Сталь м390: состав, расшифровка и применение

Характеристики

В ножевой стали ZDP-189 премиум класса содержится большой процент углерода и хрома. Благодаря современным технологиям получают высокую твёрдость при закалке (69 HRC). Процентное соотношение углерода достигает 3%. Любая другая сталь, имея столько углерода, превратилась бы в чугун. Но современные технологии делают настоящие чудеса.

Итог – материал имеет прекрасные режущие свойства, содержание примесей в нём минимально.

Плюсы

У ZDP-189 есть и достоинства, и недостатки. Положительные моменты ножей, изготовленных из этой марки:

• имеют высокую режущую способность;
• обладают колоссальной твёрдостью;
• хорошо держат заточку.

Существуют описания, подтверждённые фотографиями, как нож из ZDP-189 оставляет царапины на стекле. Вот такой завидной прочности удалось добиться японцам.

Cталь ZDP-189 способна резать стекло.

Минусы

Есть три существенных недостатка:

• в сравнении с другими сталями марка трудно поддаётся заточке;
• довольно хрупкая и крошится при ударах;
• имеет высокую стоимость.

О коррозионной стойкости говорят, что она достаточная, хотя этот вопрос стараются обходить стороной.

Cталь ZDP-189.

Химический состав

Cталь Bohler M390 разработана в согласовании с европейскими стандартами и имеет множество отличительных характеристик.

Текстура стали под увеличением.

Согласно им, состав кроме железа содержит в себе много других составляющих:

• углерод в количестве 1,85±0,05%, в чтобы увеличить твёрдость итогового продукта;
• хром в количестве 20±1%, который позволяет сопротивляться коррозии;
• молибден и ванадий в количестве 1% и 3-4% – металлы, входящие в данную марку, характеризуются высокой температурой плавления;
• кремний и марганец в количестве 0,7±0,1% и 0,25±0,05% – они применяются в роли традиционных раскислителей стали;
• вольфрам в количестве 0,6±0,1% – этот компонент используется, чтобы увеличить параметры долговечности.

Марки стали среднего уровня

Марки 440A, 440B, 440C относятся к сплавам среднего уровня и отлично подходят для изготовления кухонных ножей. Качество этого металла значительно уступает твердости и упругости представителей премиум-класса. Однако изделия хорошо затачиваются и долго держат кромку, почти не ржавеют, устойчивы к износу. Различие между марками 440 заключается в содержании углерода, количество которого колеблется от 0,75% до 1,2%. Марка 440С долгое время являлась образцом российской нержавеющей стали.

Шведская компания Sandvik для производства своей продукции часто использует сталь марки 14C28N. Сплав имеет правильно сбалансированный состав, который позволяет сочетать устойчивость к коррозии с высокой твердостью материала. При этом обеспечено длительное сохранение режущей кромки. Изделия из стали 14C28N принадлежат к среднему классу по качеству и имеют довольно высокую стоимость.

Высокоуглеродистая сталь марки 8Cr13MoV производится китайскими металлургами. Отлично подходит для изготовления недорогих кухонных и туристических ножей. Хорошо режет и без труда затачивается. Несомненный плюс этого металла — низкая стоимость, минус — невысокая твердость. Замечено, что при работе с этим металлом у разных производителей получаются ножи с отличающимися характеристиками, так как много зависит от технологии производства режущих инструментов.

1095 — не слишком дорогой стандартный металл, используемый для изготовления кухонных ножей. Он хорошо затачивается, легко правится, достаточно прочный и твердый. Единственным минусом этого соединения является высокая подверженность коррозии. Чтобы защитить изделия от образования ржавчины, на клинки наносят защитное покрытие.

Применение

Все вышеперечисленные свойства bohler M390 сыскали применение в изготовлении клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для производственных машин и механизмов.

Ножи из стали M390 выделяются высокой твёрдостью и возможностью переносить внушительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок вполне может держать острую кромку до полугода. Среди особых недостатков стоит наметить затруднение процесса заточки. Для этого следует применять специализированное оборудование – точильне станки – и иметь некоторый опыт и квалификацию в этом деле.

Свойства и особенности

Порошковая сталь в расплавленной форме подаётся через особую насадку через течение жидкого азота. Металл быстро застывает в облике маленьких частиц. В следствии образуется порошок с однородным расположением карбидов (поле большого скопления карбидов – это район возникновения трещин).

Цементиты осуществляют в структуре стали ту же задачу, что и камни на просёлочной дороге: они (цементиты) тверже, чем сталь, находящаяся вокруг, и содействуют увеличению её износостойкости.

Вырученный порошок очищается и размещается в металлическом контейнере, в каком образовывается вакуум. Затем содержание контейнера сплавляется при очень высокой температуре и давлении – таким образом, получается единообразие субстанции. Представленный технологический процесс именуется горячим изостатическим прессованием.

По завершении металл обрабатывается под большим давлением. В итоге выходит быстрорежущая сталь с очень маленьким содержанием карбидов, пропорционально распределённых в стальном основании. Полученный материал может прокатываться классическими методами, так же как и массовые марки, вследствие чего получается её усиленная прочность.

Сталь имеет увеличенные механические свойства. Её развал протекает при 900 МПа, что превышает показатели быстрорежущих металлов в 1,4 раза. В силу исключительной твёрдости, которая равняется 65 единицам по шкале Роквелла, марка располагает невысоким различием между границами текучестью и прочностью на разрыв. Изменять форму сталь начинает лишь при давлении в 850 МПа.

Для возникновения подобных параметров, металл требуется изначально подвергнуть усиленному термическому обрабатыванию. Как правило, оно состоит в закалке в масле с дальнейшим высоким отпускным периодом. Сталь M390 длительное время не поддаётся воздействию коррозии.

Виды порошковых сплавов для изготовления ножей

Исходя из предназначения ножа, выбирают соответствующую сталь. Существует 4 класса порошковой стали:

• премиум;
• хай энд;
• средний;
• низкий класс.

Предлагаем подробнее остановиться на двух классах.

Премиум класс

Хай энд

Теперь рассмотрим разновидности металлов из порошковой стали класса «хай энд». С английского «high-end» переводится, как «высший класс». Ножи данной категории считаются лучшими среди не премиальной категории. В качестве охотничьего такое изделие немного уступает ножам класса «премиум», однако для неискушённых владельцев, такая сталь станет отличным приобретением.

1. Производства США, противостоит коррозии и хорошо затачивается. Он очень схож с CPM S35VN, но характеристики немного скромнее.
2. ATS-34. Сплав производства Японии, похожий свойствами на 154CM. Он часто применяется для профессиональных ножей. Очень хорошо затачивается, обладает антикоррозийными свойствами.
3. D-2. В этой стали малое содержание хрома. Из-за этого она ржавеет, однако данный сплав более твёрдый и износостойкий, чем аналоги 154CM и ATS-34.
4. VG-10. Японский сплав, который содержит ванадий и хром. Благодаря этому он прочнее 154CM, ATS-34 и D-2. Главный его минус – требуется частая заточка.

Складной Нож 8CR18MOVblade из стали Хай энд.

Особенности материала

К преимуществам сплава относятся:

• отменная пластичность при значительной твердости;
• коррозионная стойкость, неспособность окисляться на воздухе и при t = 800 градусов;
• отсутствие реакции на воздействие множества кислотных и щелочных веществ;
• предварительная термообработка, которая включает закалку и высокий отпуск;
• прочность, обеспечивающая разрушение при значительной нагрузке, в 1,4 раза превышающей аналогичный показатель быстрорежущих сталей. Разница между пределом текучести и прочности на разрыв практически отсутствует;
• ножи из М390на протяжении длительного времени остаются острыми.

Недостатками можно считать только стоимость материала, сложность заточки и шлифования.

Нож из М390

Химический состав

В сплаве содержатся следующие химические элементы, и каждый из них вносит лепту в качество материала:

1. Углерод добавляет твёрдости.
2. Марганец влияет на прочность.
3. Хром защищает от коррозии.
4. Молибден даёт возможность закалить материал до высоких показателей HRC, а также помогает предотвратить ломкость, даёт устойчивость к высокой температуре.
5. Ванадий придаёт упругость, защищает от химически агрессивной среды.
6. Благодаря кремнию сталь становится прочной и приобретает устойчивость к механическим нагрузкам.

Доля остальных элементов в сплаве мала. Процентный состав указан в таблице.

Химический состав zdp 189.

Применение

Все вышеперечисленные характеристики нашли м390 использование в производстве клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для промышленного оборудования.

Ножи из м390 отличаются повышенной твердостью и способностью выдерживать значительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок способен держать острую кромку до полугода. Среди минусов стоит отметить трудность процесса заточки сталей. Для этого требуется применение специального оборудования – точильных станков – и достаточно высокий опыт и квалификация в этом деле.

Рейтинг: /5 —
голосов

Характеристики

Сталь M390 является порошковой сталью высокого класса. Она спроектирована и впервые применена ещё в 90-х годах, поэтому в использовании этот образец находится сравнительно долго, а это в некоторой степени – неплохой показатель эффективности.

Ножи из стали M390, характеризуются: исключительной прочностью, а также могут выдерживать огромные ударные нагрузки. И также:

• температурой плавления – 1300-1400 градусов;
• твёрдостью – 65 ед. по Роквеллу;
• пределом прочности – 900 МПа;
• началом разрушения – 800 МПа.

Сталь такой разновидности применяется ещё и для масштабного производства инструментов, а также для хирургических принадлежностей.

Плюсы

1. Представленная сталь имеет отменные антикоррозионные характеристики.
2. Сталь прекрасно выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия.
3. Металл не входит в реакции со многими щелочами и кислотами, что помогает ему удерживать заводское качество очень долго. Аналогично, данное свойство позволяет надолго сохранять заточку.
4. Если сопоставлять эту марку с подобными аналогами, то можно отметить, что она владеет устойчивостью к долговременным механическим перегрузкам.
5. В стали отлично сочетается комбинация гибкости и твёрдости, по этой причине ножами из этого материала пользоваться более чем удобно.

Минусы

До какой степени бы замечательной эта марка ни была, у неё обязательно есть свои недостатки, в числе которых:

1. У неопытных пользователей могут возникнуть некоторые проблемы с заточкой из-за высокой прочности и твёрдости металла.
2. Цены на подобный металл весьма большие.
3. На рынке часто встречаются подделки этого бренда, поэтому, чтобы не “прогореть”, лучше прибегнуть к помощи специалиста и осуществлять покупки только у сертифицированного продавца.

Кратко о порошковой металлургии

Такая технология производства металла появилась более полувека тому назад в Швеции. Благодаря этому методу в сплавы добавляют легирующих элементов больше, чем при обычной технологии, но без ущерба прочностным характеристикам.

Суть метода заключается в том, что расплавленная масса запускается через жидкий азот и затвердевает на мелкие частицы, в результате чего образуется порошок, в котором равномерно расположены карбиды.

Именно они придают износостойкость и твёрдость материалу.

Материал после предварительного просеивания помещают в вакуум. Затем всё содержимое спекают

При этом важно выдержать высокую температуру и давление для достижения однородной массы металла. Этот процесс получил название горячее изостатическое прессование

Затем массу под давлением обрабатывают ещё раз. В результате таких манипуляций получается быстрорежущая сталь с микроскопическими частицами карбидов, подвергается прокату традиционным методом.