0,04 %, P (фосфор) РґРѕ 0,035 %, N (азот) РґРѕ 0,008 %. Химический состав придает этому сорту стали прочность, Рё делает Р»РёСЃС‚ 10РҐРЎРќР” РїСЂРµРІРѕСЃС…одным сырьем для сварных конструкций, РІ том числе ответственного исполнения.

Применение

Применение Р»РёСЃС‚Р° 10РҐРЎРќР” РїРѕР·РІРѕР»СЏРµС‚ существенно облегчить вес готовой конструкции Рё снизить расход металла РґРѕ 50%.

судостроительные стали представляют собой обычную углеродистую сталь (для обеспечения нужного качества сварки содержание углерода в ней не должно превышать 0. 23%).

Лист низколегированный 10ХСНД ГОСТ 19281 и ГОСТ 17066.

Лист изготавливают из низколегированной стали согласно ГОСТ 17066 толщиной листа от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм изготовляемый в листах и рулонах, ГОСТ 19281.

Более полную информацию РѕР± изделии Р’С‹ можете найти РІ РєР°С‚алоге.

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

• Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
• Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
• “С” — условное обозначение кремния — не менее распространенного компонента различных сплавов.
• “Н” — согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
• Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
• Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Состав

Теперь же рассмотрим состав стали более подробно. Благодаря марочникам стали и ГОСТам, которые легко найти в общем доступе, за достоверность данных можно совершенно не переживать. Итак, химический состав сплава следующий:

• Углерод — 0,12 % — главный легирующий элемент, повышающий прочностные характеристики 10ХСНД.
• Кремний — 0,95 % — один из тех легирующих элементов, которые повышают прочность стали, ее стойкость к окислению и высоким температурам.
• Марганец — 0,65 % — незначительно повышает пластичность металла и его прочность.
• Никель — 0,65 % — положительно влияет на прокаливаемость стали, а также на ее износостойкость и коррозионную стойкость.
• Хром — 0,75 % — увеличивает стойкость сплава к коррозии, его прочность и жаростойкость.
• Медь — 0,5 % — значительно повышает устойчивость сплава к ржавлению.
• Дополнительно присутствуют примеси азота, мышьяка, фосфора и серы, которые пагубно влияют на свойства материала, однако их процентное содержание настолько незначительно, что их принято не учитывать.

Лист 10ХСНД ГОСТ 6713-91

Аналог (заменитель) марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

марка стали 10ХСНДА, С390, 14Г2АФ, 15ХСНД, 15ХСНДА, С440, 16Г2АФ  

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД: 1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3.

 Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5.

 Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы: толщина 8мм-50мм ширина 1500-2500 мм

длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 10ХСНД

Химический состав в % материала 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

Механические свойства при Т=20oС материала 10ХСНД: 

1. Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю ,
2. Физические свойства: T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r — Плотность материала , [кг/м3] C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] R — Удельное электросопротивление,

Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Сталь марки 10ХСНД расшифровка:

• 10 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,10% Х — хром С — кремний Н — никель Д — медь
• Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:
• Лист 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Химический состав

Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора — не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНД. Допускается химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы и отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5058.

Применение стали

10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных. Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Рейтинг: /5 —
голосов

Применение стали

Характеристики 10ХСНД, несмотря на обширный перечень добавок, не столь выдающиеся, как хотелось бы. Именно поэтому применяется этот сплав как расходный материал при построении различных строительных конструкций. Соответственно, сталь 10ХСНД вынуждена обладать рядом характеристик, подходящих ей по роду службы. К их числу причисляют:

1. Свариваемость. У данного сплава процесс сварки не требует никаких предварительных процедур и осуществляется любым типом сварочного оборудования.
2. Резание. К сожалению или к счастью, эта марка стали не обладает выдающимися прочностными характеристиками. Применение 10ХСНД подразумевает, что заготовки из этой стали будут подвергаться различного рода механической обработке, так что невысокая твердость в этом конкретном случае и не требуется.
3. Устойчивость к коррозии. Благодаря примесям хрома, меди, кремния и еще нескольким добавкам сталь обладает средней устойчивостью к ржавлению, что позволяет беспрепятственно работать с ней в относительно сухом помещении.